建筑施工安全技術交底全集1

1、安全技術交底工程項目名稱： 工程名稱 工程里程編制部門安質(zhì)部接受單位交底內(nèi)容電 焊接受交底班組電、氣焊工交底內(nèi)容1電焊機應安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。2電焊朵外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應電電工進行。3電焊機應設置單獨的開關箱，開關放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。4焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。5在潮濕地點工作臺，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板上或木板上。6嚴禁在帶壓力的容器和管道上施工焊。焊接帶電 設備時，必須先切斷電源。7貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通。8在

2、密閉的金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，必須開設進、出風口，通風良好，嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣，并應有人監(jiān)護。容器內(nèi)照明電壓不得超過36V。焊工身體應有絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小時至一小時外出休息1015min，并應有安全人同在現(xiàn)場監(jiān)護。9焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。10把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。11更換場地、移動電焊機時，必須切斷電源、檢查現(xiàn)場、清除焊渣。12清除焊渣、采用電弧刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。13多臺焊機在一起集中施焊時，焊接不臺或焊件必須接地

3、，并應有隔光板。14在高空焊接時必須系好安全帶，焊接周圍應備有消防設備。不得手持把線爬梯登高。15焊接裝好模板的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。16釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。17二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。18雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。19施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。20必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可證，方可施焊。21工作結(jié)束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。審核交底人交底日期安全技術交底工程項目名稱：清遠市清城區(qū)東城新區(qū)二期海

4、逸路工程 工程名稱清遠市清城區(qū)東城新區(qū)二期海逸路工程工程里程編制部門安質(zhì)部接受單位交底內(nèi)容氣 焊接受交底班組電、氣焊工交底內(nèi)容1氣焊作業(yè)應遵守有關電焊的規(guī)定。2乙炔發(fā)生器應采用定型產(chǎn)品，必須備具有靈敏可靠的防止回火的安全裝置，保險鏈；球式浮筒必須有防爆球；膠皮薄膜必須裝置設厚度為11.5mm，直徑不少于浮桶斷面積的6070%。3氧氣瓶，氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。4乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。5高、中壓乙炔發(fā)生器，應可靠接地。壓力表及安全閥應定期校驗。6碎電石應摻在小塊電石中使用，夜間添加電石，嚴禁用明火照明。7乙炔發(fā)生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用水在浮桶

5、上加壓或搖動。添加電石時嚴禁明火照明。8乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。9氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止爆曬，凍結(jié)應用熱水加熱，不準用火烤。10乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管，防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。11點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防止氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。12不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。13嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷

6、電源。14在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有扔孔、口打開。15電石應放在通風良好、不漏雨、干燥的地主方，移動或搬運應將桶上的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。16鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。17乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得少于10m。嚴禁用明火檢驗是否漏氣，氧氣、電石應隨用隨領，下班后送回專用庫房。18氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過350C，防止火花和鋒利物件碰撞膠管氣焊槍點火時應按“先開乙炔，先關乙炔”的順序作業(yè)。19施焊時，場地應通風良好。施焊完畢，應將氧氣閥門關

7、好，擰緊安全罩。審核交底人交底日期安全技術交底施工單位： 工程名稱：單位工程xxxxxx分（部）項工程交底內(nèi)容鋼筋機械接受交底班組鋼筋班、機務班交底內(nèi)容1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁灑后作業(yè)。2鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊。3鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械設備進行檢查，照明燈具必須加網(wǎng)罩。4鋼筋調(diào)直及冷拉場地應設置防護擋板，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固。人工絞磨拉直，不準用胸肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。5展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。6人工斷料，

8、工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體，切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設置防護箱籠罩。7采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。8鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)，切長料時應有專人把扶，切短料時要鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑少而結(jié)束切割。9多人合運鋼筋，起落、轉(zhuǎn)、停運作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底施工單位：

9、工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容鋼筋調(diào)直機接受交底班組鋼筋班、機務班交底內(nèi)容1安裝承受架時，承受架料槽中心線對準導向筒，調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。2安裝完畢后，應行檢查電氣系統(tǒng)及其元件不無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認各部分正常后，方可進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)中應檢查軸承溫度，查看錘頭，切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時，方可進料，試驗調(diào)節(jié)器直和切斷。3按所需調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪及偉動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2-5mm，曳引輪槽寬，應和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符。4必須注意調(diào)整調(diào)直塊，調(diào)直筒內(nèi)，一般設有五全調(diào)直塊，第1.5兩個調(diào)直

10、塊4須放在中心線上，中間三個可偏離中心線，先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。5切斷三、四根鋼筋后，停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關或定尺板。6導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋應先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時其端頭彈出傷人。7在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動機器后調(diào)直塊飛出傷人。8機械上不準堆放物體，以防機械震動落入機體。9鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴禁帶手套操作。10鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防

11、甩動傷人。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容鋼筋切割機接受交底班組鋼筋班、機務班交底內(nèi)容1使用前應查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.51mm為宜。2必須確認空載試運轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。3斷料時，必須將鋼筋握緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋端擺動或彈出傷入。4切短鋼筋時，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。5嚴禁切斷規(guī)定范圍內(nèi)的鋼材，燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。6機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm?；顒拥镀斑M時禁止送料。7切斷鋼筋禁止超過機械的

12、負載能力，切斷低合金鋼筋等特種鋼筋應用高硬度刀片。8切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。9切料機旁應設放產(chǎn)臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。10接磅料工作臺面應砌下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。11啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。12切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。13發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停滯不前機檢修。14作業(yè)

13、后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底單施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容鋼筋彎曲機接受交底班組鋼筋班、機務班交底內(nèi)容1使用前，應對鋼筋彎曲機進行全面檢查，并進行空載試運轉(zhuǎn)。2機身應有接地或接零，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝開關箱。3不準在動轉(zhuǎn)中更換中心軸，工作盤轉(zhuǎn)方向配合，運轉(zhuǎn)過程中加油或按抹機床。4鋼筋的放置要和擋鐵軸，工作盤旋轉(zhuǎn)方向配合，不要放反。5不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲，以防發(fā)生事故。6變曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。7嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人，彎

14、曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。8鋼筋要巾緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。9彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。10調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。11工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。12加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。13檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩堅固可靠，經(jīng)空動轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。14作業(yè)時，將鋼筋零彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋

15、的一側(cè)，方可開動。15作業(yè)中，嚴禁更換芯軸，銷子和彎換角度，以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。16彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋的直徑，根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。17彎曲高強度鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算是大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。18嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。19轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底單施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容鋼筋綁扎接受交底班組鋼筋班交底內(nèi)容鋼筋綁扎時應注意以下幾點：1在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。柱、梁板鋼筋綁扎時，作

16、業(yè)人員須有可靠穩(wěn)妥的平臺欄護，并系好安全帶。2綁扎立柱、梁、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4主以內(nèi)，重量不大，可在地面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺，柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。3綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬登。4高處作業(yè)（2m以上）綁扎柱、梁，橋面鋼筋時，需搭設腳手架、操作臺或搭設外掛架或安全網(wǎng)后方繼續(xù)施工。5起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容

17、電 弧 焊接受交底班組鋼筋班、機務班交底內(nèi)容1焊接設備上的電機、電器、空壓機等。并有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。2現(xiàn)場使用的電焊應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。3焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。4嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。5焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。6在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進、出風口并設置通風設備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12伏，焊接時必須有人在場監(jiān)護，嚴禁在已噴涂過油漆或

18、資料的容器內(nèi)焊接。7焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)生的輻射熱。8高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。9電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道上面穿過。10接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品中，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于4。11雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品聽地方并穿好絕緣鞋。12長期停用的電焊機，使用時，須檢查其絕緣電阻不得低于0.5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。13焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時

19、，面部應避開被清的焊縫。14在載荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的溫度，如超過A級600C、B級800C時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。15施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。16作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。17焊接設備的各種氣瓶（氧、氬、氦、乙炔及二氧化碳等）的使用運輸均應遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底單施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容交流電焊機接受交底班組鋼筋班、機務班交底內(nèi)容1應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。嚴禁接觸初級線路的

20、帶電部分。2次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞。3移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容對 焊 機接受交底班組鋼筋班、機務班交底內(nèi)容1對接機應安置室內(nèi)，并有可靠的接地（接零）。2作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構(gòu)應靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正常后，方可施焊。3焊接前，應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。4斷路器的接觸點、電極應定期光磨，二次電路全

21、部連接螺栓應定期堅固。冷卻水溫度不得超過400C；排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。5焊接較長鋼筋時，應設置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防火花燙傷。6閃光區(qū)應設擋板，焊接時無關人員不得入內(nèi)。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容氣 焊接受交底班組鋼筋班、機務班交底內(nèi)容1乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢不可破靠，不得松動，破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污。軟管接頭不得用銅質(zhì)材料制作。2乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于10m，否則應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時

22、，其間距不得小于10m。3乙炔發(fā)生器的壓力要保持正常，壓力超過147Kpa(1.5gf/cm2)時應停用。用水必須清潔。發(fā)生室內(nèi)壁不得用含銅材料制作，溫度不得超過800C（水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過500C，浮桶式發(fā)生器水溫不得超守6500C）。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)，并用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。4乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，不得放在高壓線及一切電線的下面，不得放在強烈日光下爆曬。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志。5新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管均不得使用。6不得將橡

23、膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起，軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。7氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置，不得在強烈日光下曝曬。嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。8開啟氧氣瓶閥門時，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應留49Kpa（0.5gf/cm2）的剩余壓力。9嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。10安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器

24、，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。11點然焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。12在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。13發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應立即把乙炔發(fā)生器朝安全方推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。14乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧閥門，停止共氧。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。15不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有

25、乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容混凝土機械接受交底班組混凝土班交底內(nèi)容機務班和砼工在澆灌砼時應注意以下幾點：1攪拌機的操作人員上下班時必須交接清楚，嚴禁灑后操作。2攪拌機的操作人員嚴禁坐或站在圍欄上，上下攪拌機的操作平臺時必須注意自身安全，必須檢查操作平臺是否可靠，確保安全可靠后方可使用。3所有用電設備的操作人員，用電完畢后，必須關閉電源。如發(fā)生突然停電，應先切斷各自電源，防止突然來電造成機械傷人。4現(xiàn)場電工在下班時，必須關閉所有用電設備電源，并將配電箱鎖好，防止下班時非操作人員亂開

26、設備，造成人身安全。5攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊付起前后輪軸，空試轉(zhuǎn)作一切正常方可使用，使用停機后，鼓筒清洗干凈，筒內(nèi)無積水。6使用平板震動棒的作業(yè)人員就穿膠鞋戴絕緣手套，震搗設備應有開關箱，有漏電保護器。7車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。8澆筑砼所使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有防身欄桿，嚴禁直接站在溜槽幫上操作。9用輸送泵輸送混凝土，管道接頭，安全閥必須完好，管理的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。10澆灌框架，梁、柱砼，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。11澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應自兩邊拱腳對稱同時進行，澆梁，洞口臨邊應設防護措施，搭設操

27、作平臺，以防墜落。12使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。13夜間澆灌砼時應有足夠的照明設備。14操作人員必須注意自身安全。15向攪拌機內(nèi)傾倒水泥時，為減少粉塵飛揚應加設護板，水泥紙片及線繩應清理干凈。16機械上料時，在鏟斗（或拉鏟）移動范圍內(nèi)不得站人。鏟斗下方嚴禁有人停留和通過。17結(jié)束作業(yè)時，應將料斗放下，落放斗坑或平臺上。18汽車吊或桅桿吊斗灌筑砼時，運送、卸料，應由專人指揮。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容攪 拌 機接受交底班組混凝土班交底內(nèi)容1新機使用前應按照混凝土攪拌機使用說明書的要求。對

28、各系統(tǒng)和部件逐項進行檢驗及必要的試運轉(zhuǎn)?？哲囘\轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作，制動，確認正常，方可作業(yè)。2攪拌站應按設計要求，安裝在具有足夠承載力，堅固、穩(wěn)定的基座上，當常期使用時，應埋制地腳螺栓，如短期使用，可在機座下鋪設木枕或找平放穩(wěn)。操作處應設作業(yè)平臺及防護欄桿。3攪拌站的電氣設備和線路，應絕緣良好。機械設備外露的轉(zhuǎn)動部分，應設防護裝置。4對于移動式砼攪拌機，應安裝在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平而輪胎下受力。如果使用時間超過三個月以上時，應將輪胎卸下。5攪拌站的機械設備安裝完畢后，要檢查離合器、制動器。升降器是否靈活可靠；軌道滑輪是否良好，鋼絲繩有無斷

29、裂或損壞等，并經(jīng)過試轉(zhuǎn)，全部機械達到正常后，方可作業(yè)。6砼攪拌機起動后，應使用攪拌筒達到正常動轉(zhuǎn)后進行上料，上料后要及時加水，添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸了出后才能進行。不得中途停機或滿載荷時起動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。7在砼攪拌機使用中，切勿使砂石落入機器運軒部分中去，以免使運轉(zhuǎn)部件卡住損壞。8作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土消除干凈，然后進行檢修。9作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需要進入筒內(nèi)清洗時必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸去熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。10斗的搖把，應用銷子固定，以免入進到筒內(nèi)清洗時，身體碰觸搖把使料斗提

30、升，以生擠壓事故。11作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。12攪拌的混凝土骨料應嚴格篩選，最大粒徑不得超過允許值，以防卡料。每次攪拌時加入攪拌筒販物料，不應超過規(guī)定的進料容量，以免動力過載。13攪拌葉片和攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應經(jīng)常檢查是否符合規(guī)定要求。當間隙超過標準時，會使用筒壁和筒底粘結(jié)的殘料層過厚，增加清洗時困難并降低攪拌效率，如攪拌葉片磨損，應及時調(diào)整，修補或更換。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容輸 送 泵接受交底班組混凝土班交底內(nèi)容1砼泵（泵車）應設置在作業(yè)棚內(nèi)，安裝應穩(wěn)定、牢固，泵車安設未穩(wěn)前，

31、不得移動布料桿。作業(yè)前，應檢查輸送泵，電氣設備是否正常、靈敏、可靠。2泵送前，應檢查管路、管節(jié)、管卡及密封圈的完好程序，不得使用有破損、裂縫、變形和密封不合格的管件，并應符合下列要求。3管路布設要平順，在高處，轉(zhuǎn)角處應架設牢固，防止串動、移位。4管路應設專人經(jīng)常檢查，有變形、破裂時，應及時更換，防止崩裂。5砼在動轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)故障，應立即停機檢查，不得帶病作業(yè)。6砼輸送泵車操作人員，應熟悉和遵守泵車的操作規(guī)程和安全技術規(guī)定。7拆卸管路接頭前，應把管辦剩余壓力排除干凈，防止管內(nèi)存有壓力而引起事故。8在五級以上大風時，泵車不得使用布料桿作業(yè)。9砂石粒徑，水泥標號及配合比應按出廠說明書要求滿足泵機可泵性的

32、要求職。10泵達設備的各部停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，水泵供應正常和水箱應儲滿清水，料斗內(nèi)應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。11泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。12各部位操縱開關，調(diào)整手柄，手輪、控制桿，旋塞等均應在正確位置。液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。13準備好清洗管，清洗用品接球器及有關裝置。作業(yè)前必須用按規(guī)定值配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。14支腿應全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時慶按順序進行，嚴禁用布料桿起吊或拖拉物體。15當布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身。作業(yè)中需要移動時，應將上段

33、布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應系防脫安全帶。16應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常時，及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行逆向運轉(zhuǎn)使砼回料斗，必要時應拆管排除堵塞。17泵送工作應連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應每隔5-10m的泵送一次，若停止較長時間后泵送時，應逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順回泵送，泵送時料斗內(nèi)保持一定量的砼，不得吸空。應保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁，并有較多砂粒時應及時檢查處理。18泵送系統(tǒng)壓力時，不得開起任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整。蓄能器只能充入氨氣。19作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的泵

34、全部輸出，然后對泵機、料斗，管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應用金屬網(wǎng)藍等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。20嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮區(qū)按順序進行。21各部位操縱開關，調(diào)整手柄，手輪、控制桿，旋塞等無應復位。液壓系統(tǒng)卸荷。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容振 搗 器 接受交底班組混凝土班交底內(nèi)容1插入式震搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應符合要求，接零應安全可靠。電動機未接零嚴禁開機使用。2大林體積砼中作業(yè)時，電源總開關應放置在干燥處，多臺震搗器同時作業(yè)，

35、應設集中開關箱，并由專人負責看管。配電盤（箱）的接線宜使用電纜線。3操作人員應掌握一般安全用電知識，操作振搗器作業(yè)時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。4振搗器停止使用時，應立即關閉電動機。搬動振搗器時，應切斷電源，以確保安全。不得用軟管和電纜線拖拉，扯動電動機。電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥，明亮處，不允許電纜線上堆放其他物品，也不允許車輛在其上面直接通車，更不允許用電纜線吊掛振搗器等物。5振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于50m，軟管不得有斷裂。6振搗器起動時，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免損壞發(fā)生危險。7嚴禁杉振搗棒拔鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?/p>

36、棒當大錘使用，操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受損壞。8用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時，不得用腳踢電動機。振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。9在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。10作業(yè)后，必須做好清洗，保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容機械操作與保養(yǎng)接受交底班組各施工班組交底內(nèi)容1建立和執(zhí)行專人專機負責制，并定期檢查和維修保養(yǎng)。2對電氣設備不帶電的外露導電部分，應做保護接零，對產(chǎn)生振動的設備其保護零線

37、的連接點不少于兩處。3每一臺電動建筑機械或手持電動工具的開關箱內(nèi)，應裝設過負荷、短路、漏電保護裝置。4焊接機械應放置在防雨和通風良好的地主。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品，進線處必須設置防護罩，使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品。5機械操作=要束緊袖口。機械和動力機的機座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動的危險部位要安設防護裝置。6電動設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，設置單一開關，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。7施工機械工和電氣設備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應停滯不前機檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。8施工機械和電氣設備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查，不得在動轉(zhuǎn)

38、中修理。9電氣儀表，管道和設備試運轉(zhuǎn)應嚴格按照單項安全技術措施進行，運轉(zhuǎn)時不準清洗，修理時嚴禁將頭手伸機械行程范圍內(nèi)。10受壓容器應有安全閥，壓力表，并避免暴曬，氧氣瓶嚴防沾染油脂，乙炔發(fā)生器，液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置，乙炔與氧氣瓶間距不得小于5m，與動火間隔不小于10m。11各機械操作人員，必須嚴格遵守各機械操作規(guī)程，嚴禁酒后操作，上班前要嚴格檢查防護裝置和機械運轉(zhuǎn)是否良好，合格后方可操作。12建立交接班和機組負責制。13加強日常保養(yǎng)，班后例行清洗加潤滑油，緊固螺絲的日常保養(yǎng)。14對各種動轉(zhuǎn)機械必須根據(jù)各種機械定期的動轉(zhuǎn)保養(yǎng)時間進行保養(yǎng)，必要時強行停機保養(yǎng)。15各類機械安裝后必須

39、經(jīng)過驗收和技術交底后方可使用。16機械修理時，應選擇平坦堅實地點、停放、支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。17多保操作的工作臺，中間應設防護網(wǎng)，對面方向操作時應錯開。18檢修中的機械應有“正在修理、禁止開動”的標志示警，非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中準將手伸進齒輪箱或用手指找下對孔。19試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停車。20施工機械必須執(zhí)行定機、定人、定保養(yǎng)。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容卷 揚 機接受交底班組各施工班組交底內(nèi)容1卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好的地點，機身和

40、地錨必須牢固，卷揚機簡與導向?qū)Щ喼行木€應垂直對正，卷揚機距離滑輪一般不少于10m。2作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、體動滑輪等確認安全可靠，方準操作。3鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈作業(yè)時，不準有人跨越卷揚機的鋼絲繩。4吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應用棘輪保險卡牢。5持證上崗，嚴禁無證操作，嚴禁擅自離開崗位。6工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時應暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。7作業(yè)中突然停電，應立即拉開閘刀，將運送物放下。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)

41、容起重吊裝接受交底班組電、氣焊工交底內(nèi)容1起重吊裝前必須制定方案并進行安全交底。2起重吊裝和指揮人員必須經(jīng)過體檢和專職培訓，考核發(fā)證后方可操作，信號指揮人員不兼任它職，掛鉤人員要相對穩(wěn)定，超重吊裝中要堅決執(zhí)行“十不吊”。（1）被吊物先是超過機械性能允許范圍不準吊；（2）信號不清不準吊；（3）吊物下方有人不準吊；（4）吊物上站人不準吊；（5）埋在地下物不準吊；（6）斜拉斜牽不準吊；（7）散物捆扎不牢不準吊；（8）零雜物無容器不準吊；（9）吊和熱處理工科重量不明，吊索具不符合規(guī)定不準吊；（10）六級以上強風不準吊。3吊索具應配套檢查，符合規(guī)程要求，在吊裝中應正確使用，并經(jīng)常檢查，用畢妥善保管。4按

42、規(guī)定（或設計）設置地錨，使用前必須經(jīng)過試驗。5吊裝前，應做好班組安全交底，批定專人負責指揮，對用的各種工具、機具、索具、地錨等要進和檢查保養(yǎng)，并做好度吊。6吊裝物件、設備進場應按設計規(guī)定吊點進行吊裝，對于設計規(guī)定的，應按方案進行試吊，高度不得超過2030mm。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容腳手架搭設接受交底班組架子工交底內(nèi)容腳手架搭設、拆除的一般性規(guī)定：1上班時必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁灑后作業(yè)。2腳手架的搭設必須嚴格按照“建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程”和施工方案的要求，腳手架必須牢固可靠否則不得施工。3

43、搭、拆腳手架時，必須注意施工現(xiàn)場的用電，如配電箱、電纜、外用線路等，嚴禁亂扔亂丟，以防觸電或擊傷他人。4腳手板要鋪滿、綁牢、無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上，腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián)，翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。5腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁1米高的防護欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護立網(wǎng)，敷設的安全設施應經(jīng)常檢查，確保操作人員和小型機械安全通行。6腳手架上的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應及時清除。有坡度的腳手板，要加防滑木條。7在洞口搭設挑架（外伸腳手架），斜桿與橋面一般不大于30度，并應支承在建筑物的牢固部分，挑

44、架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。8搭設在水中的腳手架，應經(jīng)常檢查受力沖刷的情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形或沉陷應及時加固。在腳手架上作業(yè)人員應配帶救生設備。9吊藍應嚴格按照設計圖紙進行安裝。懸掛吊藍的鋼絲繩繞挑梁不得少于三圈，步頭的卡子不得少于三個，每個吊藍不少于兩根保險繩，每次提升后要將保險繩子與吊藍卡牢固定。鋼絲繩不得與建筑物或其它構(gòu)件磨擦，靠近進應用墊物或滑輪隔開。散落在上面的雜物要隨量清除。用手板葫蘆升降的吊藍，操縱時嚴禁同時扳動前進桿與返向桿，降落時要先取掉前進桿的上套管，然后扳向桿徐徐降落。10用鋼管搭設井架，相鄰兩立桿接頭錯開不少于50cm，橫桿和剪刀撐（十字撐）要同時安裝，滑軌

45、必須垂直，兩軌間距誤碼差不得超過10mm。11腳手架、安裝完畢，必須經(jīng)施工負責人驗收合格后方準使用。13拆除腳手架，一步一清，不準上下同時作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應先拆中間扣，再拆兩頭扣，吊中間操作人往下順桿子。14拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或有繩吊下，禁止往下投扔。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容腳手架搭設接受交底班組架子工交底內(nèi)容腳手架搭設、拆除的一般性規(guī)定：15架子高度在7m以上或無法設支桿時，每高4m，水平每隔7m，腳手架必須同建筑物連接牢固。（1）拉頂點必須滿足架子的穩(wěn)定要求

46、，水平距離宜小于6m一個拉頂點，垂直距離不小于4m或每層一個，拉結(jié)占必須設在立桿與大橫桿的結(jié)點上。（2）對于18m以上的高層腳手架要有卸荷措施的設計方案，卸荷的形式一般為三種；一是懸吊式，在結(jié)構(gòu)以60度角懸掛架子；二是挑平式，從結(jié)構(gòu)中水平挑支架子；三是撐頂式，將架子荷載經(jīng)撐桿傳到結(jié)構(gòu)和地面。（3）卸荷以15-18m為一段，不平距離應根據(jù)設計方案確定，若卸到建筑物上荷載多，則水平距離應密集，若少，則可適當放寬。16壓欄子（拋撐）的間距不得超過7根立桿，超過三步高度時，每隔三步應綁一道馬梁，并加反壓欄子。斜桿與地面的夾角宜為45度。17馬道（坡道）（1）馬道搭設坡度以其馬道使用而定，若是運料馬道坡

47、為1:6（高:長）。若為人行馬道坡度是1:3（高:長）。（2）馬道的寬度也分運料和人行兩類，過產(chǎn)馬道不小于1.5m，人行馬道不小于1m。（3）馬道腳手板鋪嚴后，須加厚為3cm，間距不大于30cm的防滑條。（4）之字形馬道轉(zhuǎn)彎處應搭設休息平臺，寬度不小于1.5cm。平臺處應綁剪刀撐或八字戧。（5）馬道及平臺必須支搭欄桿和擋腳板。18砌筑里腳手架鋪設寬度不能小于1.2m，高度應保持低于外墻20cm，里腳手的支架間距不得大于1.5m，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上，搭設雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間距應綁斜撐拉固。19腳手架，凡高度1015m的要設一組纜風繩（16根），每增高1

48、0m加設一組。在搭設時應先設臨時纜風繩，待固定纜風繩設置穩(wěn)妥后，再拆臨時纜風繩，纜風繩與地面的角度應為4560度，要單獨牢固地拴在地錨上，并用花藍螺絲調(diào)節(jié)松緊，調(diào)節(jié)時必須對角交錯進行，纜風繩禁止拴在樹木、電桿等物體上。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底施工單位： 工程名稱：單位工程分（部）項工程交底內(nèi)容腳手架搭設接受交底班組架子工交底內(nèi)容腳手架搭設的技術要求：1腳手架的負荷量，每平方米不能超過270公斤（牛頓）。如果負荷量必須加大，應按照施工方案進行架設。2立桿（1）木腳手架的立桿應埋入地下3050cm，埋桿前先挖好土坑，將底部夯實并墊以磚石，如遇松土或者無法挖坑時，應綁掃地桿

49、。立桿接長搭接時，其搭接形式必須有足夠強度。杉槁搭接的有效長度不小于1.5m，綁扎要不少于3道，綁扎材料需用8#號鉛絲。（2）鋼管腳手架的立桿應垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上，并設金屬板墩或綁掃地桿。鋼筋搭接要使用“一字型”對頭卡扣。（3）單排立桿離墻的距離，最寬不得超守1.8m，最窄不得小于1.5m；超過1.8m寬必須搭設雙排架。采用鋼筋排木的單排架，立桿與墻距離，最寬不超過1.2m，最窄不小于1m。雙排架外皮立桿離墻距離一般為2.5m，里皮立桿離墻距離不小于50cm，不大于60cm。立桿間距離大不超過1.5m。3大橫桿（1）大橫桿的搭接，當選用杉槁時有效搭接長度不小于1.5m，小頭壓大頭順序綁

50、扎，綁扎不小少于3道，且需用8#號鉛絲綁扎。（2）鋼管腳手架大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。（3）大橫桿搭接要交圈、不能錯開和斷開。大橫桿上下間距最大不應超過1.2m。4小橫桿（1）小橫桿間距最大不超過1m，放正綁牢。不平時只許墊木塊，不許墊磚塊等易碎物，腳手板翻板后，下面要留一層腳手板作為防護層。不鋪板時，排水間距不得大于3m。（2）單排架子的排木，靠墻的一端必須插入墻內(nèi)至少14cm，對頭搭腳手板的搭接處必須用雙排木，兩根排木析空隙為20-20cm，有門窗口的地方應綁吊桿和支柱。5竹腳手板必須搭設雙排架子，立桿間距不得大于1.3m，小橫桿間距不得大于1.75m。6外用的

51、腳手架，寬度不得小于0.8m，立桿間距不得大于2m；大橫桿間距不得大于1.8m。7腳手板的鋪設要嚴密、牢固；搭搓板端壓過小橫桿15cm，距墻體距離不大于15cm。嚴禁存有踏頭板。8凡2cm以上架子每步綁兩道欄桿，擋腳板立檔（18cm高）嚴密牢固或加掛立封安全網(wǎng)且將網(wǎng)的下口封牢。護身欄及擋腳板必須隨施工層的升高而升高，真正起到安全防護作用。9設在腳手架外側(cè)交叉成十字的雙支斜撐，與地面成600為宜的夾角，的寬度以不超過7根立桿為宜，且剪刀撐交叉點應綁在立桿與橫桿的交叉點上。10腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔67根立桿應設剪刀撐和支桿。支桿底端要埋入地下不小于30cm。施 工 員安 全 員交底日期接受交底人安全技術交底施工單位