豆制品污水處理技術方案

1、xxxxx豆制品有限公司烘干廢氣處理設計方案 建設單位：xxxxx豆制品有限公司設計單位：xxxx環(huán)?？萍加邢薰?編制日期：2017年03月31日編制單位：xxxx環(huán)?？萍加邢薰?編制人員： 工藝：張xx 工程師 張dd 工程師 結構：劉ss 結構工程師電氣：王ww 電氣工程師 審核：郭ss 工程師目 錄1.項目概況錯誤！未定義書簽。2.設計指標錯誤！未定義書簽。3.設計依據(jù)錯誤！未定義書簽。4.設計原則錯誤！未定義書簽。5.工藝介紹錯誤！未定義書簽。5.1.廢水處理工藝錯誤！未定義書簽。5.2.廢氣處理工藝錯誤！未定義書簽。6.單體設計錯誤！未定義書簽。6.1.廢水處理部分錯誤！未定義書

2、簽。7.構筑物、設備清單及工程預算錯誤！未定義書簽。8.技術參數(shù)錯誤！未定義書簽。9.平面布置圖和高程布置圖錯誤！未定義書簽。1、 項目概況xxxx豆制品有限公司位于xxxxxx鎮(zhèn)xz村二組，建于2001年，項目總投資160萬元，占地2351m2?？偨ㄖ娣e2500 m2，其中廠房1600m2、倉庫800 m2，并配備辦公生活等配套用房。年產(chǎn)優(yōu)質腐竹1000噸。設備主要有打漿機、提竹設備、烘干設備。工藝為泡豆磨漿提竹烘干包裝入庫。年產(chǎn)優(yōu)質腐竹1000噸。豆渣、腐竹碎末經(jīng)收集后與啤酒糟發(fā)酵母液混合脫水后，外售給養(yǎng)殖場。該項目產(chǎn)生的廢氣點有啤酒糟發(fā)酵母液儲藏池和烘干機啤酒糟發(fā)酵母液儲藏池加蓋密封，

3、沒有廢氣泄露；烘干機廢氣經(jīng)排氣筒高空排放。廢氣主要成分是啤酒糟發(fā)酵液中的毗嗓類和吠喃酮類化合物。毗嘴類化合物是含氮六元雜環(huán)組分，有特殊的焙烤風味；吠喃酮類化合物是含氧五元雜環(huán)化合物，具有典型的甜味、焦香味。該項目腐竹渣與啤酒糟發(fā)酵母液最大生產(chǎn)量為每天70噸混合原料。原料中含固率為15%，干燥產(chǎn)品含水率為7%。2、采用法律、法規(guī)、規(guī)范本次設計采用的主要法律、法規(guī)、標準如下：（1）中華人民共和國環(huán)境保護法（1989年12月）（2）中華人民共和國大氣污染防治法（2004年4月修訂）（3）國發(fā)（1996）31號國務院關于環(huán)境保護若干問題的決定（4）惡臭污染物排放標準（GB14554-93）（5）大氣污

4、染物綜合排放標準（GB16297-1996）（6）大氣環(huán)境質量標準（GB3095-1996）（7）啤酒工業(yè)污染物排放標準（GB19821-2005）（8）發(fā)酵酒精工業(yè)污染物排放標準（GBxxx2003）(征求意見稿)（9）豆制品企業(yè)良好操作規(guī)范（SB/T 10829-2012）（10）鍋爐大氣污染物排放標準（GB132712014）（11）酵母工業(yè)水污染物排放標準（GB254622010）（12）工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（GBZ12010）(13)低壓配電設計規(guī)范（GB500542011）3、 設計規(guī)模該項目為24小時連續(xù)生產(chǎn)，烘干機采用蒸汽加熱，蒸汽不與物料接觸，蒸汽冷凝水回收利用，物料中的水及

5、可揮發(fā)成分，通過排氣筒排放。根據(jù)物料平衡計算，每天廢氣量為73129m3，本次設計按74000m3/d設計。設計廢氣量：74000m3/d4、 廢氣成分本項目的廢氣中主要成分：水蒸氣、毗嗓類和吠喃酮揮發(fā)物。5、 廢氣濃度根據(jù)惡臭強度分級法、惡臭污染物濃度與惡臭強度關系，現(xiàn)場感知和咨詢，晴朗天氣感覺微弱；陰雨天氣，氣味明顯。根據(jù)我國相關研究結論，確定廢氣濃度為：序號項目閾值1硫化氫（mg/m3）0.322臭氣濃度（無量綱）982343水蒸氣（kg/m3）10004溫度（°C）1006、 排放標準該項目所用原料為腐竹渣和啤酒糟酵母液，腐竹渣屬于食品和豆制品行業(yè)，啤酒糟發(fā)酵母液來自啤酒行業(yè)

6、，對應的大氣排放標準執(zhí)行鍋爐大氣污染物排放標準（GB132712014），但是該標準中沒有與所處理廢氣對應指標；該項目異味與酒糟類似，與之對應的排放標準為發(fā)酵酒精工業(yè)污染物排放標準（GBxxx2003）(征求意見稿)。因此該項目排放標準以發(fā)酵酒精工業(yè)污染物排放標準（GBxxx2003）(征求意見稿)中相關指標作為本次設計排放標準。廢氣經(jīng)過處理后，廢氣達到發(fā)酵酒精工業(yè)污染物排放標準（GBxxx2003）(征求意見稿)中、表4、發(fā)酵酒精企業(yè)廠界（防護帶邊緣）廢氣排放最高允許濃度中二級標準，同時滿足大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）中、表2中的二級標準。具體指標和數(shù)據(jù)如下：序號控制項

7、目二級標準1硫化氫（mg/m3）0.062臭氣濃度（無量綱）207、 工藝選擇臭氣處理方法：掩蔽法、稀釋擴散法、燃燒法、水吸收法、藥液吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法、低溫等離子體技術等。 該廢氣來源于酵母發(fā)酵氣，經(jīng)過加熱和水蒸氣一起揮發(fā)，特點是溫度高、含水蒸氣量大，水溶解性差。 掩蔽法沒有達到去除污染物目的，不能采用；含水蒸氣多，燃燒法、生物法、低溫等離子體方法皆不適用；溫度高，不適合直接采用吸附法。比較適合的方法有：藥液吸收、催化氧化、稀釋擴散。藥液吸收法：利用臭氣中某些物質和藥液產(chǎn)生化學反應的特性，去除某些臭氣成分。適用范圍:適用于處理大氣量、高中濃度的臭氣。優(yōu)點：能夠有針對性處理某些

8、臭氣成分，工藝較成熟。缺點：高溫容易造成藥劑揮發(fā)。催化氧化法：反應塔內裝填特制的固態(tài)復合填料，填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層，與通過特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質有很好的去除率。優(yōu)點:占地小，投資低，運行成本低；管理方便，即開即用。缺點：催化劑不容易選擇。稀釋擴散法：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質濃度以減少臭味。適用范圍:適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點:費用低、設備簡單。

9、缺點:易受氣象條件限制，惡臭物質依然存在。 該廢氣中水蒸氣含量比較高，容易在催化劑表面形成水膜，阻礙催化劑與目標物質的反應。吸附法：用吸附劑的吸附功能使惡臭物質由氣相轉移至固相。適用范圍:適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。優(yōu)點：凈化效率很高，可以處理多組分惡臭氣體。缺點：吸附劑費用昂貴，再生較困難，要求待處理的惡臭氣體有較低的溫度和含塵量。稀釋擴散法是對其他處理方法的有效補充。根據(jù)要求，廢氣必須有組織排放，稀釋擴散法為必不可少的措施。藥劑吸收法去除效率比較低，為了確保廢氣達標，藥劑稀釋之后，吸附法作為把關措施。通過以上對比分析，該方案設計采用“藥劑吸收+吸附+稀釋擴散”。8、 藥劑選擇該

10、廢氣主要為生物發(fā)酵產(chǎn)生的氣體，相對比較容易氧化。常用的氧化劑有臭氧、芬頓試劑、二氧化氯、次氯酸鈉等。臭氧和芬頓試劑都是利用氧自由基與底物反應，達到去除目的。臭氧需要大型的尾氣吸收裝置，在本項目上不適用；芬頓試劑可以充分利用廢氣溫度，快速反應，但是容易在填料壁上形成沉淀。因此本次設計不首先臭氧和分度試劑。二氧化氯相比次氯酸鈉氧化性更強，處理效果有保證，且在相關難處理廢氣上有成熟應用。通過以上對比，本次設計氧化藥劑采用二氧化氯。9、 輔助措施該廢氣溫度高，為了避免廢氣與藥液接觸過程中藥劑蒸發(fā)，造成浪費和二次污染，在廢氣進入接觸塔之前，先經(jīng)過換熱器降溫。因此需要設置換熱器和循環(huán)冷卻塔作為輔助措施。為

11、了避免尾氣超標和藥劑揮發(fā)造成二次污染，接觸塔之后設置活性炭吸附。10、工藝流程根據(jù)以上分析工藝流程確定如下： 引風管 引風機 換熱器 疏水箱 接觸塔 吸附塔 排氣筒 達標 冷卻塔 循環(huán)泵 循環(huán)池 循環(huán)泵 二氧化氯發(fā)生器11、設備選型11.1、引風管每天廢氣總量為74000立方米，引風管流速為10m/s。引風管直徑：350，材質不銹鋼，壁厚1.5mm；長度：40米；350×350，90°彎頭，4個；500×350變徑，2個；550×350變徑，2個；350盲板，1個；350×350三通，4個。11.2引風機數(shù)量：1臺，材質：玻璃鋼。參考型號：Y5

12、47；技術參數(shù)：轉速2900rpm，全壓1432Pa，流量3410立方米/h，效率89%，配用電機Y100L2，功率3kw，傳動方式：三角帶。附件天圓地方，1個；350不銹鋼法蘭，1個。11.3換熱器數(shù)量：1臺，材質：不銹鋼。參考型號：管殼式；技術參數(shù)：1000×3000，換熱管8根、50,、長1500mm。11.4冷卻塔數(shù)量：臺，材質：玻璃鋼。進口溫度：99°C；出口溫度：93°C。參考型號：TY15t；技術參數(shù)：冷卻水量15m3/h，風量9000m3/h，風機直徑770mm，風機功率0.55kw，進出水管徑50mm，溢流管徑25mm，補水管徑15mm，外觀尺寸

13、D×H=1170×1750mm，干重110kg，濕重290kg。包含填料。附屬設備水循環(huán)泵1臺，參考型號：IS15101.5；技術參數(shù)：流量15 m3/h、揚程10米、功率1.5kw。11.5疏水箱與冷卻塔水盆一體11.6接觸塔數(shù)量：1臺，材質：不銹鋼。技術參數(shù)：1000×5000mm，填料高度4000mm，進出口徑350。附屬設備二氧化氯發(fā)生器1臺；技術參數(shù)：正壓，200g/h，功率60瓦。噴淋泵1臺，參考型號1wzb，流量1立方米/小時，揚程15米，功率0.125kw，電壓220v。11.6吸附塔數(shù)量：1臺，材質：不銹鋼。技術參數(shù)：1000×H500

14、0mm，填料高度4000mm，進出口徑350。附件顆粒活性炭3.0m311.6排氣筒數(shù)量：1根15米、350，材質：不銹鋼。12、主要材料、設備一覽表序號名 稱規(guī)格或型號數(shù)量安裝位置1變徑550×3502個烘干機排氣口2變徑500×3502個烘干機排氣口3三通350×3504個支管匯集4彎頭350、90°7個排氣管、引風機出口5堵頭3501個排氣管6引風管35045米7風管支架400×400×3500，50×50角鋼4個8法蘭3501個引風機進口9調節(jié)風閘3505個引風管、風機出口10引風機Y547；2900rpm，1432

15、Pa， 3410立方米/h，3kw，三角帶1臺11方形法蘭400×4001個引風機出口12風管3505米13熱交換器1000×30001臺14法蘭3502個熱交換器進出口15接觸塔1000×50001臺16彎頭350、90°2個接觸塔進氣管17風管3508米18法蘭3501個接觸塔出口19彎頭350、90°2個接觸塔出口20空氣過濾器3501臺21吸附塔1000×50001臺22法蘭3502個吸附塔進出口23彎頭350、90°1個吸附塔出口24彎頭350、90°1個吸附塔出口25三通350×3501個排氣

16、管26排氣管底座5001個27排氣管35015米28冷卻塔TY15t；15m3/h，9000m3/h，0.55kw，1170×1750mm1臺29水循環(huán)泵IS15101.5；15 m3/h、0米、1.5kw1臺30二氧化氯發(fā)生器正壓，200g/h，功率60瓦。1臺31噴淋泵1wzb，1m3/h，15米，0.125kw，電壓220v1臺耐腐蝕32活性炭粒徑35mm3.0m333控制柜遠程傳輸1臺34轉子流量計DN501臺35電磁閥DN501個36球閥DN501個37電磁閥DN255個38球閥DN251個39溶藥箱600×8001個40投料泵1wzb，1m3/h，15米，0.1

17、25kw，電壓220v1臺耐腐蝕41傳感溫度計0150°C，精度1.5,5個42傳感氣體壓力表-0.10.15MPa5個43PLC控制站1個13、運行費用1、電耗：正常運行功率為5.08kw，電價0.80元/度，實際用電按配電的90%計，每天電耗為87.78元。2、人工費：本工程采用自動化控制，設置巡檢人員1名，主要配制氧化藥劑。月工資按3000元/月，每天費用為100元。3、藥劑費用藥劑為二氧化氯制備所需要的鹽酸、氯酸鈉。每天需要制備二氧化氯4.8公斤，需要36%鹽酸28公斤，氯酸鈉14.4公斤。鹽酸市場價為600元/噸，氯酸鈉為2000元/噸。每天藥劑費為37.44元。4、總運行

18、費用每天總運行費為元225.22元。14、工程進度 時間項目20天20天20天10天設計土建施工設備采購、加工安裝調試15、安裝工程投資估算 序號名 稱規(guī)格或型號數(shù)量造價（萬元）1變徑550×3502個2變徑500×3502個3三通350×3504個4彎頭350、90°6個5堵頭3501個6引風管35045米7風管支架400×400×3500，50×50角鋼4個8法蘭3501個9引風機Y547；2900rpm，1432Pa， 3410立方米/h，3kw，三角帶1臺10方形法蘭400×4001個11風管3505米12熱交換器1000×30001臺13法蘭3502個14接觸塔1000×50001臺15彎頭350、90°2個16風管3508米17法蘭3501個18彎頭350、90°2個19吸附塔1000×50001臺20法蘭3502個21彎頭350、90°1個22彎頭350、90°1個23三通350×3501個24排氣管底座5001個25排氣管35015米26冷卻塔TY15t；15m3/h，9000m3/h，0.55kw，1170×1750mm1臺27水循環(huán)泵IS1510