空心板梁預(yù)制技術(shù)交底(1)

1、施 工 技 術(shù) 交 底工程名稱邵武市橫四線（G316）同青橋至王亭段新建公路建設(shè)工程 A標(biāo)段交底編號交底項目20m預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制交底內(nèi)容：一、預(yù)制梁施工工序流程如下：預(yù)制場建設(shè)制作鋼筋骨架安裝鋼筋骨架清潔模板，涂脫模劑 安裝波紋管安裝側(cè)模 制作試件 澆筑混凝土 構(gòu)件養(yǎng)護(hù) 拆除摸板 預(yù)應(yīng)力束制作 清理孔道、穿鋼絞線 張拉機(jī)具校驗 預(yù)應(yīng)力張拉 壓試件 孔道壓漿、封端養(yǎng)護(hù) 制作壓漿試件 運(yùn)往梁場存梁或架設(shè)二、預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制模板工程、鋼筋工程和砼工程按常規(guī)方法施工。模板：模板應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化整體鋼模，出廠前應(yīng)進(jìn)行試拼，確保模板接縫密合平順、無錯臺和砼外觀尺寸，形狀正確。底模采用鋼板

2、拼裝，應(yīng)確保鋼板與臺座砼充分接觸無間隙且水平。為防止芯模在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏移、上浮，應(yīng)采用鋼筋定位以控制芯模的位置，使其偏差在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。外模頂面和底面用12拉桿固定，其構(gòu)造見空心板模板構(gòu)造圖。所用鋼模應(yīng)使用專門混凝土脫模劑，安裝前應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。鋼筋工程：鋼筋加工制作按規(guī)范要求進(jìn)行，品種、規(guī)格、數(shù)量和尺寸應(yīng)與設(shè)計圖紙相符合，鋼筋主筋直徑12采用焊接，焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。預(yù)制空心板梁鉸縫鋼筋安裝應(yīng)確保其密貼模板，并保證有效固定，確保砼拆模完畢后能夠立即人工鑿出。鋼筋保護(hù)層厚度采用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，雙扎絲綁扎法，若鋼筋與波紋管相互干擾應(yīng)采取合理

3、措施避開。砼工程：砂、石料沖洗、砼拌和運(yùn)輸、砼澆注和振搗、養(yǎng)生按常規(guī)方法進(jìn)行。根據(jù)實際情況適當(dāng)選用減水劑，分層搗實，一次性連續(xù)澆完；砼澆完后頂面應(yīng)拉毛，養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時，不少于7天，對預(yù)制構(gòu)件要編號并注明預(yù)制日期。澆注空心板混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、泄水管、護(hù)欄、支座等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確定無誤后方可澆注。施工時，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力束管道及鋼筋位置準(zhǔn)確。澆注混凝土?xí)r應(yīng)充分振搗密實，嚴(yán)格控制澆注質(zhì)量。使橋面鋪裝與預(yù)制空心板緊密結(jié)合成整體，預(yù)制空心板時頂層必須拉毛，嚴(yán)防頂滯留油膩。三、 后張法預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)制梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%，且齡期不小于10天時可進(jìn)行張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，在梁拱度滿足設(shè)計要

4、求的情況下，可根據(jù)氣溫存梁時間等因素，適當(dāng)縮短混凝土張拉齡期，但齡期不少于7天。根據(jù)圖紙要求錨下控制應(yīng)力20米空心板梁為0.72fpk。 1）后張法預(yù)應(yīng)力張拉的施工工序（見工序框圖）預(yù)留孔道檢查驗收預(yù)制梁混凝土施工強(qiáng)度、齡期滿足要求編束、穿束預(yù)應(yīng)力筋檢驗安裝工作錨千斤頂、油表配套標(biāo)定對稱張拉伸長值計算記錄伸長值不合格找出原因或返工伸長值校核真空壓漿待強(qiáng)出坑或安裝 后張法預(yù)應(yīng)力施工工序框圖2） 后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工要點(diǎn)（1） 孔道預(yù)留采用設(shè)計規(guī)定的材料和方式,拆模后及時用膠帶等將錨墊板口有效封閉。（2） 穿束前檢查錨墊板和孔道，保證錨墊板位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)暢通，無積水和雜物。錨下螺旋鋼筋采用直徑不

5、小于12mm的HPB鋼筋，圈數(shù)不應(yīng)少于6圈。（3） 穿束采用人工穿束，穿束前進(jìn)行編束、編號，采取整束穿束，穿束過程中防止污染，不讓鋼絞線在地面拖動。穿束后盡早進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力混凝土后張梁板在混凝土澆筑之前不得穿束，混凝土澆筑前應(yīng)在管道內(nèi)穿硬塑料管，硬塑料管的直徑宜小于管道直徑1cm。（4） 張拉施工時，嚴(yán)格控制混凝土強(qiáng)度與彈性模量。錨墊板下及周邊混凝土須密實。宜采用與構(gòu)件混凝土同條件下養(yǎng)生的混凝土試件進(jìn)行控制，回彈儀回彈強(qiáng)度值可作為參考。（5） 張拉前對不同類型的孔道進(jìn)行至少一個孔道的摩阻測試。根據(jù)測試結(jié)果對設(shè)計張拉控制應(yīng)力進(jìn)行修正。（6） 安裝智能千斤頂，要保證千斤頂、工作錨、錨墊板三者同心

6、，具與錨墊板垂直。錨墊板的安裝位置必須準(zhǔn)確，工作錨必須進(jìn)槽。要經(jīng)常檢查工具錨、夾片，防止滑絲。（7） 張拉過程張拉程序采用智能張拉設(shè)備進(jìn)行張拉作業(yè)，對操作人員進(jìn)行專門培訓(xùn)，確保熟練操作智能張拉設(shè)備，具備處理張拉過程中出現(xiàn)問題的能力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行張拉，千斤頂張拉作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致，垂直于錨墊板。I 、鋼絞線的張拉程序如下：010%k 20%k 100k (持荷5分鐘) 錨固。20米空心板梁鋼束張拉順序按預(yù)應(yīng)力鋼束構(gòu)造圖中的編號順序?qū)ΨQ均勻進(jìn)行，施加預(yù)應(yīng)力后，空心板必須處于簡支狀態(tài)，并適當(dāng)遮蓋不得曝曬曝寒。實際伸長值按以下公式計算：L=L1+L2(mm)

7、L1=100%的伸長值-10%的伸長值（mm）L2=20%的伸長值-10%的伸長值（mm）張拉的操作步驟兩人配備一套智能張拉設(shè)備，一人負(fù)責(zé)操作電腦，一人負(fù)責(zé)照看張拉現(xiàn)場，張拉按設(shè)計要求的順序進(jìn)行，并保證對稱張拉。第一步：安裝錨具，將錨具套在鋼絲束上，使分布均勻。第二步：將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絲周圍，夾片嵌入后，人工用專用的工具鋼管輕輕敲擊，使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絲，夾片外露長度要整齊一致。第三步：安裝智能千斤頂，將千斤頂套入鋼絲束，連接智能張拉儀，確保千斤頂大缸進(jìn)油順暢。第四步：在智能控制設(shè)備中設(shè)置好梁號、孔道號、千斤頂編號、回歸方程、設(shè)計張拉控制力值、鋼絞線的理論伸長量、加載速率、停

8、頓點(diǎn)、持荷時間等張拉要素。準(zhǔn)備就緒開始張拉。張拉過程數(shù)據(jù)顯示示意第五步：注意顯示器，張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時，保證持荷5min。計算出鋼絲束的實測伸長量并與理論值比較，如果超過±6%應(yīng)停止張拉分析原因。第六步：控制設(shè)備，使張拉油缸緩慢回油，夾片將自動錨固鋼鉸線，如果發(fā)生斷絲滑絲，則應(yīng)割斷整束鋼絲線，穿束重拉。第七步：張拉完成，打印、分析智能張拉數(shù)據(jù)，拆除千斤頂。（8） 按照設(shè)計的張拉順序采用兩段對稱張拉。在張拉施工中，張拉速率應(yīng)控制在張拉控制力的10%-15%/min，并應(yīng)勻速加壓，為確保多點(diǎn)張拉的同步性，可增加幾個停頓點(diǎn)。張拉過程中，密切監(jiān)控智能張拉設(shè)備工作過程，確保兩側(cè)的千斤頂出

9、頂長度均勻和張拉速率基本相同。密切監(jiān)控張拉設(shè)備，控制張拉施工過程同步性（鋼絞線對稱張拉同步性、張拉過程同步性、張拉停頓點(diǎn)同步性），切實控制有效預(yù)應(yīng)力大小和同斷面不均勻度。由于采用智能控制系統(tǒng)進(jìn)行張拉，可以排除人為、環(huán)境因素影響，實現(xiàn)張拉停頓點(diǎn)、停頓時間、加載速率的同步性。由計算機(jī)完成張拉、停頓、持荷等命令的下達(dá)。（9）在鋼絞線表面做好記號，檢查張拉后是否有滑絲現(xiàn)象。（10）鋼絞線在張拉控制預(yù)應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。在張拉錨固過程中或錨固完成以后，不得大力敲擊或震動。夾片式錨具錨固后夾片頂面保證平齊，其相互間距的錯位控制在2mm以內(nèi)，且露出錨具外的長度不大于4mm。錨固完畢經(jīng)檢驗合格后方可切除端

10、頭多余的鋼絞線，切割采用砂輪鋸或無齒鋸切割，且不得損傷錨具；杜絕采用電弧切割。（11）切割后鋼絞線的外露長度不小于30mm，且不應(yīng)小于1.5鋼絞線直徑。（12）張拉完成后，在48小時內(nèi)完成孔道壓漿。否則應(yīng)采取措施，確保鋼絞線不出現(xiàn)銹蝕。（13）張拉錨固后需要放松預(yù)應(yīng)力時，做到以下幾點(diǎn)：a.對于夾片式錨具可采用專用放松裝置將錨具松開。b.嚴(yán)禁在預(yù)應(yīng)力筋存在拉力的狀態(tài)下直接將錨具卸去。c.對于需再次錨固的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁有夾痕的部分進(jìn)入受力段。四、 孔道壓漿采用智能壓漿設(shè)備進(jìn)行孔道壓漿，施工前對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保其熟練操作設(shè)備。智能壓漿系統(tǒng)工作流程及技術(shù)特點(diǎn)：（1）精確調(diào)節(jié)和保持灌漿壓力 ，自動

11、實測管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范最低壓力值來設(shè)置灌漿壓力值，保證沿途壓力損失后管道內(nèi)仍滿足規(guī)范要求的最低壓力值。 （2）按施工配合比數(shù)量自動加水，準(zhǔn)確控制加水量，從而保證水膠比符合要求。（2011版橋涵施工技術(shù)規(guī)范7.9.3條規(guī)定“漿液水膠比宜為0.260.28 ）（3）管道內(nèi)漿液從出漿口導(dǎo)流至儲漿桶，再從進(jìn)漿口泵入管道，形成大循環(huán)回路，漿液在管道內(nèi)持續(xù)循環(huán)，通過調(diào)整壓力和流量，將管道內(nèi)空氣通過出漿口和鋼絞線絲間空隙完全排出，還可帶出孔道內(nèi)殘留雜質(zhì)。（4）智能壓漿設(shè)備可雙孔同時壓漿，從位置較低的一孔壓入，從位置較高的一孔壓出回流至儲漿桶，節(jié)約勞動力。（5）灌漿過程由計算機(jī)程序控制，不受人為因

12、素影響，準(zhǔn)確計量加水量，實時監(jiān)測灌漿壓力、穩(wěn)壓時間、漿液溫度、環(huán)境溫度各個指標(biāo)，自動記錄，并打印報表。（6）高速制漿機(jī)、儲漿桶、進(jìn)漿測控儀、返漿測控儀、壓漿泵集成于一體，現(xiàn)場使用時須提前將進(jìn)漿管、返漿管與預(yù)應(yīng)力管道對接。 壓漿過程要點(diǎn)（1） 壓漿前首先檢查管道, 保證管道內(nèi)清潔通暢。（2） 孔道壓漿確?？蛇B續(xù)作業(yè)，采用智能壓漿能使?jié){液持續(xù)進(jìn)出循環(huán)，排空空氣；壓力控制，流量校核，保證壓入管道內(nèi)漿液的充盈度；實時檢測漿液水膠比是否符合要求。在施工前，應(yīng)對智能壓漿工藝進(jìn)行必要的試驗。 （3） 壓漿前對錨具進(jìn)行認(rèn)真封堵，以提高孔道內(nèi)的真空度。（4） 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采用高性能灌漿材料。 a. 外加劑要與

13、水泥具有良好的相容性。 b.膨脹劑宜采用鈣礬石系列或復(fù)合型膨脹劑，不得采用鋁粉為膨脹 源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。 c控制水膠比、流動度、泌水率及自由膨脹率等漿液性能指標(biāo)。(6)按要求控制漿液攪拌機(jī)的各項性能指標(biāo)。臨時存儲漿液的儲存罐也需要攪拌，且設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾篩。漿液拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不超過40分鐘。（8） 壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道從最低點(diǎn)壓入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中上下分層設(shè)置的孔道，先下后上順序壓漿。同一管道的壓漿要連續(xù)進(jìn)行，一次完成；智能壓漿系統(tǒng)可以同時對兩個孔道進(jìn)行壓漿，同一構(gòu)件的壓漿要在5小時內(nèi)全部完成。正彎矩孔道壓漿漿液流動示意(9)壓漿過

14、程及壓漿結(jié)束后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，并按冬期施工的要求處理，但漿液中不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。(10)壓漿后及時抽查壓漿的密實情況，如有不實及時進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理。后張法孔道壓漿漿液性能指標(biāo)項目性能指標(biāo)水膠比0.260.28凝結(jié)時間（h）初凝5終凝24流動度（25）（s）初始流動度101730min流動度102060min流動度1025泌水率（%）24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0壓力泌水率（%）0.22MPa（孔道垂直高度1.8m時）2.00.36MPa（孔道垂直高度1.8m時）自由膨脹率（%）3h0224h0

15、3充盈度合格抗壓強(qiáng)度（MPa）3d207d4028d50抗折強(qiáng)度（MPa）3d57d628d10五、 封錨作業(yè) a.錨頭封堵可采用水泥砂漿材料，但是壓漿時，必須保證砂漿強(qiáng)度滿足壓漿需要，也可使用真空帽的方式或原子灰密封。封堵前必須對錨頭用防銹漆涂刷防銹處理，并將錨頭雜物清理干凈。b.端梁封錨應(yīng)在吊裝前完成。封錨時，必須采用定型鋼模板支設(shè)，并加強(qiáng)混凝土振搗。封錨時，嚴(yán)格控制梁板長度，確保伸縮縫寬度。端梁伸縮縫預(yù)埋鋼筋位置、高度、角度要符合設(shè)計要求，保證伸縮縫與預(yù)埋鋼筋良好連接；模板支設(shè)牢固、不變形、不跑模；否則，必須返工處理。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。六、注意事項預(yù)應(yīng)力管道的安裝（1） 預(yù)

16、應(yīng)力管道采用厚度不小于0.3mm的鍍鋅冷軋薄鋼帶卷制或購買成品，在安裝前應(yīng)通過檢查，確保不變形、不滲漏；搬用過程中采用非金屬繩捆扎，或采用專用框架裝載，不得拋摔或在地面上隨意拖拉。（2） 按照本項目工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化要求，在庫內(nèi)存放，并且要遠(yuǎn)離熱源及可能遭受各種腐蝕性氣體、介質(zhì)影響的地方。管道安裝后要線形順暢，坐標(biāo)正確，定位筋固定牢固，澆筑混凝土期間不產(chǎn)生位移。（3） 盡量減少波紋管接頭，接頭要采用密封處理措施，保證接頭牢固、密閉。管道的連接采用大一級直徑的同類管道做接頭，接頭長度為被連接管道直徑的5-7倍，其連接處宜用密封膠帶封口，確保接縫緊密不滲漿。連接時不能使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑

17、期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位。錨具、夾片、連接器安裝（1） 出廠時附帶本批產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量保證書、產(chǎn)品技術(shù)手冊、各項技術(shù)指標(biāo)的試驗報告及出廠檢驗證書。（2） 安裝前要擦拭干凈。（3） 錨具、連接器和孔道三者要同心。鋪墊板要與端頭鋼模板栓接牢固，定位準(zhǔn)確，定位型腳墊保證密貼不漏漿；螺旋筋必須緊貼錨墊板，連接牢固并與管道同心。鋼絞線注意事項（1） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線在現(xiàn)場根據(jù)計算下料長度用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，切割前用膠帶將切割部位纏緊，防止切割時“炸頭”。（2） 將切好的鋼絞線編束，并每隔1.5-2.0m用綁絲綁扎。（3） 鋼絞線應(yīng)隨用隨下料，防止因存放時間過長銹蝕，不得出現(xiàn)死彎。錨具、千斤頂要點(diǎn)（1） 連接

18、器及夾片要保持干凈。（2） 鋼束外伸部分要保持干凈。（3） 工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板的定位槽內(nèi)，并與孔道對中。夾片間隙均勻、外漏頭基本一致。鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨位置一一對應(yīng)。（4） 為了工具錨能夠順利的退出，在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中凃潤滑劑。潤滑劑可用石蠟，也可用機(jī)油石墨。（5） 使用的千斤頂和壓力表在使用次數(shù)超過200次或使用時間超過6個月后需重新校定。（后附各橋伸長量計算、千斤頂檢測和對應(yīng)油表讀數(shù)的計算表）七、安全注意事項1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。2、錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。施工時在終張拉完成后對錨具進(jìn)行防銹處理。3、搭設(shè)高度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢?，防止張拉中的意外事故傷及人身安全?、施工操作人員必須配備安全防護(hù)用品。5、從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則操作人員不得在錨具正前方活動。6、