鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標(biāo)書

1、 目 錄 一、綜合說(shuō)明 二、工程概況 三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì) （一）鋼結(jié)構(gòu)安裝組織機(jī)構(gòu) （二）主要機(jī)械進(jìn)出廠計(jì)劃（三）勞動(dòng)力組織（四）施工前準(zhǔn)備（五）鋼結(jié)構(gòu)制作（六）鋼結(jié)構(gòu)安裝（七）圍護(hù)系統(tǒng)的制作及安裝（八）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)手段（九）質(zhì)量保證體系及措施（十）安全技術(shù)保證措施（十一）文明施工、環(huán)境保護(hù)及噪音控制措施（十二）施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖（十三）施工進(jìn)度計(jì)劃 （一）編制依據(jù)： 1、根據(jù)根據(jù)青島宏橋保稅生產(chǎn)資料加工分撥中心1#、2#、5#、6#、7#廠房項(xiàng)目的生產(chǎn)特點(diǎn)； 2、國(guó)家及省市現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程；3、國(guó)家及省市現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保等規(guī)定；4、我公司執(zhí)行ISO9002

2、質(zhì)量體系文件及質(zhì)量手冊(cè)。（二）說(shuō)明根據(jù)該工程特點(diǎn)，我們對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程制作、安裝分別編制了詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)和安全文明目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、工程概況該1#、2#、5#、6#、7#廠房工程采用門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)建筑體系；1#車間建筑面積5975m2、車間的長(zhǎng)108米*跨度51m， 2#車間建筑面積6270m2、車間的長(zhǎng)93米*跨度63m，1#、2#，檐高度9m、柱距6.6m*13間、5.45米*4間；屋面板為V-475-0.53本-50mm加勁鋁箔玻璃絲棉-1.5*200*200不銹鋼網(wǎng)；墻面板為現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合式V-820型0.53-50mm加勁鋁箔玻璃絲棉-0.376彩鋼板；車間為1m

3、m不銹鋼內(nèi)天溝排水，柱梁為焊接H型鋼；5#車間建筑面積8014.95m2、車間的長(zhǎng)132米*跨度57m，6#車間建筑面積8014.95m2、車間的長(zhǎng)132米*跨度57m，5#、6#，檐高度8m、柱距6.6m*20間；屋面板為V-475-0.53本-50mm加勁鋁箔玻璃絲棉-1.5*200*200不銹鋼網(wǎng)；墻面V-820型0.53mm鍍鋁鋅板;車間為1mm不銹鋼內(nèi)天溝排水，柱梁為焊接H型鋼板；7#車間建筑面積8014.95m2、車間的長(zhǎng)87.5米*跨度70m，檐高度6m、柱距9m*7間，8.3米*1間 ，8米*1間 ，7.8米*1間屋面板為V-475-0.53本-50mm加勁鋁箔玻璃絲棉-1.5

4、*200*200不銹鋼網(wǎng)；墻面板為V-820型0.53mm鍍鋁鋅板;車間為1mm不銹鋼內(nèi)天溝排水，柱梁為焊接H型鋼；（一） 建筑設(shè)計(jì)特征 1、建筑特征： A、車間工程平面呈矩形，廠房采用輕鋼結(jié)構(gòu)體系，屋面圍護(hù)系統(tǒng)采用壓型復(fù)合板。B、鋼結(jié)構(gòu)主要由H型鋼柱、分節(jié)拼裝式H型鋼梁、C型檁條、屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)組成。C、該工程采用輕鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)，該技術(shù)目前在國(guó)內(nèi)外得到廣泛的應(yīng)用，其優(yōu)點(diǎn)在于產(chǎn)品專業(yè)化生產(chǎn)、質(zhì)量好、安裝速度快、質(zhì)量輕、施工不受季節(jié)影響，該工程的安裝全部由螺栓連接，因此要求產(chǎn)品制作尺寸精確，工人安裝技術(shù)熟練。為確保工程合格，必須加強(qiáng)施工管理，制定有效的崗位責(zé)任制，精心施工，全面加強(qiáng)質(zhì)量、技術(shù)、施工、

5、計(jì)劃管理。2、結(jié)構(gòu)特征廠房采用鋼筋混凝土澆注獨(dú)立基礎(chǔ)、門式鋼架。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)特征1、建筑物位置位于青島開發(fā)區(qū)富源工業(yè)園六號(hào)路北管家大村西2、三通一平開工前建設(shè)單位負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場(chǎng)的雜物、垃圾等，達(dá)到場(chǎng)地平整，水源、電源由建設(shè)單位負(fù)責(zé)引至現(xiàn)場(chǎng)，保證施工用水、用電的供應(yīng)。（三）工程質(zhì)量、安全目標(biāo)、工期目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格并爭(zhēng)取優(yōu)良安全目標(biāo)：該工程安全施工目標(biāo)杜絕重大人身傷亡和機(jī)械事故，月負(fù)傷頻率不超過(guò)1。工期目標(biāo)：我公司認(rèn)真分析了工程的特點(diǎn)及建筑規(guī)模，結(jié)合我公司承接大型公共建筑及工業(yè)車間的優(yōu)勢(shì)和實(shí)力，經(jīng)過(guò)詳細(xì)論證，在確保達(dá)到優(yōu)良工程的前提下，單體工程在180天內(nèi)竣工。（四）工程特點(diǎn)1、

6、該工程施工項(xiàng)目多，涉及多種施工工藝及各種設(shè)備、工具。2、該工程施工面積大，測(cè)量放線技術(shù)要求高。3、鋼結(jié)構(gòu)加工量大，精確度高。4、該工程土建與鋼結(jié)構(gòu)穿插施工，工期緊、任務(wù)重。 5、確保合格工程。三、鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)為了確保本工程施工質(zhì)量及進(jìn)度，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中，做到精心施工、精心組織的同時(shí)，貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，作到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用，特編制此工程的施工組織設(shè)計(jì)。（一） 鋼結(jié)構(gòu)制作組織機(jī)構(gòu)工程總指揮二次裝配車間H型鋼制作組項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢部材料部工程部生產(chǎn)部技術(shù)部吊裝作業(yè)組現(xiàn)場(chǎng)拼裝組拋丸除銹組（二） 機(jī)械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1程控多頭自動(dòng)切割機(jī)CHC-CJ4000

7、臺(tái)3注12自動(dòng)組立機(jī)Z16臺(tái)3注13雙頭四線自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZ-1-1000臺(tái)3注14矯形機(jī)HYJ-800臺(tái)3注15翻轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)3注16立式鉆床臺(tái)5注17拋丸除銹機(jī)套3注18剪扳機(jī)臺(tái)2注19折彎?rùn)C(jī)臺(tái)2注110運(yùn)輸機(jī)械套511C型檁條生產(chǎn)線套3注112屋面板生產(chǎn)線V-475型套1注113墻面板生產(chǎn)線V-820型套1注114墻面板生產(chǎn)線V-900型臺(tái)115起重機(jī)16T臺(tái)216汽車8T臺(tái)117電焊機(jī)臺(tái)1018氣割機(jī)套1019升降平臺(tái)套320板材安裝工具套821夜間照明套122其他機(jī)械套1注1、 此設(shè)備為工廠生產(chǎn)用，其他設(shè)備為施工現(xiàn)場(chǎng)用。（三）勞動(dòng)力組織1、根據(jù)本工程輕鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，我們采取工廠制作、現(xiàn)場(chǎng)安

8、裝的施工勞動(dòng)力組織。 2、本工程輕鋼由我公司加工，該公司是擁有H型鋼加工的專業(yè)廠，自動(dòng)埋弧焊接生產(chǎn)的下料、組立、焊接全部由微機(jī)控制，保證了生產(chǎn)的H型鋼尺寸精度，焊接質(zhì)量均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3、我公司安裝公司是經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和安裝過(guò)同類工程的專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊(duì)伍，技術(shù)力量強(qiáng)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富。具體勞力組織如下：輕剛主體安裝作業(yè)組： 25人圍護(hù)板材安裝組： 20人測(cè)量員： 3 人吊車司機(jī)： 5 人技術(shù)人員： 2 人合計(jì) 55人（人員綜合調(diào)配、按流水施工法施工）4、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)由本工程項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理，根據(jù)工期進(jìn)度隨時(shí)增減勞力，確保工程工期目標(biāo)的完成。（四）施工前的準(zhǔn)備工作1、組織以上各

9、專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，搞好圖紙會(huì)審，制定出不同工序的施工工藝方案。2、為確保工程質(zhì)量，嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真按照本工程所規(guī)定的規(guī)范、規(guī)程的要求，搞好技術(shù)質(zhì)量、安全交底，使各工種人員熟悉本工種的技術(shù)、質(zhì)量、安全及標(biāo)準(zhǔn)的要求，嚴(yán)禁盲目施工。（五）輕鋼結(jié)構(gòu)制作A、輕鋼門架主結(jié)構(gòu)的制作及安裝一、輕鋼結(jié)構(gòu)件的制作工藝 鋼板復(fù)驗(yàn) 放樣號(hào)料 火焰切割 組立 自動(dòng)埋弧焊接 鋼結(jié)構(gòu)探傷 翼緣矯正 腹板矯正 端面加工 質(zhì)量檢查 拋丸除銹 噴漆、編號(hào) 提交安裝鋼板復(fù)驗(yàn)為確保焊接質(zhì)量，在下料前應(yīng)對(duì)材料的規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行一次復(fù)驗(yàn)，檢查是否符合圖紙的要求。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有異議時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行化學(xué)性能的抽樣檢查。2、放樣

10、（1）、放樣時(shí)基準(zhǔn)線應(yīng)準(zhǔn)確清晰，各構(gòu)件及相關(guān)尺寸應(yīng)留出永久標(biāo)記。 （2）、樣板應(yīng)規(guī)范，規(guī)程要求預(yù)留切割余量及焊接縮量和刨邊銑平的加工余量。（3）、放了的樣板應(yīng)按圖紙、規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后可按圖紙的編號(hào)寫出規(guī)格及數(shù)量配料單。3、火焰切割（1）、切割前應(yīng)對(duì)鋼板切割區(qū)域表面除銹、污物清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣及飛濺物。 （2）、切割時(shí)根據(jù)鋼板的不同厚度調(diào)整好切割機(jī)，保證切口的質(zhì)量符合規(guī)范的要求。4、組立（裝配成型）（1）、所有零部件經(jīng)檢查合格后方可組立，在組立前構(gòu)件連接接觸面和邊緣處的鐵銹、毛刺、污物應(yīng)清除干凈。（2）、自動(dòng)組立機(jī)與構(gòu)件的頂緊接觸面應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求，不小于80%以上的面積。

11、定位焊的長(zhǎng)度大于30毫米，間距300-350毫米。（3）、組立中的幾何尺寸偏差應(yīng)符合圖紙的要求及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。（4）、變截面構(gòu)件在專用的夾具上組立時(shí)必須頂緊，接觸面不得少于80%，拆除夾具時(shí)不得操作母材，對(duì)殘留焊疤應(yīng)修磨平整。5、H型鋼的焊接（1）、鋼構(gòu)件工程的焊接應(yīng)在經(jīng)評(píng)定合格的相應(yīng)焊接工藝評(píng)定書指導(dǎo)下進(jìn)行。（2）、所有參加工程施焊的焊接工必須持證上崗。（3）、施焊前焊工應(yīng)明確所焊構(gòu)件的技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的各項(xiàng)要求。（4）、焊接時(shí)必須在門型埋弧自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行，焊接方法要求嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行。熔深應(yīng)達(dá)到以焊件厚度的60-70%。（5）、因埋弧自動(dòng)焊接機(jī)使用的焊接電流

12、較大，電弧具有較強(qiáng)的穿透能力，板厚在12mm以下不用開坡口，大于12mm的應(yīng)開坡口。坡口的形式為“V”型，其坡口的高度為50-60度。（6）、焊接“H”型鋼焊縫要求必須符合設(shè)計(jì)的要求，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4.8.4的規(guī)定。（7）、焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊、不得在焊道外的母線上引弧。（8）、多層焊接時(shí)，每層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)的清理檢查、清除缺陷后再焊，焊縫外觀應(yīng)均勻圓滑過(guò)渡。（9）、施焊人員將焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物等清除干凈，自檢外觀質(zhì)量合格后，經(jīng)專職質(zhì)量人員檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。6、鋼結(jié)構(gòu)探傷根據(jù)圖紙和鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范的要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)的鋼板對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫，柱

13、梁的接頭處均應(yīng)做鋼結(jié)構(gòu)探傷檢查。7、矯正（1）、H型鋼構(gòu)件矯正采取冷矯正和墊加工矯正的方法。（2）、翼緣板矯正在H型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行。直線度矯正在H型鋼側(cè)彎矯正機(jī)上進(jìn)行。（3）、矯正機(jī)不能完成的構(gòu)件，可采取火焰矯正法。（4）、矯正后允許偏差嚴(yán)格控制在鋼結(jié)構(gòu)工程施工和驗(yàn)收規(guī)范4.9.1條的規(guī)定。8、H型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的二次裝配（端面加工）（1）、二次裝配工件必須在工作平面上利用胎具組裝。（2）、定位胎具定位后，應(yīng)先試裝配構(gòu)件，待構(gòu)件合格后，方可進(jìn)行批量裝配。（3）、首件構(gòu)件制作完成后，應(yīng)進(jìn)行構(gòu)件預(yù)拼裝、檢查，以保證整體工程的質(zhì)量合格。（4）、構(gòu)件端部銑平允許偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工和驗(yàn)收規(guī)范4.

14、9.1的規(guī)定。（5）、二次裝配的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊，對(duì)不連接部位可用交流焊機(jī)焊接。（6）、焊接要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工和驗(yàn)收規(guī)范要求。（7）鋼結(jié)構(gòu)頂、底部鉆孔，梁及柱身鉆孔、群孔采用數(shù)控鉆床加工。9、質(zhì)量檢驗(yàn)整體構(gòu)件制作完畢后，必須經(jīng)專職質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)入除銹工序。10、除銹噴漆鋼結(jié)構(gòu)件在工作期間由于它的金屬表面受周圍介質(zhì)（空氣、水等）的化學(xué)和電化學(xué)作用而被腐蝕。為了延長(zhǎng)焊接結(jié)構(gòu)的使用壽命，必須進(jìn)行除銹、油漆工序。（1）、必須清除鋼構(gòu)表面的氧化皮和鐵銹，采用拋丸除銹設(shè)備進(jìn)行整體除銹，除銹完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行噴漆。（2）、涂料的遍數(shù)，涂層厚度均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。涂裝應(yīng)

15、均勻，無(wú)明顯的起皺、流掛，油漆附著面應(yīng)良好，涂料每層涂刷必須在前一層涂料干燥后進(jìn)行，涂層干漆膜總厚度在50-6um之間。（3）、施工圖中不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫應(yīng)留出30-50mm暫不涂裝。（4）、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)，便于現(xiàn)場(chǎng)的就位、堆放。三、主鋼結(jié)構(gòu)制作具體安排：人員安排：共48人。2、為了確保該工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，車間認(rèn)真審圖，根據(jù)圖紙的工藝要求擬訂加工方案，嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)定的焊接規(guī)范和生產(chǎn)工藝進(jìn)行施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，作好自檢、互檢、交接檢的記錄，派專人放樣做胎具，具體安排如下： （1）、下料工序：組織人員6人，嚴(yán)格按照質(zhì)量工藝要求進(jìn)行排版下料，誤差控制在規(guī)定之內(nèi)。（2

16、）、拼裝工序：組織人員6人，下好的鋼板經(jīng)過(guò)矯正、調(diào)直后，拼裝成型。（3）、自動(dòng)焊工序：組織人員6人，根據(jù)圖紙要求的焊高調(diào)整電流、電壓，進(jìn)行焊接。（4）、點(diǎn)法蘭工序：組織人員12人，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求做柱、梁的胎具，嚴(yán)格控制柱、梁的幾何尺寸，每件產(chǎn)品都有質(zhì)檢員檢驗(yàn)后，方可進(jìn)行焊接。（5）、焊接工序：組織人員12人，嚴(yán)格按照焊接工藝的要求，根據(jù)圖紙的標(biāo)注進(jìn)行焊接。（6）、修磨矯正工序：組織人員6人，焊好的柱、梁進(jìn)行表面處理，除干凈夾渣，矯正法蘭，校直構(gòu)件，把合格的過(guò)件轉(zhuǎn)入噴漆車間。四、噴漆工作具體安排：1、車間組織： 車間主任：1人車間工段長(zhǎng)：1人技術(shù)員：1人安全員：1人質(zhì)檢員：1人拋丸除銹：6人

17、噴 漆：5人2、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 拋丸除銹：根據(jù)工件表面銹蝕情況，進(jìn)行表面控制，保證表面無(wú)銹蝕，露出金屬光澤。噴漆：表面達(dá)到無(wú)明顯起皺、流掛等，涂層厚度達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。為了工程質(zhì)量工期，車間將認(rèn)真組織，確保工程優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（六）鋼結(jié)構(gòu)安裝1、準(zhǔn)備工作 、為了確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，在基礎(chǔ)澆注時(shí)就控制好頂面標(biāo)高，誤差在3-5mm之間。、軸線誤差在5mm之內(nèi)。、對(duì)每個(gè)基礎(chǔ)的縱橫軸線進(jìn)行彈線。、矯正預(yù)埋螺栓的固定位置是否正確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。根據(jù)施工設(shè)計(jì)的現(xiàn)場(chǎng)平面布置，平整好場(chǎng)地和運(yùn)輸車輛的運(yùn)行道路。2、施工方法、本工程的結(jié)構(gòu)屬雙跨或者三跨裝配式工業(yè)廠房，由鋼柱、鋼梁、圍護(hù)板材等構(gòu)件組成。因此，車間分別采

18、用2臺(tái)吊車或者3臺(tái)聯(lián)合吊裝法施工。 、安裝順序在確定吊車、聯(lián)合吊裝施工法的基礎(chǔ)上，再根據(jù)雙跨廠房的特點(diǎn)，全面進(jìn)行研究、分析、確定吊車的行走路線，車間由縱軸進(jìn)行安裝，同時(shí)確定吊車的位置，即車間沿跨度方向各設(shè)1臺(tái)。、鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)堆放管理鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按照施工組織設(shè)計(jì)的平面布置圖的位置進(jìn)行堆放。如果堆放位置不當(dāng)，需要二次搬運(yùn)，不僅增加費(fèi)用，而且對(duì)構(gòu)件也產(chǎn)生損壞，為了方便安裝，構(gòu)件安裝應(yīng)設(shè)置在要安裝的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面內(nèi)，而且考慮到起重機(jī)的有效作用范圍，保證運(yùn)輸車輛的暢通，必須做到：按照進(jìn)度 ，合理調(diào)度構(gòu)件的運(yùn)輸；根據(jù)總平面圖，定出構(gòu)件堆放場(chǎng)地范圍，劃分各種構(gòu)件的位置。、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程準(zhǔn)備工作 吊裝

19、鋼柱 拼接鋼梁 安裝鋼梁 纜繩固定 安裝支撐 安裝檁條 安裝屋面板 安裝鋼天溝 屋面及山墻面收邊 密封膠配件找補(bǔ) 清理收尾、吊裝確定了吊裝順序及吊車的位置，采用16噸位2臺(tái)輪胎吊，輔助吊車8噸1臺(tái)，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)的實(shí)腹多跨H型鋼柱的特點(diǎn)，安裝采用綜合安裝法。（1）作業(yè)組同時(shí)吊裝每一個(gè)節(jié)間全部構(gòu)件，即先吊裝柱子，并進(jìn)行糾正，糾正的同時(shí)安裝吊車梁，平臺(tái)梁，拼裝鋼梁，然后吊裝鋼梁、檁條，這樣一個(gè)節(jié)間的吊裝工作即全部完成，吊裝移至下一個(gè)節(jié)間進(jìn)行吊裝，直至整個(gè)廠房吊裝完畢。（2）采取綜合吊裝法的優(yōu)點(diǎn)A、縮短工期，因?yàn)槭且粋€(gè)節(jié)間整體吊裝，所以完成一個(gè)節(jié)間后其他工序可以進(jìn)行。B、保證質(zhì)量。因?yàn)槊總€(gè)節(jié)間完畢后，它

20、與相鄰的節(jié)間也同時(shí)連接形成一個(gè)穩(wěn)定的完整的整體。、鋼結(jié)構(gòu)主體框架的安裝順序首先，按照施工方案的軸線，選擇標(biāo)有柱間支撐的節(jié)間開始，最好從其他節(jié)間也可以進(jìn)行安裝。（1）先將一跨的鋼柱、鋼梁安裝成門式剛架，然后用風(fēng)纜繩分別將每跨至少兩至三根前后拉緊，做臨時(shí)固定進(jìn)行矯正，矯正完畢后再將前軸線的龍門鍘架安裝到位，用檁條連接起來(lái)，同時(shí)將柱間支撐、水平支撐安裝上，形成一個(gè)既保證了各軸線的尺寸準(zhǔn)確，又牢固穩(wěn)定的整體框架，可進(jìn)行下道工序的施工。 （2）鋼柱安裝的軸線矯正鋼柱的矯正應(yīng)在鋼梁等構(gòu)件安裝前進(jìn)行。困為柱的準(zhǔn)確程序?qū)⑸婕暗剿兄酉噙B的構(gòu)件，也影響整個(gè)廠房的穩(wěn)定性和精確度，所以柱子的矯正是整個(gè)吊裝工作的重

21、要工序之一。柱的矯正包括：平面位置、設(shè)計(jì)標(biāo)高、垂直的矯正，平面位置的矯正一般在就位過(guò)程中調(diào)整軸線與基礎(chǔ)軸線使之相互重合。設(shè)計(jì)標(biāo)高在柱子未安裝前，根據(jù)柱子的實(shí)際尺寸來(lái)調(diào)整基礎(chǔ)的標(biāo)高，但誤差超過(guò)4mm范圍的另做處理。垂直軸線的控制，用經(jīng)緯儀來(lái)測(cè)量，采用兩臺(tái)同時(shí)對(duì)準(zhǔn)柱子的正面和側(cè)面的中線使柱子的上下中線與經(jīng)緯儀豎線吻合，每根柱和每架實(shí)腹門式鋼梁就位測(cè)量后方可連接檁條及其他構(gòu)件。（3）鋼梁的拼裝及安裝鋼梁設(shè)計(jì)采用多節(jié)、拼裝式剛架，滿足車間工程總寬的整體屋面系統(tǒng)的要求。該結(jié)構(gòu)形式已被廣泛采用，但給吊裝增加一道現(xiàn)場(chǎng)拼裝工序，同時(shí)安裝的難度也比單梁大，本工程可五節(jié)拼裝，必須一次性完成五節(jié)的安裝固定，每節(jié)的連

22、接點(diǎn)作業(yè)人員緊固時(shí)必須備有臨時(shí)活動(dòng)支架確保安全。A、鋼梁的就位，鋼梁一次性拼裝完，必須采取鐵扁擔(dān)，四吊點(diǎn)的吊索工具，防止鋼梁變形。B、就位后，用臨時(shí)螺釘和沖釘做臨時(shí)固定，等安裝好三分之一以上高強(qiáng)度螺栓后方可松鉤。（4）高強(qiáng)度螺栓的緊固A、初擰緊固軸力應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的50%左右，高強(qiáng)度螺栓按規(guī)定第一次擰緊為初擰（M20高強(qiáng)螺栓初擰扭矩為21kg）。 B、高強(qiáng)度螺栓的第二次緊固為終擰，終擰后高強(qiáng)度螺栓應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的100%，終擰扭矩為42kg），高強(qiáng)度螺栓的終擰和初擰分開進(jìn)行的目的是每個(gè)螺栓受力均勻。（5）屋面檁條的安裝A、保證檁條在安裝后所有上側(cè)面與H型鋼梁的上側(cè)面平行，否則屋面板安裝后會(huì)出現(xiàn)凹

23、凸不平，難以整修，所以必須拉線控制。B、側(cè)檁條的間距必須一致，各鋼檁條保持平行，在安裝角鋼隅撐時(shí)一定要嚴(yán)格控制尺寸。（七）圍護(hù)系統(tǒng)的制作及安裝一、施工說(shuō)明 適用范圍：彩鋼復(fù)合板在工廠加工成型后，將成品運(yùn)至工地組合安裝而成建筑物屋面的施工方法。二、一般施工工具及機(jī)具（一）、放樣及安裝工具1角尺8橡皮垂15吊籃2鋼卷尺9鐵錘16施工架3墨斗10手提電鉆17清潔工具4竹筆11套筒18水線5鐵皮剪刀12吊帶19垂球6彎板器13起重吊車20鋁合金施工架7屋脊剪14吊桿21彩板絞臺(tái)機(jī) （二）填縫工具手提填縫槍一、施工方法 1、勘察及丈量 A、勘察：屋面檁條，須安裝完畢。屋面收邊固定鐵桿須安裝完好。鋼結(jié)構(gòu)須

24、油漆（含補(bǔ)漆）完成。外墻及臺(tái)度粉刷須完好。B、丈量：屋面彩色鋼板長(zhǎng)度。各式泛水收邊長(zhǎng)度。2、制作圖確認(rèn)依現(xiàn)場(chǎng)丈量繪制各式收邊料制作圖。 各式收邊料規(guī)格尺寸圖面確認(rèn)。3、提供吊裝計(jì)劃：擬定材料堆放位置及安全設(shè)計(jì)計(jì)劃。排定吊裝表及所需配備人力機(jī)具。配合裝機(jī)需要，調(diào)整施工順序之檢討。4、機(jī)具準(zhǔn)備：依吊裝計(jì)劃到現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具準(zhǔn)備。水、電源設(shè)置。二、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及吊運(yùn) 1、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)A、材料進(jìn)場(chǎng)廠商提供原廠出廠材質(zhì)檢證明。 B、檢驗(yàn)成型復(fù)合板規(guī)格、尺寸、厚度。 C、檢驗(yàn)各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。D、檢驗(yàn)零配件（自攻螺、墊片、止水膠、不銹鋼絲、天溝逞、落水固定夾）。E、彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑、表

25、面膜層磨損、扭曲、污染、色差等現(xiàn)象。F、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時(shí)乙方自行負(fù)責(zé)該部分之安全，所有材料應(yīng)有適當(dāng)之包裝，以免損壞。2、吊運(yùn)A、材料進(jìn)場(chǎng)設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類吊放，不立即使用時(shí)應(yīng)整齊堆放，以帆布或膠布覆蓋。B、地面堆放材料時(shí)，為保持干燥須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間隔不得大于3公尺。C、材料吊運(yùn)屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。D、材料吊上屋架施工要點(diǎn)：、放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。 、材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重量不得大于2噸）、保持平穩(wěn)緩緩吊升

26、，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。 、吊升過(guò)程，彩色鋼板垂直系帶若有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。、彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。、材料吊置屋架后，所有板肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，陰陽(yáng)肋扣合），并經(jīng)尼龍繩固定于主鋼架上（不得放置于檁條中央）。彩鋼復(fù)合板鋪設(shè)及固定屋面板的固定該工程屋面為V-475型隱藏式板，因此采用隱藏式施工法，以固定座進(jìn)行固定，其中固定方法： A、第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最基邊，然后于衍行彈墨線做基準(zhǔn)線，接著固定同排固定座。 B、第一塊板肋部對(duì)準(zhǔn)固定座肋板，壓下卡入檢查是否正確。C、將固定座短臂扣上第一塊已備好面

27、板之陰肋，依前述方法施工并調(diào)整平齊。D、按上述順序鋪設(shè)，最后所?？臻g大于板寬時(shí)，僅用固定短臂固定板片，其余空間以泛水收掊頭。E、如最后所?？臻g小于板寬時(shí)，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。2、屋面復(fù)合板鋪設(shè)：屋面板的安裝十分重要，也是輕鋼結(jié)構(gòu)工程中在使用新材料、新工藝、新技術(shù)方面難以處理的重要部位，一旦處理不好將帶來(lái)永久性的屋面滲水，安裝人員必須有一定的經(jīng)驗(yàn)，并且做過(guò)同類工程的專業(yè)人員承擔(dān)。A、先編制安裝排列圖由一端開始鋪設(shè)，在屋脊兩端拉上線，首先要保證脊口的板口一致，然后用屋脊蓋板封頭。B、板與板之間應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格的板材增加差封異型封口板，防止?jié)B水。C、天溝與屋面板連接處必須增加密封膠和雙

28、面膠處理，同時(shí)天溝與女兒墻連接處必須保證兩道以上的密封處理。D、所有自攻釘必須與屋面板固定支架牢固固定。E、屋面板安裝完畢后可做注水實(shí)驗(yàn)，確保屋面的安裝質(zhì)量。本工程彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由常年鳳尾方向起鋪。 F、收邊：、屋面收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。、屋面收邊料搭接處，須以鋁鉚釘固定。、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。、收邊施工固定方式，其依現(xiàn)場(chǎng)丈量需做變更時(shí)，以確認(rèn)后制作圖為準(zhǔn)。四、清理及廢料運(yùn)棄：1、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬碎屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。2、每日收工前需將屋面、地板、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。3

29、、施工中裁剪的廢料，應(yīng)每日派工收拾集中堆放。4、完工所有余料均需清理運(yùn)棄。 5、完工后檢查彩色鋼板表面，其受染部分應(yīng)清洗干凈。五、注意事項(xiàng) 1、彩色鋼板切割時(shí)，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑黏附于涂膜面，引起二層氧化。2、施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。3、本工程屋面板不做縱向（排水向）搭接。4、屋面板靠近屋脊蓋板端應(yīng)向上扳起80度，其靠近天溝端應(yīng)向下20度。 5、自攻螺絲固定肋板，其凹陷量以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，+1.5m/m-1.5m/m為合格，其過(guò)緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過(guò)松部門應(yīng)重新鎖緊。6、每日收工時(shí)，應(yīng)將留置屋

30、架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩綁牢固。7、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)基準(zhǔn)成型板料及尺寸以鋼卷尺測(cè)量L12m 5m/m-0m/mL12m 20m/m-0m/m成型鋼板規(guī)格斷面以鋼卷尺測(cè)量肋高50m/n 2m/m-0m/m肋高50m/n 4m/m-0m/m鋼板厚度（總厚）以鋼微儀測(cè)量0.4L0.6+0.11m/n-0.06m/m0.4L10+0.13m/n-0.09m/m鋼板膜厚以鋼厚計(jì)測(cè)量正面板容許在-3um反面板容許在-2um外觀目視不得有傷痕、污染角、色斑材料應(yīng)分批、分類整齊堆放于指定地點(diǎn)，不立即使用者，應(yīng)以帆布或膠布覆蓋目視若不符合，立即改正材料堆

31、置地面須鋪設(shè)枕木（高度6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3m目視或鋼卷尺測(cè)量若不符合，立即改正材料吊置屋架后，所有板肋須朝上，板面朝向一方，并以尼龍繩或麻繩固定于主架上目視若不符合，立即改正屋面固定自攻螺絲目視須沿每一肋板中心固定于檁條上屋面收邊搭接處目視須用鋁拉釘并以防水膠防水屋面收邊搭接板，自攻螺絲頭及鋁拉釘頭目視須涂防水膠防水屋脊蓋板及包邊目視須裝山型發(fā)泡PE封口條（八）、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)手段 1、鋼構(gòu)件加工前要認(rèn)真熟悉圖紙，搞清設(shè)計(jì)圖紙中各構(gòu)件的尺寸、荷載、支撐部位及整個(gè)主體的連接，待圖紙無(wú)問(wèn)題后，生產(chǎn)部及時(shí)作出配料單、加工圖等，工藝部排定生產(chǎn)工藝，然后下發(fā)車間進(jìn)行生產(chǎn)。2

32、、原材料原材料由供應(yīng)部指定專人采購(gòu)，明確責(zé)任，所購(gòu)材料均需查，并做原料復(fù)驗(yàn)。3、鋼構(gòu)零部件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)下料：鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。切割精度、粗糙度、不平度，上邊緣熔化符合規(guī)定。鉆孔成型良好，孔壁無(wú)毛刺，符合規(guī)范要求。焊縫缺陷：焊縫無(wú)致使缺陷和嚴(yán)重缺陷。焊渣飛濺：焊渣飛濺清除干凈，表面缺陷按規(guī)定處理。結(jié)構(gòu)外觀：構(gòu)件無(wú)變形，構(gòu)件表面無(wú)焊疤、油污、粘結(jié)泥砂。高強(qiáng)度螺栓連接面：無(wú)氧化皮、毛刺、焊疤，不應(yīng)有涂料、油污。標(biāo)記：中心標(biāo)高、吊裝標(biāo)高齊全，位置準(zhǔn)確，色澤鮮明。涂裝缺陷：涂層無(wú)脫落和返銹，無(wú)誤涂和漏涂。涂裝外觀：涂刷均勻，色澤無(wú)差異，無(wú)流掛、起皺，構(gòu)件因切割、焊接而

33、烘烤變質(zhì)的漆膜已處理。4、焊縫探傷根據(jù)圖紙和鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范的要求，本工程鋼構(gòu)件焊接均為二級(jí)焊縫，H型鋼翼緣板的鋼板對(duì)接處應(yīng)做100%的探傷檢查，H型鋼角焊縫抽檢15-20%均做探傷。5、檢測(cè)手段項(xiàng) 目檢驗(yàn)器具部門鋼板復(fù)驗(yàn)公司中心實(shí)驗(yàn)室截面高度、寬度、腹板中心偏移鋼尺翼緣板垂直度角尺和鋼尺定尺長(zhǎng)度鋼尺彎曲矢度、扭曲拉線和鋼尺柱腳底板平面度直尺和塞尺焊縫質(zhì)量檢查公司探傷中心（九 ）質(zhì)量保證措施為了確保本公司鋼結(jié)構(gòu)件的制作質(zhì)量，本制作嚴(yán)格遵守中華人民共和國(guó)國(guó)標(biāo)GB/T19002-1994標(biāo)準(zhǔn)，即ISO9002-1994標(biāo)準(zhǔn)，組成以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系。1、責(zé)任人職權(quán)總經(jīng)理（1）對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。（

34、2）任免質(zhì)量保證人員。（3）督促、檢察各部門和人員，貫徹執(zhí)行本質(zhì)量保證體系的各項(xiàng)規(guī)定。 （4）獎(jiǎng)懲質(zhì)量保證體系各職能部門和人員。質(zhì)量管理責(zé)任人（1）組織體系中各項(xiàng)內(nèi)容的貫徹實(shí)施，并向總經(jīng)理報(bào)告工作。 （2）負(fù)責(zé)布置檢查、協(xié)調(diào)各責(zé)任保證人員的工作，并保證他們能正常行使權(quán)力。 （3）負(fù)責(zé)處理責(zé)任人員職責(zé)范圍外的質(zhì)保工作，仲裁責(zé)任人員之間有爭(zhēng)議的問(wèn)題，對(duì)不明確的問(wèn)題有權(quán)決定。（4）對(duì)鋼構(gòu)件制作中出現(xiàn)的問(wèn)題，有權(quán)采取相應(yīng)的技術(shù)措施及停產(chǎn)。工裝責(zé)任人（1）對(duì)產(chǎn)品的制造質(zhì)量負(fù)全責(zé)，有權(quán)檢查制造、試裝過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題，屬于設(shè)計(jì)、裝配相關(guān)的質(zhì)量問(wèn)題，負(fù)責(zé)做全面的判斷。（2）有權(quán)要求有關(guān)部門負(fù)責(zé)人對(duì)失控點(diǎn)采取措

35、施，必要時(shí)通過(guò)質(zhì)檢人員下達(dá)期限解決的通知。工藝責(zé)任人（1）對(duì)工藝規(guī)程的編制、工藝驗(yàn)證等工藝過(guò)程的質(zhì)量控制負(fù)全部責(zé)任。（2）檢查工藝編制過(guò)程中的有關(guān)質(zhì)量，防止該工程出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，并對(duì)各環(huán)節(jié)程序中有爭(zhēng)議的問(wèn)題作出判斷。材料負(fù)責(zé)人（1）對(duì)原材料的采購(gòu)、進(jìn)廠的驗(yàn)收、保管、發(fā)放過(guò)程的質(zhì)量控制負(fù)全部責(zé)任人，并向質(zhì)保師報(bào)告工作。 （2）有權(quán)對(duì)定額的編制、訂購(gòu)、驗(yàn)收、保管、發(fā)放各一切程序各部門的工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)察、考核。 （3）對(duì)原材料發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)作出判斷，有權(quán)要求權(quán)控一切所在部門負(fù)責(zé)人采取改進(jìn)措施，必要時(shí)通過(guò)質(zhì)檢人員下達(dá)限期解決的通知。焊接負(fù)責(zé)人（1）對(duì)鋼構(gòu)件的焊接質(zhì)量負(fù)全責(zé)，并向質(zhì)保師報(bào)告工作。（2）對(duì)

36、焊接工藝編制、評(píng)定、焊工培訓(xùn)，焊接試件、焊接材料、電焊機(jī)造型，焊縫返修以及焊接質(zhì)量問(wèn)題的處理等過(guò)程所依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工作制度的完整性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。（3）對(duì)本公司制作的構(gòu)件所暴露的焊接質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)真的分析，找出原因，提出措施，及時(shí)改時(shí)，有權(quán)要求權(quán)控一切部門負(fù)責(zé)人提出解決的要求，必要時(shí)通過(guò)質(zhì)檢人員下達(dá)限期解決的通知。 檢驗(yàn)責(zé)任人 （1）對(duì)鋼構(gòu)件的制作過(guò)程中的檢驗(yàn)質(zhì)量控制負(fù)全現(xiàn)，并向質(zhì)保師報(bào)告工作。 （2）對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程的方法、檢驗(yàn)器具和所需的質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行證明向質(zhì)量部門報(bào)告工作。 （3）監(jiān)督、檢查制作過(guò)程中各崗位工作人員的工作量， 對(duì)因檢驗(yàn)人員執(zhí)行本規(guī)章制度不妥而造成的混亂、失控負(fù)責(zé)，有權(quán)對(duì)有爭(zhēng)議的

37、問(wèn)題作出判斷。標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化管理的執(zhí)行、貫徹新標(biāo)準(zhǔn)負(fù)全責(zé)，并向質(zhì)保師報(bào)告工作。（1）長(zhǎng)度計(jì)量檢驗(yàn)責(zé)任對(duì)長(zhǎng)度計(jì)量管理制度的執(zhí)行負(fù)責(zé)，并向質(zhì)保師報(bào)告工作。 （2）機(jī)械性能試驗(yàn)責(zé)任 A、對(duì)機(jī)械性能試驗(yàn)的質(zhì)量控制負(fù)全面責(zé)任，并向質(zhì)保師報(bào)告工作。 B、對(duì)試驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告的正確性負(fù)責(zé)，檢查試驗(yàn)過(guò)程，各環(huán)節(jié)程序是否達(dá)到相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 B1、質(zhì)量控制系統(tǒng)構(gòu)件設(shè)計(jì)圖紙相應(yīng)各類標(biāo)準(zhǔn)工藝管理制度見(jiàn)證材料構(gòu)件設(shè)計(jì)圖紙工藝守則工藝文件工藝圖紙更改書B2、材料質(zhì)量控制系統(tǒng)程序鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)范相應(yīng)各類材料標(biāo)準(zhǔn)修改制度圖紙各類工藝卡見(jiàn)證材料材料計(jì)劃鋼材材質(zhì)報(bào)告書自檢測(cè)試報(bào)告有關(guān)部門測(cè)試報(bào)告材料質(zhì)量檢驗(yàn)記錄B3、焊接質(zhì)

38、量控制系統(tǒng)程序焊工上崗證焊工考試工藝卡焊工考試合格證施焊報(bào)告單試焊報(bào)告單自檢探傷測(cè)試報(bào)告單有關(guān)部門探傷報(bào)告單焊縫檢測(cè)記錄焊材材質(zhì)證明書焊接質(zhì)量控制程序B4、檢驗(yàn)質(zhì)量控制程序圖紙工藝相關(guān)各類標(biāo)準(zhǔn)各相關(guān)制度發(fā)貨清單見(jiàn)證材料主要項(xiàng)目檢驗(yàn)記錄表各零件檢驗(yàn)記錄表材質(zhì)證明測(cè)量記錄 2、質(zhì)量保證措施材料進(jìn)廠嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，所選進(jìn)廠材料必須具備材料化驗(yàn)單和合格證。對(duì)原材料的檢查如存在嚴(yán)重缺陷的一律不準(zhǔn)使用。 在施工前對(duì)每種規(guī)格的鋼材分類作出焊接試件和焊接施件，經(jīng)驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行焊接。嚴(yán)格按照規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料按批量作出試件。H型鋼的對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫，必須做無(wú)損探傷，采取自檢和檢測(cè)中心專檢相結(jié)合的方法，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)

39、。所有焊工必須持證上崗，焊工上崗前不得超過(guò)有效期，過(guò)期未經(jīng)年審的一律不準(zhǔn)上崗。對(duì)施工作業(yè)人員根據(jù)本工程的特點(diǎn)進(jìn)行一次上崗前的技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)重要節(jié)點(diǎn)和部們要有技術(shù)人員跟班作業(yè)。制作出各專業(yè)、各分項(xiàng)工程具體的質(zhì)量技術(shù)要求和工藝要求，對(duì)施工人員進(jìn)行書面交底，按照質(zhì)量要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)并組織檢查評(píng)定。每個(gè)單項(xiàng)工程完成后及時(shí)請(qǐng)甲方代表和監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，不合格的一律不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序施工。每個(gè)作業(yè)隊(duì)設(shè)一個(gè)專職質(zhì)檢員，嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系的職責(zé)范圍進(jìn)行工作，各負(fù)其責(zé)，并定期召開質(zhì)量會(huì)議。 為防止金屬結(jié)構(gòu)零件尺寸的偏差，應(yīng)采取如下措施：（1）劃線耗料前，應(yīng)準(zhǔn)確掌握施工圖，掌握零件尺寸及各零件間的組合連接關(guān)系。

40、 （2）劃線耗料、組裝和檢查所用的器具，必須定期送計(jì)理部門鑒定，使其誤差控制在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。（3）用尺測(cè)量零構(gòu)件時(shí)，必須用尺面緊貼零件表面；零件長(zhǎng)度超過(guò)10m，應(yīng)用拉力器或彈簧稱將尺拉到0.3mpa的直度后，再進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。（4）劃線耗料時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同零構(gòu)件的加工量，預(yù)加實(shí)際余量。（5）鋼材耗料前的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行校直，達(dá)到要求的直線度，以防造成測(cè)量和組合的誤差。、在構(gòu)件的加工制作中，應(yīng)認(rèn)真的作好計(jì)劃用料，當(dāng)材料的尺寸長(zhǎng)度能滿足構(gòu)件尺寸時(shí)，盡量不采用拼接法；但當(dāng)必須采用拼接法時(shí)，拼接用的材料、對(duì)接方式及拼接位置均應(yīng)保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，達(dá)到結(jié)構(gòu)受力要求。設(shè)計(jì)施工圖是指導(dǎo)施工的唯一依據(jù)文件，施工者必須按

41、照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行施工，按照施工規(guī)范的規(guī)定：不經(jīng)設(shè)計(jì)允許，任何人無(wú)權(quán)修改工程設(shè)計(jì)的有關(guān)內(nèi)容。選擇合理的加工工藝，以減少構(gòu)件的應(yīng)力及其變形，如構(gòu)件焊接平面的端部不應(yīng)出現(xiàn)銳角，以避免焊接區(qū)產(chǎn)生較大應(yīng)力和變形，各節(jié)點(diǎn)、各桿件端頭邊緣之間距離不得小于20mm。為防止制作拼裝時(shí)的變形（1）從耗料到剪切開始的零部件都要進(jìn)行矯正合格后，再轉(zhuǎn)入下一道工序，以防止工序積累變形。（2）拼裝的一般原則是先將整體構(gòu)件分成幾個(gè)部分，分別進(jìn)行小單元拼裝，然后將這些拼裝和焊接矯正合格后，再拼成大單元整體。3、冬季施工措施 禁止在雨雪天露天施工。在環(huán)境溫度低于-5條件時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，施焊前進(jìn)行

42、預(yù)熱，焊后進(jìn)行后熱，使焊縫和熱影響區(qū)緩冷，焊后未冷地的焊縫加以覆蓋，避免碰到冰雪。風(fēng)力超過(guò)4級(jí)，采取擋風(fēng)措施，環(huán)境溫度低于-20，不得施焊。為防止焊接裂紋，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱和控制層間溫度，并進(jìn)行焊前試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度。下料前應(yīng)將鋼板上的冰雪等雜物清除干凈后，再劃線下料。低氫型焊條烘干后，放在保溫桶內(nèi)，隨用隨取。（十）安全技術(shù)保證措施本工程安全施工目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡和機(jī)械事故，月負(fù)傷頻率不得超過(guò)2。1、建立安全保證體系。1、 安全管理建立安全責(zé)任制：公司副總經(jīng)理、項(xiàng)目部經(jīng)理負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)。項(xiàng)目部設(shè)安全員，班組設(shè)兼職安全員，責(zé)任落實(shí)到人。經(jīng)濟(jì)承包有安全指標(biāo)和獎(jiǎng)罰辦法。安全教育：施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行安全教育，組織學(xué)習(xí)與認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程。安全技術(shù)交底：作好分部分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容要有針對(duì)性，交接雙方必須簽字。特種作業(yè)，操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持上崗證，才可進(jìn)行操作。安全檢查。執(zhí)行專職日巡檢制、班組周檢制度，集團(tuán)公司半月檢查制度，并及時(shí)寫出書面記錄。如發(fā)現(xiàn)事故隱患，要定人、定時(shí)間、定措施整改，并由安全員監(jiān)督執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)立十項(xiàng)安全措施及有針對(duì)性的安全宣傳牌。嚴(yán)格按照國(guó)家、省、市有關(guān)安