重慶合川雙槐電廠二期擴(kuò)建工程4#脫硫焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、 重慶合川雙槐電廠二期擴(kuò)建工程4#脫硫焊接作業(yè)指導(dǎo)書編 寫：審 核：批 準(zhǔn)：中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司合川項目部 2013 年 9 月 25日目 錄1.編制依據(jù).12.工程概況.13. 施工進(jìn)度安排.14. 現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu).25. 焊接作業(yè)工藝流程圖 . .26. 作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件.37. 焊接工程量. .38. 施工中所需機(jī)械、工器具配備表. .39. 焊前準(zhǔn)備及要求. .410.管道焊接施工.811.煙道焊接施工.1012.吸收塔焊接施工.1513.箱罐焊接施工.1614支吊架及平臺、走梯焊接施工.1615.施工工序關(guān)鍵控制點(diǎn).1616質(zhì)量保證措施.2017.安全文明施工保證措施.21

2、危險源辨識風(fēng)險評價表.22環(huán)境因素辨識及評價. 23重大風(fēng)險作業(yè)危險控制措施驗證表.24一、編制依據(jù)依據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙和相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集進(jìn)行編制1. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分2011版2. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009.120023. 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 200201214. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（鍋爐機(jī)組）DL/T5210.2-20095. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（管道及系統(tǒng)）DL/T5210.5-20096. 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程T869-20047. 管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)范DL/T820-20028. 鋼制承

3、壓管道對接焊焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)范DL/T821-20029. 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB/T11345-8910. 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB-3323)11.金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB/T 3323-200512. 綠色施工導(dǎo)則建質(zhì)【2007】223號13. 設(shè)計部門出版的脫硫系統(tǒng)吸收塔施工圖二、工程概況重慶合川雙槐電廠二期擴(kuò)建工程是規(guī)模為2×660MW超超臨界燃煤機(jī)組。一體化工程包括脫硫、脫硝及除塵系統(tǒng)，本范圍不包括脫硝、除塵系統(tǒng)的安裝部分。脫硫系統(tǒng)：4#鍋爐加裝一套石灰石-石膏濕法脫硫裝置（簡稱FGD），全煙氣脫硫，脫硫效率不小于95%，

4、不設(shè)煙氣旁路，脫硫工程與主機(jī)同步實施。公用系統(tǒng)按2×660MW機(jī)組統(tǒng)一規(guī)劃，土建建構(gòu)筑物分次建成，與設(shè)備安裝分期施工。本脫硫工程受場地的限制，吸收塔煙囪對稱布置；4#鍋爐引風(fēng)機(jī)室、4#吸收塔、煙囪、事故漿液箱緊密布置。4#吸收塔、4#漿液循環(huán)泵管道、4#石灰石粉倉管道、4#氧化風(fēng)機(jī)管道、工藝水管道、事故漿液罐及管道和部分設(shè)備布置在吸收塔、煙囪的四周。脫硫安裝工程焊接施工主要包括4#吸收塔、4#煙道、4#高位水箱、4#管道及平臺、走梯等焊接施工。三、施工進(jìn)度安排安裝開工日期：2013年10月1日；安裝完工日期：2013年12月1日。四、現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)項目部將全面貫徹ISO10002標(biāo)

5、準(zhǔn)，下設(shè)專業(yè)部門安全管理部、綜合部、工程質(zhì)量部，對工程施工、安全、質(zhì)量、進(jìn)度、物資、現(xiàn)場消防、保衛(wèi)及生活服務(wù)等各方面全方位的管理。項 目經(jīng) 理項 目 生 產(chǎn)經(jīng) 理工程質(zhì)量部安全管理部電 熱 工 地綜 合 部建 筑 工 地 施工單位綜 合 工 地五、焊接作業(yè)工藝流程圖1、焊前技術(shù)交底開具焊接工藝卡焊接材料領(lǐng)料單領(lǐng)取焊接材料對口檢查焊接平臺和防風(fēng)、防雨措施焊前預(yù)熱（需要時）焊接施工焊接外觀質(zhì)量自檢焊接外觀質(zhì)量專檢焊后熱處理（需要時）無損檢驗2、對口檢查定位焊焊接及層間清理清根封底焊焊后清理自檢驗收無損檢驗合格驗收無損檢驗不合格缺陷挖補(bǔ)焊接焊后清理驗收無損檢驗合格驗收六、作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件1、焊接人

6、員作業(yè)的要求 1.1、焊工在上崗前應(yīng)根據(jù)焊工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T679-1999）的規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)項目的考核，取得與所從事的項目相應(yīng)的焊工合格證書，其所持證件應(yīng)在有效期內(nèi)。1.2、焊工上崗前必須經(jīng)焊前練習(xí)，合格后方能上崗，且只能從事與自己合格項目相符的焊接工作，以保證焊接質(zhì)量及工藝要求。1.3、焊工在施焊前應(yīng)熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，須按照焊接指導(dǎo)書所作的技術(shù)、安全交底進(jìn)行焊接施工；而且焊工要有良好的工作態(tài)度和工藝水平。在施焊前的檢查中若發(fā)現(xiàn)與材質(zhì)與指導(dǎo)書不相符時，焊工應(yīng)停止施焊。2、焊接施工作業(yè)條件 為滿足脫硫系統(tǒng)安裝焊接工程施工任務(wù)，在3#機(jī)組脫硫吸收塔附近零米各布置10臺焊機(jī)，電焊帶的布置以滿足焊

7、接要求和安全文明為原則。焊接場所必須做好防風(fēng)、防雨措施以保證焊接質(zhì)量；焊接平臺搭設(shè)必須滿足焊接要求和安全文明施工要求，要牢固可靠，并能滿足箱罐壁板、管口焊接及其附件焊接，并且要做好垂直交叉作業(yè)的安全隔離措施，嚴(yán)防高空墜物傷人和火花傷人等。七、焊接工程量： 序號工程名稱單位數(shù)量備注1煙道配制、安裝焊接套12吸收塔焊接臺13碳鋼管道焊接套14合金管道焊接套15平臺、走梯套1八、施工中所需機(jī)械、工器具配備表施工前對所使用的焊接設(shè)備仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證設(shè)備安全可靠地運(yùn)行。序號機(jī)工具名稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī) (硅整流及逆變)臺20保證23臺備用2電焊帶米滿足施工3角向磨光機(jī)臺154電磨臺1

8、55焊條烘干箱臺1100型6鑿子/鏨子把207鋼絲刷把208焊條保溫筒個209鎢棒盒個1010面罩個1011防護(hù)眼鏡個2012氬弧焊槍把10九、 焊前準(zhǔn)備及要求1、焊接材料：包括焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。2、鋼材、焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按批號檢查試驗，合格者方可使用。3、焊條、焊絲存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5，相對空氣濕度小于60的庫房內(nèi)。4、鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99.95%。5、存放一年以上的焊條，如對其質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)重新做出鑒定，符合要求后使用。6、焊條在使

9、用前應(yīng)按照其說明書的要求進(jìn)行烘焙。焊工應(yīng)憑焊接工作單領(lǐng)取焊條，并嚴(yán)格按焊接材料管理程序執(zhí)行。7、焊接重要部件的焊條，使用時應(yīng)裝入保溫溫度為80110的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。當(dāng)天沒用完的焊條即時退回；第二天用時焊條應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過二次。8、坡口的制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行。如使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物、焊渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。9、坡口內(nèi)及邊緣20內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。10、對口彎折度：管徑100mm，折口不大于1/100；其余小于3/200。11、環(huán)境要求11.1、焊接場所應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防曬、防雪、防寒措施。11.2、當(dāng)

10、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效的防護(hù)措施時嚴(yán)禁施焊：（1）風(fēng)速大于10米/秒（2）相對濕度大于90%（3）雨雪天氣（4）當(dāng)環(huán)境溫度低于：A-類鋼為-100C；A-、A-、B-類鋼為00C；B-、B-鋼為50C；C類不作規(guī)定。十、管道焊接施工1、焊接方法采用電焊或氬電聯(lián)焊。2、所使用的焊接工藝均經(jīng)過評定。而且必須按照“施工方案”及“工藝評定”進(jìn)行施工。3、對口前檢查：3.1、對口前，應(yīng)將焊口每側(cè)1015mm范圍的管子內(nèi)外壁的油、垢、銹、漆等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。3.2、坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。3.3、坡口加工尺寸符合圖紙要求。3.4、對不能及時對口，應(yīng)將內(nèi)外坡口用

11、防銹劑等做好防銹措施。3.5、對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f不超過DL/T869-2004規(guī)程的規(guī)定，如下表：圖例管子外徑（）f()600.56015911592191.521924、對口檢查：4.1、焊件對口時，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，應(yīng)符合下列要求：4.1.1、對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm4.1.2、對接雙面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于3mm4.2、 若錯口、對口間隙等值超出允許范圍，應(yīng)調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)，或重新對口。4.3 、焊口的局部間隙過大時應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物，而且焊口禁止用強(qiáng)力對口。4.4、 管件焊接

12、組裝時，應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。5、焊口點(diǎn)固5.1 點(diǎn)固用的塞塊材料應(yīng)盡量與母材的化學(xué)成分相近，點(diǎn)固焊接工藝與正式焊接工藝相同；要求預(yù)熱的焊口在點(diǎn)固時也應(yīng)該預(yù)熱，一般采用火焰加熱法加熱，溫度用測溫筆控制。5.2 、點(diǎn)固用的塞塊一般對稱分布，數(shù)量視管子口徑的大小而定。5.3 、點(diǎn)焊應(yīng)牢固，點(diǎn)焊的焊工必須對上一道工序嚴(yán)格把關(guān)。5.4 、點(diǎn)固的位置不應(yīng)在仰焊位置。5.5 、對點(diǎn)焊焊口的相應(yīng)管段，如有支吊架，應(yīng)先將支吊架安裝。如無支吊架，應(yīng)采取鋼絲繩、手拉葫蘆等措施，將管道固定。5.6 、焊口點(diǎn)固完畢后檢查點(diǎn)焊處，若發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時處理。5.7 、拆除點(diǎn)固物時，焊口

13、熔敷金屬應(yīng)大于1/3壁厚。點(diǎn)固物一般采用打磨的方法拆除，注意不要損傷母材，焊完后必須將殘留焊疤清除干凈。5.8、 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，以及搭靠焊接地線。6 、有焊前預(yù)熱要求的焊口在施焊前應(yīng)按照焊接熱處理的規(guī)范進(jìn)行預(yù)熱。7 、打底焊：7.1、 氬弧焊打底時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。7.2 、引弧時應(yīng)提前輸送氬氣，排除氬氣輸送皮管內(nèi)及焊口處的空氣，熄弧時應(yīng)延遲熄氣。7.3 、氬弧焊打底過程中，仔細(xì)檢查根部焊縫，確保無根部可見缺陷，打底完成后應(yīng)及時進(jìn)行次層的焊接。7.4 、厚壁管氬弧焊打底的焊層厚度不小于3。7.5 、對于清潔度要求不是很高且能夠清理內(nèi)部焊渣的低壓焊口

14、，在1000可直接采用電焊打底的形式焊接，其它全部采用氬弧焊打底的工藝。7.6、 中低壓焊口法蘭焊接時，如有內(nèi)封口要求，內(nèi)封口焊接應(yīng)采用GTAW方法焊接，外側(cè)焊縫可采用GTAW或GTAWSMAW（視管子壁厚而定）方法焊接；如法蘭焊接無內(nèi)封口要求，則外側(cè)焊縫應(yīng)采用GTAW或GTAW打底、SMAW蓋面的焊接方法。7.7、GTAW打底時工藝參數(shù)的選擇要嚴(yán)格按照焊接工藝卡及技術(shù)交底執(zhí)行。7.8 、中、低壓焊口的氬弧焊焊材應(yīng)與工藝卡要求一致。7.9 、在中、低壓管道焊接安裝時，由于管道布置距離較長，焊口位置比較分散，可采取集中點(diǎn)焊、集中焊接的方式，以提高焊工的勞動效率。8 、層間焊接：8.1、 直徑大于

15、194的管子宜采用二人對稱焊接。8.2 、單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2。8.3 、擺動焊寬度不大于所用焊條直徑的5倍。8.4 、多層多道焊接頭應(yīng)錯開。8.5、 注意層間清理，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層。8.6 、除工藝和檢驗上要求分次焊接外，所有焊縫應(yīng)連續(xù)完成。9、 蓋面焊接：9.1、 施焊中，注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。9.2 、層間焊接及蓋面焊接所使用的焊條及焊接工藝參數(shù)要嚴(yán)格按照焊接工藝卡和技術(shù)交底的規(guī)定執(zhí)行。10 、焊后自檢：10.1 、對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)100%檢驗合格后，方可進(jìn)行其它工序。10.2 、焊口焊完后應(yīng)及時進(jìn)行清理，對超規(guī)的外觀

16、缺陷進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時的工藝要求與正式焊接時相同；在同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過三次，中、高合金鋼不得超過二次。11、管道焊接工藝要求序號焊口規(guī)格材料焊接方法焊接材料 極性/電流范圍（A）備注160mm且6mm20TIGTIG-J50正接/90110多層焊接，接頭錯開 260mm且6mm12Cr1MoVTIGTIG-R31正接/80110360mm且6mm20TIG+SMAWTIG-J50正接/80110J507/2.5反接/110140J507/3.2反接/140180J507/4.0反接/140180460mm且6mm12Cr1MoVTIG+SMAWTIG-R31正接/80110R3

17、17/2.5反接/110140R317/3.2反接/1101405工藝水20SMAWJ507/2.5反接/110140J507/3.2反接/1401806氧化空氣管道20SMAWJ507/2.5反接/110140J507/3.2反接mQ235-A.F.SMAWJ507/2.5反接/110140反面清根封底焊J507/3.2反接/140180十一、煙道焊接施工1、煙氣煙道采用E4303型號焊條進(jìn)行焊接、焊接前必須將氧化鐵、積碳等打磨干凈。2、焊接外部環(huán)境要求：焊接要求保持良好的通風(fēng)，焊工站在上風(fēng)位置，加強(qiáng)排風(fēng)，防止焊接煙塵對身體的傷害。焊接時，必須做好防風(fēng)、雨雪等措施，

18、進(jìn)行有效的遮擋，風(fēng)力超過5級以上嚴(yán)禁施焊。焊接工藝參數(shù)參考電流焊條直徑（mm）2.53.24.0焊條長度（mm）300350400參考電流（A）平橫焊70110100150160210立仰焊5090901201201803、焊接質(zhì)量要求：煙道焊接時，原煙道道體外壁采用滿焊、內(nèi)壁采用花焊，凈煙道道體內(nèi)外壁均采用滿焊，焊接厚度不小于最小的壁厚，焊接要求內(nèi)在質(zhì)量無裂紋、無夾渣、無氣孔、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷，外表工藝要求無肉眼可觀察到的裂紋缺陷。焊接的外形尺寸必須符合設(shè)計要求。4、焊接質(zhì)量檢驗： 焊接完畢的煙道100%進(jìn)行透油試驗，在焊縫保持干燥的情況下進(jìn)行透油試驗，在管道的外壁刷涂白灰，內(nèi)壁刷

19、涂煤油，經(jīng)過2小時后，檢查，如白灰沒有油跡，則認(rèn)為合格，否則采取補(bǔ)焊措施。5、煙道焊接變形預(yù)防措施5.1、點(diǎn)固焊要求；5.1.1、點(diǎn)固焊以牢固為主，但不宜過短，一般在30mm50mm之間，間距為150mm200mm。在點(diǎn)固焊加強(qiáng)筋時應(yīng)在筋板上或焊縫處引弧。5.1.2、點(diǎn)固焊的焊接材料、質(zhì)量要求與正式施焊的要求相同。6、煙道焊接方法6.1、兩板之間拼接縫焊接 間斷逆向焊，間距為焊條長度。6.2、槽鋼、角鋼加固肋焊接 間斷逆向焊，間距為150mm。6.3、內(nèi)貼角鋼焊接間斷逆向焊，間距為焊條長度。7、焊條與焊接電流的選用焊件厚度mm焊條直徑mm焊接電流A=3mm3.2100130=4mm3.2100

20、130=6mm4.01602108、減少焊接殘余應(yīng)力的措施8.1、采用合理的焊接順序和方向8.1.1、先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由地收縮。8.1.2、先焊錯開的短焊縫，后焊直通長焊縫。8.1.3、先焊工作時受力較大的焊縫，使內(nèi)應(yīng)力合理分布。8.2、降低局部剛性焊接封閉焊縫或其剛性較大的焊縫時，可以采取反變形法來降低結(jié)構(gòu)的局部剛性。十二、吸收塔焊接施工1、焊接準(zhǔn)備措施1.1、焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)1015mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。1.2、單V型對接坡口應(yīng)內(nèi)壁齊平，錯口值不應(yīng)超過壁厚的20%且不大于1mm，X型對接坡口不應(yīng)錯過

21、壁厚的10%且不大于3mm。1.3、焊口局部間隙過大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁夾填塞物。1.4、焊口位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)。1.5、焊接組裝的待焊工件應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力。1.6、吸收塔主要是Q235-B的板材拼裝，采用手工電弧焊，焊條采用E4315。 2、吸收塔底板焊接：2.1、鋼板上帶有坡口的邊之間距離為4-10mm，以保證焊透，與底梁連接上。2.2、在鋼板上均勻放上重物，將重物壓在吸收塔的基礎(chǔ)上。2.3、焊接時采用中心向兩側(cè)分段退步焊，除重物壓制外，盡量讓焊縫保持自由收縮，防止大的殘余應(yīng)力。2.4、底板焊接應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道采取分段退焊或跳焊法

22、，并且邊緣板先焊靠近外緣300部位的焊縫（按照吸收塔安裝規(guī)范可以將底板直徑尺寸加大15-20，考慮消除底板焊接收縮量）。3、吸收塔壁板的焊接：3.1、塔壁在現(xiàn)場安裝時，要使用專用的對口工具。3.2、壁板安裝時通過預(yù)圍壁板焊接豎焊縫，通過最后一道預(yù)圍壁板焊接豎焊縫控制吸收塔壁板周長在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。3.3、壁板豎向焊縫的焊接：每道豎向焊縫由一名焊工進(jìn)行焊接，各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度的差異10%。為保證焊縫外觀質(zhì)量，除了壁板外側(cè)蓋面縫可從下至上連續(xù)焊接外，其余焊縫的焊接必須遵照4-10的要求，壁板豎向焊縫上端預(yù)留200mm左右不焊接。調(diào)整完對口尺寸及平整度，才能對未完成的

23、豎向焊縫進(jìn)行焊接。3.4、壁板環(huán)焊縫的焊接：環(huán)焊縫必須在該焊縫上下兩側(cè)的縱焊縫焊接完后進(jìn)行。塔壁的環(huán)焊縫進(jìn)行焊接時，要準(zhǔn)備4-8名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在0o、90o、180o、270o；8名焊工施焊，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o，由于吸收塔的直徑較大，環(huán)焊縫焊接時準(zhǔn)備8名焊工較好?？傊ＷC均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異10%，各層焊縫的焊接必須遵照4-10要求進(jìn)行。4、頂板的焊接：4.1、吸收塔頂板先組裝、點(diǎn)焊成一個整體后再進(jìn)行焊接，頂板主要焊縫是對焊縫、角焊縫

24、。首先焊接頂板構(gòu)件之間的焊縫，焊接時由4-8名焊工對稱焊接，每個焊工焊接構(gòu)件時應(yīng)從焊縫中間采用中心向兩側(cè)分段逆向焊。焊接完畢，將焊道按襯里要求打磨平整。4.2、吸收塔頂部與壁板焊接時首先將內(nèi)外側(cè)角焊縫點(diǎn)焊牢固，焊接吸收塔內(nèi)部焊縫，內(nèi)壁焊接完畢后再焊接外壁角焊縫。外壁焊接時首先要準(zhǔn)備4名焊工，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在0o、90o、180o、270o；總之要保證均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調(diào)一致，焊接電流、電壓、速度差異10%。各層焊縫的焊接必須遵照4-10人的要求進(jìn)行。4.3、吸收塔頂板焊接完畢后，安裝最后一道加固梁。5、其它零部件的焊接吸收塔所有的支撐梁、加固筋板等結(jié)構(gòu)的焊接必須嚴(yán)格按照圖

25、紙的要求進(jìn)行，焊角尺寸達(dá)到要求，并遵照上述條目的焊接工藝。6、人孔及管道接口的焊接人孔正反兩面都要進(jìn)行焊接，焊接時，兩面各布置一名焊工，同時施焊，焊接方向相反。7、超長焊縫的焊接吸收塔的底板、底板梁與壁板、壁板縱縫、壁板環(huán)縫、頂板的對接或角接焊縫長度均較長，為把在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變形控制在最小范圍內(nèi)，必須嚴(yán)格按照下列要求進(jìn)行焊接：7.1、按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接時運(yùn)條要穩(wěn)，焊接電流<150A，采用短電弧進(jìn)行焊接。運(yùn)條至對側(cè)焊縫處應(yīng)有適當(dāng)停留，以免因熔池溫度過高產(chǎn)生焊接缺陷。焊接時盡量采用3.2的焊條，少用4.0的焊條。 焊接參數(shù)如下表：4-10層間焊條直徑(mm)焊接電流（

26、A）焊接速度（mm/min）打底層3.29010080100其他層間3.290110120150401101401502007.2、先將要焊接的焊縫進(jìn)行分段，每段約500mm左右。根據(jù)分段，焊工從中心向兩端進(jìn)行跳焊焊接，在焊接每一大段時，焊工要將此段大致分為3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。7.3、第一層焊道，采用直線運(yùn)條，縮短電弧，盡量達(dá)到反面成型。以減少后續(xù)工作的工作量。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯開50mm以上。7.4、施焊時焊條要局部擺動和上下跳動，但應(yīng)限制在最小范圍內(nèi)，每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊道薄層多焊道。7.5、橫焊時，坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)

27、，所以在上側(cè)運(yùn)條時，要正確掌握焊條角度，避免發(fā)生咬邊，并且每層焊道要徹底清除焊渣。7.6、焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿。縱向焊縫應(yīng)延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應(yīng)打磨圓滑，以便焊接。7.7、兩個焊工相交集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，保證焊縫飽滿，成型美觀。7.8、每層焊接完畢后，應(yīng)認(rèn)真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機(jī)，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進(jìn)行下一層焊接。7.9、嚴(yán)禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行。滅弧時，要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。7.10、多名焊工焊接同一條焊道時，應(yīng)沿

28、同一方向分段進(jìn)行焊接。7.11、層間溫度不得大于250oC。8、焊接質(zhì)量要求及檢驗8.1、焊縫成型良好，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工對所完成焊縫及時清理藥皮后做100%自檢，專職焊接質(zhì)檢員做100%專檢，并認(rèn)真做好記錄。8.2、焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度0.5mm，長度不大于焊縫全長的10%且40mm。8.3、外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項目檢查。8.4、為消除焊接接頭表面缺陷或機(jī)械損傷或襯膠時內(nèi)表面焊縫的打磨，而經(jīng)打磨后的焊接接頭厚度不應(yīng)小于母材的厚度。8.5、各圈壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯開，按圖紙要求進(jìn)行。底圈壁板的縱向焊接接

29、頭與塔底基礎(chǔ)對接焊接接頭之間的距離最小不得小于200mm,環(huán)向加強(qiáng)筋的對接接頭與壁板縱向焊接接頭之間的距離最小不得小于200mm.8.6、開孔位置應(yīng)盡量避免在焊縫處，如需在焊縫處開孔應(yīng)征得相關(guān)人員批準(zhǔn)并作特別處理后方可進(jìn)行，其他未盡事宜應(yīng)執(zhí)行鋼制焊接常壓容器9、焊縫的打磨 在吸收塔焊接完畢后對焊縫進(jìn)行打磨，必須達(dá)到焊縫打磨平整、光滑、無毛刺；角焊縫必須達(dá)到光滑過渡，用手摸無扎手的感覺；金屬表面不得有焊接飛濺物，不得有尖銳、凸起；金屬表面不得超過1mm的凹坑，對于凹坑應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊后再打磨平滑；焊縫打磨平滑后，其焊縫高度必須滿足圖紙要求，達(dá)不到圖紙要求的應(yīng)補(bǔ)焊到設(shè)計值后再重新打磨；打磨質(zhì)量必須符合襯

30、膠或涂層的要求。吸收塔內(nèi)部焊縫打磨。因為吸收塔內(nèi)部需作防腐處理，檢查吸收塔內(nèi)部所有焊縫，對接焊縫必須打磨平滑，在10×10mm范圍內(nèi)不允許有凹坑，角接的焊縫打磨成R>5mm的圓弧過渡。需作內(nèi)襯的表面應(yīng)平整，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊打磨平整，凸出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成R>5mm的圓弧過渡。10、檢驗標(biāo)準(zhǔn)10.1、底板對接焊縫打磨完成，進(jìn)行100著色檢驗。10.2、對接焊縫進(jìn)行局部X射線檢測，檢測長度不得小于各條焊接接的長度10，且不小于200mm。10.3、對下列部分應(yīng)全部檢測：（計入10之）焊縫交叉部分；凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、墊板、內(nèi)件等覆蓋的焊接接頭；以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為

31、半徑的圓中所包含的焊接接頭。焊縫檢查不合格應(yīng)復(fù)檢，增加長度不小于該焊逢的10，如乃不合格應(yīng)作100無損檢驗。10.4、對于角焊縫做滲透檢測，1級合格。10.5、方鋼支撐梁拼接焊縫必須進(jìn)行100超聲波探傷，1級合格。十三、箱罐焊接施工1、焊條要求Q235-B采用E4315型，其它碳鋼采用E4303。2、箱罐的坡口型式及對口間隙：2.1、壁板縱焊縫為單面角型坡口、間隙2，環(huán)縫為單面V型坡口，坡口35°-50°、對口間隙0-3。2.2、壁板上下厚度不一樣時、內(nèi)壁對齊，底板為單面角型坡口35°-50°、對口間隙0-4。2.3、箱罐本體最底一圈,箱體縱向焊縫與箱底

32、邊板對接焊縫之間的距離應(yīng)200mm,箱底每處三塊板彼此搭接部分之間的距離及此搭接部分與箱壁的距離都不的小于500mm。2.4、水箱底及壁板上各平行焊縫間距都不得小于500mm。2.5、箱底直接放置在基礎(chǔ)上進(jìn)行裝配與焊接,應(yīng)控制最小焊接變形量,任何部位的局部變形量不得大于5mm，平整度不大于8mm；2.6、箱體對接焊縫接口處，焊前均應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工2.7、所有焊縫作滲透檢查。2.8、認(rèn)真查看圖紙， 煙道支架及所有吸收塔、箱罐上開的三通、加強(qiáng)筋的焊接，一定嚴(yán)格按圖紙的要求進(jìn)行。十四、支吊架及平臺、走梯焊接施工1、支吊架焊接采用SMAW方法。2、按圖紙要求焊接支吊架及平臺、走梯，焊縫件保證鋼板最薄件厚

33、度；與管子、設(shè)備焊接時防止管子側(cè)的焊縫咬邊。3 、支吊架焊接焊條選用如下表：母材材質(zhì)20Q345Q235焊條J507 J507 E4303 十五、 施工工序關(guān)鍵控制點(diǎn)1 、見證控制點(diǎn)（W點(diǎn)）1.1 、焊工資格審核。1.2 、焊接工藝卡。1.3 、焊接材料合格證書。1.4 、作業(yè)指導(dǎo)書及安全技術(shù)交底簽證記錄。2、檢查點(diǎn)（H點(diǎn)）2.1 、坡口清理情況的抽檢。2.2、 焊接完成后對焊縫的質(zhì)量進(jìn)行自檢、專檢。2.3、 焊接完成后，由質(zhì)保部進(jìn)行復(fù)檢驗收。十六、質(zhì)量保證措施1、焊接檢驗1.1 底板探傷 底板的所有焊縫作滲透探傷或磁紛探傷檢查1.2 殼體探傷1.2.1 安裝結(jié)束后所有的內(nèi)外部焊縫都要進(jìn)行外觀

34、檢測。外觀焊縫允許偏差應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)有關(guān)規(guī)定，外觀檢測不合格不允許作其它進(jìn)一步的檢測。1.2.2 吸收塔所有的內(nèi)部焊縫在磨平后必須100%進(jìn)行著色檢測。1.2.3 吸收塔殼體縱向焊縫:1) 當(dāng)板厚小于或等于10mm時，每一名焊工焊接的每種板厚，在最初3m內(nèi)取一個射線檢查點(diǎn)（不小于300mm，下同）。以后不考慮焊工人數(shù)、每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)取一個射線檢查點(diǎn)。選定的射線檢查點(diǎn)至少應(yīng)有25%應(yīng)位于縱縫和環(huán)縫的T形接頭處，切每臺罐不得少于2處。吸收塔底圈壁板每一個縱向焊縫應(yīng)任取一個射線檢查點(diǎn)。2) 當(dāng)板厚大于10mm小于或等于25mm時，除按照1)取射

35、線檢查點(diǎn)外，需要對全部T形接頭進(jìn)行射線檢測。此外，吸收塔底圈壁板每一個縱向焊縫都需要有兩個射線探傷，且其中一個必須靠近底環(huán)的位置。3) 當(dāng)板厚大于25mm時，縱縫應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測，全部T形接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測。T形接頭的每一張照片，應(yīng)能顯示交點(diǎn)兩側(cè)均不小于50mm長的環(huán)焊縫。1.2.4 吸收塔殼體環(huán)向焊縫:每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意位置取一個射線檢查點(diǎn)，以后對每種板厚，每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取一個射線檢查點(diǎn)。（不考慮焊工人數(shù)）。1.2.5 如果在殼體對接焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)，則該開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)兩側(cè)焊縫都必須要進(jìn)行射線探傷，確認(rèn)焊縫合格后方可進(jìn)行開孔

36、。1.2.6 被環(huán)形加勁肋、柱形加勁肋覆蓋的對接焊縫及其它隱蔽部分的焊縫作100%射線探傷。1.2.7 X射線探傷應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(GB-3323)的級焊縫的要求。超身波探傷應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷(JB1152-81)的級焊縫的要求。1.2.8 除丁字焊縫以外，可用超聲波代替射線探傷，但其中的20%的部位應(yīng)采用射線探傷復(fù)驗。1.2.9 對驗收不合格的，均應(yīng)該按照國家相關(guān)規(guī)定處理，處理后需要再進(jìn)行檢測。1.3 其它焊縫探傷：1.3.1 吸收塔檢修平臺及出、入口煙道加勁肋的角焊縫滿足外觀三級焊縫的檢測。 1.3.2 開孔補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信

37、號孔通入100200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲透為合格。1.3.3 其他圖紙上要求檢查焊縫嚴(yán)密性的中空截面焊接完后，由信號孔通入100200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲透為合格。2、嚴(yán)格控制各工序質(zhì)量，保證最終質(zhì)量，各工序質(zhì)量要求如下表：序號工序質(zhì)量要求1對口檢查坡口及周圍打磨干凈，無銹、油、水、夾塞物、氧化渣。2點(diǎn)焊規(guī)范同正式焊縫相同，無氣孔、夾渣、未熔、裂紋、弧坑。3焊接及清理層間及焊后清理干凈，無飛濺；焊縫焊腳尺寸符合圖紙要求；無氣孔、夾渣、未熔、裂紋、弧坑。4清根干凈，露出金屬光澤，無氣孔、夾渣、裂紋。5自檢、專檢資料規(guī)范、數(shù)據(jù)真實。3、焊縫外觀質(zhì)量要求：類焊接接頭驗

38、評項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測方法及工具合格優(yōu)良焊縫成形過渡圓滑，接頭良好過渡圓滑，接頭良好目測焊縫余高1002.502焊縫檢測尺100302.5焊縫寬窄差100302焊縫檢測尺100403彎折D10001/100直尺D10003/200錯口外壁0.1，且4mm外壁0.1，且1mm直尺咬邊h0.5，l0.1L且40無焊縫檢驗尺氣孔、夾渣、裂紋、弧坑無目測、放大鏡類焊接接頭驗評項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測方法及工具合格優(yōu)良焊縫成形過渡圓滑，接頭良好過渡圓滑，接頭良好目測焊縫余高100302焊縫檢測尺100403焊縫寬窄差100302焊縫檢測尺100403彎折D10001/100直尺D10003/200錯口外壁0.1，且

39、4mm外壁0.1，且1mm直尺咬邊h0.5，l0.2L且40mm.h0.5，l0.1L且30mm.焊縫檢驗尺氣孔、夾渣、裂紋、弧坑無目測、放大鏡類焊接接頭驗評項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測方法及工具合格優(yōu)良焊縫成形過渡圓滑，接頭良好過渡圓滑，接頭良好目測焊縫余高1002.502焊縫檢測尺100302.5焊縫寬窄差100302焊縫檢測尺100403彎折D10001/100直尺D10003/200錯口外壁0.1，且4mm外壁0.25，且4mm直尺咬邊h0.5，l0.2L且40mm.h0.5，l0.1L且30mm.焊縫檢驗尺氣孔、夾渣、裂紋、弧坑無目測、放大鏡4、焊縫外觀缺陷的的方法和預(yù)防措施序號缺陷類型處理方法

40、糾正和預(yù)防措施1焊縫余高用角磨打磨使之過渡圓滑，焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。采取合理的操作方法及層間焊道布置2焊縫寬窄差超標(biāo)用角磨打磨使焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。必要時進(jìn)行補(bǔ)焊。焊工應(yīng)增強(qiáng)責(zé)任心，并檢查工件坡口形式。3咬邊用角磨、銼刀對咬邊進(jìn)行修理，使之過渡圓滑，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。深度咬邊應(yīng)先補(bǔ)焊后打磨。采取合理的操作方法，調(diào)整焊接電流、焊條角度。4接頭未熔合用角磨或鑿子清理，確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。注意層間清理，接頭位置應(yīng)到位。5、焊縫內(nèi)部缺陷的處理方法和預(yù)防措施序號缺陷類型處理方法糾正和預(yù)防措施1氣孔、夾渣等非根部的圓形缺陷用角磨、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進(jìn)行打磨清理，確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。注意層間清理，確認(rèn)焊材是否

41、符合要求，采取合理的操作方法，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)。2未焊透、根部未熔合、根部內(nèi)凹、夾絲等根部缺陷用角磨、鑿子或碳弧氣刨對缺陷進(jìn)行清理，必要的情況下在缺陷的對稱位置用磨光機(jī)開一個“小窗”以確認(rèn)缺陷是否消除，確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。采取合理的操作方法，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，并確認(rèn)坡口角度、鈍邊厚度是否合適。3裂紋等非圓形缺陷盡量使焊縫在無外應(yīng)力狀態(tài)下返工，必要時用電鉆打上止裂孔，確認(rèn)缺陷消除后進(jìn)行補(bǔ)焊。注意層間清理，確認(rèn)焊材是否符合要求，采取合理的操作方法，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，工件焊接時焊口不能處于過強(qiáng)外應(yīng)力狀態(tài)。4割口重焊類用角磨、鑿子或碳弧氣刨對焊口進(jìn)行分段或一次性處理。重焊時，坡口形狀應(yīng)滿足要求

42、，必要時對坡口進(jìn)行補(bǔ)焊，割口重焊的焊接技術(shù)要求不得低于原焊接工藝的要求。防止焊口產(chǎn)生嚴(yán)重的未焊透、內(nèi)凹、密集性氣孔等缺陷，選擇適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ㄊ?、安全文明施工保證措施在組織焊接施工過程中，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)方針，創(chuàng)造安全環(huán)境，保證生命健康。1、所有施工人員必須認(rèn)真接受安全學(xué)習(xí)后進(jìn)入施工現(xiàn)場，待證件報驗合格后持證上崗，施焊種類與證件相符。2、施工前的安全交底要明確施工中的主要危險點(diǎn)、危險源，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行防范。3、施工中的主要危險點(diǎn):高空落物；觸電；燙傷；中暑；火災(zāi)；弧光灼傷皮膚、眼睛等。4、 所采取的措施4.1、 電焊機(jī)的一次、二次線必須絕緣良好，發(fā)現(xiàn)裸露應(yīng)及時檢查更換。4

43、.2、 焊接場地保證干燥，焊工必須穿絕緣鞋或腳下墊置可靠絕緣物，工器具、焊線絕緣完好。4.3、 在作業(yè)過程中，如有起重作業(yè)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，焊工嚴(yán)禁在該區(qū)內(nèi)作業(yè)，防止所吊重物落下造成危險。4.4、各專業(yè)交叉作業(yè)，要保證協(xié)調(diào)合作，未經(jīng)允許焊工不得對未加固的組合安裝部件焊接，以免發(fā)生不必要的事故。4.5、 高空作業(yè)時,必須認(rèn)真檢查腳手架，保證安全可靠并將安全帶系在上方牢固可靠的地方。在有坑、孔部位，必須加設(shè)可靠圍欄或蓋板。4.6、箱罐及封閉容器內(nèi)施工必須有良好通風(fēng)設(shè)施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；嚴(yán)禁向內(nèi)充氧氣。4.7、焊接手套、工器具、工作服等完好，“三口”扎緊，防止燒燙傷。5、文明施工5.1、焊工必須配備焊條

44、頭桶，隨時將焊條頭收集在桶內(nèi)，焊條、焊條頭不得隨地亂扔。5.2、焊機(jī)采用集裝箱布置，焊線集中擺放，焊線拉設(shè)橫平豎直，在有過道處加蓋蓋板。5.3、現(xiàn)場掛設(shè)醒目標(biāo)語牌，并保證每天清理，做到工完料盡場地清。6、防火措施：6.1、消防水帶、滅火器、砂桶等消防器材應(yīng)放置在明顯、易取處，不得任意移動或遮蓋，嚴(yán)禁挪作他用。6.2、在易燃、易爆區(qū)周圍動用明火或進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須辦理動火工作票，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)措施方可進(jìn)行施工。6.3、裝過揮發(fā)性油劑及其他易燃物質(zhì)的容器未經(jīng)采取措施，嚴(yán)禁用電焊或火焊進(jìn)行焊接或切割。7、安全用電措施:7.1、用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好，布線應(yīng)整齊，設(shè)備的裸露部分

45、應(yīng)有防護(hù)措施。架空線路的路徑應(yīng)合理選擇，避開易撞、易碰場所。7.2、嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入座內(nèi)使用。7.3、電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上,不得架設(shè)在腳手架上。7.4、連接電動機(jī)械與電動工具的電氣回路應(yīng)設(shè)開關(guān)或插座,并應(yīng)有保護(hù)裝置。嚴(yán)禁一個開關(guān)接兩臺及兩臺以上的電動設(shè)備。十八、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文除遵守上述一般規(guī)定外，必須遵守工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。十九、附表附表1：脫硫安裝工程焊接施工強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表工程項目名稱重慶合川雙槐電廠二期擴(kuò)建工程單位工程名稱脫硫安裝專業(yè)分部工程名稱脫硫安裝專業(yè)焊接工程編號驗收時間年 月 日序號檢驗項目執(zhí)行情況相關(guān)資料1除設(shè)計規(guī)定

46、的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對口，不允許利用熱膨脹法對口。 2焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。3容器筒體的對接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于容器壁厚加 15mm，且不小于25mm。相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于容器壁厚的 3 倍，且不小于 100mm。 4搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于 30mm。5對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行其他工序。 6外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項目檢驗。7不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。8對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢驗時，均應(yīng)合格。 9管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上

47、，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應(yīng)滿足以下條件： a) 管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗合格。b) 孔邊不在焊縫缺陷上。 c) 管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。 10焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對： a) 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格。b) 坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。 c) 坡口尺寸符合圖紙要求。 11管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定： a) 鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于 10壁厚，且不大于 1mm。b) 其他管道：外壁錯口值不大于10壁厚，且不大于 4mm。驗收結(jié)果施工單位：（章）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師： 年 月 日注：本表內(nèi)容可根據(jù)實際情況進(jìn)行增減附表2：綠色施工實施計劃表綠色項目實施計劃節(jié)材措施1、 根據(jù)施工進(jìn)度提前做好材料計劃，合理安排材料的采購、進(jìn)場時間和批次，減少庫