隧道仰拱及填充混凝土施工技術(shù)交底-石嶺隧道

1、 技術(shù)交底書(shū)表格編號(hào)項(xiàng)目名稱新建杭州至黃山鐵路HHZQ-7標(biāo)第 頁(yè)共 頁(yè)交底編號(hào)隧道-工程名稱石嶺隧道設(shè)計(jì)文件圖號(hào)杭黃施（隧）59施工部位仰拱及仰拱填充混凝土施工技術(shù)交底交底日期年 月 日技術(shù)交底內(nèi)容1、編制目的2、適用范圍3、施工工藝4、施工安全措施技術(shù)交底書(shū)技術(shù)交底記錄表單位名稱：杭黃鐵路站前標(biāo)項(xiàng)目二分部 編號(hào)：主持人（職務(wù)）交底時(shí)間主講人（職務(wù)）交底地點(diǎn)參加人員見(jiàn)簽到表（附后）記錄人交底的設(shè)計(jì)文件名稱及主要內(nèi)容：1、編制目的2、適用范圍3、施工工藝4、施工安全措施交底人復(fù)核人審核人 技術(shù)交底 簽到表序號(hào)姓名部門（單位）職務(wù)聯(lián)系電話目錄一. 編制目的1二. 適用范圍1三. 施工工藝13.1

2、. 施工工藝流程圖13.2.施工工藝23.3. 注意事項(xiàng)6四. 施工安全措施6石嶺隧道仰拱及仰拱填充施工技術(shù)交底一. 編制目的隧道仰拱為整個(gè)隧道二次襯砌結(jié)構(gòu)中首先施工的部位，其施工質(zhì)量直接影響整個(gè)隧道二次襯砌完整性，且由于在仰拱施工過(guò)程中需要埋設(shè)的預(yù)埋件較多，特編制本技術(shù)交底以確保施工質(zhì)量。二. 適用范圍該技術(shù)交底適用于石嶺隧道全隧范圍內(nèi)仰拱及仰拱填充混凝土工程。三. 施工工藝3.1. 施工工藝流程圖測(cè) 量 放 線綁扎鋼筋立擋頭模板澆筑仰拱混凝土仰拱砼達(dá)到70%強(qiáng)度測(cè) 量 放 線安裝擋頭模板、中心管溝及PVC橫向排水管各種預(yù)埋件位置檢查澆筑填充混凝土安裝橡膠止水帶、預(yù)埋管件鋼筋彎制加工仰拱混凝

3、土拌制填充混凝土填充表面拉毛處理圖3.1 施工工藝流程圖仰拱二次襯砌采用鋼模板，為不影響機(jī)械車輛通行，仰拱、仰拱填充利用18m棧橋平臺(tái)進(jìn)行混凝土施工。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)進(jìn)行澆筑。仰拱與矮邊墻同時(shí)澆筑，矮邊墻與拱墻之間設(shè)縱向施工縫，施工縫預(yù)留在設(shè)計(jì)仰拱填充面以上45cm。3.2.施工工藝混凝土：仰拱素混凝土采用C30砼，鋼筋混凝土采用C35砼，仰拱砼一次澆筑成型；仰拱填充采用C20素混凝土，仰拱與填充分次澆筑；水溝、電纜槽身采用C30混凝土，水溝電纜槽蓋板采用C35鋼筋混凝土。鋼筋：HRB400及HPB300鋼筋。鋼筋參數(shù)見(jiàn)下表：仰拱鋼筋參數(shù)表圍巖級(jí)別環(huán)向主

4、筋縱向主筋連接筋主筋排距(cm)鋼筋凈保護(hù)層厚度(cm)型號(hào)間距(mm)型號(hào)間距(mm)型號(hào)間距(mm)b18200102508250355b22200122508250455級(jí)下錨洞20200122508250455定位鋼筋的安裝：底層鋼筋綁扎前先安裝定位鋼筋，定位鋼筋可采用22鋼筋每2m安裝1道，用短鋼筋焊接在初支仰拱工字鋼鋼架上，定位鋼筋安裝一定要保證鋼筋的5cm保護(hù)層厚度。底層鋼筋的安裝：定位鋼筋安裝后，根據(jù)鋼筋間距每20cm用石筆定點(diǎn)，主筋安裝時(shí)每次均必須安裝在定位點(diǎn)處，鋼筋安裝時(shí)，注意相鄰鋼筋尾部必須錯(cuò)開(kāi)35d距離。主筋安裝后，在主筋上用石筆定點(diǎn)（縱向鋼筋），每5根鋼筋定點(diǎn)1次，定

5、點(diǎn)后，安裝縱向鋼筋，鋼筋安裝要保證與定位點(diǎn)重合。底層鋼筋上料完畢后，對(duì)每個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎需安裝混凝土墊塊，墊塊數(shù)量為每平方米4個(gè)，呈梅花形布置。上層鋼筋的安裝：底層鋼筋綁扎完畢后，安裝上層鋼筋的定位鋼筋，定位鋼筋也是每2m安裝1道。定位鋼筋安裝后，用石筆在鋼筋上定點(diǎn)，操作方法及鋼筋綁扎方法同底層鋼筋。鋼筋綁扎要注意：在底層鋼筋安裝時(shí)，縱向鋼筋在環(huán)向鋼筋上面；在上層鋼筋安裝時(shí)縱向鋼筋在環(huán)向鋼筋下面，即縱向鋼筋在兩層環(huán)向鋼筋的里面。鋼筋的綁扎：上、下層鋼筋安裝完畢后，進(jìn)行箍筋綁扎，在每個(gè)交叉點(diǎn)處均要安裝箍筋，箍筋要勾在主筋上，箍筋與上下層鋼筋連接處必須每點(diǎn)進(jìn)行綁扎或點(diǎn)焊牢固，注意180&

6、#176;彎鉤的箍筋彎鉤要朝向一邊。隧道襯砌受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，受拉鋼筋采用套筒機(jī)械連接方式，其他鋼筋可采用綁扎搭接。相鄰連接位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一區(qū)段鋼筋接頭面積不大于全部鋼筋面積的50%。矮邊墻預(yù)留連接鋼筋應(yīng)高出混凝土面至少1m，相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)35D即77cm布置，與拱墻受拉鋼筋采用擠壓套筒機(jī)械連接。鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋的上排鋼筋與下排鋼筋間距±5尺量?jī)啥恕⒅虚g各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部±10邊墻±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護(hù)

7、層105尺量?jī)啥恕⒅虚g各2處仰拱模板、止水帶安裝及加固：仰拱模板采用自制鋼模，中間預(yù)留埋設(shè)止水帶通縫。模板安裝前，根據(jù)測(cè)量樁在隧道兩側(cè)邊墻上用紅油漆標(biāo)出模板位置，然后掛線安裝仰拱模板，以保證模板線條平直。模板采用鋼筋支撐定位，安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝好后，根據(jù)測(cè)量放出的水平點(diǎn)用水平管打標(biāo)高，用紅油漆在模板上標(biāo)出仰拱混凝土頂面標(biāo)高，保證仰拱混凝土頂面坡度平順。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷脫模劑。模板安裝好后，埋入30cm寬中埋式橡膠止水帶并固定（不得用釘子或鐵絲等物將止水帶穿孔），剩余部分止水帶在環(huán)向方向伸出混凝土表面不小于15cm，止水帶接縫平整、牢固、不得有裂

8、口和脫膠現(xiàn)象，并不得有穿孔，混凝土澆筑前校正止水帶位置，保持其位置準(zhǔn)確、平直。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1邊墻腳平面位置及高程±15尺量2起拱線高程±103模板表面平整度52m靠尺4相鄰澆筑段表面高低差±10尺量澆筑仰拱混凝土：經(jīng)過(guò)自檢、監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始澆筑仰拱混凝土?；炷敛捎没炷翑嚢枵炯邪柚疲ㄟ^(guò)輸送車運(yùn)輸，人工攤鋪，由已澆筑一端向另一端攤鋪，并由仰拱中心向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。當(dāng)距離較遠(yuǎn)時(shí)，混凝土從運(yùn)輸車出來(lái)后采用溜槽輔助施工。采用插入式振搗器振搗，振搗方法：開(kāi)動(dòng)振動(dòng)棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入混凝土內(nèi)部，振搗時(shí)

9、，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為2030秒，但以混凝土面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動(dòng)器做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為3040 cm），靠近模板距離不小于20 cm。振搗上一層時(shí)插入下層混凝土面510 cm，以消除兩層間的接縫?；炷吝B續(xù)澆筑，如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。仰拱二襯參數(shù)表圍巖級(jí)別噴混凝土施工部位h2 厚度（cm）級(jí)仰拱40（C30素混凝土）級(jí)下錨洞仰拱55（C35鋼筋混凝土）b仰拱45（C35鋼筋混

10、凝土）級(jí)仰拱55（C35鋼筋混凝土）待仰拱混凝土終凝后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上，開(kāi)始進(jìn)行仰拱填充施工。測(cè)量放線，定出隧道中線、設(shè)計(jì)標(biāo)高，掛線（或用紅油漆在仰拱面標(biāo)出）；人工安裝中心溝模板（預(yù)留中心水溝溝身寬度）。安裝仰拱填充模板，中心水溝側(cè)模及底模同時(shí)安裝，仰拱填充兩端采用端頭模板封閉。澆筑仰拱填充混凝土經(jīng)過(guò)自檢、監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始澆筑仰拱填充混凝土C20，其方法和步驟與灌注仰拱混凝土相同。仰拱中心水溝底混凝土澆筑時(shí)，注意混凝土振搗密實(shí)。仰拱填充預(yù)留20cm做為調(diào)平層，填充澆筑（線路中心處）厚度為118.5cm。混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)拆除非承重模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度不得低于2.5MPa，并保

11、證其表面及棱角不受損傷?；炷翝仓戤吅?，按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并符合下列規(guī)定：a.在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；b.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間大于14天；b.澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌合用水相同，水溫與環(huán)境氣溫基本相同；c.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；d.混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa前，不在其上安裝模板及支架；混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100后方能允許車輛通行；e.當(dāng)環(huán)境氣溫低于5時(shí)不澆水。f.仰拱填充混凝土與仰拱混凝土不得同時(shí)澆筑，且施工縫錯(cuò)開(kāi)0.51.0m距離，形成臺(tái)階式。3.3. 注意事

12、項(xiàng)（1）隧道襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時(shí)將設(shè)計(jì)的輪廓線擴(kuò)大5cm。（2）混凝土灌注前及灌注過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋骨架、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并做好記錄。（3）按設(shè)計(jì)要求預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件。（4）混凝土振搗時(shí)，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。（5）鋼筋混凝土二次襯砌地段，必須用與二次襯砌混凝土相同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿制作墊塊，確保鋼筋5cm的保護(hù)層厚度。（6）仰拱、仰拱填充施工前須將上循環(huán)混凝土仰拱接頭鑿毛處理，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止水帶。（7）施作仰拱混凝土前必須清除隧底虛碴、淤泥、積水和雜物，超挖部分采用同級(jí)混凝土回填。仰拱混凝土分段連續(xù)澆筑，一次成型，不留縱

13、向施工縫。（8）仰拱及仰拱填充混凝土結(jié)構(gòu)表面密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷，且不積水。（9）仰拱填充混凝土不得與仰拱混凝土同時(shí)澆筑，仰拱填充混凝土澆筑前清除仰拱表面的雜物和積水。四. 施工安全措施(1)施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。焊工應(yīng)持有特種工人作業(yè)證。(2)焊工必須穿戴防護(hù)衣具。施工時(shí)焊工應(yīng)站在木墊或其它絕緣墊上。(3)焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全，對(duì)于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠的絕緣接地。(4)大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過(guò)60，為此，要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，以免過(guò)分發(fā)熱而損壞。(5)鋼筋的調(diào)直、切斷所使用的機(jī)械設(shè)備必須指定專人操作。(6