岱海電廠一期工程調試大綱(討論稿)

1、內蒙古岱海發(fā)電有限責任公司1、2號機組調試大綱1 前言內蒙古岱海發(fā)電有限責任公司位于內蒙古自治區(qū)烏蘭察布盟涼城縣境內的岱海湖南岸，廠址東距北京市370km，西距呼和浩特市110km，東南距豐鎮(zhèn)市55km，在涼城縣的西南方28km。一期建設工程為兩臺600MW亞臨界參數燃煤發(fā)電機組，鍋爐由北京巴布科克·威爾科克斯有限公司供貨，汽輪機由上海汽輪機廠供貨，發(fā)電機由上海電機股份有限公司供貨，機組熱工控制設備采用西門子分散控制系統（TELEPERM XP），工程設計單位為北京國電華北電力工程有限公司（以下稱“華北電力設計院”），工程主體施工單位為河北省電力建設第一工程公司（以下簡稱“河北電建”

2、）、山東電力建設第一工程公司（以下簡稱“山東電建”）和內蒙古第二電力建設有限公司（以下簡稱“內蒙電建二公司”）聯合體，天津電力建設公司（以下簡稱“天津電建”）等單位也參與施工，工程監(jiān)理單位為西北電力建設工程監(jiān)理有限責任公司（以下簡稱“西北監(jiān)理”），主體調試單位為華北電力科學研究院有限責任公司（以下簡稱“華北電科院”），預計2005年9月#1機組完成168小時滿負荷試運移交投產，2005年12月#2機組完成168小時滿負荷試運移交投產。為了保證機組投產后具有高可用率、高效率，內蒙古岱海發(fā)電股份有限公司提出了創(chuàng)草原杯、奪魯班獎，把岱海一期工程建設成為“精品工程和明星企業(yè)”的目標。這就要求設計、安裝

3、、調試各單位在工作中樹立精品工程意識，把工程質量關。機組整套啟動調試工作是電廠建設過程中的最后一道工序，也是機組投產的第一道工序。沒有設備、設計和安裝的高質量就沒有調試的高質量，沒有調試的高質量也就不能保證機組投產時的高水平，所以調試工作的指導思想就是保證工程的整體質量。機組啟動調試工作是火電建設工程的一個關鍵階段，其基本任務是使新安裝機組安全、順利地完成整套聯合啟動并移交生產。機組投產后能安全穩(wěn)定運行，形成生產能力，發(fā)揮投資效益。為了科學合理地組織機組的啟動試運，確保調試質量，使機組各單機試轉、分系統調試、整套聯合試運行能夠有條不紊地進行，根據華北電科院調試的經驗和岱海一期工程的特點制定本調

4、試大綱。機組啟動調試大綱是火電機組啟動調試過程中，分部試運階段分系統調試的技術性指導文件，是機組整套啟動試運的主要綜合性技術文件。主要確定啟動試運各階段調試的總體安排、重要的分系統調試原則方案、整套啟動試運階段的綜合性調試項目原則方案和執(zhí)行程序、進行機組各階段調試應具備的條件、對調試質量的要求等。使參加機組啟動試運的有關單位協調行動，科學合理地組織好啟動調試工作，提高調試質量，確保機組調試工作按照試運計劃高質量的完成。調試工作遵循的基本原則和指導方針為：確立安全第一是各項工作的前提，是頭等大事，機組試運中的一切工作必須在確保人身及設備安全的原則下進行；提高和保證機組安裝質量和調試質量，是貫穿工

5、程建設階段的根本追求，參建各單位應嚴格按“啟規(guī)”及“實施細則”、“驗標”、“安規(guī)”等規(guī)程、規(guī)章制度和工作程序進行啟動試運和驗收工作，進度必須服從安全、服從質量?；痣姍C組的啟動調試是一項綜合的、系統的工程，本調試大綱是針對工程整體而編制的，不僅包括華北電科院的調試項目和工作內容，也包括其他單位承擔的機組調試工作。參加本期工程的設計、制造、施工、調試、監(jiān)理、運行等單位要共同協作、密切配合，根據本大綱的有關內容編制各項調試技術措施或作業(yè)指導書，并按工作界限分別組織實施。各參建單位要在嚴格履行各自職責的同時，發(fā)揚團結協作、密切配合的精神，確保實現機組安全、優(yōu)質、文明、按期達標投產、創(chuàng)精品工程的目標。本

6、調試大綱是根據部頒火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）和火電工程啟動調試工作規(guī)定的有關要求制定的。本調試大綱經試運總指揮批準，各參建單位在機組調試階段按照各自的職責組織實施，若實施中需作必要的修改時，需經試運總指揮批準。2 機組設備概況及特點2.1 鍋爐及其輔機鍋爐為北京巴布科克·威爾科克斯有限公司設計制造的B&WB-2028/17.6-M型亞臨界參數、自然循環(huán)、前后墻對沖燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、固態(tài)排渣、緊身封閉、全鋼構架的型汽包爐。鍋爐設計煤種為準格爾煤，不投油最低穩(wěn)燃負荷30%BMCR。主要技術參數如下：項 目單位BMCR額定工況TH

7、A鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h20281770.7過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)17.517.3過熱器出口蒸汽溫度541541再熱蒸汽流量t/h16781512.4再熱器進口蒸汽壓力MPa(g)3.863.49再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)3.693.353再熱器進口蒸汽溫度326317.5再熱器出口蒸汽溫度541541省煤器進口給水溫度282273.5鍋爐保證效率%93.43采用中速磨正壓冷一次風直吹式制粉系統，每臺鍋爐配備6臺ZGM型中速輥式磨煤機，BMCR工況下5臺運行，1臺備用。燃燒器為EI-XCL型低NOx雙調風旋流燃燒器，雙調風燃燒器分三層對稱布置在鍋爐的前后墻，每層設六只雙調風燃燒器

8、，共36只雙調風燃燒器。配有6臺電子稱重式給煤機，2臺動葉可調軸流式一次風機，2臺動葉可調軸流式送風機，2臺靜葉可調式軸流引風機，2臺三分倉回轉容克式空預器。每臺鍋爐配置2臺雙室5電場靜電除塵器，兩臺鍋爐合用一座煙囪。鍋爐點火和助燃用油選用-10號輕柴油，采用高能電弧點火裝置，為二級點火系統。每臺爐配36支油槍，采用簡單機械霧化，母管壓力調節(jié)。2.2 汽輪機及其輔機汽輪機為上海汽輪機廠設計制造的N600-16.7/538/538型亞臨界、一次中間再熱、沖動式、單軸、四缸四排汽、雙背壓凝汽式汽輪機，采用高壓缸啟動或者高中壓缸聯合啟動。主要技術參數如下：項目單位額定工況TMCR工況VWO工況機組出

9、力MW603.74648.6673.8汽輪發(fā)電機組熱耗值kJ/kWh777377547748主蒸汽壓力MPa(a)16.6716.6716.67再熱蒸汽壓力MPa(a)3.433.4473.604高壓缸排汽壓力MPa(a)3.6663.9684.152主蒸汽溫度538538538再熱蒸汽溫度538538538主蒸汽流量t/h1931.4291770.72028.003再熱蒸汽流量t/h1594.7011603.5571677.726背壓Kpa.a11.84.54.5低壓缸排汽流量T/h1134.9801123.5981168.617補給水率%000循環(huán)水溫度312121最終給水溫度278.22

10、78.4281.6每臺機組設有兩臺50%容量的汽動給水泵和一臺30%容量的電動給水泵（機組啟動時由電動給水泵向鍋爐供水，正常運行時由兩臺汽動給水泵向鍋爐供水），汽動給水泵小汽機及其電液控制系統(MEH)由杭州汽輪機廠提供，汽動給水泵由沈陽水泵股份有限公司供貨。汽機給水回熱系統由三級高壓加熱器、一級除氧器、四級低壓加熱器組成，加熱器疏水采取逐級回流，除氧器采用滑壓運行。高壓加熱器給水采用大旁路系統，低壓加熱器采用小旁路系統，每臺低壓加熱器可以單獨解列。凝結水系統設兩臺沈陽水泵股份有限公司生產的凝結水泵，單臺容量為機組最大凝結水量的100%，設有中壓凝結水精處理裝置，并帶旁路。循環(huán)水系統為開式冷卻

11、系統，配有兩臺沈陽水泵股份有限公司生產的立式斜流循環(huán)水泵（正常工況運行兩臺，冬季可運行一臺），凝汽器換熱管采用鈦管，三臺50%容量水環(huán)式機械真空泵。 機組設有兩級液壓旁路，一路高旁，兩路低旁，設計容量為40%BMCR，由瑞士CCI-AG公司提供。2.3 發(fā)電機及電氣系統發(fā)電機為上海汽輪發(fā)電機有限公司設計制造的QFSN-600-2型水-氫-氫冷卻、三相交流兩極同步汽輪發(fā)電機。每臺機組經三臺240MVA單相主變壓器升壓后接至500kV升壓站。 500kV升壓站為3/2斷路器接線，新上兩個斷路器完整串第一串和第二串及二回500kV出線。兩臺機組分別接入500kV第一串和第二串。勵磁系統為自并勵靜止勵

12、磁系統（采用進口設備）。機組設一臺啟動/備用變壓器，電源由廠外220KV變電站引接。每臺機組設一臺高壓廠用變壓器，其高壓側電源從發(fā)電機出口引接。6KV和0.4kV廠用電系統采用單母線接線。主要技術參數如下：名稱單位設計值額定容量MVA667額定功率MW600最大連續(xù)輸出功率MW648.6（與TMCR匹配）對應汽機VWO工況下輸出功率MW673.8（與VWO匹配）額定氫壓MPa0.4（額定功率為600MW）額定功率因數0.9額定勵磁電壓UfNV407額定勵磁電流IfN/空載勵磁電流IfoA4145/1480定子額定電壓kV20額定頻率Hz50額定轉數r/min3000定子線圈接線方式YY主變壓器

13、為上海阿爾斯通變壓器有限公司生產的戶外型電力油浸式單相式變壓器每臺機組3臺，1臺備用相，共配7臺。 高壓廠用變壓器為特變電工湖南衡陽有限公司生產的SFZ63000/31500-31500型三相分裂繞組變壓器，每臺機組1臺共配2臺。啟動/備用變壓器為特變電工湖南衡陽有限公司生產的SFZ40000/20000-20000型三相分裂繞組有載調壓變壓器1臺。兩臺機組出口分別通過負荷開關經主變升壓后接至500kV升壓站。2.4 熱工控制設備及系統機組熱工控制設備主要采用德國西門子公司生產的分散控制系統（DCS），主要完成數據采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、鍋爐和汽機的輔機順序控制SCS（B/T）、

14、發(fā)變組和廠用電源系統的順序控制SCS（G/A）、鍋爐爐膛安全監(jiān)視（FSSS）、汽輪機危急遮斷保護（ETS）、汽動給水泵汽輪機危急遮斷保護系統、人-機接口（MMI）、工程師站(EWS)、數據通訊、遠程I/O站、公用廠用電源監(jiān)控功能等功能，并與汽輪機數字電液控制系統（DEH）、汽動給水泵汽輪機數字電液控制系統（MEH）、旁路控制系統（BPC）、廠級監(jiān)控信息管理系統(SIS)、吹灰程控系統、汽機安全監(jiān)視系統（TSI）、發(fā)電機組控制系統專用設備（AVR、ASS、AST）、廠用智能總線通訊管理機、兩臺機組公用系統控制、元件保護管理機、直流系統和UPS等的智能監(jiān)控裝置等接口。其它控制系統：汽輪機數字電液控

15、制系統（DEH）由上海西屋控制系統有限公司提供；汽動給水泵汽輪機數字電液控制系統（MEH）由杭州汽輪機廠提供，采用與DCS相同的硬件；旁路控制系統（BPC）由蘇爾壽公司提供，采用MODICON的TSX QUANTUM系列產品。3 調試工作的原則與組織分工3.1 機組啟動試運是全面檢查鍋爐、汽機、發(fā)電機及其配套系統的設備制造、設計、施工、調試和生產準備情況的重要環(huán)節(jié)，是保證機組安全、可靠、經濟、文明地投入生產，形成發(fā)電能力發(fā)揮投資效益的關鍵性程序。進行岱海電廠一期工程機組啟動調試的總體思路是：貫徹“科學嚴謹、持續(xù)改進、優(yōu)質高效、追求卓越”的質量方針，全心全意為業(yè)主服務，與參建各單位團結協作，樹立

16、“華電科研”品牌形象；科學合理地安排調試的先后次序和控制時間，嚴格要求調試應具備的條件，精心組織試運，在確保人身、設備安全的前提下，機組整體調試質量優(yōu)良，調試工期達到國內先進水平。3.2 本工程的調試質量目標3.2.1 牢固樹立基建工程調試質量由調試單位負責的觀念，對安裝單位的安裝質量和單機試轉質量進行階段性驗收，確保調試質量符合工程達標投產標準，不留質量隱患，機組移交生產后，繼續(xù)幫助電廠解決關鍵技術問題。3.2.2 檢測、測量和試驗、檢定的數據正確、真實，結論客觀、公正。3.2.3 調試總結、技術報告、文本內容全面、完整，分析精辟、扼要，結論正確、客觀、公正，嚴格執(zhí)行審核、批準制度，及時提供

17、技術報告和技術總結。3.2.4 力爭做到分部試運缺陷不帶到整套試運，整套試運缺陷不帶到168小時試運，168小時試運后做到無缺陷移交，達到調試驗評標準的優(yōu)良級，符合火電機組達標投產考核標準(2004年版)的要求，實現本工程兩臺機組的高水平達標投產和創(chuàng)精品工程的目標。3.3 本期工程調試依據的主要文件及標準(1) 電力生產安全工作規(guī)定(2) 電力安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)(3) 電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)(4) 電力安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分)(5) 火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范(6) 電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 (7) 電業(yè)生產事故調查規(guī)程(8) 火電機組達

18、標投產考核標準(2004年版)(9) 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動和竣工驗收規(guī)程(1996年版)(10)火電工程調整試運質量檢驗及評定標準(11)火電工程啟動調試工作規(guī)定(12)模擬量控制系統負荷變動試運導則(13)火電機組熱工自動投入率統計方法(14)汽輪機甩負荷試驗導則(15)電力建設施工與驗收技術規(guī)范(16)火電施工質量檢驗及評定標準(17)電力建設消除施工質量通病守則(18)電力建設工程質量監(jiān)督規(guī)定(19)火電、送變電工程重點項目質量監(jiān)督檢查典型大綱(20)火電工程質量監(jiān)督站質量監(jiān)督檢查典型大綱(試行)(21)火力發(fā)電廠安全、文明生產達標考核實施細則(22)新建發(fā)電機組啟動試運行階段可靠

19、性評價辦法(23)火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則(24)火電機組啟動驗收性能試驗導則(25)化學監(jiān)督制度(26)電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則(27)火力發(fā)電廠停(備)用熱力設備防銹蝕導則(28)污水綜合排放標準(29)電力環(huán)境監(jiān)測技術規(guī)范(30)電力建設基本工程整套滿負荷試運質量監(jiān)督檢查典型大綱(31)電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程(32)電氣裝置安裝工程·電力設備交接試驗標準(33)電力系統自動裝置檢驗條例(34)火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置監(jiān)督條例(35)熱工儀表及控制裝置檢修運行規(guī)程(36)火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則(37)火電機組啟動蒸汽吹管導則(38)變送器校驗規(guī)程(39) 華北電力

20、集團公司發(fā)電廠并網運行安全性評價辦法(40) 國家電力公司防止電力生產重大事故的二十五項重點要求(41) 華北電力集團公司防止電力生產重大事故的二十五項重點要求實施細則(42) 華北電力集團公司貫徹火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）的實施細則和管理制度匯編(43)華北電網調度管理規(guī)程(44)電力工程項目建設工期定額(45) 制造廠圖紙、安裝和使用說明書、質保書和出廠證明書(46) 設計文件、圖紙、說明書，調試有關文件及會議紀要等(47) 設備供貨合同及供貨合同中規(guī)定的國際及國家標準(48) 業(yè)主與供貨商簽訂的有效技術合同文件(49) 有關行業(yè)和廠家的技術標準(50) 原電

21、力部、國家電力公司、華北電管局頒發(fā)的電力行業(yè)有關技術文件、法規(guī)和反事故措施以上標準法規(guī)、標準、規(guī)程、規(guī)范和技術文件均應為現行有效版本。在機組調試工作過程中，如遇到國家、部、局的有關標準和技術規(guī)范與供貨合同或聯絡會紀要中規(guī)定的標準不一致時，由業(yè)主主持、有關單位參加協商解決，原則上按照供貨合同或會議紀要中規(guī)定的標準執(zhí)行。3.4 本期工程調試階段的組織分工原則是根據火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）的有關要求，結合岱海電廠一期工程的具體情況制定的。其指導思路是：實行啟動試運指揮部總指揮負責制，各參建單位各司其值，各負其責，力爭做到分部試運缺陷不帶到整套試運，整套試運缺陷不帶到1

22、68小時試運，168小時試運后做到無缺陷移交。3.5 組織機構按照原電力部火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）的要求，岱海電廠一期工程機組啟動試運應在啟動驗收委員會的領導下進行。機組在整套啟動試運階段的重大事項，必須由啟動驗收委員會進行審議、決策。機組啟動試運的常設指揮機構是啟動試運指揮部，本期工程的啟動試運指揮部下設：分部試運組、整套試運組、驗收檢查組、生產組、綜合組。3.5.1 啟動驗收委員會由北京國際電力投資公司、內蒙古北方電力集團、華北電力集團公司、華北電力調度局、 內蒙古電力質監(jiān)中心站、內蒙古岱海發(fā)電股份有限公司、西北監(jiān)理、河北電建、山東電建、內蒙電建二公司、天津

23、電建、華北電科院、華北電力設計院、各主要設備供應商等單位的代表組成。其職責是：整套啟動試運前，審議試運指揮部有關分部試運情況及整套啟動試運前準備情況的匯報，協調整套啟動的外部條件，決定整套啟動的時間和其他有關事宜。整套試運后，審議試運指揮部有關整套啟動調試和交接驗收情況的匯報，協調整套試運后的未完事項，決定機組移交生產后的有關事宜，主持移交生產的簽字儀式，辦理移交手續(xù)。3.5.2 機組啟動調試工作要在工程主管單位任命的“啟動試運總指揮”的領導下，由岱海電廠、西北監(jiān)理、河北電建、山東電建、內蒙電建二公司、天津電建、華北電科院、華北電力設計院、主要設備商等組成試運指揮部。啟動試運指揮部對機組啟動試

24、運進行全過程、全方位領導管理，協調指揮各參建單位，團結協作、各負其責、共同努力，使岱海電廠一期工程#1、#2機組安全、優(yōu)質地完成機組啟動調試任務。3.5.3 試運指揮部由總指揮一名，副總指揮若干名組成。其主要職責是：全面組織、領導和協調機組啟動試運工作；對試運中的安全、質量、進度和效益全面負責；審批啟動調試方案和措施；主持整套啟動試運的常務指揮工作；協調解決啟動試運中的重大問題；組織、領導、檢查和協調各組及各階段的交接簽證工作。試運指揮部下設：分部試運組、整套試運組、驗收檢查組、生產組、綜合組。各組下設各專業(yè)技術組。3.5.3.1 分部試運組負責分部試運階段的組織協調、統籌安排和指揮領導工作；

25、組織和辦理分部試運后的驗收簽證及資料的交接。分部試運階段由廠用受電開始，至鍋爐點火開始為止。分部試運包括單機試運和分系統試運兩部分。分部試運組設組長一名、副組長若干名；#1機組的分部試運組組長由河北電建出任的副總指揮兼任；#2機組的分部試運組組長由山東電建和內蒙電建二公司聯合體出任的副總指揮兼任。鍋爐首次點火開始，試運會議開始由華北電科院主持。3.5.3.2 整套試運組負責核查機組整套試運應具備的條件；提出整套啟動試運計劃；負責組織實施整套啟動調試方案和措施；全面負責整套啟動試運的現場指揮和具體協調工作；審查有關試運報告。整套試運階段是從鍋爐、汽機、發(fā)電機第一次整套啟動時鍋爐點火開始，到機組完

26、成滿負荷試運行移交試生產止。整套試運組組長由華北電科院出任的副總指揮兼任。3.5.3.3 驗收檢查組負責建筑、安裝工程、機組啟動調試質量驗收及評定結果、安裝調試記錄、圖紙資料和技術文件的核查和交接工作。驗收檢查組組長由內蒙古岱海發(fā)電有限責任公司出任的副總指揮兼任。3.5.3.4 生產組負責核查生產準備工作；負責配備運行人員進行設備、系統的運行操作和調整；負責機組試運期間設備的代保管；組織協調機組168小時試運后的調試、運行調整試驗、性能試驗、缺陷消除和實施基建未完項目。生產組組長由內蒙古岱海發(fā)電有限責任公司出任的副總指揮兼任。3.5.3.5 綜合組負責試運指揮部的文秘、資料和后勤服務等綜合管理

27、工作；發(fā)布機組試運信息；核查協調試運現場的安全、消防和治安保衛(wèi)工作。由岱海電廠、河北電建、山東電建、內蒙電建二公司、天津電建公司的代表組成。組長由內蒙古岱海發(fā)電有限責任公司出任的副總指揮兼任。3.5.3.6 上述各組下設的專業(yè)組由岱海電廠、西北監(jiān)理、河北電建、山東電建、內蒙電建二公司、天津電建、華北電力設計院、華北電科院、主要設備供應商的專業(yè)技術人員組成。其中分部試運組各專業(yè)組組長分別由河北電建、山東電建、內蒙電建二公司、天津電建公司等施工單位的技術負責人擔任；整套試運組各專業(yè)組組長由華北電科院的技術負責人擔任；驗收檢查組和生產組各專業(yè)組組長由內蒙古岱海發(fā)電有限責任公司的技術負責人擔任。3.5

28、.3.7 現場組織機構的結構圖請見附件1。3.6 機組調試階段各有關單位的職責分工3.6.1 內蒙古岱海發(fā)電有限責任公司負責編制試運制度，主持審查調試大綱及整套啟動調試措施、調試報告，全面協助試運指揮部做好機組啟動試運全過程的組織管理，負責對工程的質量、進度、安全、文明工作進行控制，負責及時提供機組設計及制造等文件、資料，主持機組試運各階段的工作檢查、交接驗收和竣工驗收等工作，協調解決合同執(zhí)行中的問題和外部關系等。在工程試運期間，負責完成各項生產準備工作，根據調試要求或運行規(guī)程的規(guī)定，提供機組運行系統圖冊和經審批頒布的機組運行規(guī)程；保證試運物資如：燃料、水、汽、氣、化學藥品等的供應；根據工程進

29、度和電網調度部門要求，負責及時提供電氣、熱控等設備的運行整定值。在啟動試運中，運行人員在鍋爐首次點火之前應正式整編制上崗，按照與電建公司的協議，做好設備的代保管，按運行規(guī)程和調試措施的要求負責設備的啟停操作、運行調整、事故處理和自身的文明生產工作，對運行中的問題提出意見和建議，做好運行設備與試運設備的安全隔離措施，參加啟動試運和啟動試運各階段的簽證。機組移交生產后，全面負責機組的安全運行和維護管理，按部頒新建發(fā)電機組啟動試運階段可靠性評價辦法規(guī)定，對機組在啟動和試運行階段的啟動、停止和運行情況進行可靠性統計和評價。3.6.2 河北電建、山東電建、內蒙電建二公司、天津電建公司等安裝單位負責組織編

30、寫單體調試措施，完成單體調試工作并提交有關文件、資料；參加分系統調試與整套啟動調試工作；負責完成整個啟動調試階段的設備與系統的維護、檢修完善和消缺以及調試臨時設施的制作安裝和系統恢復工作；參加調試過程中各階段的驗收簽證工作；完成試運設備與運行或施工中設備的安全隔離措施；機組移交生產前，負責試運現場的安全、消防、治安保衛(wèi)和文明啟動等工作。3.6.3 華北電科院負責編制調試大綱、分系統及機組整套啟動試運的方案和措施，并進行技術交底和組織實施，在機組分系統調試過程中，提供廠用受電時機組DCS系統電氣監(jiān)控的顯示、保護和操作手段，完成發(fā)電機勵磁、發(fā)變組保護裝置的機柜內元部件調試，熱工控制DCS系統、DE

31、H、ETS、TSI等系統的本機元部件調試、控制邏輯檢查傳動和回路的二次檢查，負責提供分部試運時必要的DCS系統顯示、邏輯保護和操作手段；確認單體調試的結果，參加單體與分系統調試的驗收簽證；全面檢查機組所有系統的完整性和合理性；按合同規(guī)定組織實施各分系統試運工作。在機組整套啟動調試過程中，作為調試的技術總負責、總歸口單位，負責安排整體調試程序，對調試所具備的條件進行確認，指導運行操作及對設備系統進行調整，組織指揮并按合同完成機組整套啟動試運過程的調試工作，完成機組168小時滿負荷試運；對調試質量予以把關。負責提出解決啟動試運中重大技術問題的方案和建議，填寫調試質量驗評表、提出調試報告和調試工作總

32、結。調試期間行使試運的組織、協調、指揮的職能，負責指揮啟動試運工作，主持試運組交接班會議，對機組在啟動試運中發(fā)生的設備損壞、人身事故或中斷運行的事故參與調查分析，提出對策，在移交生產后繼續(xù)完成合同中未完成的調試項目。3.6.4 西北監(jiān)理負責設備安裝、調試階段的監(jiān)理工作，參與分系統試運與整套啟動試運的全過程，組織分部試運、整套調試的質量驗收和檢查評定簽證，負責監(jiān)理在調試過程中各參建單位進行的各項工作（如技術方案措施、安全措施審查和缺陷統計及驗收等），負責完成監(jiān)理總結。3.6.5 華北電力設計院負責所承擔設計部分必要的設計修改，按時完成設計竣工圖，對設備廠商的設計圖紙進行確認，起到對設計接口和設備

33、及其系統功能（對技術協議）負責把關的作用，完成啟動委員會提出的完善設計工作，參與施工質量和調試質量的評價工作。3.6.6 設備供應商負責按照設備供貨合同進行技術服務和指導，保證設備性能，及時消除設備缺陷，處理制造廠應負責解決的問題，協助處理非責任性的設備問題，參與施工質量和調試質量的評價工作。3.7 各調試措施、方案的編制及審批原則：屬于單機、單系統試運范圍的技術方案或措施，由施工單位編寫后經本單位項目部總工程師批準，報西北監(jiān)理審查通過后，交各試運專業(yè)組執(zhí)行。重要輔機帶工質運轉、分系統調試、整套試運范圍的調試措施由華北電科院負責編寫，由西北監(jiān)理組織，試運專業(yè)組討論通過，調試總工程師批準，交各試

34、運專業(yè)組執(zhí)行；重要的分系統調試及機組整套啟動方案，由華北電科院負責編寫，由西北監(jiān)理組織，試運專業(yè)組討論通過，調試總工程師審核，報啟動試運總指揮批準，機組啟動驗收委員會備案后，交各試運專業(yè)組執(zhí)行。4 調試項目4.1 汽機專業(yè)4.1.1 輔助蒸汽系統管道吹掃及調試投運4.1.2 工業(yè)水系統調試投運4.1.3 開/閉式冷卻水系統調試投運4.1.4 凝結水泵及凝結水、補水系統調試投運4.1.5 循環(huán)水泵及循環(huán)水系統調試投運4.1.6 電動給水泵組及除氧給水系統調試投運4.1.7 汽動給水泵組調試投運4.1.8 真空系統調試投運4.1.9 潤滑油系統及油凈化裝置的調試投運4.1.10 盤車及頂軸油系統調

35、試4.1.11 抗燃油系統調試4.1.12 DEH系統靜態(tài)調試4.1.13 主/輔機聯鎖保護調試4.1.14 旁路系統調試投運4.1.15 高、低壓加熱器及抽汽、疏水系統調試投運4.1.16 密封油系統和氫氣冷卻、定子水冷卻系統調試投運4.1.17 膠球清洗系統調試投運4.1.18 軸封汽系統調試投運4.1.19 汽機整套啟動試驗4.1.20 機組并網、汽機帶負荷試驗4.1.21 汽門嚴密性試驗、汽機超速保護動作試驗4.1.22 真空嚴密性試驗4.1.23 機組甩負荷試驗4.2 鍋爐專業(yè)4.2.1 啟動鍋爐調試4.2.2 空壓機及儀用、雜用壓縮空氣系統調試投運4.2.3 煙風系統調試投運及鍋爐

36、通風試驗（包括空預器，引、送、一次風機、密封風機、探冷風機）4.2.4 鍋爐燃燒器靜態(tài)調整4.2.5 鍋爐空氣動力場試驗4.2.6 FSSS系統邏輯檢查試驗4.2.7 鍋爐主/輔機SCS及聯鎖保護調試檢查4.2.8 燃油系統調試投運（包括油循環(huán)、沖洗油槍）4.2.9 鍋爐輔助系統吹管4.2.10 機組熱力系統蒸汽沖管4.2.11 鍋爐蒸汽嚴密性試驗和安全門校驗4.2.12 疏放水(包括排污)系統調試投運4.2.13 磨煤機、給煤機及制粉系統調試投運4.2.14 鍋爐暖風器調試投運4.2.15 鍋爐燃燒初調整4.2.16 噴水減溫系統調試投運4.2.17 吹灰器(包括空預器吹灰)系統調試投運4.

37、2.18 自動調節(jié)裝置投入后配合調整試驗4.2.19 鍋爐斷油帶負荷試驗4.2.20 機組甩負荷試驗4.3 電氣專業(yè)4.3.1 發(fā)變組主設備的高壓試驗4.3.2 500kV升壓站調試、投運4.3.3 UPS電源調試投運 4.3.4 發(fā)電機同期裝置調試、并列試驗4.3.5 靜態(tài)勵磁系統調試、投運及調節(jié)裝置特性試驗4.3.6 發(fā)電機啟動試驗及投運4.3.7 主變壓器、廠用變壓器啟動試驗及投運4.3.8 備用變壓器啟動試驗及投運4.3.9 500kV岱萬線路（岱海電廠側）保護調試及投運4.3.10 發(fā)變組保護設備檢查調試與投運4.3.11 廠用電自投裝置調試投運4.3.12 保安電源系統調試4.3.

38、13 直流系統調試投運4.3.14 6kV、380V廠用電系統調試投運4.3.15 通訊、遠動系統調試投運 *4.3.16 遠方電費計量系統調試投運 *4.3.17 網控NCS系統調試投運4.4 熱控專業(yè)4.4.1 西門子分散控制系統本機調試4.4.2 數據采集系統調試投運4.4.3 閉環(huán)控制系統（含機爐協調）調試投運4.4.4 開環(huán)控制系統調試投運4.4.5 DCS系統電氣控制的調試投運4.4.6 大機DEH系統調試投運4.4.7 小機MEH系統調試投運4.4.8 旁路系統調試投運4.4.9 FSSS系統調試投運4.4.10 基地式自動調節(jié)系統調試投運4.4.11 吹灰器(包括空預器吹灰)控

39、制系統調試投運4.4.12 機爐電大聯鎖系統調試投運4.4.13 汽機ETS、TSI系統調試投運4.4.14 程控系統的調試投運 4.4.15 鍋爐泄漏探測裝置調試投運4.4.16 鍋爐火焰、水位電視調試4.5 化學專業(yè)4.5.1 化學制水系統調試4.5.2 爐前系統化學清洗4.5.3 鍋爐酸洗4.5.4 加藥系統調試4.5.5 取樣系統調試4.5.6 凝結水精處理系統調試投運4.5.7 洗硅及汽水品質監(jiān)督4.5.8 在線化學分析儀表調試4.5.9 循環(huán)水處理系統調試投運4.5.10 工業(yè)廢水及生活污水處理系統調試 4.6 其他專業(yè)4.6.1電除塵器的調試投運4.6.2 除灰系統調試投運4.6

40、.3 除渣系統調試投運4.6.4 輸煤系統調試投運4.6.5 采暖通風空調系統調試投運 *4.6.6 消防監(jiān)控系統調試投運 *4.7 調試階段需要完成的機組性能試驗、并網安全性評價有關試驗和其他特殊試驗項目4.7.1 鍋爐不投油低負荷穩(wěn)燃試驗4.7.2 機組RB試驗4.7.3 機組AGC試驗4.7.4 發(fā)電機進相試驗4.7.5 勵磁調節(jié)器PSS試驗 *4.7.6 變壓器局放試驗4.7.7 變壓器變形試驗注：帶*的項目非華北電科院負責調試5 機組啟動調試技術要點5.1 機組調試基本程序由于目前大型機組熱控設備日趨先進，機組的自動化程度越來越高，全廠的設備幾乎全在其監(jiān)視控制之下，熱控系統調試工作也

41、越來越重要，熱控系統調試工作的進度和質量，將直接影響機組試運工作的進度和質量，也可以說機組試運的進度計劃，要受到熱控系統調試工作進度的制約。因此，熱控系統設備受電及調試工作，要先于工藝系統的試運時間，并留有一定裕度。在調試程序中的各個環(huán)節(jié)，一般包括了熱工系統同現場設備聯調及輔機的分部試運時間。所以熱控專業(yè)工作量很大，各個分項調試程序中的項目，都以熱控調試工作中DCS硬件及軟件調試完畢，機柜與就地一次設備聯調結束時間為開始時間。各個階段的安裝調試工作都應給熱控專業(yè)的安裝調試工作留出合理的時間，熱工安裝調試的每個環(huán)節(jié)必須嚴格把關，一旦出現返工，將給進度及質量帶來很大的影響。由于熱控專業(yè)調試進度受很

42、多因素影響，很難按預先安排工作完成的時間進行，但可以基本反映出一個總的調試計劃。因此各方都應按調試程序中的項目，抓緊各項調試的準備工作。輔機的單機試轉應在設備安裝后進行驗收檢查，然后按有關技術文件進行單機試轉，再進行單機試轉后的驗收工作。輔機的分部試運要采用正式的熱工控制，聯鎖，保護系統。分系統試運是按系統對其機械、電氣、熱控等所有設備及其系統進行空載和帶負荷的試驗調整，一般應在單機試轉合格后按有關技術文件進行，分系統試運后應進行驗收簽證。整套試運應在分部試運大部分已進行且經驗收合格后進行。整套試運按空負荷試運、帶負荷試運、滿負荷168小時連續(xù)試運行的程序進行。機組調試由以下七個階段組成，其時

43、間安排大致為： 廠用電系統受電（#1機組2005年2月，#2機組2005年5月） 爐前系統化學清洗（#1機組2005年5月，#2機組2005年9月） 鍋爐酸洗（#1機組2005年6月，#2機組2005年9月） 鍋爐點火沖管（#1機組2005年7月，#2機組2005年10月） 汽機首次沖轉及并網（#1機組2005年8月，#2機組2005年11月） 機組大負荷調試（#1機組2005年8、9月，#2機組2005年11、12月） 機組滿負荷168小時試運（#1機組2005年9月，#2機組2005年12月）5.1.1 廠用電帶電廠用電受電標志著分部試運工作全面正式展開。所涉及的系統包括：(1) 220k

44、V升壓站(2)啟動/備用變壓器(3) 6.3kV工作A、B段(4) 6.3kV公用A、B段(5) 廠用低壓變壓器(6) 380V開關柜母線(7) DCS系統5.1.2 爐前系統化學清洗本項調試工作的目的是去除管道、設備內的油脂、泥沙等污物。清洗主要針對凝結水系統和低壓給水管路進行。所涉及的新系統包括：(1)工業(yè)水系統(2) 開/閉式冷卻水系統(3)化學制水系統(4)除鹽水補水系統(5)凝結水系統(6)廢水處理系統(7)輔助蒸汽系統(8)壓縮空氣系統5.1.3 鍋爐酸洗本項調試工作的目的是清除新建鍋爐在軋制、加工過程中形成的高溫氧化軋皮以及在存放、運輸、安裝過程中所產生的腐蝕產物、焊渣和泥砂等污

45、物，保證機組啟動后水汽品質盡快合格。鍋爐進酸應在鍋爐完成預點火后開始，有關單位應積極創(chuàng)造條件，盡量減少酸洗至鍋爐點火吹管的時間。本階段所涉及的新系統包括：(1) 暖通空調系統(2) 循環(huán)水系統(3) 電動給水泵組(4) 給水系統(含減溫水管道)(5) 鍋爐煙風系統(6) 鍋爐汽水系統(7) 鍋爐燃燒系統(燃油、燃煤)(8) 鍋爐制粉系統(9) 鍋爐FSSS系統(安全保護、燃油控制、燃煤控制)(10) 火焰及水位工業(yè)電視(11) 汽機真空系統(12) 汽機潤滑油系統及頂軸油系統(13) 汽機盤車系統(14) 除灰、除渣系統(15) 輸煤系統(16) 電除塵系統(17) 加藥、取樣系統正式開始鍋爐

46、酸洗工作以前，應具備下列條件：(1) 啟動鍋爐供給合格的汽源。(2) 廠用6kV，380V，UPS系統調試結束且投入正式運行。(3) 熱控設備受電，與鍋酸洗及點火有關設備的控制功能調試結束。(4) 循環(huán)水泵調試完畢，循環(huán)水系統投入運行。(5) 工業(yè)水、開/閉式冷卻水系統沖洗完畢，熱工儀表指示，控制和聯鎖保護試驗完畢，分部試運結束且系統投入正式運行。到各輔機的冷卻水管道沖洗完畢。(6) 除鹽水補水系統調試結束且投入正式運行?？梢韵蚰Y器，除氧器補充除鹽水。(7) 凝結水系統（凝結水泵，凝結水系統電動門，除氧器及其各個相應的閥門）熱工儀表指示、控制和聯鎖保護試驗完畢。分部試運結束且系統投入正式運行

47、。(8) 主控室、工程師站和電子間等投入正式空調系統。(9) 給水系統（電動給水泵及液力偶合器，輔助油泵，出口旁路門及出口門）熱工儀表指示、控制和聯鎖保護試驗完畢，分部試運結束且系統投入正式運行。(10) 鍋爐煙風系統（包括送風機、引風機、一次風機、密封風機、火檢探頭冷卻風機、空氣預熱器、暖風器及有關出入口風門擋板）熱工儀表指示、控制和聯鎖保護試驗完畢，各種設備分部試運結束，鍋爐通風試驗和空氣動力場試驗完成。鍋爐煙風系統可以投入正常運行。(11) 鍋爐爐底水封及沖灰溝具備投入的條件。(12) 鍋爐汽水系統各個閥門控制、聯鎖試驗結束，具備投入條件。(13) 鍋爐疏放水系統各個閥門控制、聯鎖試驗結

48、束，具備投入條件。(14) 給水、爐水加藥系統分部試運結束，具備投入條件。(15) 吹灰系統(爐頂溫度探針、空預器吹灰)具備投入條件。(16) 燃油系統完成吹掃及油循環(huán)結束。(17) 鍋爐點火系統(點火器、油槍、火焰檢測器、蒸汽吹掃閥、燃油閥)熱工指示儀表、控制及聯鎖保護試驗完畢，具備投入條件。(18) 輔助蒸汽聯箱完成與輔助蒸汽有關的系統吹掃，正式投入使用。(19) 壓縮空氣系統在執(zhí)行機構調試以前，正式提供合格儀表氣源及雜用氣源，儀表氣源干燥器必須投入。(20)鍋爐除灰除塵系統完成電除塵的升壓試驗、振打試驗。撈渣機、輸送機分部試運結束。系統具備投入的條件。(21) 完成鍋爐各個主保護的實際保

49、護定值試驗，完成鍋爐FSSS系統整體聯調試驗(含A、D制粉系統)，完成煙風系統整體聯調試驗。(22) 汽機潤滑油、密封油及盤車系統完成大流量沖洗且油質合格。熱工儀表指示，控制和聯鎖及保護試驗完畢，分部試運結束且具備投入的條件。(23) 汽機真空系統完成注水找漏，熱工儀表指示，控制和聯鎖及保護試驗完畢，分部試運結束且具備投入的條件。(24) 完成制粉系統通風試驗。(25) A、D磨制粉系統完成分部試運，具備投入條件。(26) 石子煤排放系統具備投入條件。(27) 輸煤系統具備上煤條件。(28) 消防系統可以投用。5.1.4 鍋爐點火蒸汽沖管鍋爐酸洗的條件已包括鍋爐點火吹管的條件，按要求鍋爐酸洗后

50、應盡快進行鍋爐點火吹管。鍋爐首次點火采用燃油方式，當鍋爐汽包壓力達到0.4MPa時進行熱緊螺栓的工作；然后，鍋爐升溫升壓進行系統暖管，鍋爐試吹管和正式吹管工作。鍋爐蒸汽沖管的目的是清除制造、運輸、保管、安裝過程中遺留在過熱器和再熱器系統及主蒸汽、再熱蒸汽管道中各種雜物，防止機組啟動后，系統內雜質被帶入汽機，沖擊并損傷汽機葉片，保障機組的安全穩(wěn)定運行。本工程采用二段三階段、蓄能降壓吹管方案。吹管范圍：鍋爐過熱器、再熱器所有受熱面，主蒸汽管道、冷再、熱再蒸汽管道，機組高壓旁路管道，機組高壓軸封管道，小機高壓汽源管道和吹灰汽源管道等。其它不參加吹掃的蒸汽管道在安裝封閉前要清理干凈。為保證沖管質量，縮

51、短工期，節(jié)約燃油，經與各有關單位研究，第一階段吹管適時間斷投磨，臨時管的焊接應按高壓管路進行，并用氬弧焊打底，沖管臨時控制門選用快關快開型等措施。鍋爐點火沖管之前要進行臨時系統的全面檢查。5.1.5 汽輪機首次沖轉及機組首次并網本項調試工作的目標是考驗汽輪機在首次空轉中的軸系振動，瓦溫，膨脹等參數是否有異常。檢查發(fā)電機，主變壓器，廠用變壓器，勵磁系統的電氣特性及保護系統是否正常。在汽機沖轉定速正常的情況下進行電氣試驗。電氣試驗結束后發(fā)電機并網。在25%的負荷且汽機缸溫達到要求時，解列發(fā)電機進行汽機汽門嚴密性試驗，合格后進行汽機超速試驗。停機后鍋爐升壓進行蒸汽嚴密性試驗，合格后進行汽包、過熱器安

52、全門校驗。最后采用旁路系統進行鍋爐再熱器安全門校驗。岱海電廠一期汽輪機設計的啟動方式為高壓缸啟動、高中壓缸聯合啟動或中壓缸啟動，因此，汽機首次沖轉采用冷態(tài)高中壓缸聯合啟動方式，并在適當時機進行高壓缸冷態(tài)啟動方式及中壓缸啟動方式的啟動。給水泵汽輪機的沖轉和超速試驗應創(chuàng)造條件，力爭先于大機沖轉進行。需新啟用的系統有：(1) 大、小汽機軸封系統(2) 大、小汽機疏水系統(3) 汽機抽汽系統(4) 汽機加熱器系統(5) 大汽機和小汽機抗燃油系統(6) 汽機DEH系統(7) 小汽機MEH系統(8) 大、小汽機監(jiān)視保護系統(9) 機組高低壓旁路系統(10) 發(fā)電機密封油系統(11) 發(fā)電機氫氣及冷卻水系統

53、(12) 發(fā)電機保護系統(13) 發(fā)電機勵磁系統(14) 發(fā)電機同期系統(15) 主變及廠用變系統(16) 500 kV升壓站系統(17) 廠用備用變壓器系統(18) 廠用電切換系統(19) 化學儀表系統(20) 凝結水精處理系統(21) 循環(huán)水處理系統在汽輪機首次沖轉及發(fā)電機并網以前應完成的調試項目及試驗項目有：(1) 機爐電大聯鎖試驗(2) 抗燃油系統完成油循環(huán)且油質合格，DEH各項控制及保護試驗及聯調試驗全部結束，已具備啟機的條件。(3) 小汽機完成潤滑油，控制油循環(huán)。MEH及TSI完成聯調。(4) 汽機監(jiān)視保護系統完成聯調。(5) 軸封系統沖掃完畢，軸抽風機分部試運正常，熱工控制及聯鎖

54、試驗結束且具備投入的條件。(6) 汽機疏水系統熱工控制及聯鎖試驗結束且具備投入的條件。(7) 汽機抽汽系統的抽汽電動門及逆止門熱工聯鎖保護試驗結束且具備投入的條件。(8) 汽機加熱器水側，汽側及疏水系統熱工儀表指示，控制，聯鎖及保護試驗完畢且具備投入的條件。(9) 汽機高、低壓旁路系統液壓油站完成油循環(huán)工作，油質合格，完成液壓閥調整，聯鎖及保護試驗結束。(10) 發(fā)電機密封油及氫氣、定子水系統熱工控制，聯鎖保護試驗完成，分部試運結束且投入正常運行。(11) 發(fā)電機勵磁，同期，保護系統完成聯調，具備投入的條件。(12) 發(fā)電機完成風壓試驗。(13) 發(fā)電機、主變壓器、廠用變壓器、廠用備用變壓器等

55、一次設備的耐壓及各項高壓試驗完成。(14) 保安電源調試完畢，自投試驗合格；事故照明自動投入正常。(15) 500kV升壓站系統所有一次設備的耐壓及各項高壓試驗完成。(16) 500kV升壓站系統所有保護完成聯調。在上述試驗項目完成以后，可以開始汽機沖轉及發(fā)電機并網程序。(1) 汽機盤車，維持真空，進行小汽機沖轉。(采用輔汽沖轉)(2) 小汽機超速試驗(3) 汽泵組調試及汽泵再循環(huán)特性測試(4) 發(fā)電機充氫(采用CO2 氣體置換方式)(5) 旁路系統熱態(tài)試驗(6) 汽機沖轉、暖機、定速(7) 電氣試驗（發(fā)電機和發(fā)變組空載、短路試驗，勵磁試驗，假同期試驗等）(8) 首次并網試驗及低負荷暖機(9) 凝結水達啟動標準后回收(10) 投入凝結水精處理裝置(11) 汽門嚴密性試驗及汽機空載特性試驗(12) 汽機超速試驗(13) 停機，鍋爐升壓，進行鍋爐蒸汽嚴密性試驗(14) 鍋爐安全門整定上述調試工作完成后，對機組存在的缺陷進行徹底處理，機組準備進行帶大負荷調試。5.1.6 機組大負荷調試本調試工作的目標是機組投入制粉系統，逐步升負荷。進行機組自動控制系統試驗及投入。逐套完成制粉系統的試運，完成斷油試驗。按洗硅曲線