鐵路信號(hào)工程施工作業(yè)要點(diǎn)卡片

1、鐵路信號(hào)工程施工作業(yè)要點(diǎn)卡片信號(hào)電纜測(cè)試施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：信號(hào)01上道工序：施工定、復(fù)測(cè)廳P工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備檢查兆歐表、高阻計(jì)、電橋等儀表在使用期內(nèi)。用兆歐表測(cè)試電纜 絕緣時(shí)，按R=0.00lXLXRm進(jìn)行換算。每一單盤(pán)電纜進(jìn)行務(wù)-編號(hào)， 然后檢查電纜盤(pán)外包裝是否完整，電纜外觀是否后破損等現(xiàn)象，并檢查 電纜鋁護(hù)套密封性能。1剝頭開(kāi)剝電纜護(hù)套，將待測(cè)電纜兩端分別開(kāi)剝 20cm電纜頭，露出芯線， 梢頭用剝線鉗剝出3cm銅芯。確認(rèn)電纜端別，并在電纜盤(pán)兩側(cè)標(biāo)注清 晰。2絕緣 測(cè)試將兆歐表接地，分別對(duì)電纜芯線間、芯線對(duì)屏蔽層及金屬護(hù)套間進(jìn)行絕 緣測(cè)試。3直流 電阻 測(cè)試將電纜兩端全部散開(kāi)，

2、順序找出電纜中的同一芯線，逐根測(cè)試。4電容 測(cè)試將電纜兩端全部散開(kāi)，在測(cè)試端找出四芯組的線對(duì)，每個(gè)四芯組按紅白、 藍(lán)綠順序逐對(duì)進(jìn)行測(cè)試。5完成 整理單盤(pán)電纜測(cè)試結(jié)束，立即用熱縮端帽封端法對(duì)電纜端頭進(jìn)行密封處理。下道工序：電纜配盤(pán)綜合扭絞數(shù)字電纜主要電氣特性測(cè)試指標(biāo)序 號(hào)項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)換算公 式1直流電阻20c每根導(dǎo)線直流電阻Q/km三 23.5L/10002工作線對(duì)導(dǎo)體電阻/、平衡20 c%三13絕緣電阻DC100- 500V, 20 c每根絕緣線芯對(duì)其 他絕緣線芯間屏蔽層及金屬護(hù)套MIQ/km二 30001000/L應(yīng)答器電纜主要電氣特性測(cè)試指標(biāo)序 號(hào)項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)換算公式1直流電阻20 c每根

3、導(dǎo)線直流電阻Q/km三 23.5L/10002工作線對(duì)導(dǎo)體電阻/、平衡20 C%三13工作電容0.8KHz1.0KHznF/km三 42.34絕緣電阻 DC103 500V, 20 CMQ /km二 30001000/L其他電纜的測(cè)試指標(biāo)請(qǐng)參考TZ226-2008客運(yùn)專線鐵路信號(hào)工程施工技術(shù)指南和TZ226-2007客貨共線鐵路信號(hào)工程施工技術(shù)指南信號(hào)電纜配盤(pán)施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：信號(hào)02上道工序：電纜測(cè)試廳P工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)電纜進(jìn)行實(shí)測(cè)。1配盤(pán)根據(jù)實(shí)測(cè)電纜長(zhǎng)度進(jìn)行配盤(pán)，盡量避免將電纜接頭放置在公路、橋梁、 道口、涵洞上。雨天不宜在室外進(jìn)行電纜預(yù)配工作。配盤(pán)應(yīng)遵循先 干線

4、后支線、先長(zhǎng)后短的原則。2建立 電纜 使用 臺(tái)帳將每盤(pán)電纜的配盤(pán)情況詳細(xì)記錄在電纜配盤(pán)記錄表中，便于敷設(shè)電纜時(shí) 查詢下道工序：電纜溝開(kāi)挖信號(hào)電纜敷設(shè)施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：信號(hào)04上道工序：電纜溝開(kāi)挖廳P工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備挖溝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)電纜徑路進(jìn)行探測(cè)、 畫(huà)線，確定好電纜溝走向；了解徑路沿線土質(zhì)、地下設(shè)施、交通運(yùn)輸?shù)惹闆r。做好帶班人員、 防護(hù)員和施工人員的安全教育。1徑路 劃線按照施工定復(fù)測(cè)記錄，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用白灰或竹簽對(duì)電纜徑路進(jìn)行定 位。確保徑路滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。2挖電 纜溝施工人員在挖溝時(shí)盡量不超出畫(huà)線的范圍。如果因施工需要必須超出 畫(huà)線范圍時(shí)，也要經(jīng)過(guò)探測(cè)后再施工。開(kāi)

5、挖電纜溝要求溝宜且溝底平， 電纜埋設(shè)深度距地面（路基）不能小于800mm 石質(zhì)地段電纜的埋設(shè)深度不能小于500mm在農(nóng)田及有農(nóng)作物地段電纜的埋設(shè)深度不能小于 1200mm箱盒設(shè)備處的儲(chǔ)備電纜埋設(shè)深度受條件限制不能與引入溝同 深時(shí)，最低不能小于200mm同時(shí)在箱盒設(shè)備處設(shè)置圍樁進(jìn)行防護(hù)； 在鐵路邊開(kāi)挖電纜溝及開(kāi)挖過(guò)道時(shí)，要用彩條布或塑料布等防護(hù)措施避 免污染道床。開(kāi)挖電纜溝時(shí)應(yīng)注意盡量縮短電纜溝敞口時(shí)間，盡量不要敞口過(guò)夜。必須敞口過(guò)夜時(shí)，必須設(shè)專人防護(hù)、米取安全防護(hù)措施， 并及時(shí)通知車務(wù)人員注意。在線路附近施工時(shí)，設(shè)專人防護(hù)，列車接 近時(shí)通知施工人員注意避讓。兩人前后同時(shí)施工時(shí)，品喃一般不小于5

6、米。3過(guò)道電纜過(guò)道的施工一般米用頂管的施工方法，條件允許的情況下采用開(kāi)挖 和掏挖的方法。電纜過(guò)道時(shí)，要避開(kāi)鋼軌接縫處。施工時(shí)必須設(shè)專人防 護(hù)，不允許中途停止施工使過(guò)道敞口4自檢電纜溝深滿足設(shè)計(jì)要求，溝底平整。下道工序：電纜敷設(shè)電纜徑路與其他線路間的距離要求問(wèn) 距 要 求1、平行于軌道敷設(shè)（在線路外側(cè)）時(shí)，具距最近鋼軌軌底邊緣的距離不得小于2m；如路基寬度不夠時(shí)，在保證軌底邊緣與電纜間斜面距離不得小于2m的情況下，可減少至耳、小于 1.7m。2、平行于軌道敷設(shè)（在線路間）時(shí)，具距最近鋼軌軌底邊緣的距離不得小于 1.6m； 若線間距為4.5m,此項(xiàng)距離可減至不小于1.7m。3、平行于公路敷設(shè)時(shí)，電

7、纜應(yīng)埋設(shè)在距公路邊沿、排水溝邊沿不小于1m處。廳P工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備電纜敷設(shè)前，準(zhǔn)備敷設(shè)電纜的工具、材料以及電纜徑路圖和配盤(pán)記錄。1纜盤(pán) 架空電纜到位后，用敷纜專用千斤頂將電纜盤(pán)架起，電纜盤(pán)離地面的高 度不超過(guò)150mm以保證電纜盤(pán)穩(wěn)定。按照盤(pán)上所標(biāo)的箭頭方向轉(zhuǎn) 動(dòng)電纜盤(pán)，以免造成電纜松脫。2敷設(shè) 電纜確定電纜A端的朝向。電纜溝內(nèi)，距信號(hào)樓最近端的設(shè)備電纜排 列在線路側(cè)，由近到遠(yuǎn)順序排列整齊。電纜敷設(shè)時(shí)彎曲半徑要大于 電纜外徑的15倍，不能出現(xiàn)背扣、小彎及損傷電纜外護(hù)層現(xiàn)象。敷 設(shè)時(shí)要有專人負(fù)責(zé)、統(tǒng)一指揮，檢查確認(rèn)電纜的敷設(shè)位置、規(guī)格型號(hào) 與電纜徑路圖相符。在電纜敷設(shè)過(guò)橋時(shí)，先對(duì)橋上電纜鋼

8、槽要認(rèn)真 檢查，確認(rèn)電纜鋼槽安裝牢固、整齊；橋的兩端儲(chǔ)備量由專人員責(zé) 留；在電纜敷設(shè)過(guò)隧道時(shí)，隧道內(nèi)配備足夠的照明設(shè)備，隧道內(nèi)電 纜槽要及時(shí)清理雜物，保證槽底平整。在高速鐵路電纜敷設(shè)過(guò)橋時(shí) 可采用絞磨，將絞磨置于單盤(pán)電纜的終端，使用絞磨之前須穿一根鋼 絲純，便于絞磨牽引，然后使用牽引套將電纜頭綁扎牢固，再使用絞 磨緩慢使勁，同時(shí)每個(gè)牽引機(jī)柱臺(tái)設(shè)有專人防護(hù)，如果在終端牽引不 動(dòng)可采取中間加一臺(tái)絞磨牽引出來(lái)的電纜可做字狀，進(jìn)行倒盤(pán) 來(lái)完成。3電纜 整理 入溝電纜到達(dá)位置后，施工人員從電纜始端開(kāi)始，把電纜順序放入電纜溝， 電纜之間不能相互交叉。為使電纜不交叉，可采用在電纜溝或槽里每 50M的地方用鐵

9、絲按順序編排。4預(yù)留 設(shè)置電纜接頭預(yù)留23nl長(zhǎng)度為100米以下橋梁時(shí)，兩側(cè)各預(yù)留1 2m長(zhǎng)度為100米及以上大橋和250500米長(zhǎng)的隧道時(shí)，兩端各預(yù) 留23米；帶伸縮縫的鋼結(jié)構(gòu)橋梁，每個(gè)伸縮縫出電纜預(yù)留/、小于 0.5m；通過(guò)長(zhǎng)度為500米以上隧道時(shí)，應(yīng)在一側(cè)大避車洞內(nèi)作適量 預(yù)留。5隱蔽 工程 記錄電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)及時(shí)做好隱蔽工程記錄，并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)。6自檢電纜的規(guī)格、型號(hào)、長(zhǎng)度、預(yù)留長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。 電纜順直無(wú)被扣，外表無(wú)損傷。下道工序：電纜防護(hù)直埋電纜埋深標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)敷設(shè)地 段埋深（米）廳P敷設(shè)地段埋深（米）1區(qū)間1.25穿越公路1.22站內(nèi)0.76穿越溝、渠1.23石質(zhì)0.5

10、市區(qū)人行道r 1.04水田1.4信號(hào)電纜敷設(shè)后測(cè)試施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：信號(hào)06上道工序：電纜防護(hù)廳P工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備電纜防護(hù)管、電纜防護(hù)槽及其他電纜防護(hù)器材進(jìn)場(chǎng)前f要進(jìn)行驗(yàn) 收。檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件是否齊全、外觀是否有破損等，不合格的 一律不準(zhǔn)使用。使用的防護(hù)管內(nèi)徑要大于電纜外徑的1.5倍以上。1軟土 磚防 護(hù)直埋點(diǎn)電纜應(yīng)米用軟土防護(hù)。 下取地點(diǎn)應(yīng)米用軟土 （砂）、磚（管、 槽）防護(hù)：靠近取土坑、接近地下建筑物、與其他電纜接近或交叉、穿 越有植物的耕地、穿越居民點(diǎn)、不得不減少電纜埋設(shè)深度時(shí)，電纜上下 各敷軟土（砂）100mm然后敷磚防護(hù)。2軌道 防護(hù)米用鋼管防護(hù)時(shí)，鋼管兩端口內(nèi)側(cè)必

11、須米取防護(hù)。穿越軌道的防護(hù) 管，其兩端應(yīng)超出軌枕頭 500mmz上、頂端距地面200mmz上、內(nèi)徑應(yīng) 為電纜外徑的1.5倍以上。3公路 道口 防護(hù)應(yīng)采用鋼管或槽鋼防護(hù)。防護(hù)管兩端應(yīng)伸出公路邊沿不少于 500mm4通過(guò) 橋涵 防護(hù)按橋、涵類型和數(shù)量，可采用管、槽等方式防護(hù)。在橋涵兩端應(yīng)后適當(dāng)?shù)挠嗔袅?，一般?2m5通過(guò) 隧道 防護(hù)應(yīng)米用懸掛或電纜槽防護(hù)，兩端隧道口處應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠嗔袅?，安裝方式 應(yīng)符合實(shí)際要求。6通過(guò) 水溝、 水渠 防護(hù)應(yīng)采用鋼管防護(hù)，鋼管兩端口內(nèi)側(cè)必須采取防護(hù)。 防護(hù)管內(nèi)徑應(yīng)為電纜外徑的1.5倍以上。7特殊 地點(diǎn) 防護(hù)有白蟻危害的地區(qū)，與當(dāng)?shù)胤乐尾块T(mén)配合，采取適當(dāng)防白蟻措施。 室

12、內(nèi)引入處，應(yīng)用防火、防鼠材料嚴(yán)密封堵。特別嚴(yán)寒地區(qū)，需要采 取鋼管防護(hù)時(shí)，在不影響防護(hù)強(qiáng)度的前應(yīng)米用適當(dāng)措施避免鋼管進(jìn) 水冰凍后擠傷電纜。下道工序：電纜溝回填廳P工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備由于施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，很可能在電纜的敷設(shè)過(guò)程中造成電纜損傷, 因此要求在電纜敷設(shè)、防護(hù)結(jié)束后，對(duì)敷設(shè)后的電纜做絕緣、導(dǎo)通測(cè) 試，檢驗(yàn)電纜在敷設(shè)過(guò)程中是否受到損傷。兆歐表、高阻計(jì)、電橋 等儀表經(jīng)過(guò)檢查，并在使用期內(nèi)。用兆歐表測(cè)試電纜絕緣時(shí)，按 R=0.001 X LX Rmi!行換算。1電纜 敷設(shè) 后的 絕緣 測(cè)試測(cè)試人員攜帶電臺(tái)及測(cè)試工具、材料分別到達(dá)電纜的始、終端；通 過(guò)對(duì)講機(jī)聯(lián)系并根據(jù)電纜銘牌確定測(cè)試電纜；具

13、體操作及電纜封端見(jiàn) 單盤(pán)電纜測(cè)試部分。測(cè)試時(shí)儀表的接地端子直接接地。不合格的電 纜詳細(xì)記錄，查明原因后處理好，不能處理的及時(shí)更換電纜，真正做 到早發(fā)現(xiàn)、早處理，不留隱患。下道工序：電纜溝回填信號(hào)電纜溝回填施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：信號(hào)07上道工序：電纜敷設(shè)后測(cè)試廳P工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：細(xì)軟土、砂及電纜標(biāo)樁。工具準(zhǔn)備：鐵鍬、夯錘等。1回填 電纜 溝回填前應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范對(duì)電纜埋深、 防護(hù)、預(yù)留等內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)，檢 驗(yàn)合格后才進(jìn)行回填作業(yè)。回填時(shí)要先用細(xì)軟土或砂將電纜全部覆 蓋。回填時(shí)當(dāng)電纜的埋設(shè)深度大于或等于 800mmW,采取分層夯實(shí)的 直埋防護(hù)方式。具體步驟如下：電纜上先覆蓋200m

14、na土；當(dāng)電纜為多 層時(shí)，兩層電纜之間覆蓋100mnfC土或砂；回填深度達(dá)到500mmB,把 剩余的士回填入電纜溝內(nèi)，再夯實(shí)；電纜溝和地面填平后，再在電纜溝 上隆起高出地面100mm勺土堆。在鐵路路肩上、站場(chǎng)股道問(wèn)和穿越公 路、道口靠挖電纜溝應(yīng)做到不敞溝過(guò)夜。2埋設(shè) 電纜 標(biāo)電纜埋設(shè)標(biāo)要準(zhǔn)確的埋設(shè)在電纜徑路上， 以便于電務(wù)維修人員在維護(hù) 電纜時(shí)能夠很方便的找到電纜。電纜埋設(shè)標(biāo)埋設(shè)后，要在電纜路徑圖 上，對(duì)信號(hào)樓到電纜徑路終端的埋設(shè)標(biāo)進(jìn)行今編號(hào)， 并記錄實(shí)際埋設(shè) 的公里標(biāo)和到最近線路中心的距離。在橋梁兩端的備用電纜處以及隧 道兩端的電纜埋設(shè)處都要埋設(shè)電纜埋設(shè)標(biāo)。 在電纜的分支處、轉(zhuǎn)向處、 接近建

15、筑物的最近點(diǎn)、可能遭受意外損傷的地點(diǎn)、穿越障礙物點(diǎn)、箱盒 設(shè)備接地點(diǎn)、電纜接續(xù)處及與其它電纜和管道交叉點(diǎn)埋設(shè)電纜埋設(shè)標(biāo)。長(zhǎng)度大于200m且中間又無(wú)轉(zhuǎn)向或分支電纜埋設(shè)標(biāo)的電纜徑路，需要 每隔100m的距離安裝一電纜埋設(shè)標(biāo)。電纜埋設(shè)標(biāo)上要標(biāo)明埋設(shè)標(biāo)的 編號(hào)、用途和電纜的埋深及日期。下道工序：電纜接續(xù)信號(hào)箱盒安裝施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：信號(hào)09上道工序：電纜接續(xù)廳P工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備準(zhǔn)備好電纜接續(xù)工具開(kāi)挖接續(xù)坑，確定待接續(xù)電纜，搭好接續(xù)支架。 根據(jù)電纜外徑大小，選擇電纜密封界額頭內(nèi)的橡膠密封圈。 根據(jù)電 纜外徑，切割加工電纜密封套。1組裝電纜兩端順序套入下歹U部件：多層密封圈、副盒體、大喉箍、

16、電纜固定 盤(pán)、電纜密封套、小喉箍、鋁護(hù)套屏敝網(wǎng)、主盒體。2電纜距電纜端頭185mmt用電工刀環(huán)切并剝除電纜外護(hù)套露出鋼帶， 從電 纜切口 20mmt用鋼鋸去除鋼帶；距外護(hù)套55mnft,用鋼鋸去除鋁護(hù) 套；在距離外護(hù)套20mmt用電工刀環(huán)切并剝除內(nèi)護(hù)套，露出鋁護(hù)套； 保留內(nèi)屏敝層50mm3電纜 芯線 連接米用冷擠壓方式連接，芯線壓接端子應(yīng)與電纜芯線截面積相適應(yīng)， 并米 用專用壓接鉗壓接，應(yīng)一次壓接牢固。4屏敝 連接連接鋼帶時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼帶正反面進(jìn)行打磨，保證接續(xù)兩端鋼帶連接可靠 性；連接后宜保留10mmfc右的鋼帶外露。鋁護(hù)套連接時(shí)，應(yīng)剔除表 面護(hù)層3040mm進(jìn)行打磨處理。5盒體 組裝將主套管移

17、至電纜接續(xù)的中間部分，并將兩端電纜固定盤(pán)用螺絲固定于 盒體上，擰緊電纜密封接頭。6封堵 灌膠先調(diào)好密封膠，然后灌注，灌注好密封膠后，用專用扳手將兩個(gè)注膠孔 蓋擰緊；在調(diào)和膨脹膠，灌注進(jìn)輔助套管內(nèi)。7埋接 頭盒接頭盒上方覆蓋20mmffl土后，用水泥蓋板進(jìn)行防護(hù)，土方回填充盈并 踩實(shí)。8測(cè)量 接頭 坐標(biāo)應(yīng)測(cè)量與永久性參照物（如鐵路里程標(biāo)、鋼軌、房屋、自閉電力桿等） 兩個(gè)或以上位置的尺寸。9埋設(shè) 接續(xù) 標(biāo)樁標(biāo)樁埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確。標(biāo)樁編號(hào)、路徽等應(yīng)面向鐵路、公路。10清理 現(xiàn)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)不得殘留施工肥料，做到工完料凈。下道工序：箱盒安裝廳P工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備箱盒的規(guī)格型號(hào)、安裝位置、質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)

18、計(jì)要求。檢驗(yàn)各種箱 盒基礎(chǔ)質(zhì)量良好，滿足設(shè)計(jì)要求。確認(rèn)電纜規(guī)格及數(shù)量符合設(shè)計(jì)圖 紙，預(yù)留電纜長(zhǎng)度合適。1箱盒 補(bǔ)空 板安 裝確定方向盒的電纜引入口后，將不需要引出電纜的口封緊。在方向盒 內(nèi)側(cè)空余口放上螺桿，然后在外側(cè)依次將密封墊圈和補(bǔ)空板套在螺桿 上，最后上墊片和螺冒，用扳手將其扳緊。2電纜 做頭 接地 引出用清潔布將電纜做頭部分外護(hù)套清潔干凈；將電纜依次穿入保護(hù) 管、密封墊圈；HF-7主纜芯線長(zhǎng)度留500mm副纜芯線長(zhǎng)度留1500mm HF-4主纜芯線長(zhǎng)度留400mm副纜芯線長(zhǎng)度留1000mm XB-1、XB-2芯 線長(zhǎng)度留1500mm HZ-24主纜芯線長(zhǎng)度留 400mm副纜芯線長(zhǎng)度留 7

19、00mm HZ-12、HZ-0芯線長(zhǎng)度留300mm保留10mms帶、10mm呂護(hù) 套，剩余部分去掉；用電工刀將保留的 10mm呂護(hù)套護(hù)層剔除，并用砂 紙將鋁護(hù)套和鋼帶打毛。保留 40mmJ屏蔽層，剩余部分去掉，露出 電纜芯線；用麻袋片或脫脂綿將芯線和電纜護(hù)套之間的縫隙填塞嚴(yán) 密，防止灌膠時(shí)膠液滲漏。鋼帶和鋁護(hù)套分別用U型屏蔽連接夾固定牢固，按環(huán)接力式引出兩根長(zhǎng)500mm勺7X 0.52mm屏蔽連接線將截面 積1.5mm2的扁平銅網(wǎng)和排流線放在屏敝連接外襯管和也屬內(nèi)屏敝層之 問(wèn)，用屏蔽層專用壓接鉗壓接后引出。將扁平4腑匕具他屏蔽四線 組環(huán)連壓接后，引出兩根長(zhǎng) 500mmi勺屏蔽引出線，即屏蔽扁平

20、銅網(wǎng)。3固定 電纜用直徑1.6mm勺鐵絲在電纜橫向切口下綁扎 3圈4圈，做成鐵絲“壓 帶”。用鋼帶制作做兩根長(zhǎng)約30 mm左右的固定片，對(duì)稱放置在保 護(hù)管與輔助保護(hù)管之間的電纜上，用直徑1.6mm的鐵絲將固定片綁扎在保護(hù)管與輔助保護(hù)管間，用螺桿與螺冒、墊片將保護(hù)管與輔助管周 定，并用扳手將螺冒扳緊，最后將輔助保護(hù)管與方向盒固定。4挖基 礎(chǔ)坑方向盒中心距所屬線路中心至少為2900mm在適當(dāng)位置，挖一個(gè)540mme 540mm 7 400mm勺方坑。XB箱中心距所屬線路中心至少為 2100mm；電化區(qū)段2600mm。在適當(dāng)位置，挖600mme 500mm深400mm 的方坑。HZ盒中心距所屬線路中

21、心至少為1900mm在適當(dāng)位置，挖 500mme 500mm i 400mm勺方坑。5箱盒 安裝 與周 定基礎(chǔ)坑挖好后，將基礎(chǔ)放入坑內(nèi)并與所在線路垂直；測(cè)量?jī)苫A(chǔ)螺絲中心跑離，使之與箱盒安裝孔距相同。將箱盒放在基礎(chǔ)上，HF-7方向盒內(nèi)配線端子“ 1”點(diǎn)鐘位置（HF-7方向盒內(nèi)側(cè)七邊形的頂點(diǎn)）應(yīng) 面向所屬信號(hào)樓，用 M16mm勺螺絲將方向盒固定在基礎(chǔ)上。將電纜 芯線盤(pán)好在方向盒內(nèi)后，蓋上方向盒蓋，并套上墊片、螺冒，準(zhǔn)備進(jìn) 行灌膠作業(yè)。把水平尺放在箱盒蓋上面中心位置，在水平面的兩個(gè) 方向進(jìn)行水平調(diào)整；用鋼卷尺測(cè)量箱盒的方正。當(dāng)箱盒水平方正測(cè)量 完成后，將士回填到基礎(chǔ)坑，以確保其機(jī)械強(qiáng)度。在方向盒后

22、適當(dāng)位置挖一深800mm長(zhǎng)1000mm寬1000的方坑。將電纜盤(pán)成狀或 S狀，順序擺放在坑內(nèi)。用沙回填 100mm200mm,再用土將坑分層填實(shí)填滿，作為電纜防護(hù)。箱盒基礎(chǔ)頂面一般距地面為150mm250mr6灌注 冷封 膠反復(fù)上下倒折膠袋，使兩種膠液粗混合；兩種膠液粗混合后將其置 于手心，雙手揉搓（勿留死角），揉搓至膠液充分混合；沿芯線側(cè)方 灌注膠液，隨即將芯線松動(dòng)幾下使冷封膠更充分進(jìn)入線間，膠面要求 平整且圖于金屬內(nèi)屏敝層 20mnmZo下道工序：室外配線及導(dǎo)通信號(hào)室外配線及導(dǎo)通施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：信號(hào)10上道工序：箱盒安裝廳P工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備配線前要先進(jìn)行電纜絕緣測(cè)試。根據(jù)設(shè)

23、計(jì)圖紙復(fù)核確認(rèn)電纜的數(shù)量、 規(guī)格、型號(hào)、去向止確。配線前，應(yīng)校核圖紙，復(fù)核配線圖無(wú)誤。變 壓器箱配線為分線綁把方便起見(jiàn)，配線前卸下二柱端子座板。配線 之前應(yīng)先編號(hào)，扭絞電纜可按芯組分線。1配線變壓器箱（XB-1 XB-2）從靠近箱壁的電纜開(kāi)始配線，在每根電纜內(nèi) 護(hù)套的根部，用扎帶綁扎34道分出本根電纜的備用芯線，將備用芯 線摺宜，按最遠(yuǎn)端子留夠長(zhǎng)度，纏繞成直徑約為15mm20mm右的螺旋圈，并整齊地圍在本根電纜的根部。備用芯線分完之后，接著用 扎帶綁線向上綁約距箱底 100mm左右，然后橫向綁把，預(yù)留足夠的備 用量，再按照配線圖向端子分線，靠近箱壁的端子為奇數(shù)，靠近設(shè)備 一側(cè)的為偶數(shù)。幾根電纜

24、都分好后，依次邊綁邊分，綁線整齊，不 交叉，然后上好端子板。分好的芯線按要求今留取長(zhǎng)度（能夠做3次線環(huán)）制環(huán)。方向盒（HF-7 HF-4）配線對(duì)主、副管電纜進(jìn)行理順、 綁扎（高出膠面5-6公分）、分組。方向盒的配線應(yīng)先主管后副管， 主管配線時(shí)，把備用芯線理出、摺宜、留夠長(zhǎng)度、盤(pán)圈整齊放置在盒中心。然后，按照配線圖對(duì)應(yīng)配線端子依次出線。主管電纜芯線按3個(gè)線環(huán)的長(zhǎng)度留余量。廿制環(huán)上端子。副管的配線，副管出膠面 50mm處綁扎一道，分出備用芯線后再綁一道（備用芯線全做成豎彈簧 狀放置在本電纜周圍）。根據(jù)配線圖從兩邊進(jìn)行分線，由最多芯線的副 管開(kāi)始分，用扎帶綁扎，每個(gè)端子綁一道，注意出線與端子對(duì)應(yīng)，當(dāng)

25、 綁至卜一根副管電纜時(shí)，將兩根電纜合并成一把（此步驟初綁時(shí)應(yīng)完 成）繼續(xù)綁把、分線。配線要保持線把表面宜線貫通、整齊。直至綁 完一周，使綁出線把為一個(gè)完整的圓圈狀，配線核對(duì)無(wú)誤后，在線把 的上方將芯線統(tǒng)一留130mm勺長(zhǎng)度剪斷，統(tǒng)一制環(huán)。終端電纜盒HZ12 HZ24配線引入主副兩根電纜的終端盒（HZ12只有一根），先進(jìn)行主管 電纜配線，HZ12電纜配線與HZ24主管相同，HZ24副管電纜是沿盒邊 緣分線的，副管電纜端頭彎成鵝頭狀。如繞成彈簧狀應(yīng)區(qū)分是數(shù)字電 纜或是普通電纜（數(shù)字電纜應(yīng)彎成鵝頭狀，普通電纜則可以繞成彈簧 狀）。分線盤(pán)端子配線是由室外引進(jìn)的電纜，集中于分線盤(pán)卜方。所 有引入室內(nèi)的電

26、纜按順序排列，用銘牌寫(xiě)明每根電纜號(hào)、芯線及備用 芯線。電纜塑料護(hù)套上面一小段豎把綁扎，芯線分散櫓直。備用芯線 留夠長(zhǎng)度做成豎彈簧狀放置在本電纜周圍。然后從左至右綁扎大橫把， 并順序分出支線把，豎直線把應(yīng)綁的挺直均勻，貼近固定端子板的角 鋼，豎直把綁至該芯線所上的端子上分出芯線，預(yù)留3個(gè)線環(huán)的長(zhǎng)度（150mm后進(jìn)行配線。2導(dǎo)通從信號(hào)樓分線盤(pán)處，按照配線圖的順序送電（交流 24V或220功，由 室外用對(duì)講機(jī)指揮室內(nèi)送電，用力用表（交流擋）或燈泡去測(cè)量相應(yīng) 端子有無(wú)電，有電則配線正確，無(wú)電則有錯(cuò)，及時(shí)糾正。將所測(cè)的 箱盒有關(guān)端子進(jìn)行暫時(shí)人工短路，而在室內(nèi)分線盤(pán)處用方用表（電阻 擋）按配線圖測(cè)量相應(yīng)端

27、子的電阻值。阻值很小，說(shuō)明配線止確，否則就有錯(cuò)。為了方便，應(yīng)從遠(yuǎn)端的方向盒開(kāi)始導(dǎo)起，如有錯(cuò)誤可以 站內(nèi)方向查找。3錯(cuò)誤 處理在室內(nèi)分線盤(pán)送電（兩根電纜芯線：一根為導(dǎo)通回線，另一根則是需 要導(dǎo)通的芯線），通知室外人員導(dǎo)通回線是那一根后，室外人員就用萬(wàn) 用表或燈泡在本箱盒內(nèi)查找。室外人員把需要導(dǎo)通的兩根芯線用短 路線短路。室內(nèi)用相同的方法在分線盤(pán)芯線中查找（萬(wàn)用表）。修改 時(shí)應(yīng)注意工藝美觀。下道工序：室外設(shè)備安裝廳P工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備檢驗(yàn)機(jī)柱、梯子及信號(hào)機(jī)構(gòu)完好無(wú)損，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。 爬桿、撐桿、滑板、鋼釬、大繩等工具及安全帶、防護(hù)哨子等防護(hù)設(shè) 施齊全。營(yíng)業(yè)線施工應(yīng)設(shè)駐站聯(lián)絡(luò)員及安全防護(hù)

28、員。1運(yùn)桿對(duì)立桿的現(xiàn)場(chǎng)察看最佳的線路將機(jī)柱桿運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，以防止人力資源的 浪費(fèi)。放桿時(shí)要汴意輕放，不要對(duì)機(jī)柱桿造成裂痕。2挖坑根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置，確定信號(hào)機(jī)機(jī)柱安裝位置處開(kāi)挖一個(gè)直徑為 500mm深為坑底B至軌面 3000mm的圓坑，并在挖坑過(guò)程中，靠立機(jī) 柱一側(cè)開(kāi)挖“引導(dǎo)槽”（便于開(kāi)挖機(jī)柱坑和立機(jī)柱）。挖坑時(shí)必須 注意土質(zhì)，遇到流沙或滲水發(fā)生塌方危及人身安全，挖坑和立桿務(wù)必 在f 內(nèi)完成，以免卜.雨造成路基塌方。3立機(jī) 柱回 填分 實(shí)在立機(jī)柱的工具準(zhǔn)備就緒后，指揮人員與駐站聯(lián)絡(luò)員聯(lián)系，并征得車 站信號(hào)值班員同意后，安排好防護(hù)人員；開(kāi)始立機(jī)柱桿把3條大繩都綁在機(jī)柱桿的頂部，把機(jī)柱桿底部順著馬槽放入

29、坑中，統(tǒng)L指揮將機(jī) 柱桿拉起，機(jī)柱立起后，在機(jī)柱坑內(nèi)迅速回填土500800mm用鋼卷尺測(cè)量機(jī)柱中心距線路中心 2900mm找正機(jī)柱方向，使機(jī)柱垂直于水 平面裝設(shè)；回填土至 850mm口寸，女裝k盤(pán)（卜盤(pán)位置在梯了,側(cè)）， 與軌道成垂直方向，用 U型螺栓緊固，再繼續(xù)回填土并搗固，達(dá)到標(biāo) 準(zhǔn)為止。在整個(gè)立機(jī)柱過(guò)程中要保持通信聯(lián)系的暢通。確認(rèn)機(jī)柱埋設(shè) 深度和機(jī)柱無(wú)裂紋情況下，并且建筑限界符合要求后，安裝設(shè)備。4梯子 安裝將梯子支筋抱箍一端卸開(kāi)，用兩根大繩在梯子上部交叉固定，將梯子 支筋抱箍貼在機(jī)柱上順向慢慢托起（梯子頂部應(yīng)高于機(jī)柱頂部），當(dāng) 梯子上部支筋抱箍套入機(jī)柱上部后，再?gòu)南轮辽现鸩綄⒏鞯乐Ы钸B

30、接 好，梯子上部支筋抱箍距機(jī)柱頂部為 200mm從橫向和縱向觀查梯子應(yīng) 與機(jī)柱平彳十TC,然后將梯子上各部螺絲緊固。5托架 機(jī)構(gòu) 安裝 調(diào)整信號(hào)機(jī)構(gòu)米用滑輪進(jìn)行整體吊裝的方式進(jìn)行安裝。每一組色燈芯花機(jī) 構(gòu)均需要使用上、下托架各一個(gè)（上托架距信號(hào)機(jī)柱桿頂部150mm下托架距上托架850cm安裝前將U型螺栓的螺帽擰松，派人帶著彎桿滑 輪和繩子上到桿的頂部，把彎桿滑輪插入信號(hào)機(jī)桿的頂部，用繩子把 托架吊至桿頂托架由上往下穿入到位以后，擰緊螺帽將托架固定在信 號(hào)機(jī)桿上。托架固定完畢后用同樣的方法把信號(hào)機(jī)構(gòu)吊到信號(hào)機(jī)桿上 固定在托架上，調(diào)準(zhǔn)顯示擰緊螺帽。6穿線 配線 設(shè)備 安裝機(jī)構(gòu)及箱盒內(nèi)部配線宜采用阻

31、燃型 7 x 0.52mm多股銅芯塑線絕緣軟 線；銅芯塑線絕緣軟線中間無(wú)接頭現(xiàn)象；配線端子采用線環(huán)壓接和繞 制線環(huán)方法。信號(hào)機(jī)機(jī)柱穿配線：機(jī)柱下部引入口和上部引線口用 20mm膠管對(duì)7 x 0.52mm多股銅芯塑線絕緣軟線進(jìn)行防護(hù)；用一根 0.8mm2的銅芯塑料線10m在銅芯塑料線一端栓匕個(gè)中16mm勺螺絲， 從機(jī)柱上部引線孔穿入，下部拉出，用此線將信號(hào)機(jī)配線全部從機(jī)柱 上部引至箱盒內(nèi)。信號(hào)機(jī)箱、盒配線線把粗細(xì)均勻，橫平豎直，美 觀大方，中間線條無(wú)交叉現(xiàn)象。根據(jù)圖2氏安裝信號(hào)機(jī)線把、電燈單元 和信號(hào)燈泡。7信號(hào) 機(jī)調(diào) 整進(jìn)路表示器的安裝位置應(yīng)以允許信號(hào)燈位中心線為軸線，分清左右。 色燈信號(hào)機(jī)構(gòu)

32、的燈座應(yīng)調(diào)整靈活，光源應(yīng)調(diào)整在透鏡的焦點(diǎn)上，燈 泡應(yīng)采用有主、副燈絲的信號(hào)專用燈泡。下道工序：聯(lián)鎖試驗(yàn)ZD6型道岔安裝施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：道岔13上道工序：施工定、復(fù)測(cè)廳P工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備檢驗(yàn)信號(hào)機(jī)構(gòu)及信號(hào)基礎(chǔ)完好無(wú)損，規(guī)格信號(hào)符合設(shè)計(jì)要求。1挖基 礎(chǔ)坑挖信號(hào)機(jī)基礎(chǔ)坑前，應(yīng)先核對(duì)信號(hào)機(jī)坐標(biāo)位置、限界尺寸，確認(rèn)無(wú)誤 后再進(jìn)行開(kāi)挖。2安裝 信號(hào) 機(jī)基 礎(chǔ)在有碎區(qū)段安裝時(shí)，米用水泥基礎(chǔ)安裝方式。在無(wú)碎區(qū)段安裝時(shí)， 應(yīng)采用模板定位鉆孔方式，將角鋼基礎(chǔ)支架放入路基孔中，并注入膨 脹水泥砂漿將基礎(chǔ)支架固定在路基上。在橋梁防撞墻上安裝時(shí)，應(yīng) 米用模板定位鉆孔方式，用防松螺栓將信號(hào)機(jī)專用支架固定在

33、防撞墻 頂面上，再將信號(hào)機(jī)安裝在支架上，嚴(yán)禁在伸縮縫處安裝。在隧道 內(nèi)安裝時(shí)，如安裝在隧道壁上可采用膨脹螺栓將信號(hào)機(jī)專用支架固定 在隧道壁上，如安裝在隧道內(nèi)地面上，則比照路基上安裝方式。3安裝 信號(hào) 機(jī)構(gòu)信號(hào)機(jī)構(gòu)各部件應(yīng)齊全，不得有破損、裂紋現(xiàn)象。緊固件應(yīng)平衡 上緊；開(kāi)口銷雙臂對(duì)稱，劈開(kāi)角度應(yīng)為 6090 ;發(fā)車進(jìn)路表示 器的安裝位置，應(yīng)與其指示的線路開(kāi)逋方向相T,四個(gè)及其以上發(fā) 車方向，進(jìn)路表示器按設(shè)計(jì)燈光位置排列安裝。矮型雙機(jī)構(gòu)的進(jìn)路 表示器不得安裝在禁止信號(hào)機(jī)構(gòu)下部。4設(shè)備 配線米用多股銅芯絕緣軟線，標(biāo)稱截面積不得小于 1.5 mm2,不得有中間接 頭。兩端芯線可用銅線繞制線環(huán)或冷擠壓接

34、線端子壓接方式做頭。對(duì) 信號(hào)機(jī)構(gòu)至機(jī)柱間的電線線把應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，防止雨水侵入。5信號(hào) 機(jī)調(diào) 整進(jìn)路表示器的安裝位置以允許信號(hào)燈位中心線為軸線，分清左右。色燈信號(hào)機(jī)構(gòu)的燈座應(yīng)調(diào)整靈活，光源調(diào)整在透鏡的焦點(diǎn)上，燈泡 采用有主副燈絲的信號(hào)專用燈泡。下道工序：聯(lián)鎖試驗(yàn)廳P工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備道岔轉(zhuǎn)轍裝置的安裝必須在工務(wù)道床水平、軌枕位置準(zhǔn)確，軌距標(biāo)準(zhǔn)及 尖軌、心軌宏觀密貼等相關(guān)部位達(dá)到安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的條件下實(shí)施。1道岔 安裝 裝置安裝座鐵（又叫L鐵或角型鐵）：（1）劃線號(hào)眼：劃線時(shí)以基本軌直 股為準(zhǔn)，用方尺在第一連接桿中心用鉛筆在基本軌 （直股）上劃一條線， 以此基準(zhǔn)線，根據(jù)圖紙分別向岔前、岔后劃出直股

35、側(cè)兩個(gè)L鐵中心線，再用方尺劃出彎股側(cè)兩個(gè)L鐵的中心線。然后將L鐵中心對(duì)準(zhǔn)劃出的中 心線，在基本軌腰部的L鐵孔內(nèi)，用劃針將孔號(hào)下一個(gè)圓眼，再用號(hào)眼 樣沖在圓眼中心沖擊一個(gè)鉆孔中心記號(hào)。（2）鉆孔：將鉆架穩(wěn)定，鉆頭 中心對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心記號(hào)后，打擊此孔。（3）安裝L鐵：將L鐵用標(biāo)準(zhǔn)螺 栓固定在基本軌上。安裝基礎(chǔ)角鋼：道岔f 要方正，固定，不得爬 行；軌距f要標(biāo)準(zhǔn)，不得再變動(dòng)；以直股基本軌為準(zhǔn)，基礎(chǔ)角鋼與直 股垂直，電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)垂直于大角鋼；基礎(chǔ)角鋼安裝電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)的一側(cè)一 定要對(duì)齊；無(wú)論大小角鋼安裝時(shí)f要背靠背成為廠式樣。安裝大 角鋼：（1）確定小角鋼上固定轉(zhuǎn)轍機(jī)的兩個(gè)孔，并打眼。（2）大小基礎(chǔ) 角鋼鉆孔

36、后抬到現(xiàn)場(chǎng)，按圖紙對(duì)號(hào)入座安裝，所有附件如絕緣板、絕緣 管、絕緣墊圈、鐵墊板等不能漏裝。2轉(zhuǎn)轍 機(jī)安裝、調(diào)整在大、小角鋼安裝固定后，將電動(dòng)轉(zhuǎn)轍機(jī)固定在端基礎(chǔ)角鋼上，并將密貼調(diào)整桿和表示桿與道岔連接上。先調(diào)整密貼調(diào)整桿使道岔在定反 位時(shí)尖軌密貼于基本軌，當(dāng)岔尖不密貼時(shí)，適當(dāng)調(diào)整密貼調(diào)整桿在唇鐵 兩邊的軸套和螺母，使尖軌密貼于基本軌。調(diào)整表示桿使表示接點(diǎn)接通。調(diào)整時(shí)先調(diào)整伸出位置，具體調(diào)整尖端桿的接續(xù)桿上的舌鐵位置，再將 道岔轉(zhuǎn)到拉入位置，松開(kāi)桿前的壓緊螺栓，擰開(kāi)電動(dòng)轉(zhuǎn)，轍機(jī)表示桿后端 的保護(hù)蓋，旋動(dòng)調(diào)整螺栓，使檢查柱落入檢查塊缺口內(nèi)，其間隙為 1.5mF 2mm調(diào)整完后在第一連接桿處尖軌和基本軌

37、I可插入 4mml的鐵 板，道岔不得鎖。3送電 操縱 電機(jī)室內(nèi)電路模擬試驗(yàn)，各部分電路正常后，對(duì)室外預(yù)鋪、預(yù)裝道岔進(jìn)行電 動(dòng)操作，至密貼、開(kāi)程、鎖閉量及其他技術(shù)指標(biāo)合格后，電動(dòng)機(jī)動(dòng)作正 常，即完成安裝、調(diào)試。下道工序：聯(lián)鎖試驗(yàn)ZYJ型道岔安裝施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：道岔14上道工序：施工定、復(fù)測(cè)廳P工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備道岔轉(zhuǎn)轍裝置的安裝必須在工務(wù)道床水平、軌枕位置準(zhǔn)確，軌距標(biāo)準(zhǔn) 及尖軌、心軌宏觀密貼等相關(guān)部位達(dá)到安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的條件下實(shí)施。安裝尖軌外鎖閉裝置時(shí)，尖軌F與二動(dòng)的安裝裝置除鎖閉桿、鎖 鉤長(zhǎng)度不同，尖軌連接鐵與鋼軌的連接螺栓不同外，其他部件的型號(hào) 相同。安裝方法也基本相同。安裝鎖鉤

38、時(shí)，將尖軌連接鐵固定到鋼 軌上，用銷軸將鎖鉤與尖軌連接鐵連接，銷軸從表示桿側(cè)穿入，將鎖 鉤放到鎖閉桿上，調(diào)整鎖閉桿位置，使其中心線與鎖鉤中心線重合。 安裝鎖閉框時(shí)，將鎖閉桿兩端的可調(diào)限位塊卸下，拔出鎖閉框兩端 的長(zhǎng)銷子，松開(kāi)導(dǎo)向螺栓，用鋼釬將道岔?yè)苤了拈_(kāi)位置，將鎖閉框套 過(guò)鎖閉桿與鎖鉤緊固在鎖閉框上，將鉤頭螺栓自鋼軌內(nèi)側(cè)向外，從鎖閉框兩側(cè)孔中交過(guò)，將鉤頭勾住基本軌底部。安裝鎖閉鐵時(shí)，將鎖 閉鐵槽朝下插進(jìn)鎖閉框，兩側(cè)孔穿過(guò)鉤頭螺栓緊固在鎖閉框上。鎖閉 鐵與鎖閉框間的摩擦部分要提前涂油潤(rùn)滑減。安裝心軌外鎖閉裝置 時(shí)，用鋼釬將心軌撥至四開(kāi)，從可動(dòng)心軌與翼軌之間將連接鋼軌與鎖 閉框的固定螺栓自鋼軌預(yù)留

39、孔中向外穿出，把鎖閉桿放到鋼枕中鋼軌 下適當(dāng)位置，將鎖閉鉤放到鎖閉桿上，用鎖閉鉤中部的凹槽卡在可動(dòng) 心軌上。拔出鎖閉框上銷子，松開(kāi)兩側(cè)導(dǎo)向螺栓，在外鎖裝置非鎖閉 狀態(tài)下將鎖閉框套過(guò)鎖閉桿和鎖閉鉤緊固在鋼軌上。心軌的鎖閉框根 據(jù)道岔的左右開(kāi)選擇。心軌一動(dòng)鎖閉框?yàn)橐恍鼻靶秃鸵恢庇尚停钡啦砻嫘桶惭b在彎股側(cè)，直面型安裝在直股側(cè)。用于左開(kāi)道岔的鎖閉框打1安裝有L鋼印，用于右開(kāi)道岔的鎖閉框打有 R鋼印。連接鎖閉框與鎖閉鐵裝置的螺栓尾部平面為/、規(guī)則六邊型，將最長(zhǎng)邊貼軌底面自軌側(cè)穿過(guò)鎖閉 框兩側(cè)孔。心軌二動(dòng)鎖閉框用于左開(kāi)道岔的打有L鋼印，用于右開(kāi)道岔的打有R鋼印，兩個(gè)鎖閉框均為斜面，左右不能互換。連接鎖閉

40、 框與鎖閉鐵的螺栓是鉤頭螺栓，共有兩長(zhǎng)兩短，較長(zhǎng)一根安裝在鎖閉 框較厚一側(cè)，螺栓自鋼軌側(cè)穿過(guò)鎖閉框兩側(cè)孔，鉤頭鉤住翼軌底部， 將鎖閉鐵槽朝下緊貼鎖閉框插進(jìn)鎖閉框，鎖閉鐵兩側(cè)孔穿過(guò)連接螺栓 緊固。鎖閉鐵與鎖閉框間的摩擦部分要提前涂油潤(rùn)滑，減小活動(dòng)摩擦。 動(dòng)作桿、表示桿的安裝：尖軌第一、二牽引點(diǎn)動(dòng)作桿均由連接匕可 調(diào)連接鐵組成，一動(dòng)動(dòng)作桿比二動(dòng)動(dòng)作桿略短。連接鐵連接電機(jī)，可歸性長(zhǎng)巾侶生客摭，大物網(wǎng)車勺點(diǎn)在侶 K 悶網(wǎng)眼表小W ,彳寸表 示桿尖端連接鐵從表示上拆下，固定螺栓自鋼軌預(yù)留孔中向外穿出， 將表示桿連接鐵固定在鋼軌上，把表示桿鋼軌下穿過(guò)，連接在表示桿 尖端連接鐵上，簡(jiǎn)介螺栓要帶好絕緣箍。心軌

41、兩個(gè)牽引點(diǎn)的動(dòng)作桿 均由連接鐵與可調(diào)連接桿組成，一動(dòng)動(dòng)作桿比一動(dòng)動(dòng)作桿短，連接鐵 連電機(jī)，可調(diào)連接桿帶絕緣箍連接鎖閉桿。心軌只有第一牽引點(diǎn)有表 示桿，直接將表示桿頭部連接螺栓穿過(guò)可動(dòng)心軌預(yù)留孔中緊固，連接 電機(jī)側(cè)由可調(diào)連接鐵與齒牙墊板組成，為保證表示桿與鋼軌邊的跑離， 也可將他們倒換方向。2轉(zhuǎn)轍將尖軌、心軌牽引點(diǎn)左右兩根角鋼分左右安裝到鋼枕上，再把托板安機(jī)安 裝裝到角鋼上。安裝托板時(shí)，先將角鋼內(nèi)側(cè)的電機(jī)固定螺栓穿過(guò)托板， 尾部卡在角鋼預(yù)留槽中，再緊固托板調(diào)整角鋼水平，將角鋼緊固。將 電機(jī)抬到托板上，穿好固定螺栓，調(diào)整緊固。將兩根油管穿過(guò)角鋼上 的預(yù)留孔，按位置與電機(jī)對(duì)應(yīng)連接，不得交叉，在道岔托

42、鋪前用竹竿 防護(hù)好。對(duì)鋼枕與電務(wù)設(shè)備的絕緣進(jìn)行全面測(cè)試，確保絕緣良好。轉(zhuǎn)轍機(jī)注入液壓油，排除館內(nèi)空氣：將注油孔螺栓擰下，連接上注 油器，用手搖把搖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轍機(jī)，注油器給轉(zhuǎn)轍機(jī)注油，當(dāng)液壓油自轉(zhuǎn)轍 機(jī)油量檢測(cè)孔中噴出時(shí)，停止加油。若此時(shí)轉(zhuǎn)轍機(jī)不能正常動(dòng)作，繼 續(xù)手搖把搖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轍機(jī)并擰松油管排出空氣，反復(fù)此步驟至轉(zhuǎn)轍機(jī)可以 正常動(dòng)作時(shí)止。桿件調(diào)整：為使動(dòng)作桿與內(nèi)、外鎖閉桿中心線重合， 匕表示桿中心線平行，根據(jù)實(shí)際桿件便宜的方向，先微調(diào)整電機(jī)的前 后位置，若達(dá)不到要求，再調(diào)整外鎖閉桿的位置：將鎖閉框固定螺栓 松開(kāi)，調(diào)整鎖閉框的前后位置，這樣，鎖鉤、外鎖閉桿也跟隨移動(dòng)， 直到動(dòng)作桿內(nèi)、外鎖閉桿中心線重合為止

43、。最后微調(diào)表示桿連接的前 后位置，使之與動(dòng)作桿平行。手動(dòng)調(diào)整道岔的密貼：轉(zhuǎn)轍機(jī)連接好 桿件經(jīng)工務(wù)對(duì)道岔的水平、方向、規(guī)矩測(cè)試達(dá)標(biāo)后將轉(zhuǎn)轍機(jī)搖至轉(zhuǎn)轍 機(jī)及外鎖閉裝置都在鎖閉狀態(tài)，檢查尖軌密貼程度、根據(jù)縫隙大小在 相應(yīng)側(cè)鎖閉鐵與鎖閉框間加開(kāi)程片調(diào)整。加開(kāi)程片時(shí)道岔要在四開(kāi)位3設(shè)備 調(diào)試直，調(diào)整后尖軌匕基本軌、口動(dòng)心軌與累軌間縫隙小于 0.5mm心軌一 動(dòng)一問(wèn)中心位置的鋼軌與翼軌間隙不得大于2mm若通過(guò)增減開(kāi)程片仍達(dá)不到米貼要求，1青工務(wù)調(diào)整鋼軌解決。道岔開(kāi)程、鎖閉量調(diào) 整：道岔開(kāi)程及外鎖閉量，可通過(guò)調(diào)整動(dòng)作桿連接鐵匕可調(diào)連接鐵的齒牙實(shí)現(xiàn)。尖軌第一牽引點(diǎn)的開(kāi)程為1605mm第二牽引點(diǎn)開(kāi)程為80 5m

44、m定反位開(kāi)程量差不得大于 3mm心軌鎖閉量調(diào)至定反位平衡即 可。手搖轉(zhuǎn)轍機(jī)測(cè)試定反位2mm 4mm勺鎖閉情況，尖軌和心軌一動(dòng)要 求2 mm鎖閉，4mm不鎖閉，達(dá)/、到要求時(shí)通過(guò)增減開(kāi)程片來(lái)滿足。 轉(zhuǎn)轍機(jī)與表小桿連接，調(diào)整表小缺口：2mm 4mmlJ試元后將尖軌表小桿接到轉(zhuǎn)轍機(jī)上，轉(zhuǎn)轍機(jī)左伸時(shí)短表示桿連接轉(zhuǎn)轍機(jī)外側(cè)表示桿，右 伸時(shí)長(zhǎng)表示桿連接轉(zhuǎn)轍機(jī)外側(cè)表示桿。道岔定反位鎖閉時(shí)，調(diào)整表示 桿尾部螺母使檢查塊落槽。心軌只有一根表示桿，定反位時(shí)分別調(diào)整 可調(diào)連接鐵與齒牙墊板的齒牙和轉(zhuǎn)轍機(jī)表示桿尾部可調(diào)螺栓使檢查塊 落槽。調(diào)轉(zhuǎn)轍機(jī)表示桿尾部螺栓時(shí)，應(yīng)先將連接轉(zhuǎn)轍機(jī)主副表示桿的 螺栓松開(kāi)，調(diào)整完后要及時(shí)緊

45、固。尖軌第一牽引點(diǎn)與心軌第一牽引點(diǎn) 檢查塊間隙為2 0.5mm尖軌第二牽引點(diǎn)為4 0.5mm4送電 操縱 電機(jī)對(duì)組合啟動(dòng)電路進(jìn)行逐一單送電試驗(yàn)，每一組道岔的兩個(gè)輔助組合 （尖軌、心軌）也可單獨(dú)送電、觀察各個(gè)繼電器的動(dòng)作狀態(tài)及動(dòng)作順序是否正確。室內(nèi)外聯(lián)合調(diào)試。模擬電機(jī)動(dòng)作正常后，分線盤(pán)模擬 條件全部拆除，按設(shè)計(jì)正式就位。室外道岔新設(shè)電纜盒中的電阻和二 極管連接好。按如下步驟進(jìn)行聯(lián)調(diào)。室外電機(jī)甩開(kāi)桿件，尖軌、心 軌單獨(dú)操縱。如先操縱尖軌，則合上尖軌電機(jī)的開(kāi)閉器，將室內(nèi)該道 岔TDF組合中心軌動(dòng)作電源切斷，相反，則切斷尖軌組合動(dòng)作電源。連接尖軌桿件，單獨(dú)操縱尖軌，觀察電機(jī)的工作狀態(tài)及TDF組合中尖軌

46、表示繼電器的狀態(tài)。連接心軌桿件，單獨(dú)操縱心軌，觀察電機(jī) 的工作狀態(tài)及TDF組合中心軌表示繼電器的狀態(tài)。同時(shí)連接尖軌、心軌桿件，進(jìn)行整組道岔的操縱，觀察尖軌、心軌電機(jī)及表示繼電器 的狀態(tài)是否一致。下道工序：聯(lián)鎖試驗(yàn)ZPW-20006絕緣軌道電路設(shè)備安裝施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：信號(hào)15上道工序：施工定、復(fù)測(cè)廳P工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備檢查各設(shè)備的合格證、說(shuō)明書(shū)齊全，外包裝應(yīng)完好無(wú)損，配件及專用 工具齊全。安裝前應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)文件會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)備接管單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng) 安裝手段定標(biāo)。1安裝 設(shè)備 支架設(shè)備安裝位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。在有碎區(qū)段米用支架埋設(shè)方式。 在無(wú)碎區(qū)段上安裝時(shí)，應(yīng)采用模板定位鉆孔方式，

47、將角鋼基礎(chǔ)支架 放入路基孔中，并注入膨脹水泥砂漿將安裝支架固定在路基上。在 橋梁防撞墻上安裝時(shí)，應(yīng)采用模板定位鉆孔方式，用防松螺栓將安裝 支架固定在防撞墻線路外側(cè)，嚴(yán)禁在伸縮縫處安裝。在隧道內(nèi)安裝 時(shí)，可采用膨脹螺栓將安裝支架安裝在信號(hào)電纜槽的外壁上。2調(diào)諧 區(qū)設(shè) 備安 裝調(diào)諧單元與匹配變壓器背對(duì)背安裝在同一基礎(chǔ)上，調(diào)諧單元靠近鋼 軌側(cè)，設(shè)備加裝防護(hù)盒防護(hù)。當(dāng)防雷單元與空心線圈安裝在T時(shí)， 與空心線圈安裝在同一基礎(chǔ)上，空心線圈靠近鋼軌側(cè)，設(shè)備加裝防護(hù) 盒防護(hù)。采用埋設(shè)方式安裝時(shí)，設(shè)備防護(hù)盒頂面距鋼軌軌面不大于 200mm防護(hù)盒最外邊緣距鋼軌外側(cè)不小于150mm調(diào)諧單兀匕匹配變壓器采用7.4 m

48、mi帶絕緣護(hù)套的多股銅芯電纜線連接。ZPW-2000 系列無(wú)絕緣軌道電路極限長(zhǎng)度范圍內(nèi)定測(cè)誤差應(yīng)不大于設(shè)計(jì)區(qū)段長(zhǎng)度 的6%。電氣絕緣節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求。下道工序：軌道電路單項(xiàng)試驗(yàn)補(bǔ)償電容安裝施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：信號(hào)16上道工序：施工定、復(fù)測(cè)廳P工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備根據(jù)區(qū)間或區(qū)段長(zhǎng)度進(jìn)行步長(zhǎng)計(jì)算。確定補(bǔ)償電容安裝數(shù)量和安 裝位置。按設(shè)計(jì)要求選擇電容規(guī)格。1電容 安裝在啟碎區(qū)段安裝時(shí)，應(yīng)將補(bǔ)償電谷及引出線嵌入電容枕防護(hù)槽內(nèi), 并加裝防護(hù)罩固定；無(wú)電容枕時(shí)，應(yīng)采用專用支架將補(bǔ)償電容安裝在 軌枕側(cè)面，且安裝在軌枕背向列車正常運(yùn)行方向一側(cè)；兩端引接線用 專用卡具固定在鋼軌底夸口。在無(wú)碎軌道

49、區(qū)段安裝時(shí)，應(yīng)采用全密封 電容。在有支撐平臺(tái)時(shí)，補(bǔ)償電容應(yīng)安裝在軌枕板外側(cè)下層支撐臺(tái) 平面上。無(wú)支撐平臺(tái)的地段或雖有支撐平臺(tái)但彎道處超高致使電容弓1接線不足 的地段，隧道內(nèi)軌枕板與踏步間隙大于 82mm勺地段，補(bǔ)償電容應(yīng)安裝 在軌枕板外側(cè)立面上。2引線 安裝補(bǔ)償電容引接線與鋼軌連接處應(yīng)朝卜方向，并與水平聞成45060夾角。引出線端頭塞釘打入塞釘孔后，塞釘頭應(yīng)露出軌腰14mm引接線塞釘打入塞釘孔后，應(yīng)及時(shí)在塞釘頭與鋼軌接縫處涂油 漆封閉。軌枕板上的電容引接線，應(yīng)米用 Q型卡具固定在軌枕板平 面上或V型槽內(nèi)，固定螺栓必須采用化學(xué)錨拴。下道工序：軌道電路單項(xiàng)試驗(yàn)上道工序：施工定、復(fù)測(cè)廳P工序作業(yè)控制

50、要點(diǎn)0準(zhǔn)備絕緣安裝位置滿足設(shè)計(jì)要求。絕緣配件齊全、完整。軌縫達(dá)到 安裝要求。絕緣規(guī)格、型號(hào)與鋼軌型絕緣安裝時(shí)保證兩鋼軌間有10mmi縫，能放下“工”字板斷面， 根據(jù)鋼軌型號(hào)使用不同的絕緣。絕緣安裝時(shí)，首先要才巴兩夾板螺絲安裝卸開(kāi)，把絕緣板取開(kāi)，對(duì)準(zhǔn)鋼軌眼擺放好（注意不要放反），把“工”1鋼軌字板斷面放在兩鋼軌接頭中間，與鋼軌面放平，再把夾板夾在鋼軌上，絕緣最后上螺桿。上螺桿時(shí)注意f要穿上絕緣套，一反一正穿入，把 螺桿擰緊即可。護(hù)輪軌絕緣安裝：橋梁小于300米時(shí)，應(yīng)該在護(hù)輪軌兩端各設(shè)一對(duì)，大于 300米時(shí)，每隔200M各土對(duì)。上道工序：施工定、復(fù)測(cè)下道工序：軌道電路單項(xiàng)試驗(yàn)軌旁設(shè)備安裝施工作業(yè)要

51、點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：信號(hào)19鋼軌接續(xù)線安裝施工作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：信號(hào)17廳P工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、截面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用塞釘式材料時(shí)，塞釘 尺寸應(yīng)今，并符合設(shè)計(jì)要求。1鋼軌 接續(xù) 線安 裝鋼軌接續(xù)線安裝在鋼軌外側(cè)，塞釘孔距夾板邊緣兩端應(yīng)均勻；接續(xù)線 應(yīng)與夾板密貼，高度不超過(guò)軌頭底部；在道岔轍叉根部，可以反向安裝 在鋼軌內(nèi)側(cè)（線條部分可下），鋼軌接續(xù)線應(yīng)平直無(wú)彎曲和隆起現(xiàn)象。鋼軌接續(xù)線安裝好后塞釘與塞釘之孔緣應(yīng)涂漆封閉。下道工序：軌道電路單項(xiàng)試驗(yàn)鋼軌絕緣安裝施工作業(yè)要點(diǎn)卡片 卡片編號(hào)：信號(hào)18廳P工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、安裝位置滿足設(shè)計(jì)要求。配件齊全、完整。變

52、壓器，變阻器、電容器、防雷元件等設(shè)備安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，設(shè)備應(yīng)固定在墊板上、排列合理、整齊。變壓器箱、電纜盒內(nèi) 設(shè)備配線、應(yīng)米用截面積1.5mm2多股銅芯塑料絕緣軟線。設(shè)備配線軌旁線頭宜采用爪型線環(huán)、冷壓端子或繞之線環(huán)，均應(yīng)固定在端子上；配1設(shè)備線走把應(yīng)綁扎整齊，理順芯線。扼流變壓器的類型、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)安裝計(jì)規(guī)定。扼流變壓器中心距所屬線路中心不得小于 1900mm距軌縫 中心不得大于325mm兩行扼流艾壓器中心距離不得大于 650mm在 交流電力牽引區(qū)段，不同供電方式的吸上線、 PW呆護(hù)線接向軌道時(shí)應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求，連接時(shí)應(yīng)與接觸網(wǎng)專業(yè)共同商定。上道工序：施工定、復(fù)測(cè)下道工序：軌道電路單

53、項(xiàng)試驗(yàn)鋼軌引接線安裝施工作業(yè)要點(diǎn)卡片上道工序：施工定、復(fù)測(cè)卡片編號(hào)：信號(hào)20工序作業(yè)控制要點(diǎn)0準(zhǔn)備根據(jù)不同的安裝地點(diǎn)確定引接線的長(zhǎng)度。材料的規(guī)格、型號(hào)、外 觀質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。1鋼軌 引接 線安 裝鋼軌引接線塞釘孔距夾板邊緣，應(yīng)為 100mm左右。安裝后的鋼軌 引接線，應(yīng)涂機(jī)械油；塞釘與塞釘孔緣應(yīng)涂漆封閉。變壓器箱、電 纜盒與鋼軌間，應(yīng)設(shè)小混凝土枕，將鋼軌引接線的余量固定在小混凝 土枕上，小混凝土枕應(yīng)埋設(shè)牢固。采用長(zhǎng)鋼軌引接線，對(duì)其沿軌枕 敷設(shè)部分，應(yīng)平直固定良好；當(dāng)穿越鋼軌時(shí)，距軌底應(yīng)不小于30mm鋼軌引接線與變壓器箱、電纜盒連接時(shí)，應(yīng)將螺母擰緊，不得有松 動(dòng)現(xiàn)象。絕緣片、絕緣管應(yīng)完整無(wú)破

54、損現(xiàn)象，保證絕緣良好。下道工序：軌道電路單項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)答器安裝施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編號(hào)：信號(hào)21上道工序：施工定、復(fù)測(cè)廳P工序要點(diǎn)作業(yè)控制0準(zhǔn)備確認(rèn)應(yīng)答器標(biāo)簽上所標(biāo)注的編號(hào)、安裝坐標(biāo)與設(shè)計(jì)圖紙相符，安裝部件 結(jié)構(gòu)完整無(wú)損，安裝工具適用齊全。1模具 定位 鉆孔在無(wú)碎軌道區(qū)段安裝時(shí)，應(yīng)采用模具板定位鉆孔和化學(xué)錨栓將應(yīng)答器固 定在軌道板上2支架 安裝安裝前應(yīng)經(jīng)熱鍍鋅防腐處理，各連接部位應(yīng)緊固、牢靠，安裝誤差符合 設(shè)計(jì)要求。3應(yīng) 答器安 裝成組安裝時(shí)，同一組中兩相鄰應(yīng)答器的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝 在列車正向運(yùn)行方向，距軌道電路發(fā)送調(diào)諧匹配單元或機(jī)械絕緣節(jié)的距 離宜為20mi 0.5m （從最近的應(yīng)答器計(jì)算）。4源答尾安委 有應(yīng)器纜裝使用專用工具將應(yīng)答器尾纜帶有插頭的一端與應(yīng)答器上的插座擰緊。地面電子單元（LEU與其控制的有源應(yīng)答器之間的傳輸電纜長(zhǎng)度不 大于2500m尾纜的另一端穿過(guò)鋼軌底部，穿進(jìn)軌旁的電纜終端盒內(nèi), 按設(shè)計(jì)圖紙連接電纜芯線和屏敝線。應(yīng)答器尾纜應(yīng)采用套管等進(jìn)行防 護(hù)，并固定在應(yīng)答器支