焊接工藝設(shè)計(jì)說明書張世錦課件

1、1000立方米球罐焊接工藝設(shè)計(jì)說明書1 .產(chǎn)品情況球罐一般是用來儲(chǔ)存易燃易爆甚至有毒的氣體介質(zhì)，如：液化天然氣、氧氣、氮?dú)獾?。由于罐?nèi)外的壓力差很大， 一旦發(fā)生破裂，后果極其嚴(yán)重。據(jù)我國國內(nèi)統(tǒng)計(jì)，近年發(fā)生破壞事故的17座球罐中，有11臺與焊接有關(guān)。英國工程保險(xiǎn)公司的兩項(xiàng)壓力容器事故調(diào)查統(tǒng)計(jì)表明,由于球罐裂紋造成破損和導(dǎo)致破損的約40%- 50%在這些破壞裂紋中,由焊接組裝引起的裂紋占70%-80%如日本千葉地區(qū)的1000m3球罐的破壞，其原因之一就是焊后錯(cuò) 邊和角變形過大，形成較強(qiáng)的應(yīng)力集中，產(chǎn)生微裂紋。我國吉林省球罐破壞事故發(fā)生的原因也是由于焊接冷裂紋所致。根據(jù)大量的統(tǒng)計(jì)表明，球罐的破裂多數(shù)

2、源于焊接區(qū)(焊縫及其熱影響區(qū))，因此，焊接質(zhì)量是球罐建造質(zhì)量的關(guān)鍵。球罐的主要由：球瓣、立柱、拉桿、底盤、梯子等部件組成。球罐的結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1 1000立方米球罐圖2 .焊接設(shè)備(1)產(chǎn)品名稱：直流手工電弧焊機(jī)(見圖2)(2)產(chǎn)品型號：ZX7-500S(3)產(chǎn)品特點(diǎn)：使用酸性、堿性、耐熱鋼等多種焊條數(shù)顯電流表，焊接前可精確預(yù)置焊接電流可調(diào)節(jié)推力電流，保證最佳電弧性能可調(diào)節(jié)引弧電流，保證最佳引弧性能可加長焊接電纜，設(shè)有長/短焊接電纜選擇開關(guān)圖2 ZX7-500S型直流電弧焊機(jī)產(chǎn)品特性：以歐洲IGBT作為功率器件，效率高，比傳統(tǒng)焊機(jī)節(jié)能30隊(duì)上。采用PW瞰術(shù)，焊接電流穩(wěn)定：在冷態(tài)和熱態(tài)下，都

3、能保持恒流。具有良好的外特性，焊縫成型美觀。設(shè)計(jì)合理，可靠性強(qiáng)。長時(shí)間整機(jī)老化試驗(yàn)表明焊機(jī)可靠性高，保證使用壽命長久。具有智能化保護(hù)系統(tǒng)：在電網(wǎng)電壓異常，溫度過熱，電流過載的情況下，保護(hù)系統(tǒng)均能及時(shí)報(bào)警確保焊機(jī)安然無恙(5)運(yùn)用范圍：適用于不銹鋼、碳鋼、銅、鈦等各種板材、管材的高效焊接和封底焊；適用于各種廚房用具、食品及冷凍機(jī)器喉管及其它輸送管道、汽車修理、機(jī)器外設(shè)、手工藝及一般制造廣泛選用于薄板制件、管道安裝、模具修理、石化行業(yè)、建筑裝飾工程等。(6)性能參數(shù)：額定輸入電壓：380V輸入電源頻率：50Hz 輸入電源相數(shù)：三相額定輸入功率：25.7KVA最高空載電壓：70V焊接電流調(diào)節(jié)范圍：5

4、0-500A額定負(fù)載持續(xù)率：60%控制方式：IGBT逆變方式冷卻方式：強(qiáng)制風(fēng)冷方式外殼防護(hù)等級：IP21外形尺寸：640 X 290 X 540mm重量：58Kg(7)產(chǎn)地：寧波圣路易逆變電焊機(jī)制造有限公司3 .焊條選用本球罐主體焊縫采用 J507焊條，規(guī)格為 3.2mm、4mm。每批焊條均應(yīng)有出廠 合格證及理化性能、擴(kuò)散氫含量的合格報(bào)告，并經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。4 .焊接方式本球罐全部采用手工電弧焊5 .焊接輔助裝置組裝平臺：為了便于現(xiàn)場組裝， 特設(shè)一個(gè)組裝平臺(見圖四)，平臺板用8 = 22mm鋼 板鋪成，其幾何尺寸 4m x 15m ,并要求平整，下用枕木或型材支撐，水平度w4mm ,平

5、臺承重后應(yīng)具有足夠的剛性，不得彎曲下沉。6 .產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程板材切割下料,采用火焰或等離子弧切割板料成型采用熱加工方法赤道帶裝配溫帶球瓣的裝配L南北極帶裝配結(jié)束的裝配容器整體消容器水壓實(shí)除應(yīng)力處理驗(yàn)圖3工藝流程圖7 .球罐焊接的主要技術(shù)參數(shù)表1球罐焊接的主要技術(shù)參數(shù)物料名稱LPG公稱容積m 31000臺數(shù)1設(shè)計(jì)工作壓力MPa1.77設(shè)計(jì)溫度C-20 50內(nèi)徑mm12300殼體材質(zhì)16MnR殼體厚度mm38球片數(shù)量30單臺重kg157,654.82水壓試驗(yàn)驗(yàn)壓力 MPa2.21氣密試驗(yàn)壓力MPa1.778 .焊接試板(1)試板數(shù)量：每臺球罐由30塊球片組成，由同一制造廠提供。(2)試板要求：

6、試板焊接工藝與球殼焊接工藝相同，試板焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷，合格標(biāo)準(zhǔn)為 JB4730-94 規(guī)定H級，并隨同球罐同時(shí)進(jìn)行熱處理，然后按GB150-1998附錄E進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)。9 .施工程序、技術(shù)要求(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收：對基礎(chǔ)表面幾何尺寸的復(fù)驗(yàn)，并與業(yè)主進(jìn)行中間交工驗(yàn)收，具體要求見表2.表2球罐基礎(chǔ)的允許公差序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允差1基礎(chǔ)中心園直徑 Db 6.15mm2基礎(chǔ)方位1 3相鄰支距中心距S 2mm4地腳螺栓與基礎(chǔ)中心圓的間距Sa 2mm5地腳螺栓預(yù)留孔與基礎(chǔ)中心圓的間距Sb 8mm6支柱基礎(chǔ)表向的標(biāo)圖12.3mm相鄰支柱基礎(chǔ)的標(biāo)高差4mm7單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表向的平囿度5mm

7、(2)球殼板及附件檢查驗(yàn)收：球罐安裝前，應(yīng)對球罐零部件及資料進(jìn)行下列復(fù)查，并按出廠編號，擺放整齊。a.零部件出廠合格證；b.勞動(dòng)部門監(jiān)檢機(jī)構(gòu)出具的產(chǎn)品監(jiān)檢報(bào)告；c.材料代用審批證明；d.材料質(zhì)量證明書及有關(guān)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告；e.鋼板、鍛件及零部件無損檢測報(bào)告；f.球殼板及人孔、接管、支柱的組焊記錄；g.球殼板周邊超聲檢測報(bào)告；h.坡口和焊縫無損檢測報(bào)告(包括檢測部位圖)；1 .熱壓成形試板的檢驗(yàn)報(bào)告；j.產(chǎn)品焊接試板試驗(yàn)報(bào)告。(3)外觀檢查a.球殼板應(yīng)有良好的表面質(zhì)量，不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。b.球殼板的焊縫坡口表面要平滑，坡口表面不允許有裂紋、分層和夾渣等缺陷存在，平面度應(yīng)w 1

8、mm。(4)幾何尺寸檢查及球殼板檢驗(yàn)。見表 3。表3球殼的檢測指標(biāo)項(xiàng)目允許偏差檢測比例檢查方法曲率(樣板與球面間隙) 3mm100%弦長大于2m樣板坡口角度土 2.5 100%焊縫檢驗(yàn)尺檢查弦長允差卜角線交叉距離 20%測厚儀檢查球殼板周邊超探JB4730-94 出級20%超聲波探傷儀支柱直線度 7.9mm100%粉線和鋼直尺直柱與底板垂直度 2mm100%直角尺、鋼直尺(5)組裝卡具的布置與方鐵的點(diǎn)固球片檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行定位方鐵的組焊， 組焊前應(yīng)畫出焊接位置。 組裝用定位方鐵，卡 具均應(yīng)布置于殼板外側(cè)，允許偏差士 5mm ,間距 8001000mm ,定位方鐵封焊三面， 錘力方向的背面不焊，

9、用作吊耳的方鐵四周滿焊， 必須保證焊接牢固可靠， 防止吊裝過程中， 因吊耳脫落造成人員傷亡和球殼板損傷。(6)支柱管組對支柱管的組對是球罐組對的關(guān)鍵步驟， 應(yīng)在現(xiàn)場平臺上進(jìn)行，球罐進(jìn)行組裝前焊接 完，為保證赤道帶組對的幾何尺寸， 支柱管組對的尺寸應(yīng)仔細(xì)測量， 如圖4按下列二個(gè)方面 找正。T水平面的水平，各點(diǎn)水平偏差不大于1mmb.保證支柱的連接尺寸，以確保赤道帶安裝尺寸。首先找出赤道帶垂直中心線， 支柱中心線，并使其吻合；然后找出赤道板的水平赤道線 A.B 分別到支柱底板的距離反復(fù)測量，調(diào)整核對 L.AC.BC的尺寸，并使 AC等于BC ,經(jīng)質(zhì)檢 員檢查合格后點(diǎn)焊，并在平臺上焊接完畢，焊后再次

10、測量從赤道線到支柱底板的長度L ,見圖示。(7)球罐吊裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)行各帶板的吊裝，現(xiàn)場的起重設(shè)備，選用25噸汽車吊。 具體吊裝施工方案流程如圖 5所示:圖5赤道帶為基準(zhǔn)的散裝法(8)赤道板吊裝：吊裝前應(yīng)測量基礎(chǔ)標(biāo)高，找平在基礎(chǔ)上放好樣，標(biāo)出十字線，點(diǎn)好定位卡，并將下極帶板吊放到球罐基礎(chǔ)內(nèi)。吊裝時(shí)， 先吊第一塊帶支柱的赤道板，就位后，用 3根鋼絲繩及花蘭螺絲拉緊固定，同樣方法進(jìn)行第二塊帶支柱的赤道帶板的吊裝，然后吊裝不帶支柱的赤道帶板插入兩個(gè)帶支柱的赤道板之間，隨即用卡具找正固定，依照上述方法直至赤道帶閉合。組對成環(huán)后，按技術(shù)要求進(jìn)行檢查，調(diào)整重點(diǎn)注意調(diào)整上、下環(huán)口的橢園度和

11、周長，以利于極帶的組裝，且在支柱下端用水準(zhǔn)儀測出各支柱的水準(zhǔn)線，以便檢查，調(diào)整赤道線水平度。(9)下極帶邊板、側(cè)板、中板吊裝吊鉤從赤道帶上環(huán)口垂下， 利用下極帶邊板內(nèi)側(cè)的定位方塊作吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝，用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整，并利用卡具進(jìn)行粗略調(diào)整，按順序依次吊裝閉合， 同理完成下極帶側(cè)板及中板的安裝。(10)上極帶邊板、側(cè)板、中板吊裝在上極帶邊板外側(cè)焊一固定吊耳，利用外側(cè)兩個(gè)方塊作吊耳，吊起第一塊上極帶邊板就位于赤道帶上環(huán)口后， 用鋼管支撐上部，加以調(diào)整后，用拖拉繩加以錨固，打緊環(huán)縫卡具后摘 鉤，采用同樣方法，依次吊裝另外的上極帶邊板、側(cè)板、中板，并打緊卡具，直至完成全部 上極帶板的吊裝。(11)焊縫的

12、調(diào)整和打底焊球罐吊裝就位后，在施焊前必須借助卡具定位方塊，按組裝質(zhì)量要求進(jìn)行焊道調(diào)整，經(jīng)檢查合格后，對焊道進(jìn)行打底焊。(12)罐內(nèi)腳手架搭設(shè)待球罐赤道帶，下極帶邊板、側(cè)板、中板組裝完畢后，球罐內(nèi)搭設(shè)腳手架， 每層高度宜為1.3m 左右，但在環(huán)縫處應(yīng)適合于施焊為宜可適度調(diào)整增加高度，每層平臺靠球片端平鋪三塊跳板，并用16 #鐵絲綁扎牢固，最上層平臺用跳板鋪滿，此層平臺距罐頂距離宜為1.8m左右,嚴(yán)禁搭設(shè)探頭跳板。每層平臺周邊距球片距離約為100150mm。并掛好安全網(wǎng)。(13)附件安裝a.與球殼板直接焊接的附件包括樓梯平臺等須在熱處理前按施工圖規(guī)定的方位進(jìn)行安裝焊接完畢。b.支柱拉撐安裝，應(yīng)注意

13、不可拉緊，待水壓試驗(yàn)完畢后進(jìn)行調(diào)整。組裝質(zhì)量檢驗(yàn)見表 4。表4球罐支柱安裝技術(shù)指標(biāo)序號檢測項(xiàng)目允許偏差備注1時(shí)口間隙2 土 2mm2對口錯(cuò)邊量 3mm3陵角度 7mm包括錯(cuò)邊量4柱垂直度& 12mm5圓度焊接前& 36.9mm焊接后& 80mm6焊接后角變形& 10mm7人孔及接管開孔位置 5mm8人孔及接管外伸高度 5mm9可調(diào)試?yán)瓧U撓度對稱均勻拉緊9 .球殼的焊接(1)坡口型式：對接焊縫采用非對稱 刈坡口，大坡口在外側(cè)，小坡口在內(nèi)側(cè)。坡口表面應(yīng)平滑，局部凹凸應(yīng)w 1mm ,超標(biāo)者應(yīng)補(bǔ)焊，打磨并有詳細(xì)記錄，坡口內(nèi)及其兩側(cè)表面 20mm內(nèi)應(yīng)清除鐵銹、水分、油污和灰塵，不允許有焊渣、氧化皮、裂紋

14、、分層等缺陷存在(2)焊接順序焊接順序的原則是先縱縫，后環(huán)縫，先大坡口，后小坡口。為了使焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力分布均勻，要做到均勻配置焊工，同時(shí)對稱焊接，采用逆向分段退步焊，力求焊速一致：具體焊接順序見下圖（圖6）溫帶縱縫小坡口清根、探傷、焊接上、下極帶縱縫大坡口焊接上、下極帶縱縫小坡口清根、探傷、焊接上、下極帶環(huán)縫1f上、下極帶環(huán)大坡口焊接1縫小坡口清根、探傷、焊接赤道帶環(huán)縫大坡口焊接赤道帶環(huán)縫小坡口清根、探傷、焊接赤道帶縱縫大坡口焊接赤道帶縱縫小坡口清根、探傷、焊接溫帶縱縫大坡卜口焊接無損探傷局部焊縫返修無損探傷溫帶上、下環(huán)縫大坡口焊接溫帶上、下環(huán)縫小坡口清根、探傷、焊接工卡具焊疤與局部焊縫

15、外觀的修磨圖6焊接工藝流程圖(3)縱縫的焊接縱縫外側(cè)打底焊時(shí),第一層和第二層焊道采取分段焊，先焊上半段，后焊下半段。其余焊道應(yīng)一次焊到頭。(4)環(huán)縫的焊接焊接環(huán)縫時(shí)應(yīng)控制線能量不小于最低極限，即在焊接電流、焊接電壓一定時(shí)，焊接速度不能超過允許的最大值。環(huán)縫外側(cè)打底焊時(shí)，先點(diǎn)固兩端，再分段焊中間，逐漸向兩邊加密，后連接成一條。除打底焊外其余焊道一次焊完，每層由下而上排條填充，每條焊完后， 應(yīng)將 熔渣徹底清理干凈方可焊下一條。每層焊肉高度要基本相等， 高出的地方用磨光機(jī)去除， 低洼處應(yīng)補(bǔ)焊平齊。(5)焊縫清根焊縫外側(cè)全部焊完后， 內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨進(jìn)行清根，刨完后用砂輪機(jī)磨光， 做100%T色或磁粉檢

16、驗(yàn)，確認(rèn)無缺陷后，方可進(jìn)行外側(cè)焊接。10 .焊接工藝卡表5焊接工藝卡工廠車間焊接工藝卡工步工村車間工段工藝過程號手工焊1251000立方米球罐焊接圖#:NO.C13-3每批數(shù)量1臺件材 料 16MnR焊接種類手工電弧焊工人工種手工焊工工人數(shù)量12工種級別6級設(shè)備及工作地：焊接材料J507ZX7-500S焊接電源直流焊機(jī)工作地 現(xiàn)場累工序工步號及說明焊接ag焊接層次焊條直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V焊接速度(mm/min )線能量(KJ/cm)預(yù)熱與層間溫度/ c立焊123.210013022 2466 7624.6 34.510515037416018024 2664 7437.9 528

17、93.2110022460 7024.7 34.543.211013022475 8522.6 28.81051505416018024 2664 7437.9 5263.211013022 2460 7026.7 37.4更改號號：編制校對批準(zhǔn)簽名：表6焊接工藝卡二工廠車間焊接工藝卡工步工村車間工段工藝過程號手工焊1251000立方米球罐焊接圖NO.C13-4每批數(shù)量1臺件材 料 16MnR焊接種類手工電弧焊工人工種手工焊工工人數(shù)量12工種級別6級設(shè)備及工作地：焊接材料J507ZX7-500S焊接電源土、八口.直流焊機(jī)工作地現(xiàn)場./ 工序工步號及說明焊接ag焊接層次焊條直徑/mm焊接電流/A

18、焊接電壓/V焊接速度(mm/min)線能量(KJ/cm)預(yù)熱與層間溫度/ c橫焊13.211013022 2485 9519.724.91001652416018024 2610611624.2 29.23416018024 2615616616.9 19.24416018024 2613714719.1 22.19416018024 2616017016.5 18.510416018024 262802909.8 10.411416018024 263003109.1 9.753.212014022 2412013015.5 18.31006416018024 2610611624.2 39

19、.21657416018024 2618019014.7 16.58416018024 2618019014.7 16.512416018024 2630031014.7 16.5更改號：編制校對批準(zhǔn)號簽名：11 .焊接工藝要求(1)球罐焊接前，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定。(2)參加球罐施工的焊工，必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，且必須熟悉 焊接工藝，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝所提出的要求，否則停止施焊。(3)當(dāng)施工現(xiàn)埸焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，如無有效措施禁止施焊：風(fēng)速8m /s ;相對濕度90% ;雨天及雪天；施焊環(huán)境溫度在5 以下。（ 4）焊工必須及時(shí)、準(zhǔn)確、清楚地做好焊接工藝要求

20、的各項(xiàng)原始記錄，并在自己焊接的焊縫中部，距焊縫50mm 處打上焊工鋼印。（ 5）焊條烘干規(guī)范J507焊條烘干溫度為350400 C,達(dá)到溫度后保溫12小時(shí)，烘烤時(shí)應(yīng)緩慢升溫， 保溫后隨爐冷至150 C后移到100150 C低溫烘箱中貯存，隨用隨取，嚴(yán)禁將焊條突 然放入高溫烘箱或從高溫狀態(tài)直接取用焊條。（ 6）定位焊工藝及順序a.定位焊工藝： 采用3.2mm焊條。焊前距焊接處四周150mm范圍內(nèi)用火焰將母材預(yù)熱，點(diǎn)焊電流比焊接電流大10% ，焊速稍慢，點(diǎn)焊要求單面焊雙面成型，長度應(yīng)不小于50mm ,焊肉厚度79mm ,兩端為緩坡，點(diǎn)焊間距300mm。b. 定位焊順序：先縱縫后環(huán)縫，且要求均勻?qū)ΨQ

21、。嚴(yán)禁強(qiáng)行組對。定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷應(yīng)清除重焊。12. 焊前預(yù)熱在球殼板上動(dòng)焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度：150 ，保溫1 小時(shí)。預(yù)熱區(qū)寬度：以焊縫中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各150 mm范圍均勻加熱。預(yù)熱時(shí)其預(yù)熱件一定要以焊縫為中心位置， 且不要放偏至一邊。預(yù)熱方法：液化氣加熱法。13. 焊縫返修及補(bǔ)焊當(dāng)焊縫出現(xiàn)超標(biāo)缺陷需返修時(shí)，其返修措施需得到現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，超過二次返修要編返修工藝，并經(jīng)與技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批同意后方可執(zhí)行，返修情況應(yīng)詳細(xì)記入交工資料。第一次返修可采用碳弧氣刨及砂輪機(jī)清除缺陷，其余同該部位焊縫焊接工藝，但需連續(xù)焊完。第二次返修必須用砂輪機(jī)打磨清除缺

22、陷，其余同第一次返修。為防止返修時(shí)產(chǎn)生夾渣等缺陷，返修部位的坡口形式應(yīng)為船形。球殼表面缺陷及焊縫咬邊的處理：球殼表面缺陷打磨深度大于2mm 時(shí)， 需補(bǔ)焊，補(bǔ)焊區(qū)域應(yīng)進(jìn)行150 預(yù)熱，焊后要立即進(jìn)行后熱處理，后熱處理規(guī)范同5.4.5 .1.（3）.k 條款要求。補(bǔ)焊工藝同第一次返修焊接工藝， 補(bǔ)焊部位應(yīng)用砂輪機(jī)磨成適應(yīng)補(bǔ)焊的坡口形式，補(bǔ)焊深度超過3mm 時(shí)， 應(yīng)對其進(jìn)行超聲波探傷。缺陷經(jīng)打磨、補(bǔ)焊后需進(jìn)行表面探傷檢查。同一部位修補(bǔ)次數(shù)超過二次者，應(yīng)編寫修補(bǔ)技術(shù)措施并報(bào)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，同意后方可執(zhí)行。14. 焊縫檢查焊縫外觀質(zhì)量檢查處理：a.焊縫外形尺寸要求：焊縫寬度比坡口每側(cè)應(yīng)增寬12mm，焊

23、縫余高外側(cè)03mm,內(nèi)側(cè)01.5mm ,焊縫與母材連接處應(yīng)園滑過渡，搭接、角接焊縫除注明者外， 其余焊縫腰高不應(yīng)小于薄板的厚度。b. 焊縫不允許存在咬邊。c. 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、凹坑和未焊滿等缺陷。d. 焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈。e. 凡不符合要求者應(yīng)進(jìn)行打磨和修補(bǔ)。15. 焊縫無損探傷檢查焊縫無損探傷按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：超聲波探傷按JB4730-94 規(guī)定I級合格。射線探傷按JB4730-94規(guī)定H級合格；磁粉和滲透探傷按 JB4730-94規(guī)定I級合格。（ 3）各種探傷均應(yīng)有勞動(dòng)部門考試合格的相應(yīng)級別的探傷人員進(jìn)行操作和評定，探傷報(bào)告應(yīng)由二級以上探傷人員審核簽字

24、。（ 4）超聲波與射線探傷均應(yīng)在焊后24 小時(shí)后進(jìn)行。（ 5）磁粉探傷應(yīng)在焊后48 小時(shí)后進(jìn)行。（ 6）所有探傷均應(yīng)在外觀檢查修復(fù)合格后進(jìn)行。（ 7） 現(xiàn)場氣割坡口表面和碳弧氣刨清根后的刨槽表面應(yīng)磨光進(jìn)行100 滲透探傷，其表面應(yīng)無裂紋痕跡。（ 8） 殼體對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100% 射線探傷，并應(yīng)進(jìn)行20% 超聲波探傷復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)長度應(yīng)包括所有T 字口及每個(gè)焊工所焊焊縫的一部分。（ 9）殼體對接焊縫及熱影響區(qū)，去除吊耳、工卡具后的焊接痕跡及熱影響區(qū)，均應(yīng)在熱處理之前做一次100% 磁粉探傷或滲透探傷檢查。16. 熱處理后熱溫度200250 C,去除應(yīng)力采用內(nèi)部整體加熱熱處理技術(shù)。常用的有電熱法和輕柴

25、油內(nèi)燃法兩種，電熱法往往受現(xiàn)場電力供應(yīng)的限制而得不到廣泛。球罐焊后整體熱處理工藝參數(shù)的制定, 主要可分兩種情況，一是由國外引進(jìn)的球罐, 其工藝由國外廠商提供二是由國內(nèi)自行設(shè)計(jì)制造的球罐, 目前可遵循的技術(shù)文件有球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范和 鋼制球形儲(chǔ)罐, 基本上都適用于現(xiàn)場的實(shí)際操作, 均可視為合法和有效的施工技術(shù)資料。球罐在明確應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理的前提下, 主要應(yīng)確定以下各項(xiàng)參數(shù)熱處理溫度、保溫時(shí)間、過程中溫度差的規(guī)定加熱速度的規(guī)定冷卻速度的規(guī)定。參數(shù)一經(jīng)選定, 均需嚴(yán)格遵守, 不得隨意更改。對于常用牌號鋼材制造的球罐, 上述各工藝參數(shù)的選用, 并不存在什么問題, 但當(dāng)鋼材牌號超越規(guī)范所規(guī)定的范圍

26、時(shí), 宜按鋼種編號值套用有關(guān)規(guī)范執(zhí)行, 必要時(shí)還要進(jìn)行一系列的化學(xué)和力學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)證, 以確保所選用的工藝參數(shù)能滿足工程質(zhì)量所需。熱處理前球罐外部包覆保溫材料如細(xì)纖維玻璃棉或巖棉等。以煤油作為燃料，將球罐本身作為一個(gè)燃燒爐，借助于底部開口(人孔)安裝噴火嘴，通入壓縮空氣助燃，進(jìn)行內(nèi)部加熱熱處理。熱處理工藝操作時(shí)，處理周期約24 小時(shí)，內(nèi)部溫度500-650 。17. 熱處理人員配備按 12 小時(shí)為一班進(jìn)行倒班，每班人員配備如下：巡回指揮檢查( 包括安全) 1 人，油箱加油2 人，操作液化氣瓶1 人，電氣照明動(dòng)力維護(hù) 1 人， 空氣壓縮機(jī)操作1 人， 自動(dòng)記錄儀維護(hù)及溫度記錄(包括熱電偶檢查)2

27、 人，柱腳移動(dòng)3 人，控制臺1 人，機(jī)動(dòng)人員2 人。在危險(xiǎn)區(qū)熱處理時(shí)，應(yīng)配備醫(yī)務(wù)人員1名和消防車輛，消防人員在熱處理時(shí)要值班，此事應(yīng)預(yù)先通知業(yè)主共同做好安全工作。18. 安全措施(1) 參加熱處理人員必須熟練本崗位操作技術(shù)，并且有一定水平事故處理能力。(2) 整體熱處理的環(huán)境安全應(yīng)遵守業(yè)主安全部門規(guī)定的安全措施和管理制度。(3)球罐周圍的易燃物應(yīng)離絕熱層5米以外，各層竹跳板距保溫被不小于300mm，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的手提式干粉滅火器。(4) 夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明。(5) 無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離燒嘴10m 以外，以免火焰反噴傷人。(6) 發(fā)現(xiàn)燃燒器滅火應(yīng)立即停止向霧化器送油。19. 水壓試驗(yàn)(1)

28、水壓試驗(yàn)必須在球體焊縫檢驗(yàn)合格，配件安裝，焊接完畢，支柱找正固定，完成熱處理，內(nèi)部清掃后進(jìn)行。并應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門參加。(2) 試驗(yàn)用5 c以上的清潔水，注滿水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，試驗(yàn)過程中應(yīng)保持球罐外表面干燥，并有業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門參加。(3) 在罐頂和罐底各裝一個(gè)經(jīng)校核合格且精度不低于1.5 級的表盤直徑150mm 的壓力表， 其量程為04MPa ,壓力以罐頂讀數(shù)為準(zhǔn)，試驗(yàn)壓力：2.21MPa 。(4) 試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，升至試驗(yàn)壓力的50% 時(shí)保持 15 分鐘，對球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏后繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的90 時(shí)，保持 15 分鐘

29、， 檢查確認(rèn)無滲漏后升壓。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持 30 分鐘， 然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行檢查，以無滲漏為合格。(5) 水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將水排盡，用壓縮空氣將罐內(nèi)吹干。排水時(shí)嚴(yán)禁就地排放。應(yīng)將水排至另一罐中重復(fù)使用至試驗(yàn)全部完。(6) 基礎(chǔ)沉降要求a. 球罐在充、放水過程中，應(yīng)在下列過程對基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀察并進(jìn)行記錄。充水前、 充水到 1/3 球殼直徑高度時(shí)、充水高到2/3 球殼直徑時(shí)、充水 24 小時(shí)后及放水后。b. 每個(gè)支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測定沉降量，各支柱基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降，放水后，基礎(chǔ)沉降差不得大于12.3mm ，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不大于2mm 。超過時(shí)，應(yīng)采取必要措施處理。(7) 水壓試

30、驗(yàn)完畢后，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求對球罐內(nèi)外表面作20% 磁粉探傷。(8) 氣密性試驗(yàn)a. 氣密性試驗(yàn)在水壓試驗(yàn)和表面探傷復(fù)驗(yàn)合格后進(jìn)行，由業(yè)主、監(jiān)理和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門共同參加。b. 試驗(yàn)用氣體為溫度不低于15 的干燥潔凈的空氣，壓力表和其安裝要求同c. 氣密性試驗(yàn)的壓力應(yīng)為：1.77Mpa 。d. 試驗(yàn)要求：試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，上升至試驗(yàn)壓力的50% 時(shí)，保持10 分鐘， 然后對球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏后升壓；壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持10 分鐘，檢查以無滲漏為合格。20. 油漆防腐a. 外表面涂料種類：DT-22 涼涼隔熱膠。b. 除銹：外表面人工除銹，內(nèi)壁噴砂除銹見金屬光澤。21. 球罐安裝管理人員動(dòng)員計(jì)劃球罐安裝管理人員動(dòng)員計(jì)劃見表7。表 7 球罐安裝管理人員動(dòng)員計(jì)劃表序號時(shí)間工種102030405060708090100