(整理)夯擴樁+鉆孔樁施工組織設(shè)計

1、某項目夯擴樁+鉆孔樁施樁基工程施工組織設(shè)計xxxxxxxxxxxxxx 公司xxxx 年xx月 xx日1.前言1.1 工程概況1.2 場地地質(zhì)概況1.3 工期及技術(shù)要求1.4 施工依據(jù)及遵循的標準2 .施工工藝2.1 工藝選擇2.2 施工工藝2.3 施工程序3 .質(zhì)量保證措施3.1 質(zhì)量保證體系構(gòu)成3.2 管理程序3.3 質(zhì)量控制措施4 .冬季施工技術(shù)措施5 .施工組織5.1 勞動力使用計劃5.2 設(shè)備使用計劃5.3 施工進度計劃及工期保障措施5.4 場區(qū)平面布置圖6 .工程材料用量及水電用量計劃6.1 工程材料用量計劃6.2 水電用量計劃7 .施工安全生產(chǎn)及文明施工措施7.1 施工安全生產(chǎn)7

2、.2 施工文明措施1 .前言1.1 工程概況工程名稱： xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 工程建設(shè)地點：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx建設(shè)單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 公司設(shè)計單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx樁基工程規(guī)模：沉管夯擴樁：小400mm ,有效樁長15m 。鉆孔灌注樁：小800mm ,有效樁長50m。1.2 場地地質(zhì)概況據(jù)本項目巖土工程勘察技術(shù)報告可知，場地埋深60.00m范圍內(nèi)巖性主要為：表層素填土、粉質(zhì)粘土、粉土、粘土。自上而下依次為第一層素填土

3、，厚度 03.2米；第二層粉質(zhì)粘土，厚度為 02.5米；第三層粉土，厚度為01.7米；第四層粉質(zhì)粘土，厚度為 0.53.8米；第五層粉土，厚度為0.63米；第六層粉質(zhì)粘土，厚度為 7.28.8米；第七層粉土，厚度1.05.1米；第八層粉質(zhì)粘土、粉土互層，厚度 1.15.5米；第九層粉土，厚度為5.76.4米；第十層粉質(zhì)粘土，厚度為1.22.3米；第H一層粉土，厚度 7.89.5米；第十二層粉質(zhì)粘土，厚度 2.43.3米；第十三層粉土，厚度 0.73.2米；第十四層粉質(zhì)粘土，厚度 0.82.0米；第十五層粘土、粉土互層，厚度 12.313米；第十六層粉土，厚度3.24.5米；第十七層粉質(zhì)粘土，厚

4、度 0.52.6米；第十八層粉土，厚度大于 2.1米，未揭穿。場地地層斷裂構(gòu)造發(fā)育，埋深 15.0米范圍內(nèi)飽和粉土不發(fā)生液化現(xiàn)象，地震裂度為七度，屬中軟場地土。場地地下水埋深為0.41.9米，凍土 0.51米，地下水對混凝土和鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性。1.3 工期及技術(shù)要求工期要求： XXXX 年 xx月 xx日 開工，xxxx 年 xx月 xx日前竣工。技術(shù)要求：工程質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范優(yōu)良標準。1.4 施工依據(jù)及遵循的標準建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94 2)工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)范( JGJ4 80)混凝土質(zhì)量控制標準(GB 50164 92)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范

5、( GB 50204 92)地基與基礎(chǔ)工程施工王L驗收規(guī)范( GBJ202 83)2 .施工工藝2.1 施工工藝2.1.1 沉管夯擴樁：采用振動沉管樁機振動沉管至設(shè)計深度后，樁端二次擴底，然后下放鋼筋籠，灌注磴成樁。工藝流程圖如下：振動沉管夯擴灌注樁施工工藝流程圖砂、石、水泥檢計量投料樁機就位鋼筋檢驗鋼筋加工鋼筋籠制備鋼筋籠檢驗坍落度檢驗振動沉管至設(shè)計樁底標鬲.0.2迷反復(fù)一 次停止夯擊安放鋼筋籠灌注樁身混凝振動拔管成樁2.1.2 鉆孔灌注樁：依照樁基設(shè)計規(guī)格選用回轉(zhuǎn)鉆機鉆進，根據(jù)地層性質(zhì)采取自然造漿護壁成孔，鉆孔達到設(shè)計要求后下放鋼筋籠，通過導(dǎo)管向 孔內(nèi)連續(xù)不斷地灌注混凝土直至滿足設(shè)計要求。

6、其工藝流程圖如下：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2.2 施工順序2.2.1 鉆孔灌注樁2.2.1.1 合理布置泥漿循環(huán)儲池、泥漿沉淀池及泥漿循環(huán)槽，為確保漿 液質(zhì)量，沉淀池擬采用兩個串聯(lián)。2.2.1.2 護筒采用4mm鋼板制作。2.2.1.3 鉆進成孔鉆機就位后，底座用枕木墊實固位，防止鉆機在施工中發(fā)生偏移、 傾斜和沉陷；鉆進成孔過程中采用吊錘控制鉆架的垂直度。成孔用鉆頭每根樁成孔前測量檢查，發(fā)現(xiàn)鉆頭小于0.8米及時補焊。鉆進開始時泵入清水自然造漿，返出的泥漿可集中至沉淀池，循環(huán) 使用。加接鉆桿時，先將鉆具稍稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)35分鐘后，再擰卸鉆桿。成孔過程中連續(xù)不間斷進行，并做好施工原始記錄

7、。鉆孔達到設(shè)計深度位置后，換漿清孔，返漿比重控制在1.15以下。鉆進過程中，遇孔壁坍塌，采用加大泥漿比重護壁；若泥漿突然流 失，則向孔內(nèi)回填粘土；若鉆孔傾斜，可反復(fù)掃孔糾正，若糾正無效，則 回填粘土至偏斜段0.5米以上，重新鉆進。2.2.1.4 鋼筋籠制作與吊放經(jīng)檢驗合格后的鋼筋應(yīng)根據(jù)其規(guī)格、型號分別堆放，并做標識。鋼筋籠焊接前，先進行鋼筋調(diào)直、鋼筋切割、螺旋筋制作和鋼筋清 污處理工作。鋼筋焊接質(zhì)量外觀檢查包括：焊點處熔化金屬均勻；搭接長度符合 要求；焊點無脫落、漏焊、裂紋、明顯燒傷等缺陷。工程樁鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范分段制作完成，下放完第 一節(jié)后在孔口進行搭接焊，或綁條焊。主筋采用雙

8、面焊，焊接長度為5d,同一截面的主筋接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50%,且相鄰兩接頭縱向間距不小于540mm。為保障鋼筋籠保護層厚度，鉆孔灌注樁鋼筋籠上部 6米每隔2米同 一截面周圍對稱安裝一組 （4個）50當0mm的方形混凝土塊，或采取一定 間隔安裝50mm寬的鋼筋環(huán)。箍筋與主筋采用點焊，各接口要焊牢，防止出現(xiàn)脫焊。鋼筋籠吊放采用吊車吊放， 鋼筋籠吊放時對準孔位、扶穩(wěn)、緩慢 下 放，避免碰撞孔壁，不得強行下放，下放時技術(shù)人員、質(zhì)量監(jiān)察員應(yīng)監(jiān)督 吊放過程，以確保工程質(zhì)量。吊放完畢，標高符合要求后將吊筋固定牢固，保證鋼筋籠中心與樁 孔中心偏差小于土 10mm ,樁頂標高誤差為± 50mm

9、內(nèi)，且不上下浮動后下 放導(dǎo)管。2.2.1.5 混凝土攪拌及運輸混凝土具有良好的和易性和流動性，坍落度滿足灌注要求?；炷翑嚢鑷栏癜凑諏嶒炇遗浜媳群突炷翑嚢璨僮饕?guī)程進行?；炷翑嚢钑r，在攪拌站懸掛配合比標識牌，標明用量，現(xiàn)場配制 混凝土用料控制在允許范圍內(nèi)?；炷翑嚢铏C采用強力式，每盤混凝土攪拌時間不低于90秒?；炷吝\輸過程中，保持其均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿、 不硬結(jié)。同一批原材料，每種混凝土配合比，每樁制作混凝土試塊一組，以 備檢驗。2.2.1.6 混凝土灌注成樁所成樁孔徑經(jīng)檢測合格后方可下放鋼筋籠、導(dǎo)管進行灌注。對于不 能立即進行灌注的孔位要保證孔內(nèi)液面高于地下水位1.0m,以

10、防塌孔。水下混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，單樁混凝土灌注時間 不得超過2小時，而且應(yīng)連續(xù)灌注。導(dǎo)管內(nèi)徑采用250mm，底管長度不小于4m,導(dǎo)管使用前試拼裝， 檢查導(dǎo)管是否有坑、變形、管身與接頭處是否漏水。導(dǎo)管吊放入孔時，將橡膠圈安放周正嚴密，確保密封良好，導(dǎo)管在 樁孔內(nèi)的位置保持居中，防止導(dǎo)管偏移，撞壞鋼筋籠或損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管底 部距孔底距離不超過 0.30.5米。根據(jù)施工圖紙配制足夠的首批混凝土，確保導(dǎo)管一次埋入混凝土面 以下0.8米以上?；炷凉嘧⑦^程中導(dǎo)管始終埋在混凝土中，埋入深度不得小于2.0米，不得將導(dǎo)管提出混凝土表面。灌注時有專人測量導(dǎo)管埋深及管外混凝 土面的高差，填寫水下混凝

11、土灌注記錄。導(dǎo)管勤提勤折，一次提管拆管不 得超過6米，當混凝土灌注達到規(guī)定標高時（超過設(shè)計樁頂標高0.5米），與基準點復(fù)核，確認符合要求后方可停止灌注。2.2.2 振動沉管夯擴灌注樁2.2.2.1 按照設(shè)計要求樁端夯擴部分直徑600mm ,夯擴樁的樁端入土深度以設(shè)計樁長的樁底標高和貫入度進行雙向控制。2.2.2.2 夯擴樁擴大頭部位根據(jù)設(shè)計要求參數(shù)進行混凝土量的灌入，夯擴前，樁管上拔1.2米，然后用內(nèi)錘進行夯擊，再反復(fù)擴一次。2.2.2.3 拔管前，向樁管內(nèi)盡量多灌樁所用混凝土，以第一次拔管高度 能容納第二次所需灌注混凝土量為限，不宜拔得過高，以防止樁管與樁管 內(nèi)的混凝土脫離。2.2.2.4

12、樁管內(nèi)灌入混凝土后，開啟振動錘，先振動 510秒后，邊振 邊拔，每拔0.51.0米，停拔振動510秒，如此反復(fù)。在拔管過程中， 保持管內(nèi)混凝土面始終高于地下水位1.01.5米以上。拔管速度應(yīng)小于1.0米/分鐘，施工中途不得停振拔管。2.2.2.5 拔管過程中隨時檢查樁管內(nèi)混凝土高度，避免混凝土量不足?；炷凉嘧⒘繚M足充盈系數(shù)符合施工規(guī)范、設(shè)計要求。2.2.2.6 記錄員應(yīng)準確記錄各項施工資料，每班結(jié)束后12小時內(nèi)，將記錄交技術(shù)負責整理。3 .質(zhì)量保證體系3.1 質(zhì)量保證體系構(gòu)成為確保工程質(zhì)量，我單位采用項目法進行施工管理，成立強有力的工 程項目經(jīng)理部，建立以項目經(jīng)理為主導(dǎo)的質(zhì)量保證體系，健全質(zhì)

13、量管理制 度，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。鉆孔灌注樁、振動沉管夯擴樁質(zhì)量保證體系框架圖3.2 管理程序本項目實行全面質(zhì)量管理， 從項目經(jīng)理、技術(shù)負責到各工序負責人， 層層嚴把質(zhì)量關(guān)。3.2.1 每個子工作完成后，各工序進行自檢，然后由質(zhì)量監(jiān)察員組織各 工序負責人，技術(shù)負責人共同進行內(nèi)部驗收，關(guān)鍵部位自檢合格后，還要 按規(guī)定由技術(shù)負責人通知甲方和監(jiān)理單位辦理驗收手續(xù)。3.2.2 各隱蔽工序完成后要及時填寫“隱蔽工程記錄表”，且每一個隱蔽 記錄都要有甲方和監(jiān)理單位現(xiàn)場代表的驗收簽字。3.2.3 施工過程中，項目技術(shù)負責人、質(zhì)檢員在現(xiàn)場經(jīng)常進行巡回檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決。3.2.4 基樁完工后，

14、由項目經(jīng)理組織樁基自檢及竣工驗收，項目技術(shù)負責人組織整理原始資料提交甲方，辦理中間驗收手續(xù)。3.3 質(zhì)量控制措施3.3.1 施工前，項目技術(shù)負責人向施工人員進行技術(shù)交底，講解技術(shù)要求，提高質(zhì)量意識，明確本工序的質(zhì)量關(guān)鍵，重要部位填寫“重要部位技術(shù) 交底單”交責任人。3.3.2 項目負責人對工程材料試驗報告確認后，項目工程部方可使用。3.3.3 項目技術(shù)負責人根據(jù)設(shè)計對混凝土強度的要求，委托試驗室做配合比試驗，確定最優(yōu)混凝土配合比。3.3.4 施工所用材料由專人負責驗收，水泥、鋼材、焊條要有合格證， 不得使用無證材料。鋼筋和水泥進場后要進行復(fù)檢，以確保材料質(zhì)量。3.3.5 測量放點人員對項目負責

15、人提供的樁位坐標及控制點坐標檢查 無誤后，進行樁位測放并標識。3.3.6 技術(shù)員和質(zhì)檢員共同對測放的樁位驗收無誤后，交甲方代表驗 收。3.3.7 樁機就位后，操作人員決心書首先用鉛錘調(diào)直鉆架，技術(shù)員對樁位進行校核，符合規(guī)范要求后方可鉆進。3.3.8 鋼筋籠制作人員按規(guī)定進行焊接接捆扎，技術(shù)員進行檢查驗收后標識。3.3.9 技術(shù)負責人和質(zhì)量監(jiān)察員隨時對鉆孔、鋼筋籠制作、混凝土攪拌、 灌注全過程進行監(jiān)督檢查。3.3.10 技術(shù)員對每天完成的基樁在樁基平面布置圖上予以標識。 以防漏樁。3.3.11 施工人員嚴格按技術(shù)要求施工工，把好每道工序關(guān)，認真填寫 原始記錄及施工日記。3.3.12 嚴格計量制度

16、，定時驗秤，弁做好記錄。3.3.13 嚴格執(zhí)行工序交接、檢查、驗收制度，把上道工序的質(zhì)量隱患 消除在下道工序施工之前。3.3.14 質(zhì)量監(jiān)察員對施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，弁做好記錄。3.4 檢驗驗收標準（見表1、表2）4 .冬季施工技術(shù)措施4.1 鋼筋工程在室外焊接，設(shè)擋風(fēng)措施，以保證焊接后的高溫接頭，碰到水、雪。4.2 混凝土工程為防止拌合水結(jié)冰影響彼耐久性，以及新澆筑的硅在硬化初期遭受凍 害，采用如下措施：采用加熱水拌制混凝土的方法，且砂、石、水泥不得含有冰雪等凍 結(jié)物；攪拌機使用前，要使用熱水沖洗攪拌機?；炷翉娏嚢铏C的停放位置應(yīng)盡量可能的靠近澆注地點，盡量縮 短運距?；炷脸鰴C后，運輸容

17、器要加以覆蓋，減少混凝土裝卸次數(shù)，控制 注入導(dǎo)管時混凝土溫度不得低于 10 °。澆筑混凝土?xí)r，盡量縮短作業(yè)時間，減少混凝土外露時間。對澆筑完的混凝土樁頭，表面覆干土或用保溫材料遮蓋，以確?；?凝土質(zhì)量。5 .施工組織5.1 勞動力使用計劃根據(jù)施工進度分批投入勞動人員，具體的投入計劃見表3勞動力使用計劃表表3職務(wù)姓名，只稱職責備注項目經(jīng)理負責全面工作施工經(jīng)理負責施工技木負責負責技術(shù)兼采購經(jīng)理材料采購、控制安全員負責安全施工質(zhì)量監(jiān)察員負責質(zhì)量監(jiān)察機長機組施工口長機組施工技工機組施工5.2 設(shè)備使用計劃根據(jù)工程技術(shù)和施工工期要求及我單位施工機具的裝備能力，我單位 擬投入二臺套鉆孔灌注、振動

18、沉管夯擴灌注設(shè)備。擬投入的設(shè)備、機具見 表4。施工設(shè)備配備表表4在舁 廳P機械設(shè)備名稱型號數(shù)量國別制造額定功率生產(chǎn)備注1沉管樁機ZJ601臺），回 謾立二 JTr|JA1996(KW)220日匕力100m 3/d2潛水鉆機CQ122套河北199415080m3/d3強力攪拌機JS5003臺濟南199680100m 3/d4導(dǎo)管250120m自制19995翻斗車FX-156輛西安19971266電焊機BX3-3008臺北京19963427鋼筋切斷機GQ-402臺石家莊1995108鋼筋纏絲機2T2臺自制19917.59對焊機UN1-752臺北京19957510經(jīng)緯儀J21臺蘇州199811水準儀

19、TD-21臺蘇州199812比重、粘度計10套石家莊199813泥漿運輸車東風(fēng)2輛湖北199634014吊車16T1輛199717015水泵T/H3臺保字199922.516夯錘2 5T2個自制199917混漿泵BW302臺衡陽19887018裝載機ZL302輛柳州199615019配料機DL8001臺山東199838020磅稱2臺石家莊19925.3施工進度計劃及工期保障措施5.3.1 根據(jù)工期要求，配備先進的施工設(shè)備，技術(shù)精湛的工程技術(shù)人員， 組成一支強有力的施工隊伍，采取兩班輪流作業(yè)，多工作面同時作業(yè)。具 體施工進度計劃見附表。同時，根據(jù)業(yè)主提供圖紙情況民進行調(diào)整。5.3.2 為確保工程

20、質(zhì)量達到優(yōu)良標準弁按計劃如期完工，進度保障措施如下：搭建采暖棚，供暫存或夜間停放機動輛和管道，以減少車輛啟動 等輔助時間，提高功效。每天下班前將所有管路中的泥漿、水全部排凈，以防管路凍裂。循環(huán)溝中的水、泥漿，夜間停用時要加以覆蓋。根據(jù)工程需要，投入2臺套鉆孔灌注設(shè)備、1臺套振動沉管夯擴灌 注設(shè)備。由于施工工期較緊，加強計劃管理，分項工程實行限時完成與總體 分項計劃相結(jié)合，實行動態(tài)管理，確保施工隊伍的戰(zhàn)斗力，按期弁爭取提 前完成施工任務(wù)。5.4場區(qū)平面布置圖施工現(xiàn)場合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，及時清理沉淀池中沉淀，將廢棄漿 液排放至甲方指定地點；現(xiàn)場辦公室、鋼筋籠加工廠、材料堆廠等臨近施 工區(qū)，具體布

21、置圖見附圖。6 .工程材料用量及水電用量計劃6.1 工程材料用量計劃名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量水泥P.O.42.5t碎石1040mmt砂子中粗砂t鋼筋18t16t14t12t8t6t6.2 水電用量計劃用電設(shè)備總功率：約450KW用水量：約2500m 37 .施工安全生產(chǎn)及文明施工措施7.1 施工安全生產(chǎn)為確保工程順利進行，必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，貫徹 我單位的安全預(yù)防制度。職工上崗前進行三級安全教育，合格后方可上崗具體安全措施如下：7.1.1 項目部組建以項目經(jīng)理、施工經(jīng)理、技術(shù)負責為主的安全小組， 負責現(xiàn)場所有的安全，弁設(shè)專職安全員，對施工前和施工過程中安全問題 進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。安全員對違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不聽勸 告者有權(quán)停止其工作，弁報項目經(jīng)理批準，給