鉗工實習教案--丁建新

1、煙臺工程職業(yè)技術(shù)學院鉗工實習教案機修教研室丁建新適用專業(yè)： 機械類各專業(yè)一、目的與要求基本知識1、了解鉗工工作在機械制造及設(shè)備維修中的作用；2、掌握鉗工主要工作（劃線、鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺紋等）的基本操作及作用；3、了解鉆、擴、鉸、刮削和研磨等方法；4、掌握鉗工常用工具、量具的正確使用方法；5、熟悉并嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程?；炯寄?、能按零件圖熟練進行鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺紋等加工較復雜零件；2、能正確使用工具、量具并具有一定的操作技能。二、教學設(shè)備臺式鉆床、鉗臺、各種工量具等三、時間及進行方式實習時間：5天（40學時）理論教學（0.8學時）、示范操作（0.5學時）、操作訓練（38.

2、7學時）四、教學內(nèi)容、方法及步驟單元1、考勤、分組、鉗工概述、安全（0.2學時）一、自我介紹、點名考勤、小組劃分、設(shè)備分配等二、鉗工概述（錄像）三、鉗工安全技術(shù)1. 使用銼刀、手錘等鉗工工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用；2. 鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時，禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼傷手；3. 用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）。夾持圓工件或精密工件時應用銅墊，防工件墜落或損傷工件；4. 鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工

3、件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作；5. 用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中堆放處理；6. 使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應注意安全；7. 使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品；8. 使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭；9. 使用手鋸要防止鋸條突然折斷，

4、造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑部位，以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)操作；10. 使用剪刀剪鐵皮時，手要離開刀刃，剪下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應切斷電源；11. 維修機床設(shè)備，應切斷電源，并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓（36V以下）照明燈；12. 不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。13. 高空行業(yè)（3米以上）時，必須系好安全帶，梯子要有防滑措施；14. 使用強水、鹽酸等腐燭劑時戴好口罩，防腐手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防

5、止外濺；15. 設(shè)備檢修完畢應檢查所帶工具是否收完，確認無遺留在設(shè)備里時，方可啟動機床試車。單元2、鉗工基礎(chǔ)知識（0.6學時）一、鉗工工作特點及作用鉗工主要利用臺虎鉗、手用工具和一些機械工具完成某些零件的加工，部件、機器的裝配和調(diào)試，以及各類機械設(shè)備的維護、修理等任務。作用是：生產(chǎn)前的準備；單件小批生產(chǎn)中的部分加工；生產(chǎn)工具的調(diào)整；設(shè)備的維修和產(chǎn)品的裝配等。鉗工基本操作：劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔（擴孔、锪孔、鉸孔）、攻（套）螺紋、裝配、刮削、研磨、矯正和彎曲以及鉚接等。二、劃線的基本知識和方法根據(jù)圖樣要求，在毛坯或工件上用劃線工具劃出待加工部位的輪廓或作為基準的點線叫劃線。1、劃線基準的概

6、念2、劃線常用工具、量具的使用的方法3、平面劃線的方法和步驟：(1) 根據(jù)圖樣要求，選定劃線基準；(2) 對零件進行劃線前的準備；(3) 劃出加工界限(直線、圓及連接圓弧)；(4) 在劃出的線上打樣沖眼。4、立體劃線的方法和步驟三、鋸削的基本知識和方法用手鋸把原材料和零件割開，或在其上鋸出溝槽的操作叫鋸削。1、鋸架的種類2、鋸條的種類、選擇及安裝方法鋸條一般用工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)淬火和低溫回火處理。鋸條規(guī)格用鋸條兩端安裝孔之間距離表示，常用手工鋸條長300mm、寬12mm、厚0.8mm ,并按鋸齒齒距分為粗齒、中齒、細齒三種。粗齒鋸條適用鋸削軟材料和截面較大的零件。細齒鋸條適用于鋸削硬材料

7、和薄壁零件。鋸齒在制造時按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀形成鋸路，其作用是使鋸縫寬度大于鋸背的厚度，其目的是防止鋸割時鋸條卡在鋸縫中，這樣可以減少鋸條與鋸縫之間的摩擦阻力，并使排屑順暢，提高工作效率。3、起鋸方法及鋸割姿勢四、銼削的基本知識和方法用銼刀從零件表面銼掉多余的金屬，使零件達到圖樣要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。1、銼刀的種類和規(guī)格及選用原則（1)按銼齒的大小分為粗齒銼、中齒銼、細齒銼和油光銼等。（2)按齒紋分為單齒紋和雙齒紋。（3)按斷面形狀可分成：板銼(平銼)，用于銼平面；方銼，用于銼平面和方孔；三角銼，用于銼平面、方孔及60°以上的銳角；圓銼，用于銼圓孔

8、和內(nèi)弧面；半圓銼，用于銼平面、內(nèi)弧面和大的圓孔。2、銼削的方法：平面銼（順向銼、交叉銼、推銼）、滾銼、圓弧銼法（1）平面銼削銼削平面的方法有3 種。順向銼法、交叉銼法、推銼法。五、鉆削的基本知識和方法零件上孔的加工，除去一部分由車、鏜、銑和磨等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用各種鉆床和鉆孔工具完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴孔和鉸孔。用鉆頭在實心零件上加工孔叫做鉆孔。鉆孔的尺寸公差等級低，為IT14IT11，表面粗糙度Ra值為2512.5m。一般情況下，孔加工刀具都應同時完成兩個運動，如圖a所示。主運動，即刀具繞軸線的旋轉(zhuǎn)運動(箭頭1 所指方向)；進給運動，即刀具沿著軸線方向?qū)χ慵?/p>

9、直線運動(箭頭2 所指方向)。 鉆削1、鉆孔方法鉆孔前先用樣沖在孔中心線上打出樣沖眼，用鉆尖對準樣沖眼锪一個小坑，檢查小坑與所劃孔的圓周線是否同心(稱試鉆)。2、擴孔、锪孔、鉸孔六、攻螺紋和套螺紋的基本知識和方法單元3、現(xiàn)場操作（0.5學時）一、 設(shè)備認識以臺鉆為例，講解設(shè)備各部分的組成及作用。二、 臺鉆操作與使用三、 操作及安全鉆床安全操作規(guī)程1、鉆前應檢查鉆床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置等是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調(diào)整好才使用；2、搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人；3、鉆床床面上不要放

10、其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打；4、鉆削小工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去煞住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁手扶加工；當工件孔將鉆穿時，應減壓慢速，防止損壞平臺。四、 操作示范鉗工各基本操作示范（指導老師演示）五、 工具、量具的整理單元4、操作訓練學生獨立操作（37學時）一、 基本操作練習多角度樣板練習：1、分析圖紙；2、材料、工具、量具準備；3、加工方案擬定；4、操作練習；5、訓練件交給老師檢驗、評分。多角度樣板二、 技能訓練榔頭把1、分析圖紙；2、材料、工具

11、、量具準備；3、加工方案擬定；4、技能訓練；5、訓練件交給老師檢驗、評分。加工工序分析:1、銼基準面，要求平直；2、銼其余3面，成16.5×16.5的正方形；3、銼一端面，與4面垂直。4、劃線在劃線平臺上劃出工件各部分高度尺寸，將工件轉(zhuǎn)90度，按圖紙尺寸劃出中心線和各部位的加工線。5、銼圓弧：在工件錘頭部和高50處銼 5個R4的圓弧面。6、鋸斜面；7、銼錘頭：銼四圓弧面，要求面與圓弧應相切，銼SR80球面，所加工各面要求符合圖紙要求。8、鉆孔：用8.5的鉆頭鉆孔，并攻螺紋。9、銼斜面。10、按圖紙要求修整各部位的尺寸；11、理順銼刀紋路，修光各平面。單元五、總結(jié)和考評（1.8學時）一

12、、學生填寫實習報告1、完成報告中的作業(yè)；2、完成報告中的工藝報告和小結(jié)；3、對指導老師進行評議。二、老師對學生進行總結(jié)考評1、學生報告全批全改；2、按工件評分標準檢驗工件；3、安全、出勤、文明、勞動態(tài)度等評定；3、成績匯總、登錄。鉗工實習教案（B）適用專業(yè)： 近機械類各專業(yè)一、目的與要求基本知識1、了解鉗工工作在機械制造及設(shè)備維修中的作用；2、掌握鉗工主要工作（劃線、鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺紋等）的基本操作及作用；3、掌握鉗工常用工具、量具的正確使用方法；4、熟悉并嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程。基本技能1、能按零件圖熟練進行鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺紋等加工較復雜零件；2、能正確使用工具、量具并具有

13、一定的操作技能。二、教學設(shè)備臺式鉆床、鉗臺、各種工量具等三、 時間及進行方式實習時間：4天（32學時）理論教學（0.6學時）、示范操作（0.5學時）、操作訓練（30.9學時）四、 教學內(nèi)容、方法及步驟單元1、考勤、分組、鉗工概述、安全（0.2學時）一、 自我介紹、點名考勤、小組劃分、設(shè)備分配等二、 鉗工概述（錄像）三、 鉗工安全技術(shù)1. 使用銼刀、手錘等鉗工工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用；2. 鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時，禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼傷手；

14、3. 用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）。夾持圓工件或精密工件時應用銅墊，防工件墜落或損傷工件；4. 鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作；5. 用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中堆放處理；6. 使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應注意安全；7. 使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品；

15、8. 使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭；9. 使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑部位，以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)操作；10. 使用剪刀剪鐵皮時，手要離開刀刃，剪下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應切斷電源；11. 維修機床設(shè)備，應切斷電源，并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓（36V以下）照明燈；12. 不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油

16、壓設(shè)備時禁止敲打。13. 高空行業(yè)（3米以上）時，必須系好安全帶，梯子要有防滑措施；14. 使用強水、鹽酸等腐燭劑時戴好口罩，防腐手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺；15. 設(shè)備檢修完畢應檢查所帶工具是否收完，確認無遺留在設(shè)備里時，方可啟動機床試車。單元2、鉗工基礎(chǔ)知識（0.4學時）一、鉗工工作特點及作用鉗工主要利用臺虎鉗、手用工具和一些機械工具完成某些零件的加工，部件、機器的裝配和調(diào)試，以及各類機械設(shè)備的維護、修理等任務。作用是：生產(chǎn)前的準備；單件小批生產(chǎn)中的部分加工；生產(chǎn)工具的調(diào)整；設(shè)備的維修和產(chǎn)品的裝配等。鉗工基本操作：劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔（擴孔、锪孔、鉸孔）、攻

17、（套）螺紋、裝配、刮削、研磨、矯正和彎曲以及鉚接等。二、劃線的基本知識和方法根據(jù)圖樣要求，在毛坯或工件上用劃線工具劃出待加工部位的輪廓或作為基準的點線叫劃線。1、劃線基準的概念2、劃線常用工具、量具的使用的方法3、平面劃線的方法和步驟：(1) 根據(jù)圖樣要求，選定劃線基準；(2) 對零件進行劃線前的準備；(3) 劃出加工界限(直線、圓及連接圓弧)；(4) 在劃出的線上打樣沖眼。4、立體劃線的方法和步驟三、鋸削的基本知識和方法用手鋸把原材料和零件割開，或在其上鋸出溝槽的操作叫鋸削。1、鋸架的種類2、鋸條的種類、選擇及安裝方法鋸條一般用工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)淬火和低溫回火處理。鋸條規(guī)格用鋸條兩端安

18、裝孔之間距離表示，常用手工鋸條長300mm、寬12mm、厚0.8mm ,并按鋸齒齒距分為粗齒、中齒、細齒三種。粗齒鋸條適用鋸削軟材料和截面較大的零件。細齒鋸條適用于鋸削硬材料和薄壁零件。鋸齒在制造時按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀形成鋸路，其作用是使鋸縫寬度大于鋸背的厚度，其目的是防止鋸割時鋸條卡在鋸縫中，這樣可以減少鋸條與鋸縫之間的摩擦阻力，并使排屑順暢，提高工作效率。3、起鋸方法及鋸割姿勢四、銼削的基本知識和方法用銼刀從零件表面銼掉多余的金屬，使零件達到圖樣要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。1、銼刀的種類和規(guī)格及選用原則（1)按銼齒的大小分為粗齒銼、中齒銼、細齒銼和油光銼等。（

19、2)按齒紋分為單齒紋和雙齒紋。（3)按斷面形狀可分成：板銼(平銼)，用于銼平面；方銼，用于銼平面和方孔；三角銼，用于銼平面、方孔及60°以上的銳角；圓銼，用于銼圓孔和內(nèi)弧面；半圓銼，用于銼平面、內(nèi)弧面和大的圓孔。（1）平面銼削2、銼削的方法：平面銼（順向銼、交叉銼、推銼）、滾銼、圓弧銼法銼削平面的方法有3 種。順向銼法、交叉銼法、推銼法。五、鉆削的基本知識和方法零件上孔的加工，除去一部分由車、鏜、銑和磨等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用各種鉆床和鉆孔工具完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴孔和鉸孔。用鉆頭在實心零件上加工孔叫做鉆孔。鉆孔的尺寸公差等級低，為IT14IT11，表面粗

20、糙度Ra值為2512.5m。一般情況下，孔加工刀具都應同時完成兩個運動，如圖a所示。主運動，即刀具繞軸線的旋轉(zhuǎn)運動(箭頭1 所指方向)；進給運動，即刀具沿著軸線方向?qū)χ慵闹本€運動(箭頭2 所指方向)。 1、鉆孔方法鉆孔前先用樣沖在孔中心線上打出樣沖眼，用鉆尖對準樣沖眼锪一個小坑，檢查小坑與所劃孔的圓周線是否同心(稱試鉆)。2、擴孔、锪孔、鉸孔六、攻螺紋和套螺紋的基本知識和方法單元3、現(xiàn)場操作（0.5學時）一、 設(shè)備認識以臺鉆為例，講解設(shè)備各部分的組成及作用。二、 臺鉆操作與使用三、 操作及安全鉆床安全操作規(guī)程1、鉆前應檢查鉆床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置等是否完好，鉆床上保險塊，

21、擋塊不準拆除，并按加工情況調(diào)整好才使用；2、搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人；3、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打；4、鉆削小工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去煞住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁手扶加工；當工件孔將鉆穿時，應減壓慢速，防止損壞平臺。四、 操作示范鉗工各基本操作示范（指導老師演示）五、 工具、量具的整理單元4、操作訓練學生獨立操作（29學時）一、基本操作練習直角樣板

22、二、技能訓練榔頭1、分析圖紙；2、材料、工具、量具準備；3、加工方案擬定；4、技能訓練；5、訓練件交給老師檢驗、評分。 加工工序分析:1、銼基準面，要求平直；2、銼其余3面，成16.5×16.5的正方形；3、銼一端面，與4面垂直。4、劃線在劃線平臺上劃出工件各部分高度尺寸，將工件轉(zhuǎn)90度，按圖紙尺寸劃出中心線和各部位的加工線。5、銼圓?。涸诠ぜN頭部和高50處銼 5個R4的圓弧面。6、鋸斜面；7、銼錘頭：銼四處圓弧面，要求面與圓弧應相切，銼SR80球面，所加工各面要求符合圖紙要求。8、鉆孔：用8.5的鉆頭鉆孔，并攻螺紋。9、銼斜面。10、按圖紙要求修整各部位的尺寸；11、理順銼刀紋路

23、，修光各平面。單元五、總結(jié)和考評（1.9學時）一、學生填寫實習報告1、完成報告中的作業(yè)；2、完成報告中的工藝報告和小結(jié)；3、對指導老師進行評議。二、老師對學生進行總結(jié)考評1、學生報告全批全改；2、按工件評分標準檢驗工件；3、安全、出勤、文明、勞動態(tài)度等評定；3、成績匯總、登錄。鉗工實習教案（C）適用專業(yè)： 非機械類各專業(yè)一、目的與要求基本知識1、了解鉗工工作在機械制造及設(shè)備維修中的作用；2、掌握鉗工主要工作及作用；3、了解鉆、擴、鉸等方法；4、掌握鉗工常用工具、量具的正確使用方法；5、熟悉并嚴格遵守鉗工安全操作規(guī)程?；炯寄?、能按零件圖熟練進行鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺紋等加工零件；2、能正確

24、使用工具、量具并具有一定的操作技能。二、教學設(shè)備臺式鉆床、鉗臺、各種工量具等時間及進行方式實習時間：2.5天（20學時）理論教學（0.7學時）、示范操作（0.5學時）、操作訓練（18.8學時）三、教學內(nèi)容、方法及步單元1、考勤、分組、鉗工概述、安全（0.2學時）一、自我介紹、點名考勤、小組劃分、設(shè)備分配等二、鉗工概述（錄像）三、鉗工安全技術(shù)1. 使用銼刀、手錘等鉗工工具前應仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用；2. 鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時，禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害

25、眼傷手；3. 用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）。夾持圓工件或精密工件時應用銅墊，防工件墜落或損傷工件；4. 鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作；5. 用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應嚴禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中堆放處理；6. 使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應注意安全；7. 使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其

26、他物品；8. 使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭；9. 使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑部位，以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)操作；10. 使用剪刀剪鐵皮時，手要離開刀刃，剪下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補時，應切斷電源；11. 維修機床設(shè)備，應切斷電源，并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應使用低壓（36V以下）照明燈；12. 不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪

27、，檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。13. 高空行業(yè)（3米以上）時，必須系好安全帶，梯子要有防滑措施；14. 使用強水、鹽酸等腐燭劑時戴好口罩，防腐手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺；15. 設(shè)備檢修完畢應檢查所帶工具是否收完，確認無遺留在設(shè)備里時，方可啟動機床試車。單元2、鉗工基礎(chǔ)知識（0.5學時）一、鉗工工作特點及作用鉗工主要利用臺虎鉗、手用工具和一些機械工具完成某些零件的加工，部件、機器的裝配和調(diào)試，以及各類機械設(shè)備的維護、修理等任務。作用是：生產(chǎn)前的準備；單件小批生產(chǎn)中的部分加工；生產(chǎn)工具的調(diào)整；設(shè)備的維修和產(chǎn)品的裝配等。鉗工基本操作：劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔（擴孔、锪孔、鉸

28、孔）、攻（套）螺紋、裝配、刮削、研磨、矯正和彎曲以及鉚接等。二、劃線的基本知識和方法根據(jù)圖樣要求，在毛坯或工件上用劃線工具劃出待加工部位的輪廓或作為基準的點線叫劃線。1、劃線基準的概念2、劃線常用工具、量具的使用的方法3、平面劃線的方法和步驟：(1) 根據(jù)圖樣要求，選定劃線基準；(2) 對零件進行劃線前的準備；(3) 劃出加工界限(直線、圓及連接圓弧)；(4) 在劃出的線上打樣沖眼。4、立體劃線的方法和步驟三、鋸削的基本知識和方法用手鋸把原材料和零件割開，或在其上鋸出溝槽的操作叫做鋸削。1、鋸弓的種類2、鋸條的種類、選擇及安裝方法3、起鋸方法及鋸割姿勢四、銼削的基本知識和方法用銼刀從零件表面銼

29、掉多余的金屬，使零件達到圖樣要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。1、銼刀的種類和規(guī)格及選用原則（1)按銼齒的大小分為粗齒銼、中齒銼、細齒銼和油光銼等。（2)按齒紋分為單齒紋和雙齒紋。（3)按斷面形狀可分成：板銼(平銼)，用于銼平面；方銼，用于銼平面和方孔；三角銼，用于銼平面、方孔及60°以上的銳角；圓銼，用于銼圓孔和內(nèi)弧面；半圓銼，用于銼平面、內(nèi)弧面和大的圓孔。2、銼削的方法：平面銼（順向銼、交叉銼、推銼）、滾銼、圓弧銼法（1）平面銼削銼削平面的方法有3 種。順向銼法、交叉銼法、推銼法。五、鉆削的基本知識和方法零件上孔的加工，除去一部分由車、鏜、銑和磨等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用各種鉆床和鉆孔工具完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴孔和鉸孔。用鉆頭在實心零件上加工