環(huán)氧玻璃鋼三布五油施工方案

1、尚品 環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工方案1、工藝流程：表面處理(混凝土基面)一一涂刷環(huán)氧樹脂底漆一道一一 涂刷 第二道環(huán)氧樹脂貼襯第一層玻璃布-檢查合格- 涂刷第三道環(huán)氧樹脂貼襯第二層玻璃布-檢查合格- 涂刷第四道環(huán)氧樹脂貼襯第三層玻璃布- 涂刷環(huán)氧樹脂面漆第一道- 檢查合格 涂刷環(huán)氧樹脂面漆第一道 彩鋼板高分子玻璃膠補(bǔ)縫 竣工驗(yàn)收 整體竣工驗(yàn)收2、表面處理：A:混凝土基面處理按照建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50212-2002規(guī)定， 對混凝土基層處理，使符合下列要求：(1)基層必須堅固、密實(shí)；強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測并符合設(shè)計要求。 嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻 面等現(xiàn)象。

2、(2)基層表面應(yīng)平整，其平整度應(yīng)采用 2m直尺檢查，允許空 隙不應(yīng)大于4mm。(3)基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不大 于6%。(4)基層坡度必須進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng) 為坡長的土 0.2%,最大偏差值不大于 30mm。(5)經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的基層表面，不得有白色析出物。(6)基層表面必須潔凈。施工前采用手工或動力工具打磨，表 面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物，施工時，必須用干凈的軟毛刷、壓縮 空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理干凈。(7)凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù) 先埋置或留孔。(8)整體防腐蝕構(gòu)造基層表面不宜做找平處理。當(dāng)必須進(jìn)行找 平時，處理方法

3、應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用細(xì)石混凝土找平時，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20,厚度不應(yīng)小于30mm ;當(dāng)基層必須用水泥砂漿找平時，應(yīng)先涂一層混凝土界面處理 處理劑，再按設(shè)計厚度找平；當(dāng)施工過程不宜進(jìn)行上述操作時，可采用樹脂砂漿找平。(9)經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的找平層表面嚴(yán)禁出現(xiàn)開裂、起砂、脫層、蜂窩 麻面等缺陷。(10)當(dāng)水泥砂漿用于砌體結(jié)構(gòu)抹面層時，表面必須平整，不得 有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現(xiàn)象。3、玻璃鋼防腐施工：1涂裝結(jié)構(gòu)設(shè)計：(1)涂裝方案：環(huán)氧樹脂玻璃鋼：三布五油。(2)玻璃鋼層的施工：1)技術(shù)要求：環(huán)境溫度在15-30 C為宜，相對濕度小于80%,溫度 低于10C,應(yīng)采取加熱措施。原材料應(yīng)有合格證、使用說

4、明書、檢 測報告、并有復(fù)驗(yàn)報告。要在現(xiàn)場做小樣試驗(yàn)，確定配合比，計算材 料消耗實(shí)際數(shù)據(jù)，然后再大面積施工。對作業(yè)班組和操作人員進(jìn)行技 術(shù)交底，讓其了解工程特點(diǎn)，材料性能，作業(yè)順序、安全常識、整改 辦法。2)工藝流程：基層處理一一 涂刷環(huán)氧樹脂底漆一道一一 涂刷第二道環(huán)氧樹 脂貼襯第一層玻璃布- 檢查合格- 涂刷第三道環(huán)氧樹脂貼襯 第二層玻璃布- 檢查合格- 涂刷第四道環(huán)氧樹脂貼襯第三層 玻璃布 涂刷環(huán)氧樹脂面漆第一道 竣工驗(yàn)收 投產(chǎn)使用 3）作業(yè)方法：涂打底料和刮膩?zhàn)樱河脻L刷或毛刷涂刷于基層上，不 能漏刷、流淌，固化24小時后，底漆固化后，刮膩?zhàn)右粚樱员阌?襯玻璃布，避免襯玻璃布時有空鼓現(xiàn)象

5、。4）襯布：玻璃絲布采用甲方要求的規(guī)格，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書，并 參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配環(huán)氧襯布膠料， 并充分?jǐn)嚢杈鶆?熟化后，先在設(shè)備表面貼襯部位均勻涂刷配制好膠料，涂刷膠料時， 應(yīng)仔細(xì)、迅速、縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度 面定）涂刷時蘸膠要適量，不要過多過少，涂刷后立即將玻璃絲布卷 沿著涂膠料的地方鋪開。貼襯玻璃絲布時，不得拉得過緊，使玻璃絲布基本平直即可，兩 邊不得有凹凸現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或根子）均勻地用刷平，壓實(shí)、從 布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃絲布必須做好貼好貼實(shí)， 無氣泡 和褶皺等。玻璃絲布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃絲布孔里滲透出來，

6、玻璃絲布各層上下左右之間至少搭接 30-50mm各層搭接縫應(yīng)將玻璃 絲布應(yīng)相互叉開，不得重迭，圓角處須把玻璃絲布剪開。等貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化， 進(jìn)行修整。將毛刺、 突邊、氣孔修整，檢查合格后再進(jìn)行下一步施工，即采用多層連續(xù)貼 襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第一副以一半幅寬搭鋪在 第一副布上，以另一半幅鋪在第一層玻璃絲布上， 以另一半幅鋪在布 與前一幅布的搭鋪寬度分別為2/3 ,這樣一次就能連續(xù)貼襯成兩層玻 璃絲布。連續(xù)法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.平面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應(yīng)產(chǎn)生滑移，固化后不應(yīng)起殼 或脫層。b.立面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應(yīng)產(chǎn)

7、生滑垂，固化后不應(yīng)起殼 或脫層。c.應(yīng)在前一次連續(xù)襯層固化后，再進(jìn)行下一次連續(xù)鋪襯層的施工。d.連續(xù)鋪襯到設(shè)計要求的層數(shù)或厚度后，應(yīng)自然固化 24h,即可進(jìn)行 封面層施工。5)質(zhì)量與安全：a.每道工序先自檢合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)證后，才能進(jìn)行下道工序施工。b.中間過程中出現(xiàn)的氣泡，皺紋、搭接寬度不夠，膠液不飽滿都要及時處理至合格。c.缺陷面積大時，應(yīng)鏟除重做，無償返工，補(bǔ)救合格。d.固化度一般以外觀檢查為主，固化 24小時后用手觸壓不粘手即為 表干，認(rèn)為固化正常。反之，就應(yīng)分析原因，停工整改。e.環(huán)氧樹脂配制量一般在5kg以內(nèi)，每個工人料盆內(nèi)不超過 1kg, 以防影響乙烯脂樹脂質(zhì)量。f.環(huán)氧樹脂玻璃鋼

8、應(yīng)達(dá)到平整光潔，色澤均勻，無脫層、開裂、起 殼、和不固化現(xiàn)象。6)面漆涂刷：兩層玻璃絲布糊制完成任務(wù)后，經(jīng)過刻氣泡、毛刺鏟平打磨等處理后，再涂面漆二道。2、環(huán)氧樹脂性能指標(biāo)：環(huán)氧樹脂(Vinyl Ester Resins )是國際公認(rèn)的高度耐蝕樹脂，華東理工大學(xué)研制的MFE1環(huán)氧樹脂已被中國政府部門認(rèn)定為國家級新產(chǎn)品。FM舔列環(huán)氧樹脂是耐熱性較高的一個品種，其熱變形溫度達(dá)105C。 特點(diǎn) 良好的耐酸、堿、鹽性； 較好的貯存穩(wěn)定性； 澆鑄體熱變形溫度為105c。 適用場合制作各種規(guī)格耐蝕整體玻璃鋼制品，如管道、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)等。制作金屬結(jié)構(gòu)表面的耐蝕玻璃鋼防護(hù)層。 質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目MFE-1外觀淡黃或

9、黃色透明粘度 Pa s(25 C)0.44 ±0.14酸值 mgKOH/g14.0 ±4.5凝膠時間min(25 C)14.0 ±7.0固體含量%60.0 ±3.0熱穩(wěn)定性(80 C)三24口力學(xué)性能項(xiàng)目MFE-1拉伸強(qiáng)度MPa65拉伸的MPa3.6 X1000彎曲強(qiáng)度MPa110彎曲模品MPa3.28 X1000熱變形溫度C105注：以上數(shù)據(jù)為典型物理性能，不應(yīng)視為產(chǎn)品規(guī)格口耐化學(xué)腐蝕性能介質(zhì)濃度使用溫度C介質(zhì)濃度使用溫度C硫酸0-50100磷酸任意濃度10050-7080銘酸20507550氫氧化鈉>30不推薦>75不推薦5-1080鹽酸

10、0-20100256520-3780氨水5080硝酸565二氧化氯0-20652050過氧化氫-70>50不推薦565氫氟酸1065304020403、無堿無捻玻璃纖維技術(shù)指標(biāo):a,無堿無捻玻璃纖維紗= = = - =- -一 一 玻璃纖維紗制品代號單纖維公稱直徑（n m線密度斷裂強(qiáng)力N不小于浸潤劑類型EC5.5-1685.5168±1768.6711#EC8-4808480 ±48117.7711#EC11-48011480 ±48117.7#711EC11-9601196 ±96196#7114、手工刷涂法:A、手工刷涂，是人工利用漆刷蘸取涂料

11、對物件表面進(jìn)行涂裝的 方法，是一種古老而最為普遍和常用的施工方法。 此種施工方法的優(yōu) 點(diǎn)是：節(jié)省涂料、施工簡 便、工具簡單、易于掌握、靈活性強(qiáng)、適 用范圍廣，可用于各種厚漆、調(diào)和漆及其他干性較慢的涂料，特別對 于某些邊角、溝梢等狹小區(qū)域，其他施工方式驗(yàn)證以涂裝和保證膜厚，采用手工刷涂具有獨(dú)特的優(yōu)勢，在大面積涂裝前，上述部位應(yīng)先 刷涂12道涂料。采用刷涂方式還有較強(qiáng)的滲透力，能幫助涂料滲 透到物件的細(xì)孔 和縫隙中，增加了涂膜的附著力。而且，由于不會 形成涂料粉塵，對涂料浪費(fèi)少，對環(huán)境的污染也較小。B、常用的刷涂工具刷涂使用的工具為漆刷。根據(jù)不同的施工對 象，可選擇不同尺寸、不同形狀的漆刷。C、刷

12、涂的方法及技巧 刷涂質(zhì)量的好壞，主要取決于操作者的 實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和熟練程度。刷漆以前，必須將涂料用手工或機(jī)械的方式充 分?jǐn)嚢杈鶆?，若發(fā)現(xiàn)涂料出現(xiàn)結(jié)皮或有顆粒，應(yīng)除去結(jié)皮并用過濾網(wǎng)過濾。刷涂施工時，涂料適用于的粘度范圍很廣，施工時受操作者 主觀和客觀環(huán)境的影響較大。應(yīng)以適合的稀釋劑調(diào)節(jié)涂料的粘度，一 般以2050s （涂-4杯粘度計，25c測量）最為適宜。口用刷子蘸取涂料時，刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)超過毛長的一 半。蘸有涂料的漆刷，要在容器的內(nèi)表面輕輕地抹一下，除去多余的 涂料。刷漆的操作是自上而下，從左至右、先里后外、先斜后直、 先難后易、縱橫涂刷。最后用毛刷輕輕修飾邊緣棱角，使涂料在物面 上形成一

13、層薄而均勻、光亮平滑的涂膜。施工要求是：不流、不掛、 不皺、不漏、不露刷痕。形成飽滿的涂層，使毛刷與涂覆表面保持 4560°的角度，全 面均勻地涂覆面上刷上涂料，驗(yàn)證涂的部位應(yīng)用小毛刷預(yù)先涂覆。形成厚度均勻的連續(xù)涂層，用擠去多余涂料的毛刷先順一個方 面刷涂，然后再以垂直方向刷涂。使涂膜平整并趕走氣泡，用擠去多余涂料的毛刷順一個方向輕 輕地刷動，直到涂膜中無氣泡為止。對揮發(fā)型快干涂料，應(yīng)使用軟毛刷分塊刷涂，即將涂覆面分成 若干塊，每塊刷涂時要求動作輕快、準(zhǔn)確、盡量避免回刷，以防咬底 或發(fā)花。每涂刷一塊都應(yīng)與上一塊重疊1/3的涂刷寬度，直至全部涂 覆面刷涂完為止。刷涂時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：對

14、于垂直的表面，最后一道涂刷應(yīng)由 上向下進(jìn)行；對于水平的表面，最后一道的涂刷應(yīng)按光線照射方面進(jìn) 行；對于木材表面，涂刷應(yīng)順著木紋的紋理進(jìn)行。3）輻涂施工：輻涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿 出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外， 先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓 2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。3.1.5防腐質(zhì)量檢驗(yàn)：每一道漆涂敷完，應(yīng)在不同部位測定涂層的濕膜厚度， 并及時 對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。每涂完一道漆后進(jìn)行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、 流掛等現(xiàn)象。最后一道漆實(shí)干后固化前應(yīng)檢查防腐層厚度， 厚度不合格

15、應(yīng)增 加涂敷遍數(shù)直至合格。防腐層最終質(zhì)量檢查防腐層涂裝完后，應(yīng)對防腐層外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)好記錄。外觀檢查防腐層外觀應(yīng)平整連續(xù)、光滑、無氣泡、無漏涂部位，并且不得 發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。厚度檢查A、采用無損測厚儀進(jìn)行測量，試驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到下列要求。R在設(shè)備上選取若干檢測單元（應(yīng)包括不同部位和構(gòu)件），以 im為一個檢測區(qū)域，每個區(qū)域至少抽測兩個點(diǎn)，檢查布點(diǎn)應(yīng)均勻， 所有檢測面積的和應(yīng)大于或等于涂漆總面積的 5%-10唾行檢查。G每個檢測區(qū)域有一個以上點(diǎn)不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若不合 格區(qū)域不超過5%則相應(yīng)對防腐層不合格白區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若有 5% 以上的區(qū)域不合格，則

16、相應(yīng)部分應(yīng)加倍檢查。若加倍檢查仍有5%X上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。粘結(jié)力檢查A、按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對涂層粘結(jié)力進(jìn)行檢查，方法即：用鋒 利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約為 40mm夾角約45底的V形切 口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)涂層， 符合下列條件之一認(rèn)為粘 結(jié)力合格。B、實(shí)干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層及仍 和基材黏結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。C固化后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不 出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。D隨機(jī)抽查一處（不足50m也檢查一處）檢查結(jié)果要符合要求， 如查達(dá)不到要求，則應(yīng)加倍抽查，結(jié)果仍達(dá)不到要求的，則認(rèn)為該區(qū) 域粘結(jié)力不合格。E、粘結(jié)力檢查是破壞性試驗(yàn)，故檢查合格的涂層，其破壞處必 須按原涂層系統(tǒng)進(jìn)行修補(bǔ)。粘結(jié)力檢查不合格的必須重涂，不允許補(bǔ)涂。針孔檢查涂料涂層的針孔檢查采用5-10倍的放大鏡檢查，無針孔為合格。為了對工藝控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量檢測，需配備下列檢測儀器。廳P名稱型號單位數(shù)量等級1溫濕度表WHMI只1一級2表面粗糙度基準(zhǔn)比較樣塊G型塊1目視3表面粗糙度測量儀EICOMDOR123臺14干膜測厚儀MiniTEST500B F3臺1一級5、復(fù)涂間隔時間和施工氣候的控制基體表面處理后，必須盡快涂裝底漆，一般不得超過 4小時，更 不