廣州大橋擴(kuò)寬工程橋梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、廣州大道系統(tǒng)工程 - 廣州大橋擴(kuò)寬工程橋梁工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制： 審核： 審批:廣州市市政工程監(jiān)理有限公司2014 年 7 月 20 日一、橋涵工程概況 廣州大橋南北貫穿廣州市城區(qū)，是廣州市城市建設(shè)標(biāo)志性道路。廣州 大橋位于廣州大道中段。工程范圍：南起于雙塔路（K1+120 ），北止于珠江新城隧道（K2+870.8）,全長(zhǎng)1.727公。在既有大橋東側(cè)新建和既有大橋 等寬的新大橋，長(zhǎng)981.98m,其中包括南岸引橋168.22m,主航道橋272m（為<81+110+81>m三跨預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土變載面連續(xù)箱梁），二沙島引橋 358.74m,副航道橋150m，北岸引橋36.02m，橋

2、寬24m。廣州大道為城市 主干道，主線設(shè)計(jì)車(chē)速60km/h，立交匝道30km/h。規(guī)劃寬度80米，按雙 向 10-14個(gè)車(chē)道改造,其中廣州大橋段雙向十車(chē)道。廣州大橋擴(kuò)寬工程（新建）A 、 主橋結(jié)構(gòu)主橋110m預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的橋跨布置為：（81+110+81m），單箱雙室 箱形截面。箱梁中線處根部梁高5.65m，跨中梁高2.65m，箱梁頂板全寬為 24m,厚度為0.25m,設(shè)2%的單向坡。底板寬度為15m，厚度為0.8m0.26m。 懸臂長(zhǎng)4.5m，厚度由端部0.16cm變到根部0.6m。腹板厚度分別為 0.8m0.4m,在11、12#橋墩墩頂處設(shè)2m厚的橫隔板，在10、13#墩梁墩 處設(shè)1.5

3、m厚的橫隔板。箱梁?jiǎn)巍癟”共分14段懸臂澆筑，0#梁段長(zhǎng)10.0m，其余113#梁段 分段長(zhǎng)為2X 3m+2X 3.5+4X 4.0m，中、邊跨合攏段均為2.0m。除0#梁段 采用搭設(shè)托架澆筑完成外,其余梁段采用掛籃懸澆。全橋合攏順序?yàn)椋哼?跨合攏中跨合攏。全橋共三個(gè)合攏段。B、 副橋及引橋結(jié)構(gòu)上部結(jié)構(gòu)共分四種結(jié)構(gòu)形式,先張法預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制空心板、后張法預(yù) 應(yīng)力砼預(yù)制小箱梁、預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁和普通鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。匝道橋及下沉式道路A 、二沙島立交 A、B 匝道二沙島立交分別有 A 、B 兩個(gè)匝道橋。其中 A 匝道橋跨度為 4*15m， 一次性現(xiàn)澆普通鋼筋砼箱梁，箱梁為單箱單室等高箱梁，梁高為

4、1.1m，箱梁頂面寬度為9.25m,底面寬度為5.25m,高跨比約為1/13.6,懸臂長(zhǎng)為2.0m, 其根部高為0.35m，箱梁頂板厚度為26cm，底板厚度為22cm，腹板為直 腹板，厚度由跨中36cm變至根部50cm。箱梁橫坡由頂、底板旋轉(zhuǎn)形成腹 板保持鉛垂，主梁混凝土采用 C40。B匝道橋跨度為6*15m 一次性現(xiàn)澆普 通鋼筋砼箱梁，箱梁為單箱單室等高箱梁，梁高為1.1m，箱梁頂面寬度為8m,底面寬度為4m,高跨比約為1/13.6,懸臂長(zhǎng)為2.0m，其根部高為0.35m。 箱梁頂板厚度為24cm,底板厚度為22cm,腹板為直腹板，厚度由跨中36cm 變至根部50cm。梁橫坡由頂、底板旋轉(zhuǎn)形

5、成腹板保持鉛垂，主梁混凝土采 用 C40。B、臨江大道立交下沉式道路下沉式道路中K0+48.323-K0+199.753,共計(jì)151.43m長(zhǎng)，原下沉式道 路共有四個(gè)節(jié)段， 除保留第 1 節(jié)段外， 其余節(jié)段根據(jù)調(diào)整后縱斷面需拆除。 結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土 U型框架結(jié)構(gòu)，砼標(biāo)號(hào)為C30,底板厚度0.3m，側(cè)墻 厚度0.3m，下穿廣州大橋橫斷面寬8.0m,因現(xiàn)狀堤岸線不夠?qū)?，故近江?cè) 2.0m 寬人行道有部分外挑,最大挑臂長(zhǎng)度 2.0m。二、橋梁工程監(jiān)理工作總流程圖三、鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制措施本工程橋梁主墩基礎(chǔ)采取先鉆孔后插打鋼板樁的施工方案。鋼護(hù)筒插 打到設(shè)計(jì)標(biāo)高。樁基施工完成后，插打鋼板樁圍堰，圍

6、堰封底，按大體積 混凝土施工方法施工承臺(tái)。主墩鉆孔樁直徑為© 1.8m，鋼護(hù)筒直徑為© 2.0m,選用美國(guó)APE公司 生產(chǎn)的APE400B型振動(dòng)打樁捶兩臺(tái)并聯(lián)施打，激振力可達(dá)640t。樁基是隱 蔽工程，是橋梁工程的重要部位。監(jiān)理部必須對(duì)樁基工程的質(zhì)量高度重視。1、承包商根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測(cè)量進(jìn)行放線，確定橋位、墩位、臺(tái) 位和樁位。監(jiān)理工程師要對(duì)放線測(cè)量進(jìn)行復(fù)核，所有各點(diǎn)都必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì) 和規(guī)范要求。2、承包商在做好一切準(zhǔn)備工作即可提出樁基的開(kāi)工報(bào)告， 包括開(kāi)工日 期、預(yù)計(jì)竣工日期，施工進(jìn)度計(jì)劃、機(jī)具、材料準(zhǔn)備情況，人力、電力的 準(zhǔn)備情況，以及放線定位和試樁的結(jié)果等。經(jīng)監(jiān)理工

7、程師組織審查落實(shí)， 認(rèn)為合格后方可批準(zhǔn)開(kāi)工。3、加強(qiáng)對(duì)鋼護(hù)筒的檢查驗(yàn)收。監(jiān)理工程師檢查護(hù)筒的中心位置，使之 在允許偏差 5cm 之內(nèi)，筒頂標(biāo)高要以滿(mǎn)足施工的需要為準(zhǔn)則，并作為測(cè)量 孔深的基準(zhǔn)。嚴(yán)格審查鋼護(hù)筒的承載力是否滿(mǎn)足水面至不透水層的水壓力 要求。打鋼護(hù)筒前由監(jiān)理再次復(fù)測(cè)樁的軸線位置和鋼護(hù)筒的中心線位置， 要確保鋼護(hù)筒中心線和樁軸線重合。4、鉆孔、清孔。在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意地層變化，在地層發(fā)生變化時(shí)， 應(yīng)測(cè)孔深和推算地層界面的標(biāo)高。在終孔后，應(yīng)測(cè)孔深推算樁長(zhǎng)。樁長(zhǎng)不 小于設(shè)計(jì)要求，同時(shí)監(jiān)理用檢孔器（孔規(guī)）檢查孔徑測(cè)出孔位偏差，監(jiān)理 工程師還要檢查孔底沉淀層厚度和泥漿比重，確保符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要

8、求。5、加強(qiáng)對(duì)鋼護(hù)籠的檢查驗(yàn)收。 鋼筋籠由承建商在陸上或現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)加工， 對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋籠監(jiān)理部組織驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查鋼筋籠的加勁筋布局、與 主筋焊接牢固程度；“”內(nèi)撐設(shè)置情況；螺旋筋間距誤差是否在容許范圍 之內(nèi)，檢查鋼筋籠在轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝過(guò)程時(shí)是否變形；每節(jié)鋼筋籠的吊點(diǎn)位置 是否設(shè)特別加強(qiáng)撐；焊接加工要確保主筋在同一搭接區(qū)斷面內(nèi)接頭率不大 于 50%；主筋搭接采用焊接。接頭長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量是否滿(mǎn)足規(guī)范要求。鋼筋籠安裝嚴(yán)禁單鉤吊住鋼筋籠一端在地上拖曳升高來(lái)吊起鋼筋籠， 以防止骨架變形；鋼筋籠豎直后，駐場(chǎng)監(jiān)理人員檢查其豎直度，各段鋼筋 籠的連接采用搭接綁扎接頭 （作適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)焊 ），綁扎接頭交錯(cuò)布置 ,搭接

9、長(zhǎng)度大于40d，主筋在同一搭接區(qū)斷面內(nèi)接頭率不大于50%，并保證各節(jié)鋼筋籠中心在同一豎直軸線上。6、灌注水下砼，監(jiān)理工程師進(jìn)行全過(guò)程旁站監(jiān)理。a. 導(dǎo)管檢查，導(dǎo)管接頭不允許漏水，導(dǎo)管的孔底懸高應(yīng)以25 40cm為宜。首盤(pán)混凝土灌注，導(dǎo)管的混凝土埋深不小于 1mb. 在灌注過(guò)程中要記錄灌注的混凝土立方量和混凝土頂面標(biāo)高，導(dǎo)管 埋深不宜小于 2m 或不大于 6m。c. 灌注結(jié)束時(shí)，混凝土頂面應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高至少50 100cm。d. 檢查鋼筋是否上浮。e. 隨時(shí)抽查混凝土的坍落度。7、測(cè)樁驗(yàn)收a. 測(cè)樁前，監(jiān)理工程師應(yīng)逐樁檢查樁頭，然后按設(shè)計(jì)要求頻率指定測(cè) 試樁位。b. 破損檢測(cè)一般委托專(zhuān)門(mén)的測(cè)試單

10、位進(jìn)行。c. 測(cè)試應(yīng)分批進(jìn)行，測(cè)試時(shí)，砼齡期應(yīng)超過(guò) 14天。d. 無(wú)破損檢測(cè)不合格，應(yīng)進(jìn)一步做鉆芯取樣，如樁無(wú)破損檢測(cè)全部合 格，也應(yīng)按樁的總數(shù) 3%進(jìn)行鉆芯取樣。四、墩柱的質(zhì)量控制措施墩柱的施工是橋梁施工的關(guān)鍵工序，墩柱質(zhì)量監(jiān)控的要點(diǎn)如下：1、墩柱施工屬于高空作業(yè)，施工作業(yè)安全是控制的關(guān)鍵，施工前要求 承包商編制相關(guān)的墩柱作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)方案報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部審批，并要有詳細(xì) 的計(jì)算書(shū)和經(jīng)濟(jì)報(bào)價(jià)，我司監(jiān)理部將會(huì)同業(yè)主從方案的安全性、經(jīng)濟(jì)性對(duì) 方案進(jìn)行分析，做出審批意見(jiàn)。在實(shí)施過(guò)程，監(jiān)理人員隨時(shí)檢查承包商是 否嚴(yán)格按照方案施工。2、混凝土配合比以及施工時(shí)的控制直接關(guān)系到施工難易及工程質(zhì)量， 所以要求承包

11、商所選的砼配合比須滿(mǎn)足和易性，混凝土的流動(dòng)性、凝結(jié)速 度達(dá)及強(qiáng)度和耐久性等要達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求。改變混凝土的配合比必須得 到監(jiān)理的批準(zhǔn)。監(jiān)理要在事前、事中切實(shí)監(jiān)督，澆筑砼的過(guò)程中旁站監(jiān)理， 對(duì)澆筑的混凝土強(qiáng)度取樣抽查。3、墩柱不但要保證強(qiáng)度，同時(shí)要注意外觀質(zhì)量，砼的接縫，表面顏色 及光潔度等都是很重要的方面。墩臺(tái)柱肋要求承包商用大塊或整體鋼模， 不得使用木模。4、加強(qiáng)對(duì)施工縫檢查，施工縫要全面積鑿毛，墩柱頂端在澆注蓋梁混 凝土前要鑿到混凝土堅(jiān)實(shí)的部分，混有泥漿等雜質(zhì)的劣質(zhì)砼應(yīng)鑿除干凈， 并清除積泥，沖洗干凈。五、墩（臺(tái)）帽的質(zhì)量控制措施墩（臺(tái)）帽的施工是橋梁施工的關(guān)鍵工序，墩（臺(tái)）帽質(zhì)量監(jiān)控的要

12、 點(diǎn)如下：1、墩（臺(tái)）帽施工屬于高空作業(yè)，施工前要求承包商編制相關(guān)的支架 方案報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部審批，并要有詳細(xì)的計(jì)算書(shū)和經(jīng)濟(jì)報(bào)價(jià)，我司監(jiān)理部將 會(huì)同業(yè)主從方案的安全性、經(jīng)濟(jì)性對(duì)方案進(jìn)行分析，做出審批意見(jiàn)。在實(shí) 施過(guò)程，監(jiān)理人員隨時(shí)檢查承包商是否嚴(yán)格按照方案施工。2、墩（臺(tái)）帽不但要保證強(qiáng)度，同時(shí)要注意外觀質(zhì)量，砼的接縫，表 面顏色及光潔度等都是很重要的方面。墩（臺(tái)）帽要求承包商用大塊或整體異型鋼模，不得使用木模3、墩（臺(tái)）帽施工前，監(jiān)理工程師認(rèn)真研究圖紙，咨詢(xún)?cè)O(shè)計(jì)了解有無(wú) 預(yù)埋件，及時(shí)提醒施工單位預(yù)埋。4、鋼筋的制作、安裝過(guò)程，監(jiān)理人員重點(diǎn)檢查鋼筋骨架焊接質(zhì)量；澆 筑砼前對(duì)商品砼質(zhì)量檢查，對(duì)拌合質(zhì)

13、量和坍落度嚴(yán)格控制，砼泵送坍落度 12-14cm，以防止砼表面出現(xiàn)水泡汽孔等現(xiàn)象。5、督促承包商加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)， 尤其是天氣炎熱， 溫差大的季節(jié)施工時(shí)， 督促承包商對(duì)新澆砼的養(yǎng)護(hù)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)，采取切實(shí)有效的措施，并有足 夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。六、預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼空心板梁施工質(zhì)量監(jiān)理控制措施在每項(xiàng)工序施工前， 全面認(rèn)真閱讀圖紙， 了解各構(gòu)件尺寸及相互關(guān)系， 檢查施工單位制定的施工方案。檢查模板、鋼筋放樣工作，確保合理安排 安裝順序，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求?？招陌宀捎妙A(yù)制吊裝法施工，檢查鋼筋大樣是 否與設(shè)計(jì)模板尺寸一致。所有混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量要求表面密實(shí)、平整， 無(wú)砂眼、邊棱分明、線條圓順、顏色均勻。1 、模板工程1 ）

14、模板的一般要求： 優(yōu)先采用膠合板和鋼模板，以保證成型圓順。 應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過(guò)程中可能 產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。 模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，以確保新澆混凝土在強(qiáng)烈振動(dòng)下 不致漏漿 必須保證工程構(gòu)造物的設(shè)計(jì)形狀、尺寸及各部位相互之間位置的正 確性。 結(jié)構(gòu)和制作簡(jiǎn)單，裝拆既要方便又要盡量減少構(gòu)件的損傷，以提高 裝、拆、運(yùn)的速度和增加周轉(zhuǎn)使用的次數(shù)。2）模板的安裝： 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安 裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外） 避免引起模板變形。 安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。梁的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定，澆 筑

15、在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。 模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)基平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向 穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許 偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。 模板在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。3）模板的拆除： 模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定。非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 時(shí)方可拆除。 模板拆除時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行：對(duì)于后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu) 件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除， 底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

16、2、鋼筋1）本工程所采用的 R235 級(jí)鋼筋必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土 用熱扎光圓鋼筋(GB13013-1991)的規(guī)定；HRB335級(jí)鋼筋必須符合現(xiàn)行 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 (GB1499-1998)的規(guī)定。2) 鋼筋的加工： 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除工凈。 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符梧設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符 合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ04 1 -2000的規(guī)定。本工程結(jié)構(gòu)為抗震結(jié)構(gòu)， 除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端均應(yīng)作彎鉤，彎鉤應(yīng)箍牢縱向鋼筋，箍 筋彎鉤平直段的長(zhǎng)度不得小于

17、箍筋直徑的 10倍，彎鉤的彎折角度為 135°。 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置。在柱中應(yīng) 沿柱高方向交錯(cuò)布置。3) 鋼筋的連接：本工程縱向受力鋼筋采用焊接的連接方式。主要技術(shù) 要求如下： 受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。 鋼筋的接頭宜采用閃光接觸對(duì)焊；當(dāng)閃光接觸對(duì)焊條件不具備時(shí)， 也可采用電弧焊(幫條焊或搭接焊) 、電渣壓力焊和氣壓焊。電弧焊應(yīng)采用 雙面焊接，不得已時(shí)方可采用單面焊縫。電弧焊接接頭的焊縫長(zhǎng)度，雙面 焊縫不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。單面焊縫不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。電弧 焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 10倍鋼筋直徑， 也不宜

18、位于構(gòu)件的最大 彎矩處。在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 35 倍，且不小于 500mm 的 區(qū)段內(nèi)， 同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭， 配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭面積占總面積不宜超過(guò) 50%，在受壓區(qū)的連接鋼筋不受限制。 應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開(kāi)。 非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋 保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已經(jīng)安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼 筋等）進(jìn)行檢查。4）加工鋼筋的偏差、焊接和安裝鋼筋的允許偏差的均不得超過(guò)公路 橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000的規(guī)定。焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)

19、 也應(yīng)按上述規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、后張拉法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)1）在澆筑混凝土之前，對(duì)預(yù)應(yīng)力隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容如下： 預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等； 預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。 預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等。 錨固區(qū)局部加強(qiáng)構(gòu)造等。2）預(yù)應(yīng)力材料 工程采用的預(yù)用力鋼絞線應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼 絞線（GB/T5224）的規(guī)定。使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，展開(kāi)后應(yīng)平順，不 得有彎折，表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵破和油污等。本工 程預(yù)應(yīng)力管道全部采用高密度聚乙烯波紋管（壁厚不得小于2mm），塑料波紋管的連接可以采用專(zhuān)用連接

20、套管連接，也可以在施工工地用塑料焊機(jī) 現(xiàn)場(chǎng)焊接。 預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和 有害的銹蝕。如進(jìn)場(chǎng)后需要長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，安排定期的外觀檢查。在倉(cāng)庫(kù) 內(nèi)保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存 放時(shí)，時(shí)間不宜超過(guò) 6 個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木 并用布覆蓋等有效措施。防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。3）預(yù)應(yīng)力筋的制作和安裝 預(yù)應(yīng)力筋采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割，切口側(cè)要用 20號(hào)鐵絲綁扎以免松散， 并應(yīng)梳理直以免纏繞。 施工過(guò)程中應(yīng)避免電火 花損傷預(yù)應(yīng)力筋，受損的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)預(yù)以更換。 本工程采用的預(yù)應(yīng)力筋均由多

21、根鋼絞線組成，同束內(nèi)應(yīng)采用強(qiáng)度相 等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止相互纏繞。 在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中但在規(guī)范定時(shí)限內(nèi)沒(méi)有壓漿 的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。 當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，應(yīng)對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋、 波紋管和錨具等進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。 對(duì)于混凝土澆筑之前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，進(jìn)行全面 檢查，查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非 有意留的孔、開(kāi)口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋否在管道內(nèi)自由 滑動(dòng)。4）混凝土澆筑 澆筑混凝土?xí)r，宜根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同型式選用插入式、附著式或平板

22、 式等振動(dòng)器進(jìn)行振搗。對(duì)腹板與底板及頂板連接處的承托、頂應(yīng)力筋錨固 區(qū)以及其他鋼筋密集部位，特別注意振搗。 混凝土澆筑完成并初凝后，應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，按施工規(guī)范的有關(guān)內(nèi) 容執(zhí)行。5）預(yù)應(yīng)力筋的張拉 預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且須滿(mǎn)足 7 天齡期的要求。 張拉預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作如下：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和 現(xiàn)場(chǎng)施工說(shuō)明書(shū)；現(xiàn)場(chǎng)已具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)和正確操作的施工人員；檢 查錨具安裝正確，混凝土已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度；施工現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)具備確 保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端的設(shè)置應(yīng)符

23、合設(shè)計(jì)要求。 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉工藝的質(zhì)量，采用張拉力、伸長(zhǎng)量雙控，施工前， 應(yīng)根據(jù)鋼束實(shí)現(xiàn)彈性模量對(duì)鋼束設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)模量進(jìn)行修正，修正后的設(shè)計(jì)伸 長(zhǎng)模量二設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量*EP （設(shè)計(jì)）*EP （實(shí)際）。鋼束伸長(zhǎng)量以達(dá)到控制張拉 應(yīng)力的 10%開(kāi)始計(jì)，實(shí)測(cè)的伸長(zhǎng)量不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算的± 6%，否則應(yīng)暫停 張拉。待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉完成后嚴(yán) 禁碰撞錨具和鋼絞線。 預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固完 畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可用砂輪機(jī) （嚴(yán)禁用電弧焊） 切割端多余的預(yù)應(yīng)力筋， 預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不宜小于 30m m,錨具應(yīng)用封錨混凝土保護(hù)。6）預(yù)應(yīng)力筋孔

24、道壓道壓漿及封錨 掌握材料的配合比，檢查其識(shí)查值不能超過(guò)規(guī)定值。 灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)波紋管，最后有壓力時(shí)不易破裂。 真空泵站置應(yīng)低于整條管道， 啟動(dòng)時(shí)先將連接的真空泵的水閥打開(kāi)， 然后開(kāi)泵，關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥后停泵。 灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒(méi)有下降的 30 分鐘內(nèi)連續(xù)進(jìn)行。 壓漿后先將錨具周?chē)鷽_洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋 網(wǎng)澆筑封錨混凝土，持錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。封錨時(shí)，應(yīng)采取 防止錨具腐蝕和遭受機(jī)械損傷的有效措施，錨具的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 50mm。七、預(yù)制梁安裝質(zhì)量控制措施 預(yù)制梁采用架橋機(jī)架設(shè)，對(duì)預(yù)制梁的架設(shè)監(jiān)理重點(diǎn)如下：1、預(yù)制梁的安裝施工應(yīng)確保安全、準(zhǔn)確。開(kāi)工

25、前，承包商應(yīng)有詳盡的 吊裝方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方能開(kāi)工。施工時(shí)，起吊的設(shè)備，吊 點(diǎn)位置等必須嚴(yán)格按施工工藝要求操作， 以保證人員、 設(shè)備和構(gòu)件的安全 構(gòu)件安裝的平面位置、標(biāo)高、傾斜度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的精度。要求 整齊劃一，使橋梁有良好的工作狀態(tài)和外觀質(zhì)量。2、吊裝開(kāi)始前承包商應(yīng)提交開(kāi)工報(bào)告， 報(bào)告附有吊裝方案和設(shè)備準(zhǔn)備 情況。采用導(dǎo)梁吊裝方案時(shí)，對(duì)導(dǎo)梁設(shè)備必須設(shè)計(jì)計(jì)算，其強(qiáng)度、剛度和 穩(wěn)定性要滿(mǎn)足規(guī)范要求并做承載試驗(yàn)，證明安全可靠。檢查合格后，才能 開(kāi)始吊裝。3、監(jiān)理工程師在梁片安裝施工前，檢查支座的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、質(zhì) 量是否符合要求，有無(wú)發(fā)生損壞，若不符合要求不予使用；檢查蓋梁

26、的墊石，如墊石標(biāo)高復(fù)測(cè)、平整度檢查，測(cè)量放出支座縱、橫軸線和每個(gè)支座 的 4 個(gè)邊點(diǎn)（縱向和橫向各 2 點(diǎn)）以及箱梁的梁端就位線。4、預(yù)制梁出場(chǎng)前要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，安裝前，主要檢驗(yàn)梁的起拱值，起吊運(yùn) 輸中是否損傷以及梁的長(zhǎng)度等。5、架橋機(jī)安裝調(diào)試后由監(jiān)理部組織驗(yàn)收合格后， 承包商才能組織專(zhuān)業(yè) 運(yùn)輸隊(duì)伍開(kāi)始箱梁的運(yùn)輸與安裝。運(yùn)輸過(guò)程中督促承包商注意箱梁的運(yùn)輸 安全，注意檢查拖車(chē)機(jī)械性能，注意運(yùn)輸途中的交通安全，實(shí)行專(zhuān)人跟車(chē) 押運(yùn)，并加強(qiáng)與相鄰標(biāo)段、當(dāng)?shù)卮彐?zhèn)的聯(lián)絡(luò)。6、預(yù)制梁就位時(shí)與支座墊石的支座中心標(biāo)志對(duì)齊落梁， 并要注意不要 移動(dòng)板式橡膠支座的位置。落梁后用水平尺檢查梁體的垂直度，檢查合格 后再用橫

27、撐固定。八、現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量監(jiān)控措施現(xiàn)澆施工安全隱患較多，往往是質(zhì)量、安全事故多發(fā)的基建項(xiàng)目，我 司在施工過(guò)程將一手抓質(zhì)量，一手抓安全，確保橋梁工程的順利實(shí)施。1、現(xiàn)澆梁體的監(jiān)控重點(diǎn)是支頂架搭設(shè)安全性、穩(wěn)定的檢查。開(kāi)工前要 求承包商編制現(xiàn)澆梁支頂方案，并要有詳細(xì)的計(jì)算書(shū)和經(jīng)濟(jì)報(bào)價(jià)。在實(shí)施 過(guò)程，監(jiān)理人員隨時(shí)檢查承包商是否嚴(yán)格按照方案施工。2、對(duì)可以施工的橋位進(jìn)行清理、整平、回填碾壓密實(shí)，達(dá)到批準(zhǔn)現(xiàn)澆 梁方案關(guān)于基底承載力的要求。對(duì)于基底軟弱部分，要求采用素混凝土處 理。3、所有見(jiàn)光部分模板要求承包商全部采用膠合夾板或鋼模板， 以保證 梁體的外觀質(zhì)量?jī)?yōu)良，幾何尺寸準(zhǔn)確。內(nèi)模板則全部采用木模。模板拼

28、縫 嚴(yán)密、整齊劃一，設(shè)置足夠斜撐和壓腳，以防跑模和漏漿。模板及其支架 必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，模板安裝前，應(yīng)清理模板表面浮泥 雜質(zhì)，并涂上脫模劑。4、預(yù)壓荷載：在鋪設(shè)完梁體底模后，對(duì)全橋支架、模板進(jìn)行預(yù)壓，預(yù) 壓荷載按新澆混凝土自重、鋼筋自重和施工人員及設(shè)備荷載總和的110考慮，具體施工時(shí)預(yù)壓荷載采用梁自重的 1.2 倍。5、預(yù)壓方法：預(yù)壓采用砂包，即對(duì)全橋梁體半幅范圍內(nèi)分段（按梁跨 分）用等同于梁體自重 110%的砂包對(duì)橋梁模板、 支架預(yù)壓 7 天。在預(yù)壓前、 后和預(yù)壓過(guò)程中，用儀器隨時(shí)觀測(cè)跨中 1/4 梁跨位置的變形，并檢查支架 各扣件的受力情況，驗(yàn)證、校核施工預(yù)拱度設(shè)置值的可靠

29、性和確定下一支 架預(yù)拱度設(shè)置的合理值。6、模板不經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得澆灌混凝土。監(jiān)理工程師在未 澆灌混凝土以前檢查鋼筋入模和模板尺寸位置。7、在鋼筋的制作、安裝過(guò)程中，監(jiān)理人員重點(diǎn)檢查鋼筋其數(shù)量、彎鉤 角度、電弧焊接頭、鋼筋骨架焊接等。8、梁體底板和梁肋的砼要求承包商采用斜層法由低端向高端澆筑。 澆 筑次序是：首先澆筑兩側(cè)腹板3-5m,然后轉(zhuǎn)回均勻按控制標(biāo)高澆筑底板， 如此類(lèi)推向前推進(jìn)。面板砼由中間向兩邊均勻攤鋪至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并由低向 高推進(jìn)。砼初凝后,用竹掃帚掃毛,使其表面粗糙,加大鋪裝層的的黏結(jié)。 混凝土澆筑過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員嚴(yán)密注意模板支架有無(wú)下沉、鼓突、撐 開(kāi)等情況。如有發(fā)現(xiàn)立即

30、停止操作,要求承包商采取補(bǔ)救措施。九、預(yù)埋件（孔）的監(jiān)理要點(diǎn)本工程項(xiàng)目中，施工過(guò)程中的預(yù)埋件（孔）很多，其施工準(zhǔn)確性直接 關(guān)系到整個(gè)工程的施工質(zhì)量， 而著一部分工作在施工過(guò)程中很容易被忽視， 導(dǎo)致預(yù)埋件（孔）位置不正確，或孔洞尺寸不符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致施工返 工，影響工期和質(zhì)量。為此，在項(xiàng)目監(jiān)理過(guò)程中，將對(duì)此部分工作嚴(yán)格監(jiān) 理，確保預(yù)埋件（孔）的施工質(zhì)量。1、預(yù)埋件（孔）施工前的準(zhǔn)備 預(yù)埋件（孔）施工工藝流程為：材料準(zhǔn)備T焊接T支模并安裝預(yù)埋件T對(duì)照施工圖校對(duì)預(yù)埋件尺寸和 位置T澆筑砼T養(yǎng)護(hù)與拆模T檢查預(yù)埋件施工質(zhì)量T修補(bǔ)處理。 預(yù)埋件（孔）施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標(biāo) 準(zhǔn)要求

31、制作并固定預(yù)埋件（孔） 。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須 檢查其合格證，進(jìn)行必要的力學(xué)性能試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，同時(shí)觀感質(zhì)量 必須合格，表面無(wú)明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割， 需根據(jù)圖紹尺寸認(rèn)真實(shí)施。對(duì)于構(gòu)造預(yù)埋件及有特殊要求的預(yù)埋件（孔） ， 應(yīng)當(dāng)注意錨筋的彎鉤長(zhǎng)度、角度等規(guī)定。 預(yù)埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計(jì)要求及強(qiáng)制 性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)不符合要求者，需查明原因，妥善解決。 對(duì)于焊條和焊劑型號(hào)的選定， 需根據(jù)其使用要求和不同性能來(lái)進(jìn)行， 當(dāng)采用壓力埋弧焊時(shí)，采用與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)的焊條；當(dāng)采用手工焊 時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度低的主體金屬焊條型號(hào)。 預(yù)埋件的焊縫型式應(yīng)

32、由錨筋的尺寸確定，對(duì)直徑大于20mm的錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊，當(dāng)施工條件受限時(shí)，也可用電弧焊，選擇適當(dāng)?shù)暮?縫形式可以保證預(yù)埋件焊接質(zhì)量。2、預(yù)埋件固定監(jiān)理控制 預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工監(jiān)理中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的 位置不同，其選用的有效固定方法也不同。 預(yù)埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時(shí)，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，有 如下幾種固定方式：a. 平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑 砼過(guò)程中，需隨時(shí)觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)解決。b. 角鋼預(yù)埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預(yù)埋件下的砼振搗 不密實(shí)，應(yīng)在固定前先在預(yù)埋件上鉆孔供砼施工時(shí)排氣。c. 面積大的預(yù)埋件

33、施工時(shí)，除用錨筋固定外，還要在其上部點(diǎn)焊適當(dāng) 規(guī)格角鋼，以防止預(yù)埋件位移，必要時(shí)在錨板上鉆孔排氣。對(duì)于特大預(yù)埋 件，須在錨板上鉆振搗孔用來(lái)振實(shí)砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板 的正常使用。 當(dāng)預(yù)埋件位于砼側(cè)面時(shí)，可選用下列方法：a. 預(yù)埋件距砼表面淺且面積較小時(shí)，可利用螺栓緊固卡子使預(yù)埋件貼 緊模板，成型后再拆除卡子。b. 預(yù)埋件面積不大時(shí)，可用普通鐵釘或木螺絲將預(yù)先打孔的埋件固定 在木模板上，當(dāng)砼斷面較小時(shí)，可將預(yù)埋件的錨筋接長(zhǎng)，綁扎固定。c. 預(yù)埋件面積較大時(shí)，可在預(yù)埋件內(nèi)側(cè)焊接螺帽，用螺栓穿過(guò)錨板和 模板與螺帽連接并固定。 預(yù)埋件固定的位置要求預(yù)埋件不得與主筋相碰，且應(yīng)設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)；預(yù)埋件不應(yīng)突出于砼表面，也不應(yīng)大于構(gòu)件的外形尺寸；預(yù)埋件位置 偏差應(yīng)符合規(guī)定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）詳見(jiàn)下表。項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置士 3預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置士 3預(yù)埋