干熄焦內(nèi)襯砌筑施工方案.

1、為了保證干熄焦的砌筑質(zhì)量， 在正式砌筑之前， 應(yīng)在總包的組織下， 對(duì)斜道 部位、出口部位、料位計(jì)、除塵器放散口等部位組合磚由廠家進(jìn)行預(yù)砌筑。2.1.1 、檢查設(shè)計(jì)是否合理及其正確性。2.1.2 、找出磚的公差及材料本身的材質(zhì)是否有問(wèn)題并提出解決辦法。2.1.3 、選擇更佳的施工方式及施工順序。2.1.4 、確定加工磚的尺寸及位置，充分考慮加工磚的合理性及可行性。2.1.5 、檢查磚縫、膨脹縫的位置尺寸是否可以在允許范圍內(nèi)，并了解是否根據(jù) 材料的公差而可調(diào)，并提供可調(diào)的方法和依據(jù)。2.1.6 、檢查干熄焦施工的工機(jī)具的合理性，并提出改進(jìn)方案和實(shí)施。2.1.7 、選擇清掃保護(hù)的方法及時(shí)間。2.1.

2、8 、檢查泥漿的施工性能。2.2 、預(yù)砌筑的場(chǎng)地由廠家提供一塊10000mm寬10000mm標(biāo)高偏差不小于5mm混凝土地坪或 紅磚抹灰找平地坪，此場(chǎng)地必須有防雨措施。2.3 、預(yù)砌筑的方法預(yù)砌筑必須全面反映干熄焦的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 各部位預(yù)砌筑必須反映該部位的整 體結(jié)構(gòu)。、熄焦室（ 1 ）冷卻段人孔拱（2）開(kāi)口部大拱及組合磚（3）斜風(fēng)道砌筑全部（兩個(gè)牛腿）（4）環(huán)氣道過(guò)頂磚及調(diào)節(jié)孔（兩個(gè)調(diào)節(jié)孔）、一次除塵器（ 1 ）檢修孔組合磚（ 2）拱頂部大拱 5 環(huán)及蒸汽放散管組合磚2.4 、預(yù)砌筑的時(shí)間預(yù)砌筑的時(shí)間可以安排在施工中進(jìn)行，在每部位正式砌筑前一周，各項(xiàng)檢查 數(shù)據(jù)應(yīng)作詳細(xì)懂得記錄，并作為砌筑的基礎(chǔ)資

3、料。六、施工方法2.1 熄焦室 該部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空洞多，對(duì)幾何尺寸的精度要求很高。在施工中我們使用先進(jìn)的儀器， 科學(xué)的測(cè)量方法，控制熄焦室各向基本尺寸。筑爐施工前根據(jù)設(shè)備安裝的安裝精度進(jìn)行標(biāo)高、半徑和中心檢查，具體項(xiàng)目有：內(nèi)徑 測(cè)量；下部托磚板標(biāo)高；靜電容量料位計(jì)標(biāo)高測(cè)量；上部托磚板標(biāo)高測(cè)量；上、中、 下控制點(diǎn)尺寸測(cè)量；爐口標(biāo)高測(cè)量；開(kāi)口部中心；其它測(cè)定孔中心、標(biāo)高以及安裝方 位校對(duì)等。2.1.1 高度方向 對(duì)罐殼底部托磚板、爐口等重要部位的標(biāo)高進(jìn)行全面校核。以上、中、下三個(gè)控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，并根據(jù)校核所得各部位的標(biāo)高偏差的平均值，計(jì)算出各部位灰縫厚度，定出砌筑標(biāo)高， 以保證各部位的砌體標(biāo)高、脹縫

4、尺寸。一要保證砌體厚度，二要保證脹縫尺寸和結(jié)構(gòu)關(guān)健的 幾何尺寸。2.2.1 左、右側(cè)砌體控制線 先以干熄室和鍋爐之間的縱向中心線控制點(diǎn)為準(zhǔn)，分別在鍋爐、熄焦室兩側(cè)，用經(jīng)緯儀將縱向中心線投放到熄焦室、鍋爐側(cè)的鐵殼上，然后依據(jù)此線分出間距5900mm左、右側(cè)砌體控制線，進(jìn)一步放出斷熱磚控制線。依據(jù)排灰斗的中心線基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀將此線投放到 左、右側(cè)壁上，作為確定脹縫和掛鉤磚位置的基準(zhǔn)線。2.2.2 熄焦室、鍋爐側(cè)砌體控制線 上部拐彎處及下傾斜部放線十分關(guān)鍵，由于熄焦室、鍋爐側(cè)砌體控制線必須投到左、右側(cè)壁上，壁上有托磚板，不易拉線，故采用平移法。在排灰口確定一個(gè)點(diǎn)A(A'),在直筒部拐彎處確

5、定一個(gè)點(diǎn)B (B '),用尼龍線連接AB (A ' B '),并靠緊托磚板，與之相靠的 地方作上記號(hào)，再用角尺投到鐵殼上。然后進(jìn)行分段連成墨線，進(jìn)一步放出斷熱磚砌體的控 制線。2.2.3 磚層線及其它控制線磚層線的放法是以每層托磚板為準(zhǔn)，為保證托磚板下部砌體與托磚板之間脹縫尺寸和托 磚板上部砌體與下部砌體的脹縫尺寸，用磚層板向下返出每層斷熱磚的控制線，然后再連線， 待斷熱磚砌完后，用同樣的方法畫(huà)出粘土磚和莫來(lái)石磚磚層線。根據(jù)投入在左、右側(cè)壁上排灰口中心線，在左、右側(cè)壁上畫(huà)出每一段脹縫和掛鉤磚的位 置。在熄焦室及鍋爐側(cè)壁上，根據(jù)縱向中心線確定脹縫及掛鉤磚的位置。 3、干熄

6、焦各部位施工方法3.1、熄焦室干熄槽砌體屬于豎窯式結(jié)構(gòu)，是正壓狀態(tài)的圓桶形直立砌體。爐體自下而上可分為冷卻 區(qū)、斜道區(qū)和予存區(qū)、冷卻段砌筑（152層）冷卻區(qū)高度417854mm墻寬611mm內(nèi)徑8600mm從罐殼至工作面共分四層：第一層為2層陶瓷纖維礦棉氈，即25mm+6mm=31cmm第二層為1層高強(qiáng)隔熱磚（B1）,層數(shù)為1 61層，共計(jì)61層。第三層為1層粘土磚（N3）,層數(shù)為2 52層，共計(jì)51層。第四層為B級(jí)莫來(lái)石磚（BM ），層數(shù)為1 52層，共計(jì)52層，第一層與粘土磚層共用。1 ）施工流程清掃罐殼一-粘貼纖維氈一-放斷熱磚磚層線一-砌筑斷熱磚（B1）放工作層磚層線一-砌筑粘土磚（N

7、3）砌筑莫來(lái)石磚（BM ）2）放線砌筑前，在鑄殼內(nèi)面打出 0°、 90 °、 180°、 270°四個(gè)芯的標(biāo)準(zhǔn)，在下部磚托件的上 面與中部托件的下面之間測(cè)定每層磚的標(biāo)高，按磚層數(shù)算出每層磚的厚度。當(dāng)纖維氈施工至一步架高時(shí)，在纖維氈表面圓周方向用水準(zhǔn)儀每隔 1m左右給出斷熱磚標(biāo)高控制點(diǎn)，并以此為依據(jù)，用磚層板每?jī)蓪赢?huà)出一墨線。然后將圓周方向的點(diǎn)連結(jié)成線，施工完斷熱磚后，用同樣的方法在斷熱磚上畫(huà)出每層N3、 BM 磚的磚層線。3）爐墻砌筑粘貼纖維氈要先除去罐殼表面的鐵銹、油污等。在罐殼和纖維上都要涂上粘接劑，纖維 氈錯(cuò)縫粘接。隔熱磚砌筑時(shí)，為了減少加工磚，由

8、兩人將第一層砌完，隔熱磚不得擠壓纖維 氈，并且兩者之間不得填充耐火泥漿。其后再由每人每段壓中砌筑。當(dāng)隔熱磚砌至一步架的高度時(shí)，在隔熱磚壁面上打出0O、90 O、180O、270 O 四個(gè)芯的標(biāo)記，把粘土磚層數(shù)線投放在其墻面上， 依次砌筑粘土磚和莫來(lái)石磚至1200mn處。N3粘土磚與 BM莫來(lái)石磚相互交替施工。4）人孔位置為從 90°180°一側(cè) 37°位置和 270°180°一側(cè) 37°的位置為人孔中心， 在砌 筑時(shí)不必再定出中心標(biāo)記，以鑄殼開(kāi)口部的中心作為標(biāo)記 ， 作為砌磚基準(zhǔn)。人孔寬 1200mm， 最高處1520mm上拱半徑12

9、00mm隔熱磚砌至人孔處下表面 144mm時(shí)（第13層）換砌2層65MM厚QBM磚，2層65MM 厚QBM磚之間用CN-130澆注料找平，與工作層 QBM磚第12層砌平，人孔兩側(cè)墻用 QBM 磚砌筑。由于隔熱磚與 QBM 磚厚度不同，咬合不上，在連接處填充澆注料。此部位加工磚的 加工面必須朝向開(kāi)孔面。人孔拱頂采用錯(cuò)臺(tái)砌筑，砌前在拱胎上干排拱磚，定出每塊磚的錯(cuò) 臺(tái)尺寸，再砌筑拱頂。拱型及抱磚的曲線加工部?jī)商幦丝滓袁F(xiàn)場(chǎng)切削加工的狀態(tài)供磚砌筑，對(duì)直線切削的磚應(yīng) 事先加工好。5）控制重點(diǎn)：A:測(cè)溫孔：在此區(qū)域有 2排測(cè)溫孔，分別在工作層第12-13層和第50-51層，下排4 根，上排 4 根；具體見(jiàn)圖

10、紙。應(yīng)仔細(xì)按圖施工，砌筑測(cè)溫孔時(shí)，應(yīng)先把噴嘴管插入，然后再 砌筑，噴嘴管與耐火磚之間用陶瓷纖維塞緊。B :嚴(yán)格控制好52層與斜道區(qū)耐火磚承載面之間，以及 53-54層的膨脹縫，要能自由滑 動(dòng)。、斜道區(qū)砌筑（55114層）斜道區(qū)55114層，高度9306mm分下段（5581層）、上段（82114層）、出口部。 斜道區(qū)的柱子和環(huán)型通風(fēng)管上部（窺視孔）及出口部的砌筑是技術(shù)和技能要求最高的部位， 在砌筑時(shí)，必須熟練掌握砌筑標(biāo)準(zhǔn)中心的方法和型板規(guī)、定尺、內(nèi)徑規(guī)、水準(zhǔn)儀等工具的使 用方法，確保每一層的施工精度。3.1.2.1 、斜道區(qū)下段（斜風(fēng)道）砌筑（ 5379層）1 ）施工流程安中心輪桿一-涂抹澆注料

11、一-放標(biāo)高控制點(diǎn)一-炭化硅磚（AT）粘土磚（N3）f斷熱磚（B1）填纖維氈1）放線從53層開(kāi)始安設(shè)中心輪桿，控制好53-58層的半徑尺寸，58層砌完后以熄焦室與一次除 塵器間縱向中心為基準(zhǔn)，在罐殼上分出0°、90°、180°、270°的分度線。再畫(huà)出間隔10° 的36根分度線，此線連接至79層。標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀在每根分度線上定出每層磚標(biāo)高控 制點(diǎn)。因?yàn)榇瞬课粸榈箞A臺(tái)形，控制點(diǎn)之間連線困難，可以不必連線。3）爐墻砌筑分隔墻AT磚砌筑前，先在磚表面畫(huà)出中心線，再根據(jù)分度線從中心輪桿拉線砌筑完分隔 墻，隨后砌中間填心磚。隔墻磚逐漸向爐內(nèi)延伸，要防止

12、傾斜，砌時(shí)用水平尺控制水平。因 AT磚離標(biāo)高控制點(diǎn)（罐殼上）有一段距離，砌時(shí)用 2m靠尺上水平尺的方法控制標(biāo)高。粘土 磚要嚴(yán)格控制上表面與 AT磚平。粘土磚與隔熱磚之間用粘土火泥，立縫用隔熱火泥。砌隔熱 磚、填纖維氈應(yīng)注意控制標(biāo)高，露出磚面的整平；涂抹澆注料要控制厚度與平整度；4）控制要點(diǎn)A在79層上表面有一層滑動(dòng)紙。B控制好斜道支柱半徑尺寸和水平度。C注意斜道支柱中心線不能放錯(cuò)，砌過(guò)頂磚時(shí)必得設(shè)支撐架。3.1.4 環(huán)形風(fēng)道段（80110 層）97-1371）施工流程接合部墻一-開(kāi)口部墻一-接合部拱一-開(kāi)口部拱。80層外環(huán)墻砌至第一步架一-內(nèi)環(huán)墻砌至第一步架一-環(huán)氣道臨時(shí)架一-外環(huán)墻砌至107

13、內(nèi)環(huán)墻砌至107層一-> 108層環(huán)氣道過(guò)頂一-> 109-110層隔熱磚（AR）> 109-110層粘土磚（N3）> 109-110調(diào)節(jié)孔一-> 109-110層內(nèi)環(huán)墻（在110層上鋪滑動(dòng)紙）一一110層與予存區(qū)耐火磚承載面板間填充陶瓷纖維2）放線上、下部調(diào)節(jié)孔中心與斜風(fēng)道分隔墻中心差 5°，放線時(shí)以熄焦室與室式除塵器縱向中心 線為基準(zhǔn)，在罐殼上分出5°、95°、185°、275°的分度線，再畫(huà)出間隔10°的36根分度 線，此線連接至環(huán)氣道過(guò)頂。上、下調(diào)節(jié)孔中心及尺寸以此線為控制依據(jù)。外環(huán)墻磚層線的放線

14、方法同179層。內(nèi)環(huán)墻無(wú)法放線，砌筑時(shí)在磚工作面上每隔 500700mm 給出一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，以此點(diǎn)為 依據(jù)用磚層控制桿控制每層磚的砌筑標(biāo)高。開(kāi)口部處根據(jù)室式除塵器縱向中心線，在 80 層磚 表面給出兩側(cè)墻的位置線，立線桿控制開(kāi)口部墻的位置及標(biāo)高。3）砌筑方法108 層分隔磚過(guò)頂磚由于重達(dá) 40 多公斤可能導(dǎo)致下沉，其下面安設(shè)支撐。109110層砌筑時(shí)，調(diào)節(jié)孔中心要拉線砌筑、檢查。調(diào)節(jié)孔不得偏中，這兩層磚用水平尺和 2m 靠尺嚴(yán)格控制表面平整度和標(biāo)高，半徑用中心輪桿控制，以保證和環(huán)氣道內(nèi)環(huán)墻吻合。80102 層外環(huán)墻以 180°分隔墻處向兩邊砌筑，與開(kāi)口部直墻連接處磚加工成寶箭頭式

15、砌筑。開(kāi)口部拱為 5900mm 跨度的拱，為防止砌完后出現(xiàn)下沉（下沉后，頂磚的平整度易受 影響），在支設(shè)拱胎時(shí)，將其頂部提高 5mm。此拱工作面及槎子磚均預(yù)先加工，砌時(shí)嚴(yán)格按 預(yù)砌筑時(shí)的實(shí)際配比及灰縫大小進(jìn)行砌筑。108110 層砌筑按照過(guò)頂磚、莫來(lái)石磚、調(diào)節(jié)孔磚、內(nèi)環(huán)墻磚順序進(jìn)行。過(guò)頂磚嚴(yán)格拉線 砌筑。莫來(lái)石磚砌完后，將分度線引至磚內(nèi)表面，以此線為依據(jù)，拉線砌筑調(diào)節(jié)孔磚。、予存段（ 111179 層）、直筒段（ 111147 層）111147層施工時(shí)要留設(shè)脹縫，脹縫采用10mm厚的陶瓷纖維毯。砌筑時(shí)兩塊耐火磚必須 將 10mm 厚的陶瓷纖維毯夾緊。111112層的N53磚和N3磚連接處由于烘

16、爐時(shí)需要滑動(dòng)，環(huán)縫夾1mm厚的不銹鋼鋼板。上錐體（ 148179）1 ）上錐體澆注料涂抹以爐殼為導(dǎo)向，涂抹澆注料，保證厚度和外觀度。2）施工流程放線 涂抹澆注料 粘土磚 斷熱磚 纖維棉3）放線此部位為圓臺(tái)形，磚層線無(wú)法連接，用水準(zhǔn)儀間隔 500700mm在涂抹層表面放出標(biāo)高控 制點(diǎn)，每?jī)蓪臃乓淮巍?）砌筑方法由于半徑逐漸減小，中心輪桿須砌一段鋸掉一段，才可以靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，磚是斜形，易向內(nèi) 傾斜，砌時(shí)用水平尺嚴(yán)格控制水平。 148-179 層之間每層磚標(biāo)高嚴(yán)格控制，在 148 層開(kāi)始砌筑 靜電容量料位計(jì)孔。最上面一步架空間太小，鋼管架載重量小，從安全角度出發(fā)，上面幾層磚及泥漿先吊至爐頂，施工時(shí)料從爐

17、口送入。水封槽及裝入裝置要求較高，179層標(biāo)高要求0-3mm,內(nèi)徑要求0-5mm，均要嚴(yán)格保證。3.2 一次除塵器3.2.1 傾斜部1 ）施工順序排灰口 2層垂直壁斷熱磚（左、右側(cè) 8層）垂直壁粘土磚（左、右側(cè) 8層）一檢修門一-排灰口分隔墻一-傾斜壁斷熱磚一-傾斜壁粘土磚2）放線A. 根據(jù)下部排灰口中心線及縱向中心線，放出每個(gè)排灰口的控制線，確保排灰口1500 X1000，在排灰口之間的梁上，畫(huà)出磚層線。B. 在四周殼體上劃出斷熱磚磚層線。C. 排灰口中心線投放到在左、右側(cè)殼體上，并隨砌筑高度增加不斷向上延伸。根據(jù)右側(cè)排 灰口中心線確定出檢修門兩側(cè)墻的控制線。D. 根據(jù)左、右側(cè)排灰口中心線及

18、除法器縱中心線，在殼體上確定出每一段脹縫位置開(kāi)展線。 3）砌筑方法A. 排灰口 鍋爐及熄焦室側(cè)拐彎處，依據(jù)、左、右側(cè)砌體的控制線進(jìn)行加工砌筑。B. 檢修門一次除塵器共有4個(gè)人孔，下部垂直壁上有2個(gè)650X 805mm的長(zhǎng)方形人孔，砌筑時(shí)拱 腳磚臨時(shí)加工，兩側(cè)墻采用 N53粘土磚砌筑。上部有2個(gè)圓形人孔，四周采用N53粘土磚砌 筑。C. 爐墻各側(cè)壁爐墻皆是按：隔熱磚放粘土磚磚層線粘土磚的順序進(jìn)行，在托磚板處的水平脹縫，塞入S =10mm厚陶瓷纖維氈。鍋爐側(cè)上部拐彎處砌筑，先將左、右側(cè)第二層托磚板上的砌體施工至掛鉤處，原先放在 鐵殼上的控制線全投到左、右側(cè)砌體上。熄焦室側(cè)上部拐彎處砌筑，是在左、右

19、側(cè)第三層托 磚板上的砌體施工至掛鉤處后進(jìn)行的。控制線的放法同鍋爐側(cè)上部拐彎處。拐彎處的加工磚 均是依據(jù)實(shí)際的情況進(jìn)行加工。此加工磚（隔熱磚和粘土磚）皆側(cè)砌。在熄焦室側(cè)的隔熱磚 可用 B1-B100 磚進(jìn)行加工。在隔熱磚與粘土磚之間間隙較大時(shí)，可填充澆注料。當(dāng)左、右側(cè) 砌完49層時(shí)，距下部人孔門中心線2189.1mm熄焦室側(cè)放出中心隔墻中心線及 240mm寬的中 心隔墻控制線。并支拱胎砌下部 2 層支撐拱， 2 層拱分開(kāi)砌，下層鎖磚打完后再砌上層，上層 鎖磚應(yīng)比下層打得松些，拱上找平層隨左、右側(cè)砌完 99 層后支拱胎砌上部 1 層支撐拱。特別 強(qiáng)調(diào)：上部 1 層支撐拱為異型磚，大頭應(yīng)在鍋爐側(cè)。3

20、.2.2 直筒部1 ）施工順序隔熱磚（左、右側(cè)至124層）一-粘土磚（左、右側(cè)至124層）一-中心隔墻（至拱找 平后 10層）2）放線當(dāng)四周施工至左、右側(cè)第五層托磚板上掛鉤處時(shí)，放出熄焦室側(cè)及鍋爐側(cè)上傾部的磚層 線。3）砌筑方法上傾斜部采用垂直鐵殼砌筑，先砌隔熱磚，再砌粘土磚。如因鐵殼誤差，粘土磚與隔熱 磚之間間隙較大時(shí)，可填充澆注料。當(dāng)施工至最后一步架時(shí)，熄焦室與鍋爐上傾斜部全用跳板鋪滿。3.2.4 通廊部1 ）施工順序左、右側(cè)隔熱磚一-左、右側(cè)粘土磚（含人孔）2）放線整個(gè)通廊部長(zhǎng)10310mm,寬6716mm。從最上面一層托磚板向下畫(huà)出磚層線，在兩側(cè)伸 縮器上放出左、右側(cè)墻的磚層線和砌體控

21、制線。人孔位于右側(cè)，人孔直徑 530mm,依據(jù)左、右側(cè)排灰口中心線確定出人孔的具體位置。 用圓弧形板在鐵殼上畫(huà)出人孔砌體的控制線。3）砌筑方法左、右側(cè)砌體與伸縮器相邊的地方，在 10mm厚的脹縫內(nèi)用25mm厚陶瓷纖維礦棉氈。 人孔砌筑時(shí)先進(jìn)行下面部分找槎，然后砌下拱，并用弧形板檢查。砌至水平時(shí)，支設(shè)拱胎，再砌上部。人孔拱皆采用錯(cuò)砌，在施工時(shí)，必須拉線，而且邊砌邊用2m靠尺檢查其平整度。最上面一層托磚板與下面砌體之間 10mm 脹縫內(nèi)填入陶瓷纖維礦棉氈。 拱頂施工時(shí)，為了防止支設(shè)拱胎時(shí)對(duì)底造成影響，所以通廊部鋪底應(yīng)在拱頂施工后進(jìn)行。3.2.5 拱頂1 ）施工順序拱腳磚砌筑一-支拱胎一-拱磚砌筑（

22、莫來(lái)石磚、隔熱磚及粘土磚）一-隔熱磚碎塊一f鋪底 上料口拱頂砌筑 隔熱磚碎塊 圭寸上料口鋼板2）放線在兩側(cè)伸縮器澆注料上標(biāo)出拱腳標(biāo)高及拱跨度（5900mm）控制點(diǎn)，便于砌筑時(shí)拉線。 為了更好地控制每環(huán)磚及脹縫尺寸，先在兩側(cè)伸縮器各砌三環(huán)后，在拱腳磚上放出其它 各環(huán)磚及每道脹縫的控制線。將放散孔的橫向中心線投放到左、右側(cè)鐵殼上，然后從熄焦室、鍋爐兩側(cè)向此位置確定 出每環(huán)磚及脹縫的位置。在熄焦室和鍋爐側(cè)的殼體上放出鋪底時(shí)縱橫脹縫控制線。3）砌筑方法在最上一層托磚板上砌筑三層粘土磚和拱腳磚，在兩側(cè)伸縮器上依據(jù)給出的拱腳標(biāo)高控制點(diǎn)，放出磚層線，進(jìn)行拉線砌筑。如果鐵殼和托磚板誤差太大，鐵殼和拱腳磚之間可

23、填澆 注料，以保證有足夠的強(qiáng)度。砌時(shí)嚴(yán)格控制跨度（5900m m）和拱腳磚平整度。該部位拱跨度5900mm,半徑3717mm,為了整體性好，各環(huán)皆咬砌，膨脹縫為矩形。砌 筑時(shí)，須打入三塊鎖磚。蒸汽放散孔部位為了加強(qiáng)整體性進(jìn)行錯(cuò)砌，砌時(shí)采用彈線砌筑，兩套拱胎，熄焦室和鍋爐兩側(cè)向上料孔進(jìn)行，拱頂脹縫為15mm，用14mm脹縫板夾在里邊，砌后取出，填入發(fā)泡茉 乙烯。脹縫上面的隔熱磚用粘土磚代替，隔熱磚與頂梁的間距為50mm，每砌三環(huán)拱填一次隔 熱磚碎塊，隔熱磚碎塊距上面鐵殼為 125mm。為了防止拱頂錯(cuò)臺(tái)，拱必須支設(shè)牢固，砌筑時(shí)嚴(yán)格控制磚的配比和磚縫厚度。砌至上料 孔處時(shí)，留出六環(huán)拱的位置，待底砌完

24、后再砌此處的拱。上部分隔墻砌筑，在拱砌筑到該位 置即砌筑到頂，再向上料孔處進(jìn)行，與拱頂之間 15mm 脹縫內(nèi)填入發(fā)泡苯乙烯。鋪底時(shí)先畫(huà)出脹縫位置，為了保持熄焦室、鍋爐兩側(cè)底面水平，通過(guò)兩側(cè)伸縮管上鋪底 標(biāo)高控制點(diǎn)，拉線畫(huà)出鋪底磚的控制線，進(jìn)一步放出隔熱磚控制線?？拷蟽A斜部的一列磚 為加工磚，進(jìn)行側(cè)砌。鋪底時(shí)必須用 2mm 靠近尺邊砌邊檢查其平整度。4、泥漿攪拌泥漿攪拌應(yīng)使用潔凈水作為混合用水(PH: 5.8-8.6),混合水的溫度應(yīng)在5-30C左右。灰漿生產(chǎn)廠家應(yīng)提供詳細(xì)的配水量，水質(zhì)要求說(shuō)明，混合時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按此要求操作，以確保施工 質(zhì)量。5、上料設(shè)施及材料運(yùn)輸5.1 熄焦室5.1.1 外部上

25、料設(shè)施在熄焦室人孔處平臺(tái)和裝入口用 I24 各安裝一臺(tái) 3t 電葫蘆作為地面到人孔和罐內(nèi)垂直運(yùn) 輸。水平運(yùn)輸采用軌道,利用礦車將材料運(yùn)輸至電葫蘆下部。5.1.2 承重平臺(tái)是熄焦室施工用保護(hù)平臺(tái),放在熄焦室排出裝置上面,用于保護(hù)熄焦室下部排除裝置和 支撐上部活動(dòng)鋼管平臺(tái)。承重平臺(tái)結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖 5。5.1.3 罐內(nèi)施工用鋼管活動(dòng)木平臺(tái)根據(jù)熄焦室結(jié)構(gòu)特點(diǎn),采用鋼管制作,鋼腳手架共 12步,第 1 步設(shè)在進(jìn)料口(人孔)下 部；第2步設(shè)在進(jìn)料口上部；第3步以上都是1248mm。平臺(tái)表面采用60mm厚加工成型的木 版鋪設(shè),中間留出上料口。5.1.4 材料運(yùn)輸耐火材料及泥漿通過(guò)井字架提升到受料平臺(tái),用手推車將

26、材料運(yùn)送到熄焦室人孔處,利 用懸臂吊籠內(nèi)在材料吊至小車上,滑入爐內(nèi),再通過(guò)爐口電葫蘆提升至爐內(nèi)操作平臺(tái)上。熄 焦室內(nèi)上料設(shè)施見(jiàn)附圖 6。5.2 一次除塵器5.2.1 上料設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇上料方式，一次除塵器內(nèi)采用滿堂架，每步高 1248mm,共9步。待下 傾斜部施工至檢修門處時(shí)，在檢修孔正上方的爐頂處開(kāi)一個(gè) 1500mmx 1000mm的孔，安設(shè)一 臺(tái)3t電葫蘆作為上料工具。材料運(yùn)輸采用熄焦室施工上料系統(tǒng)，將材料運(yùn)至二步平臺(tái)，再由一次除塵器爐頂電葫蘆提升到操 作平臺(tái)上。七、干熄焦施工控制措施1、干熄焦施工特點(diǎn)干熄焦系統(tǒng)各爐窯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度較大，熄焦室從下到上結(jié)構(gòu)為：漏斗、冷卻段、 直通

27、部、預(yù)存段斜道部、預(yù)存段環(huán)氣道、環(huán)氣道開(kāi)口部、直通部、上部錐體。一次除塵器從 下到上的結(jié)構(gòu)為：漏斗部、傾斜部、直通部、通廊部、拱頂。我公司根據(jù)長(zhǎng)期以來(lái)積累的施 工經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)吸收國(guó)外“全控制砌筑爐襯”這一施工程序，形成了一套現(xiàn)代化施工工藝，其 主要特點(diǎn)如下： 熄焦室結(jié)合下部托磚板、上部托磚板、爐口鐵板標(biāo)高，定出各部位砌筑標(biāo)高及灰縫大小。 一次除塵器以各層托磚板為基準(zhǔn)，定出板下各層磚灰縫大小。 熄焦室斜風(fēng)道以上部位放出間隙為 10°的36根分度線，拉線砌筑36個(gè)牛腿及調(diào)節(jié)孔。 熄焦室下部安設(shè)承重平臺(tái)，平臺(tái)上再搭設(shè)各層操作鋼管平臺(tái)。 熄焦室爐口安設(shè)可調(diào)十字中心架，爐內(nèi)安設(shè)可調(diào)活動(dòng)中心輪桿，

28、控制砌筑中心。2、干熄焦施工管理控制2.1干熄焦施工管理模式在施工過(guò)程中，將干熄焦各組成部分為一個(gè)班組，每組設(shè)一名業(yè)主檢查人員進(jìn)行跟班檢 查確認(rèn)。在砌完勾縫清掃后，各互助組對(duì)各自的砌體進(jìn)行自檢，互檢，工段總檢查，當(dāng)班砌 筑質(zhì)量必須經(jīng)甲方檢查人員簽字確認(rèn)。干熄焦施工的管理模式如下：運(yùn)輸上料:測(cè)量放線一-劃線一-己列一-砌筑一-勾縫一-清掃保證 t檢查 ,進(jìn)庫(kù)的合格火泥和澆注料，進(jìn)入攪拌站必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行使用。攪 拌站內(nèi)對(duì)水進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，確保不用CL-的含量超標(biāo)的水。在日?；鹉鄶嚢柚校瑢?duì)每罐泥漿作稠度、 粘結(jié)時(shí)間等技術(shù)指標(biāo)的測(cè)定，并嚴(yán)格按要求加水和其它添加劑，合格的泥漿做好標(biāo)識(shí)。澆注

29、料攪拌時(shí)，按施工使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制加水量和攪拌時(shí)間，并按規(guī)定分組留置試 驗(yàn)樣塊，以待檢驗(yàn)。配列磚的質(zhì)量檢查及更換；放線的準(zhǔn)確；火泥的正確。干熄焦的施工砌筑，從第一塊磚到最后一塊磚，人定位、磚定位、定點(diǎn)配列、定點(diǎn)砌筑， 各種加工磚及輔材統(tǒng)一加工、統(tǒng)一使用。整個(gè)施工過(guò)程堅(jiān)持文明化，做到砌完一層，清掃一層，這已納入檢查前的必須工序認(rèn)可。 保持施工材料用其規(guī)格顏色統(tǒng)一。落實(shí)責(zé)任制，每個(gè)施工人員的責(zé)任區(qū)必須保持清潔、整齊。A、熄焦室熄焦室是干熄焦重要的組成部分，在斜風(fēng)道以上部位砌體內(nèi)徑要求較高。冷卻段砌筑時(shí)以殼體為導(dǎo)面進(jìn)行，斜風(fēng)道部位，開(kāi)始使用中心線，中心線采用© 3mm鋼絲繩，用鋼

30、卷尺配合弧度板進(jìn)行半徑檢查。B、一次除塵器根據(jù)傾斜部二個(gè)排灰口的中心線，用經(jīng)緯儀將中心線投放到左、右側(cè)鐵殼上，砌筑一段， 借助經(jīng)緯儀將此線向上延伸放，由此中心線確定左、右側(cè)各層托磚板掛鉤磚、膨脹縫以及上 下隔墻位置。342嚴(yán)格技術(shù)交底，每一個(gè)分項(xiàng)開(kāi)工之前，工長(zhǎng)必須以書(shū)面形式對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底， 明確施工方法及質(zhì)量目標(biāo)，交接記錄雙方均要簽字 ，各級(jí)管理人員均要持證上崗，特殊工作要 有相應(yīng)的上崗操作證。345嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)險(xiǎn)抵押制度，項(xiàng)目經(jīng)理按公司管理制度由項(xiàng)目經(jīng)理與總經(jīng)理簽定優(yōu)良工程 責(zé)任狀，項(xiàng)目部層層落實(shí)，責(zé)任到人，增加員工的風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，做到目標(biāo)落實(shí)，獎(jiǎng)罰分明。346嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”和“三工序”制度，項(xiàng)目質(zhì)量員跟蹤檢查，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。加強(qiáng) 工序質(zhì)量控制，以工序保分項(xiàng)，以分項(xiàng)保分部，以分部保單位工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。347兩面打灰，強(qiáng)化勾縫為保證灰漿飽滿，砌筑時(shí)必須兩面打灰，對(duì)于砌體灰縫應(yīng)仔細(xì)勾嚴(yán)實(shí)，特別是對(duì)一些復(fù) 雜結(jié)構(gòu)砌體更應(yīng)加強(qiáng)勾縫，以保證灰縫嚴(yán)實(shí)，平直光滑。熄焦罐的允許誤差項(xiàng)次誤差名稱允許誤差（mm）、線尺寸誤差1預(yù)存段