某某某某公司管理系統(tǒng)安全系統(tǒng)設(shè)施設(shè)計專篇

1、實用文檔目錄一建設(shè)項目概況 31.1 建設(shè)項目內(nèi)部基本情況 31.1.1 建設(shè)項目的主要技術(shù)、工藝（方式）和國內(nèi)、外同類建設(shè)項目水平比較 31.1.2 建設(shè)項目所在的地理位置、用地面積和生產(chǎn)（儲存）規(guī)模 31.1.3 建設(shè)項目涉及的主要原輔料和品種名稱、數(shù)量（包括產(chǎn)品、中間產(chǎn)品）名稱、數(shù)量41.1.4 建設(shè)項目的工藝流程和主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系41.1.5 建設(shè)項目配套和輔助工程名稱、能力、介質(zhì)來源 61.1.6 建設(shè)項目的主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施名稱型號、材質(zhì)、數(shù)量及主要特種設(shè)備 .71.2 建設(shè)項目外部基本情況 91.2.1 建設(shè)項目所在地的氣象、水文、地質(zhì)、地

2、震等自然情況 91.2.2 建設(shè)項目投入運(yùn)行后可能出現(xiàn)的最嚴(yán)重事故波及的范圍以及在此范圍內(nèi)的24小時生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民生活的情況 111.2.3 建設(shè)項目中危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和和儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的儲存場所與居民區(qū)及重要公共設(shè)施的距離。 11二 建設(shè)項目涉及的危險、有害因素和危險、有害程度 122.1 危險、有害因素 122.1.1 建設(shè)項目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品危險類別及數(shù)據(jù)來源.122.1.2 建設(shè)項目可能出現(xiàn)爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙事故的危險、有害因素 152.1.3 建設(shè)項目可能出現(xiàn)作業(yè)人員傷亡的其它危險、有害因素 172.2 危險、有害程度 192.2.1

3、固有危險程度 192.2.2 風(fēng)險程度 20三 建設(shè)項目設(shè)立安全評價報告中的安全對策和建議采納情況說明.243.1 安全評價報告中提到的安全對策措施建議 243.2 對安全評價報告中提到的安全對策措施建議采納情況 27四 采用的安全設(shè)施和措施 274.1 設(shè)置原則 274.2 采用的防火安全措施 294.2.1 總平面布置（防火間距、消防通道和疏散通道） 294.2.2 危化品的安全控制 294.2.3 防爆 304.2.4 防雷、防靜電積聚說明 304.2.5 供電安全設(shè)施 314.2.6 建（構(gòu)）筑物防火措施 324.2.7 消防設(shè)計 324.3 安全衛(wèi)生防護(hù)措施 344.4 安全設(shè)施 3

4、6五事故預(yù)防及應(yīng)急救援措施 375.1 應(yīng)急救援組織或應(yīng)急救援人員的設(shè)置或配備情況 375.2 消防隊伍的依托或者建設(shè)情況 375.3 應(yīng)急救援器材的配備情況 375.4 消防器材的配備情況 375.5 應(yīng)急救援措施 385.5.1 危險化學(xué)品事故發(fā)生后采取的處理措施 385.5.2 發(fā)生泄漏、火災(zāi)時的應(yīng)急搶險救援措施 38六 安全管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及人員配備 396.1 對建設(shè)項目投入生產(chǎn)或者使用后設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)及其職責(zé)的建議 396.2 對建設(shè)項目投入生產(chǎn)或者使用后配備安全管理人員的條件和數(shù)量的建議 396.3 設(shè)施投資概算 397.1 建設(shè)項目總投資概算 397.2 建設(shè)項目安全設(shè)施投資概

5、算和分類投資概算 397.3 建設(shè)項目安全設(shè)施投資概算占總投資概算的比例 40八結(jié)論與建議 408.1 結(jié)論 408.2 建議 40附圖、表 41一建設(shè)項目概況1.1 建設(shè)項目內(nèi)部基本情況1.1.1 建設(shè)項目的主要技術(shù)、工藝（方式）和國內(nèi)、外同類建設(shè)項目水 平比較雙丙酮丙烯酰胺（DAAM的生產(chǎn)工藝采用丙酮與丙烯睛合成的方法，主要 原料為丙酮和丙烯睛。主要工藝包括：合成、中和、水洗、萃取、蒸儲、切 片工序。采用的技術(shù)方案為上世紀(jì)已經(jīng)廣泛使用的工藝方案，工藝設(shè)備改造 的已經(jīng)非常成熟。2-氨基-3羥基毗咤（AHP）的生產(chǎn)工藝采用糠醛與氯氣進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)，然 后加入液堿進(jìn)行閉環(huán)反應(yīng)，得到磺酸鹽，再加入水

6、、連二亞硫酸鈉進(jìn)行水解 反應(yīng)，得到的粗品經(jīng)萃取制得。采用的工藝為上世紀(jì)已經(jīng)廣泛采用的成熟工 藝。綜上所述，企業(yè)生產(chǎn)采取的技術(shù)方案比較成熟，所用的原料、輔助材料 方便易得，設(shè)備較簡單，并且項目所采用的技術(shù)和設(shè)備經(jīng)過生產(chǎn)、運(yùn)行的檢 驗，具有良好的可靠性。1.1.2 建設(shè)項目所在的地理位置、用地面積和生產(chǎn)（儲存）規(guī)模XXXXt限公司，在XX市XX區(qū)境內(nèi)，廠區(qū)坐落于XX區(qū)XX鎮(zhèn)奎一村化工 園區(qū)。公司東北距奎一村1500m北邊為渣子堆，西邊為 X%東邊和南邊為 山坡地。周圍無建筑物及工廠。廠區(qū)用地面積15789平方米。主要車間為2-氨基-3羥基毗咤車間、雙 丙酮丙烯酰胺車間。2-氨基-3-羥基咄咤生產(chǎn)規(guī)

7、模：20噸/年雙丙酮丙烯酰胺生產(chǎn)規(guī)模：60噸/年1.1.3 建設(shè)項目涉及的主要原輔料和品種名稱、數(shù)量（包括產(chǎn)品、中間 產(chǎn)品）名稱、數(shù)量2-氨基-3-羥基毗咤及雙丙酮丙烯酰胺原、輔助材料消耗見下表:序號名 稱規(guī)格（含量）單耗數(shù)量（t/a ）1糠醛>98%6.01202氨基磺酸>98%12.02403雙氧水>20%11.02204連一亞硫酸鈉>98%0.3605止醇>98%1.5306氯氣>98%5.01007液堿>30%21.04208活性炭>98%0.0129內(nèi)酮>98%1.6398.04010丙烯睛>98%0.5331.99011液

8、氨>18%4.22253.11012硫酸>98%1.0965.07013甲苯>98%0.05 （回收套用）0.5001.1.4 建設(shè)項目的工藝流程和主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施的布局及其上下 游生產(chǎn)裝置的關(guān)系1.1.4.1 工藝流程簡述1） 2-氨基-3-羥基毗咤工藝流程簡述將定量的糠醛、水投入反應(yīng)罐中，緩緩?fù)ㄈ肼葰猓_啟夾套冷凍鹽水系 統(tǒng)，使物料先進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)，溫度控制在 10c左右，常壓反應(yīng)，開環(huán)反應(yīng)結(jié) 束后，將反應(yīng)液放入成鹽罐。向氨基磺酸罐內(nèi)加入定量的氨基磺酸和氨水， 開啟溶解罐夾套冷卻水系統(tǒng)，溫度控制在 10c左右，溶解好后加入成鹽罐。 成鹽罐夾套冷凍鹽水系統(tǒng)開啟，控制成鹽

9、溫度在10c左右。成鹽反應(yīng)結(jié)束后, 將所得料液在攪拌下放入離心機(jī)，防止反應(yīng)罐內(nèi)存料，緩緩開啟離心機(jī)。離 心得到的廢水加入定量的雙氧水后，去廢水處理站。將離心機(jī)濾包中得到的 磺酸鹽倒入水解罐中，同時加入定量的水和連二亞硫酸鈉，進(jìn)行水解反應(yīng)， 控制反應(yīng)的溫度和壓力。后加入液堿進(jìn)行中和。開始通入低壓蒸汽提溫到 80C,反應(yīng)放熱后，改用低溫?zé)崴３址磻?yīng)溫度在 80Co反應(yīng)罐放空，反應(yīng) 為常壓反應(yīng)。水解結(jié)束后，將料液在攪拌下放入離心機(jī)，防止反應(yīng)罐內(nèi)存料，緩緩開 啟離心機(jī)。將離心機(jī)濾包中得到的 2-氨基-3-羥基毗咤粗品倒入絡(luò)合罐，加 入DMF夾套通蒸汽加熱，控制溫度在 90-100 C,然后進(jìn)行過濾，廢

10、渣排出 后焚燒。絡(luò)合液進(jìn)入結(jié)晶釜，結(jié)晶釜通入冷凍鹽水進(jìn)行冷卻結(jié)晶。絡(luò)合結(jié)晶 物然后進(jìn)行離心，離心所得的 DM限用，絡(luò)合結(jié)晶物送入精制釜。結(jié)晶釜內(nèi)加入正丁醇，溶解其中的雜質(zhì)后，進(jìn)行過濾，正丁醇蒸儲套用。 離心所得的濕的固體成品送至烘干箱烘干和包裝。2-氨基-3-羥基毗咤工藝流程見附圖01-Y-LC-0012）雙丙酮丙烯酰胺工藝流程簡述將丙酮、丙烯睛、硫酸按照一定的比例加入反應(yīng)釜，反應(yīng)溫度保持在50c 左右，反應(yīng)4小時，反應(yīng)采用冷凍鹽水進(jìn)行冷卻。反應(yīng)完畢加入18%勺氨水, 進(jìn)行中和，然后分層（將含有硫酸鏤的水溶液處理，回收固體硫酸鏤），將含有雙丙酮丙烯酰胺的料液打入水洗罐，加入等量的水來水洗，水洗

11、完畢， 分層器內(nèi)將水和油分離。油層導(dǎo)入甲苯萃取罐，同時加入適量的硫酸鏤。萃 取一定的時間后，將萃取液進(jìn)行離心。硫酸鏤在此分離。甲苯和反應(yīng)液進(jìn)入 蒸儲釜。開啟蒸儲釜低壓蒸汽系統(tǒng)，將甲苯蒸儲冷凝后回收套用。母液導(dǎo)入精儲 塔，在精制塔內(nèi)將雙丙酮丙烯酰胺蒸出冷凝，高沸點(diǎn)雜質(zhì)排出焚燒。成品液 體罐內(nèi)的成品進(jìn)入成型機(jī)冷卻成固體后包裝待售。雙丙酮丙烯酰胺工藝流程見附圖 01-Y-LC-0021.1.1.1 選用的主要設(shè)備和設(shè)施的布局1） 2-氨基-3-羥基咄咤（AHP主要設(shè)備、設(shè)施布局車間內(nèi)采用兩層鋼結(jié)構(gòu)平臺，靠北墻設(shè)立，主要設(shè)備布置在東西向的鋼 結(jié)構(gòu)平臺上。平臺自東向西依次為氧化開環(huán)罐、磺酸胺配置罐、水解

12、罐、提 取罐、結(jié)晶罐、一次精制罐、二次精制罐、正丁醇回收罐。成品烘箱設(shè)置在車間的西南角。氯氣鋼瓶及汽化裝置設(shè)置在車間的北側(cè)相毗鄰；液堿儲罐、氨水儲罐設(shè) 置在車間的東部罐區(qū)。2）雙丙酮丙烯酰胺（DAAM主要設(shè)備、設(shè)施布局車間內(nèi)采用兩層鋼結(jié)構(gòu)平臺，靠南墻設(shè)立，主要設(shè)備自東向西布置在鋼 結(jié)構(gòu)平臺上，平臺自東向西一次布置反應(yīng)釜、中和釜、中和分層器、第一水 萃釜、第一水油分離器、溶液梢、第二水萃釜、萃取釜、蒸儲塔、精儲塔、 成型機(jī)。辦公區(qū)在廠區(qū)的東部，輔助設(shè)施冷動機(jī)設(shè)置在車間東部。1.1.5 建設(shè)項目配套和輔助工程名稱、能力、介質(zhì)來源本項目配套和輔助工程為循環(huán)水、供電、消防設(shè)施、供熱、供冷。1）供水水源

13、為XX區(qū)XX鎮(zhèn)奎一村自來水。自來水首先進(jìn)入水池，廠區(qū)內(nèi)設(shè) 200m 消防水池，水泵通過蓄水池給全廠配水。新鮮水系統(tǒng)分為生產(chǎn)、生活給水系 統(tǒng)和穩(wěn)高壓給水系統(tǒng)。生產(chǎn)、生活管網(wǎng)水壓為 0.3MPa,管網(wǎng)枝狀敷設(shè)。消防 給水管網(wǎng)供水壓力為0.8MPa,管網(wǎng)環(huán)狀布置，室外設(shè)地上消防栓。生產(chǎn)生活 用水及消防用水為單獨(dú)兩路供水系統(tǒng)。2）供電該企業(yè)建設(shè)項目用電來自外部，廠區(qū)中南部設(shè)有變、配電室，設(shè)一臺變 壓器，一路電源引至生產(chǎn)車間后，進(jìn)行地壓配電后到用電設(shè)備，車間內(nèi)僅設(shè) 防爆開關(guān)。廠區(qū)生產(chǎn)用電大部分為三級負(fù)荷。3）供熱生產(chǎn)所用蒸汽由廠區(qū)中部的鍋爐房內(nèi)設(shè)置的 2噸鍋爐供應(yīng)。4）供冷生產(chǎn)所需冷凍水由辦公區(qū)西側(cè)的冷

14、凍機(jī)房提供冷凍水，冷凍設(shè)備為利用 氟里昂制冷的冰機(jī)。5）消防設(shè)施廠區(qū)設(shè)有消防水管網(wǎng)系統(tǒng)，設(shè)置室外消防栓。車間內(nèi)設(shè)置滅火器。廠區(qū)西部設(shè)有消防水池和消防泵站，設(shè)置兩臺消防水泵，一用一備。兩路電纜引 至消防泵，一用、一備。1.1.6 建設(shè)項目的主要裝置（設(shè)備）和設(shè)施名稱型號、材質(zhì)、數(shù)量及主 要特種設(shè)備1.1.6.1 建設(shè)項目的主要裝置主要裝置一覽表序號名 稱層數(shù)建筑面積（mf）結(jié)構(gòu)形式生產(chǎn)類別12-氨基-3-羥基口比咤車間1432輕鋼結(jié)構(gòu)甲類2雙內(nèi)酮內(nèi)烯酰胺1432輕鋼結(jié)構(gòu)甲類3消防水池及消防泵房1200+24磚混結(jié)構(gòu)4變、配電室172磚混結(jié)構(gòu)5辦公室2240磚混結(jié)構(gòu)6門衛(wèi)、食堂及后勤室124+24

15、0磚混結(jié)構(gòu)7設(shè)備庫房1102磚混結(jié)構(gòu)1.1.6.2 建設(shè)項目主要設(shè)備一覽表2-氨基-3-羥基毗咤生產(chǎn)裝置主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量備注1氯氣緩沖罐 400X 700CS臺2壓力容器2液堿計量器 600X 900CS臺13氨計量槽1200X 2000CS臺14成鹽罐1000L搪玻璃臺25氧化開環(huán)罐500 L搪玻璃臺26水解罐500 L搪玻璃臺27提取罐500 L搪玻璃臺18結(jié)晶罐1000 L搪玻璃臺19一次宿制罐500 L搪玻璃臺1序號設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)單位數(shù)量備注10-次宿制500 L搪玻璃臺111成品烘箱100KGSS臺1雙丙酮丙烯酰胺主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱材質(zhì)規(guī)格

16、型號數(shù)量備注1硫酸計量器0Ci18Ni10Ti600L12氨水計量器0Ci18Ni10Ti800L13丙酮U里市0Ci18Ni10Ti300L14丙烯睛計量器0Ci18Ni10Ti800L15反映液計量槽0Ci18Ni10Ti300L26靠苯計量槽0Ci18Ni10Ti1000L17中和分層器0Ci18Ni10Ti1000L18水洗分層器0Ci18Ni10Ti1000L29苯萃分層器0Ci18Ni10Ti1000L110反應(yīng)釜0Ci18Ni10Ti1000L111中和釜0Ci18Ni10Ti1000L112水洗釜0Ci18Ni10Ti1000L213萃取釜0Ci18Ni10Ti1000L114

17、回收釜0Ci18Ni10Ti1000L115融熔釜搪玻璃2000L116尾氣冷凝器鋼列管10m2117真空冷凝器鋼列管10m2118蒸儲冷凝器0Ci18Ni10Ti10m2219硫酸貯罐0Ci18Ni10Ti8000L220氨水貯罐0Ci18Ni10Ti8000L121熱水循環(huán)罐0Ci18Ni10Ti5000L122真空緩沖罐0Ci18Ni10Ti1000L223離心機(jī)0Ci18Ni10TiSS800324蒸播塔0Ci18Ni10Ti125精福塔0Ci18Ni10Ti11.2 建設(shè)項目外部基本情況1.2.1 建設(shè)項目所在地的氣象、水文、地質(zhì)、地震等自然情況四季分明，夏季炎熱多雨、建設(shè)項目所處區(qū)

18、域?qū)儆诒睖貛Т箨懠竞蝻L(fēng)區(qū)、 冬季寒冷干燥。1.2.1.1 氣象條件(1)氣溫年平均氣溫最熱月份平均氣溫(7月)最冷月份平均氣溫絕對最高氣溫絕對最低氣溫安裝在室外的設(shè)計溫度(2)空氣濕度年平均相對濕度月平均最大相對濕度月平均最小相對濕度(3)氣壓年平均氣壓月平均最大氣壓月平均最小氣壓(4)雨量年平均降雨量日最大降雨量小時最大降雨量10分鐘最大降雨量12 c32.1 C-11.9 C42.1 C-23.0 C-15C67%76%56%750mmHg779.3mmHg736mmHg633mm119.3mm64.4mm23.4mm年最大降雨量(1964年)1201mm(5)降雪量最大積雪深度雪荷載(6

19、)風(fēng)330mm39.6kg/m瞬時最大風(fēng)速(地面以上10米處)10分鐘平均最大風(fēng)速(地面以上10米處)40m/s27m/s風(fēng)載荷(地面以上10米處)年平均風(fēng)速年主導(dǎo)風(fēng)向夏季主導(dǎo)風(fēng)向冬季主導(dǎo)風(fēng)向(7)最大凍土深度(8)雷暴日數(shù)年平均雷暴日數(shù)45kg/m2.6-3.4m/s西南東南北風(fēng)0.3m25.3全年最多雷暴日數(shù)2)水文地質(zhì)(1) 土壤電阻率(2)地溫地下80cm深最熱月(八月)平均溫度 (3)地下水位地面以下11m深度402.5 x 102Q m24.5 C最大凍土深度1.2.1.2 廠區(qū)地震烈度-0.5m根據(jù)xxm城鄉(xiāng)建設(shè)委員會淄建字1993155號文通知：按照國務(wù)院1992年5月22日批

20、準(zhǔn)頒發(fā)的中國地震裂度區(qū)劃圖本地區(qū)地震裂度為7度。1.2.1.3地形及土質(zhì)1)素填土：褐色，稍濕，松散。以粉土為主，含少量碎磚塊，混凝土 塊及石灰渣。厚度0.702.80米。2)粉質(zhì)粘土：黃褐色，稍濕，稍密。含豆?fàn)罱?，含?520%,另還 含鐵鎰氧化物。層底埋深1.301.70米，層厚0.300.80米。3）粉土：黃褐色，稍濕，稍密，土質(zhì)均一。含少量鐵鎰氧化物褐斑及 螺殼碎片，少量粉質(zhì)粘土團(tuán)。層底埋深4.004.20米，層厚2.402.70米。4）粉土：黃褐色，稍濕濕，中密，土質(zhì)均一。含 510%底小姜石， 含少量鐵鎰氧化物褐斑和粉質(zhì)粘土團(tuán)，含少量粉質(zhì)粘土團(tuán)。層底埋深8.00 8.20米，層厚

21、4.00米。1.1.1 黃褐色，濕，密實堅硬，含少量粉質(zhì)粘土團(tuán)，鉆孔揭露厚 度1.802.00米?？傊?，場地三個粉上層空間分部穩(wěn)定、性質(zhì)較均一，為中低壓縮性，擬 建場地選擇天然地基是可行的?？安焐疃葍?nèi)未見地下水，據(jù)調(diào)查當(dāng)?shù)氐叵滤?位埋深在11.00米以上，水質(zhì)對混凝土構(gòu)件無腐蝕作用。1.1.2 建設(shè)項目投入運(yùn)行后可能出現(xiàn)的最嚴(yán)重事故波及的范圍以及在此 范圍內(nèi)的24小時生產(chǎn)、經(jīng)營活動和居民生活的情況由于本項目嚴(yán)格遵循國家有關(guān)勞動安全衛(wèi)生的政策，并根據(jù)實際情況采取了相應(yīng)的措施，再加上具有一定文化素質(zhì)，經(jīng)過專門培訓(xùn)與考核的操作人 員及一套安全規(guī)程，因此，可預(yù)計本項目在防火、安全衛(wèi)生、勞動保護(hù)等方 面

22、可達(dá)到國家規(guī)定的要求，能最大限度地改善勞動條件，消除不安全因素， 不致造成人體傷害，可將火災(zāi)、雷擊和機(jī)械傷害等事故的幾率降到最小程度， 確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行，確保職工的人身安全和健康。1.1.3 建設(shè)項目中危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和和儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的 儲存場所與居民區(qū)及重要公共設(shè)施的距離?？倧S選址時已對自然條件和企業(yè)對周邊環(huán)境影響進(jìn)行了充分論證，廠區(qū)周圍100m范圍內(nèi)無下列場所：居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域； 學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設(shè)施；供水水源、水廠及水源保 護(hù)區(qū)；車站、碼頭、機(jī)場以及公路、鐵路水路交通干線、地鐵風(fēng)亭及出入口； 基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、

23、種畜、水產(chǎn)育種生產(chǎn)基地；湖 泊、風(fēng)景名勝區(qū)和自然保護(hù)區(qū)；軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；法律、行政法規(guī)規(guī) 定予以保護(hù)的其它區(qū)域。符合建廠條件。詳見生產(chǎn)裝置區(qū)域位置圖。二 建設(shè)項目涉及的危險、有害因素和危險、有害程度2.1 危險、有害因素2.1.1 建設(shè)項目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品危險 類別及數(shù)據(jù)來源a,20t/a 2-氨基-3-羥基毗咤生產(chǎn)使用的原料有糠醛、氯氣、氨基磺酸、 雙氯水、連二亞硫酸鈉、正丁醇、液堿、氨水。其危害特性如下：(1)糠醛：學(xué)名吠喃甲醛，無色至黃色液體，在光、熱、空氣和無機(jī) 酸的作用下，很快變?yōu)辄S褐色，并發(fā)生樹脂化，有杏仁氣味。密度1.161g/cm3 c 熔點(diǎn)-

24、36.5 C。沸點(diǎn)161.7 C,閃點(diǎn)60 Co易于蒸汽一起揮發(fā)。具蒸汽與空 氣形成爆炸性混合氣體，爆炸極限 2.1-19.3%。易燃，與明火燃燒。受高熱 放出有刺激性的氣體，能刺激眼睛、粘膜，易經(jīng)皮膚吸收引起中毒?？諝庾?高允許密度5Ppm(2)氯氣：黃綠色氣體。有劇烈窒息性臭味。微溶于水和堿溶液。易 溶于二硫化碳等有機(jī)溶劑。干燥氯氣在低溫下不活潑，但有微量水存在時， 能急劇反應(yīng)。氯氣主要損害呼吸道和肺部，高濃度吸入可引起驟死。(3)連二亞硫酸鈉：白色細(xì)粒粉末，又是略帶黃色和灰色。具有特殊 臭味和強(qiáng)還原性。能溶于水，不溶于乙醇，極不穩(wěn)定，易氧化和水解。受潮 或露置空氣中會失去效力，且有著火危

25、險。加熱至190c發(fā)生爆炸。是一種過敏源，具有刺激性，可對癥治療。(4)正丁醇：本品為無色透明油狀液體，有微臭味，溶于水、苯、易 溶于丙酮，與乙醇和乙醍可以任意比例混合，能溶解生物堿、樟腦、樹膠、 樹脂等，不能溶解橡膠和纖維素。本品容易揮發(fā)，具蒸汽與空氣能形成爆炸 性混合氣體，爆炸極限是3.7-10.2% ,空氣中最高允許濃度100Ppm有毒， 有麻醉性。(5)氨基磺酸：分子式：NH2SO3H分子量：97.09。白色斜方結(jié)晶。 不揮發(fā)，不吸濕，無臭無味。熔點(diǎn) 205C,沸點(diǎn)209C,在209c開始分解， 比重2.216。溶于水，具有較強(qiáng)酸性，僅次于硝、硫、鹽酸。干燥時穩(wěn)定， 在溶液中漸水解成硫

26、酸氫鏤。0c時溶于6.5份水，80c時7§于2份水，硫 酸能降低其水中溶解度。易溶于含氮堿、液氨，也溶于含氮的有機(jī)溶劑如毗 咤、甲酰氨和二甲基甲酰胺，微溶于丙酮、乙醇和甲醇，不溶于乙醍。強(qiáng)酸 性，25C, 1%§液的pH為1.18。相對密度（水=1）: 2.13;相對密度（空氣 =1）: 3.3。最小致死量（小鼠,經(jīng)口） 1600mg/kg。有刺激性。本品低毒。 對皮膚和眼睛有一定的刺激作用。生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)密閉，操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù) 用具。（6）雙氧水：火災(zāi)危險性為乙類。無色透明液體。深層時略帶淡蘭色。 有微弱的特殊氣味。相對密度（水=1） 1.46。熔點(diǎn)一2C（無水）。沸點(diǎn)1

27、58c （無水）。飽和蒸氣壓0.13KPa （15.3 C）。爆炸性強(qiáng)氧化劑。過氧化氫本身是 不燃的，但它能與可燃物反應(yīng)并產(chǎn)生足夠的熱量而引起著火，又由于它分解 放出的氧能強(qiáng)烈助燃，最終可導(dǎo)致爆炸。健康危害：吸入本品蒸氣或霧對呼 吸道有強(qiáng)烈刺激性。眼直接接觸液體可致不可逆損傷甚至失明?？诜卸境?現(xiàn)腹痛、胸口痛呼吸困難、嘔吐、一時性運(yùn)動和感覺障礙、體溫升高等。個 別病例出現(xiàn)視力障礙、癲癇樣痙攣、輕癱。長期接觸本品可致接觸性皮炎。（7）液堿：無色至青白色棒狀、片狀、粒狀、固塊或液體。吸濕性強(qiáng)。 從空氣中迅速吸收水分的同時，也吸收二氧化碳。相對密度2.13。熔點(diǎn)318C。 沸點(diǎn)1390Co溶于水，

28、并放出大量熱。溶于醇、甘油，并能放出大量熱。不 溶于乙醍、丙酮，蒸氣壓133.3Pa （739C）。不燃。但遇水能放出大量熱，使可燃物著火。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐 蝕性，并放出易燃易爆的氫氣，與酸類劇烈反應(yīng)。與鏤鹽發(fā)生反應(yīng)，放出氫 氣。小鼠腹腔LD50:40mg/kg。本品是典型的強(qiáng)堿，腐蝕性較強(qiáng)，如果咽下它 的水溶液就產(chǎn)生嘔吐、腹部劇痛、衰竭、虛脫等癥，嚴(yán)重者致死。氫氧化鈉 對皮膚、黏膜、角膜等有極大的腐蝕作用。吸入粉末或煙霧能使呼吸道腐蝕。b, 60t/a雙丙酮丙烯酰胺產(chǎn)品所用原料有丙酮、丙烯睛、濃硫酸等。具 危害特性如下：（1）丙酮：無色透明液體，有芳香氣味，極易揮發(fā)，能溶于醇醍等有機(jī)溶

29、 劑. 相對密度:2（空氣=1），熔點(diǎn):-94.6 C, 沸點(diǎn):56.5 C ，閃點(diǎn)-20C, 爆炸極限2.5-13.0%，低閃點(diǎn)易燃液體，其蒸氣與空氣形成爆炸性混合氣體。 與明火、高熱極易引起燃燒爆炸，與氧化劑接觸會發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。其蒸氣比 空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，與明火會引著回燃。若遇高熱， 容器內(nèi)壓增大，又開裂或爆炸的危險。(2)丙烯睛：無色液體，有桃仁氣味。易溶于多數(shù)有機(jī)溶劑，相對密 度:1.83(空氣=1),熔點(diǎn):-83.6 C, 沸點(diǎn):77.3 C ，閃點(diǎn)-5C,中閃點(diǎn) 易燃液體。其蒸氣與空氣形成爆炸性混合氣體，2.8-28%。與明火、高熱易引起燃燒，放出有毒氣體，與氧

30、化劑、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、胺類、澳反應(yīng)激烈，在 火場高溫下，能發(fā)生聚合放熱，使容器破裂。(3)液氨：無色又刺激性氣味惡臭的氣體，熔點(diǎn) -77.7 C,沸點(diǎn)-33.5 C。 與空氣混合能形成爆炸性混合氣物，與明火、高熱能引起爆炸。與氟、氯等 接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，又開裂或爆炸的危 險。急性中毒：輕者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咽部充血、水腫等。中度 中毒出現(xiàn)呼吸困難。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫。高濃度可引起反射性呼吸 停止。(4)甲苯：無色透明液體，有芳香氣味，能溶于醇醍等有機(jī)溶劑.相對密 度:3.14(空氣=1),熔點(diǎn):-94.9 C, 沸點(diǎn):110.6 C ,閃點(diǎn)4C,中閃點(diǎn)

31、 易燃液體，其蒸氣與空氣形成爆炸性混合氣體。與明火、高熱極易引起燃燒 爆炸，與氧化劑接觸會發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到 相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，與明火會引著回燃。(5)硫酸：霧色透明油狀液體，無臭。與水混溶。相對密度：3.4(空氣=1),熔點(diǎn)：10.5 C, 沸點(diǎn):330.0 C。與水放出大量的熱，可發(fā)生飛濺。 對皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。蒸汽或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié) 膜水腫等，以致失明。引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺氣腫；高濃 度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾滦纬蓾?瘍，嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損傷、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅 斑，重者

32、形成潰瘍，愈后瘤痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角 膜穿孔、以至失明。慢性影響為牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬 化。車間空氣中最高允許濃度為2 mg/m3。數(shù)據(jù)來源：危險化學(xué)品技術(shù)安全全書(化學(xué)工業(yè)出版社)2.1.2 建設(shè)項目可能出現(xiàn)爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙事故的危險、有害因 素該企業(yè)項目在生產(chǎn)過程中使用易燃液體糠醛、正丁醇、丙酮、甲苯，一 旦發(fā)生泄露，遇到點(diǎn)火源即可引發(fā)火災(zāi)事故。連二亞硫酸鈉為自燃物品，具 強(qiáng)還原性，暴露在空氣中會被氧化而變質(zhì)。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)，引起 燃燒或爆炸。遇少量水或吸收潮濕空氣能發(fā)熱，引起冒煙燃燒，甚至爆炸。 助燃?xì)怏w氯氣，若遇到易燃或可燃物、醇類

33、、乙醍、氫可發(fā)生劇烈反應(yīng)。2.1.2.1 引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的危險、有害因素主要有：(1)易燃物料在加料或輸送過程中，由于管道、繞性連接器、閥、泵、 儲罐損壞泄漏，遇到明火、高熱發(fā)生火災(zāi)。(2)液體原料在加料、裝卸過程中，若流速控制不當(dāng)，高速沖擊設(shè)備、 貯梢，產(chǎn)生靜電火花、爆炸事故。(3)設(shè)備檢修，未采取嚴(yán)格的防范措施，在禁火區(qū)違章施焊時，有引 燃場所內(nèi)易燃物料或設(shè)備、設(shè)施內(nèi)殘余易燃物料發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。(4)易燃物料貯罐、設(shè)備、管道若無靜電接地或靜電接地電阻超標(biāo)， 若產(chǎn)生靜電火花，可引燃設(shè)備、設(shè)施內(nèi)的易燃物料，發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸。(5)開車前、停車后整個生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的易燃易爆性危險化學(xué)品，沒有

34、 嚴(yán)格進(jìn)行置換，進(jìn)入空氣可形成爆炸性氣體混合物，遇到火花、高熱可引發(fā) 火災(zāi)、爆炸。(6)反應(yīng)過程中，如果反應(yīng)溫度失控，系統(tǒng)超壓可發(fā)生容器爆炸。(7)火災(zāi)爆炸環(huán)境內(nèi)的電氣設(shè)備不防爆，產(chǎn)生的電火花可引燃易燃物 料，甚至爆炸。(8)裝置儀表損壞、人員操作失誤，有發(fā)生反應(yīng)釜等裝置溫度失控， 引發(fā)容器爆炸和火災(zāi)。(9)易燃液體流入下水道或排水溝揮發(fā)、殘存并積聚，遇到明火引起 回燃，發(fā)生爆炸。(10)設(shè)備、管道、儲罐和容器檢修時，沒有將要檢修的管道、設(shè)備與 系統(tǒng)有效地斷開，并進(jìn)行清掃、置換，沒有進(jìn)行嚴(yán)格的檢測，違章動火，存 在火災(zāi)爆炸的可能性。(11)建筑物、設(shè)備、設(shè)施，避雷設(shè)施不建全、接地不符合要求容易

35、遭 受雷擊，引發(fā)火災(zāi)、爆炸。(12)原料貯罐排放的殘液及清洗設(shè)備時的污水處理不當(dāng)，長期積聚造 成易燃物料蒸氣空間濃度達(dá)到爆炸極限，遇到點(diǎn)火源，發(fā)生火災(zāi)爆炸。(13)生產(chǎn)中使用一臺鍋爐，在操作失誤、超過使作年限，安全附件不 全，缺水、滿水、水擊等情況下，可發(fā)生鍋爐爆炸事故。(14)壓力容器、管道、容器安全附件(安全閥、壓力表)缺損，出現(xiàn) 超壓等故障，不能及時發(fā)現(xiàn)和匯壓，發(fā)生超壓爆炸。(15)設(shè)備、設(shè)施檢修不及時，銹蝕穿孔發(fā)生泄漏。(16)檢測設(shè)備未配置，車間易燃液體蒸氣濃度達(dá)到爆炸極限，存在點(diǎn) 火源的情況下，引發(fā)火災(zāi)爆炸。(17)作業(yè)人員穿易產(chǎn)生靜電的工作服，靜電火花引發(fā)易燃物。(18)氯氣緩沖

36、器內(nèi)積存三氯化氮，在受到撞擊、高熱的情況下發(fā)生自 聚放熱，可造成緩沖器發(fā)生爆炸。(19)氯氣鋼瓶在高溫、碰撞等情況下，發(fā)生鋼瓶爆炸。2.1.2.2 引發(fā)中毒和窒息事故的危險、有害因素有：(1)存有毒害品的物料，因設(shè)備損壞、操作失誤發(fā)生泄漏，發(fā)生中毒 和窒息。(2)有毒氣體監(jiān)測報警器未設(shè)置，在易發(fā)生泄漏的場所有毒氣體積聚, 達(dá)到一定濃度致人中毒和窒息。(3)進(jìn)入設(shè)備、設(shè)施檢修時，其中的有毒氣體未進(jìn)行置換，未穿戴合 格的防護(hù)用品，冒然進(jìn)入發(fā)生中毒和窒息。(4)突發(fā)的爆炸事故，引起存有毒害的物品大量泄漏和擴(kuò)散，致人中 毒和窒息。(5)保險粉保存不當(dāng)，遇水或存于潮濕的環(huán)境，分解放出有毒的氣體。(6)氨

37、基磺酸保存不當(dāng)，處于受熱的環(huán)境發(fā)生分解，放出有毒的氣體。2.1.2.3 引起灼燙事故的危險、有害因素有:1）硫酸、氨水、液堿在儲存、輸送過程中，因設(shè)備、設(shè)施損壞，人員 操作失誤發(fā)生泄露；2）防腐用品未配置或不合格、未穿戴；3）生產(chǎn)場所未設(shè)置洗眼器、淋洗器，接觸的腐蝕品不能及時的清洗；4）車間內(nèi)未配置應(yīng)急的防腐藥品；5）具有刺激性、麻醉性的毒害性氣體發(fā)生泄漏，人員吸入。2.1.3 建設(shè)項目可能出現(xiàn)作業(yè)人員傷亡的其它危險、有害因素2.1.3.1 觸電電氣傷害包括雷電、靜電、漏電傷害和觸電及電弧燒傷等事故。生產(chǎn)裝置使用了大量的電氣設(shè)備，生產(chǎn)過程中要防止電危害。作業(yè)場所 的電源線路老化；夏秋季節(jié)雨水較

38、多，各電器開關(guān)易吸潮而造成短路，引發(fā) 觸電事故。因而要特別注意加強(qiáng)電器設(shè)備的維護(hù)維修及管理使用。1）電器維修要嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，防止意外觸電事故的發(fā)生。如檢修 電器設(shè)備拉閘斷電后，要掛“有人工作，切勿合閘”的警示牌，否則，就有 可能發(fā)生觸電事故。2）線路維修作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)定在作業(yè)區(qū)前后接地線，不然會發(fā)生意外 事故；電器檢修時，一定要切斷電源，登高作業(yè)時要作好保護(hù)。3）手持電動工具如沒有安裝漏電保護(hù)器，就可能導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生； 照明燈具如果不使用安全電壓，則移動照明設(shè)備時可能發(fā)生觸電事故。2.1.3.2 機(jī)械傷害生產(chǎn)裝置中，使用轉(zhuǎn)動設(shè)備，若運(yùn)轉(zhuǎn)部分缺少防護(hù)設(shè)施或檢修不及時， 則可能導(dǎo)致機(jī)械傷害

39、事故的發(fā)生。設(shè)備檢修時，工藝操作人員操作失誤，造 成正在檢修的設(shè)備突然起動，或因為各種工具使用不當(dāng)也有可能導(dǎo)致機(jī)械傷 害事故的發(fā)生。2.1.3.3 高處墜落和物體打擊生產(chǎn)裝置中有較高的操作平臺和設(shè)備，登高作業(yè)，如果防護(hù)設(shè)施安裝不 規(guī)范，在生產(chǎn)操作、檢修作業(yè)中未注意安全管理及自我防護(hù)，很容易發(fā)生墜落事故，造成人員傷害。在巡檢中，尤其在設(shè)備維修時，存在工具、管道等物件失落傷人的事故 危險；從而造成人身傷害事故。2.1.3.4 淹溺污水池、循環(huán)水池池深危險，如無護(hù)欄或護(hù)欄安裝不規(guī)范，人員違章操 作或失誤，則容易掉入池內(nèi)引發(fā)淹溺事故。2.1.3.5 坍塌鋼框架基礎(chǔ)不牢、鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不符合要求，銹蝕而未及

40、時處理致使強(qiáng)度 不夠，均有可能發(fā)生儲罐、裝置傾斜坍塌。地下如果有采煤空區(qū)，一旦發(fā)生 地表塌陷或沉降，對廠房設(shè)備將具有非常嚴(yán)重的破壞。2.1.3.6 噪聲與振動在生產(chǎn)過程中，噪聲主要來自電機(jī)、泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備，職工長時間在噪聲 環(huán)境中工作，容易疲勞、精力不集中，同時噪聲還可導(dǎo)致聽覺功能敏感度下 降，甚至造成耳聾，噪聲還可引起神經(jīng)衰弱、心血管病及消化系統(tǒng)疾??；噪 聲干擾和影響信息的交流，聽不清談話或他人所發(fā)出的聲音信號，使操作失 誤率上升。設(shè)備安裝不牢固，基礎(chǔ)不好，管路敷設(shè)不正確，均有可能產(chǎn)生振動，從 而產(chǎn)生產(chǎn)振動影響。2.1.3.7 車輛傷害物料的進(jìn)出廠區(qū)均利用車輛，一旦不嚴(yán)格按照規(guī)程行駛，極有可能

41、因為 超速、視線不良、警示不足等發(fā)生車輛傷害事故。2.1.3.8 其它危害：包括設(shè)備設(shè)施缺陷、防護(hù)缺陷、標(biāo)志缺陷、電磁輻射、X射線或Y射線的危害和振動等。本項目施工過程中及建成后由于設(shè)備設(shè)施的強(qiáng)度、鋼度、穩(wěn)定性等缺陷 和防護(hù)不當(dāng)、支承不當(dāng)、標(biāo)志不清楚、信號不清楚、標(biāo)志位置缺陷及其它缺 陷均可能對作業(yè)人員造成危害。在壓力容器、壓力管道檢修的探傷過程中，使用的 X射線或Y射線有可 能對作業(yè)人員造成危害。大劑量的X射線或Y射線照射到人體可引起急性放 射病，經(jīng)常接觸小劑量的X射線或Y射線，則會引起眼晶體混濁、非癌性的 皮膚損害、生育障礙、造血功能減退等癥狀。該工程還涉及到振動等其他一些危害因素。除上述

42、危害有害因素以外， 該工程還會由于管理上的原因，職工違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律及 人為失誤都會帶來危險、危害，造成事故。2.2危險、有害程度2.2.1 固有危險程度2.2.1.1 定性分析建設(shè)項目工藝流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐 蝕性的化學(xué)品數(shù)量、濃度（含量）、狀態(tài)和所在的作業(yè)場所（部位）及其狀 況（溫度、壓力）危險化學(xué)品有關(guān)情況見下表:化學(xué)品名稱危害特性數(shù)量濃度狀態(tài)溫度壓力分布場所氯氣1t99.9%液化氣體常溫3MPa口比定車間丙烯睛毒害、易燃1t99.5%液體常溫常壓雙內(nèi)酮內(nèi)烯酰胺車間糠醛易燃、易爆0.5t99.5%液體常溫常壓口比定車間雙氧水助燃、刺激性0.3t99.9%

43、液體常溫常壓口比定車間保險粉自燃、有毒0.05t99.9%固體常溫常壓倉庫丁醇易燃、易爆0.240 t99.9%液體常溫常壓口比定車間液堿腐蝕性5t38%液體常溫常壓罐區(qū)氨水腐蝕性、刺激性3t18%液體常溫常壓罐區(qū)內(nèi)酮易燃1t99.9%液體常溫常壓原料棚區(qū)硫酸腐蝕性5t99.9%液體常溫常壓倉庫甲苯易燃、易爆、1t99.8%液體常溫常壓倉庫2.2.1.2定量分析建設(shè)項目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué) 品數(shù)量、濃度（含量）、狀態(tài)和所在的作業(yè)場所（部位）及其狀況（溫度、 壓力）本項目涉及的危險化學(xué)可品有丙烯睛、 氯氣、糠醛、丙酮、甲苯、硫酸、 丁醇、液堿、氨水、氨基磺酸、保險粉。該建設(shè)

44、頂上無爆炸性的化學(xué)品。具 有可燃性的化學(xué)品有丁醇、糠醛、丙烯睛；具有毒害性的化學(xué)品有丙烯睛、 氯氣；具有腐蝕性的化學(xué)品有氨水、液堿、硫酸。具有可燃性的化學(xué)品的質(zhì)量及燃燒后放出的熱量見下表:化學(xué)品名稱摩爾燃燒熱Kj/molX放出熱量kj丁醇2673.250018032糠醛2338.7200048677丙烯睛1757.7100021162內(nèi)酮1788.7100030797甲苯39.5.03000127143具有毒害性的化學(xué)品濃度質(zhì)量見下表:序號化學(xué)品名稱質(zhì)里Kg濃度1丙烯睛100099.5%2氯氣100099.6%具有腐蝕性的化學(xué)品的濃度及質(zhì)量見下表:序號化學(xué)品名稱質(zhì)里Kg濃度1液堿500030%

45、2氨水300018%3硫酸500098%2.2.2風(fēng)險程度1、通過國內(nèi)外同類生產(chǎn)或者儲存裝置、設(shè)施發(fā)生的事故情況，定性、定量 分析建設(shè)項目的以下幾個方面的內(nèi)容。依據(jù)XXXX有限公司提供的有關(guān)資料及其它文獻(xiàn)，經(jīng)分析研究后認(rèn)為， 該裝置生產(chǎn)過程中可能存在的主要危險、危害因素有火災(zāi)、爆炸、中毒、化 學(xué)灼傷等。火災(zāi)、爆炸等危險性因素分析a.原料工序中的火災(zāi)、爆炸等危險因素分析該工藝裝置使用的主要原料是：丙醇、甲苯等。各種原料使用桶裝或袋 裝，儲存于車間倉庫中。原料的類別為甲類，火災(zāi)爆炸危險性相對較大。(1)原料甲苯、丙酮是易燃液體，儲存、輸送過程中若遇靜電、明火火 花可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。(2)

46、盛裝易燃液體、易燃?xì)怏w的桶或瓶，在裝卸、運(yùn)輸、儲存過程中發(fā) 生碰撞損壞會發(fā)生泄漏，如果遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。(3)盛裝易燃液體的桶區(qū)沒有圍堰，一旦泄漏會流淌到別處，如果遇明 火、高熱能引起燃燒爆炸。(4)原料桶充裝量超過安全高度，由于環(huán)境溫度升高，原料發(fā)生溫升膨 脹，使原料溢出、跑損。如遇點(diǎn)火源可能引起火災(zāi)事故發(fā)生。b.反應(yīng)工序的火災(zāi)、爆炸等危險因素分析雙丙酮丙烯酰胺的生產(chǎn)采用丙酮與丙烯睛合成的技術(shù)，主要原料為丙酮和丙烯睛。主要工藝包括：合成、中和、水洗、萃取、蒸儲、切片工序。采 用的技術(shù)方案和工藝流程為上世紀(jì)已經(jīng)廣泛使用的工藝方案，工藝設(shè)備設(shè)備改造的已經(jīng)非常成熟。主要設(shè)備合成釜、中和釜

47、均為定型設(shè)備，是可靠的。2-氨基-3羥基毗咤的生產(chǎn)工藝采用糠醛與氯氣進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)， 然后加入 液堿進(jìn)行閉環(huán)反應(yīng)，得到磺酸鹽，再加入水、連二亞硫酸鈉進(jìn)行水解反應(yīng)， 得到的粗k品經(jīng)萃取制得。采用的工藝為上世紀(jì)已經(jīng)廣泛采用的成熟工藝。 其主要設(shè)備有開環(huán)罐、成鹽、水解釜，均為定型設(shè)備，十分可靠。(1)溶解釜常壓進(jìn)料需要打開通氣管，進(jìn)料結(jié)束后，常壓反應(yīng)需要打開 通氣管，如果操作人員未嚴(yán)格按照操作規(guī)程打開通氣管閥門，反應(yīng)過程會造 成反應(yīng)釜超壓，嚴(yán)重超壓可導(dǎo)致反應(yīng)釜爆炸事故發(fā)生。(2)減壓脫水干燥時，如果真空泵出現(xiàn)問題沒有及時發(fā)現(xiàn)，排氣管沒有 打開，造成反應(yīng)釜超壓，嚴(yán)重可造成反應(yīng)釜超壓爆炸。(3)易燃物料系

48、統(tǒng)的閥門、法蘭有些防靜電連接線缺、損，容易產(chǎn)生靜電積聚，一旦放電會有引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險。c.其他火災(zāi)、爆炸等危險性因素分析(1)電氣火花也是引發(fā)事故的一個重要原因，如電纜質(zhì)量不好；電纜隔 熱、散熱不良；負(fù)荷過載，引起電纜發(fā)熱；電纜絕緣老化，接觸不良；電纜 溝被車輛壓壞，造成瓷套管破裂損壞，潮濕(或積水)引起短路；電纜接頭 不好，接頭材料選擇不當(dāng)，接頭氧化等，都容易引發(fā)電氣火花或電氣火災(zāi)。在使用和儲存甲苯、丙酮等火災(zāi)、爆炸環(huán)境中，若未選用防爆電器或防 爆電器的防爆級別和組別選型不當(dāng)，有可能引起火災(zāi)、爆炸事故。(2)靜電：生產(chǎn)裝置中物料如甲苯等通過管道輸送，在裝卸、物料輸送、 液體流速過快或泄漏過

49、程中由于機(jī)械摩擦?xí)a(chǎn)生靜電；若設(shè)備、設(shè)施、管道 等沒有健全的靜電接地，或靜電接地不規(guī)范、對地電阻不合格，有引起火災(zāi)、 爆炸的危險。(3)雷電：在雷雨季節(jié)，如裝置的防雷設(shè)施未設(shè)置或設(shè)置不當(dāng)，不能有 效發(fā)揮作用，有可能導(dǎo)致設(shè)備設(shè)施發(fā)生雷擊事故，進(jìn)而可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸 事故。(4)建筑及其它火災(zāi)如在建筑設(shè)計和施工時，建筑材料達(dá)不到耐火等級，或用可燃材料做建 筑材料，有可能在使用過程中引發(fā)建筑火災(zāi)；或發(fā)生建筑火災(zāi)時，建筑物達(dá) 不到耐火極限而坍塌，使建筑物內(nèi)人員來不及逃生而引發(fā)人員傷害。(5)消防水系統(tǒng)及消防器材配備不健全、消防供水泵等沒有備用電源， 發(fā)生火災(zāi)時造成供電電源故障，可能造成沒有消防水施救，

50、造成事故擴(kuò)大的 危險。(6)局部設(shè)備檢修，未經(jīng)批準(zhǔn)在禁火區(qū)或反應(yīng)器中違章施焊時，有引燃 其他場所易燃物料或塔、反應(yīng)容器中殘余物料發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險。(7)摩擦與撞擊如機(jī)器上軸承等摩擦部位發(fā)熱；金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙朐O(shè)備內(nèi)，由于鐵 器和機(jī)件的撞擊起火；鐵器工具相撞擊或與混凝土地面撞擊發(fā)生火花；導(dǎo)管 或容器破裂，內(nèi)部溶液和氣體噴出時摩擦起火；穿帶釘鞋進(jìn)行作業(yè)等會引起 碰撞或摩擦火花。摩擦與撞擊往往成為引起火災(zāi)爆炸事故的原因。(8)壓力表、真空計、溫度計、液位計等檢測儀器和安全閥、呼吸閥、放空管等防爆泄壓裝置均屬安全裝置。如果安全裝置不能正常發(fā)揮其功能； 或者安全裝置質(zhì)量低劣，沒有按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期

51、檢測、校驗，存在故障等; 有可能誤導(dǎo)操作(如溫度計、壓力表顯示錯誤數(shù)據(jù))，若安全裝置在非正常 下情況下不能發(fā)揮保護(hù)作用等(如超壓時安全閥不起跳、超量充裝時自動切 斷閥不動作)，將最終釀成危險事故。中毒、窒息危害性分析：中毒、窒息：生產(chǎn)裝置中的物料氯氣危害特性為劇毒，如裝置出現(xiàn)故障，或發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，造成物料泄漏，操作人員防護(hù)不當(dāng)時，可能造成人 員中毒。氯氣在泄漏后達(dá)到接觸極限所需要的時間為4.97分鐘；在24m的l范圍內(nèi)吸入5-10min可致死；在24-70m的范圍內(nèi)吸入 0.5-1h可致死；在70-95m的范圍內(nèi)吸入0.5-1h可致重病。腐蝕危害：生產(chǎn)裝置中的腐蝕性物料，如不采取防腐措施

52、或措施采用不當(dāng)，發(fā)生泄 漏和噴濺，對操作人員造成傷害。例外，對相鄰設(shè)備、管線、閥體等設(shè)施會 產(chǎn)生腐蝕，造成其它物料泄漏事故。2、建設(shè)項目涉及具有爆炸性、可燃性的化學(xué)品的作業(yè)場所出現(xiàn)最大爆炸、 火災(zāi)事故產(chǎn)生的污水?dāng)?shù)量和最嚴(yán)重爆炸、火災(zāi)事故產(chǎn)生的污水?dāng)?shù)量A,2-氨基-3-羥基毗咤生產(chǎn)車間，依據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范的要求，其室 外消防用水量為10L/S,同時使用2支；室內(nèi)消防用水量為5L/s,同時使用 水槍數(shù)為2支，消防用水總量10L/S。按火災(zāi)持續(xù)時間3小時計算，總用水量為(0.02+0.01)X60X60X3=324 噸。B,雙丙酮丙烯酰胺生產(chǎn)車間，依據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范的要求，其室外消 防用水量為1

53、0L/S,同時使用2支；室內(nèi)消防用水量為5L/s ,同時使用水槍 數(shù)為2支。按火災(zāi)持續(xù)時間3小時計算，總用水量為(0.02+0.01)X60X60X3=324 噸。3、危險化學(xué)品泄露的可能性潛在危觸發(fā)事件發(fā)生條件可事故后果危險防范措施事故險能等級因性素1、設(shè)備、管道、閥門、1、嚴(yán)格按照設(shè)計要泵等連接處密封不良或求進(jìn)行設(shè)備、設(shè)施腐蝕；2、密封件損壞，1、設(shè)計失的選型、選材2、嚴(yán)危險堅固件松。3、生產(chǎn)，儲誤2、設(shè)格檢查制度、發(fā)現(xiàn)化學(xué)甲存、使用中操作失誤 4、備、設(shè)施缺極火災(zāi)、爆問題及時解決3、嚴(yán)品泄苯設(shè)備、設(shè)施本體銹蝕穿陷3、管理有炸、中毒和格按照安全操作法露泄孔5、地基不均勻沉降，缺陷4、誤可窒息、灼燙m進(jìn)行操作4、設(shè)備、露設(shè)備、設(shè)施變形、破裂6、操作能事故設(shè)施的安全附件保儲罐液位計未設(shè)置，液證完好使用體外溢泄露三 建設(shè)項目設(shè)立安全評價報告中的安全對策和建議采納情況說明XX齊泰安全技術(shù)咨詢評價有限公司為建設(shè)項目編制了XXXX有限公司20t/a2-氨基-3-羥基毗咤、60t/a雙丙酮丙烯酰