真空壓力浸漬爐技術(shù)方案

1、真空壓力浸漬爐技術(shù)方案單位：技術(shù)部編制：劉可啟審核：羅 俊2013年1月目錄1設(shè)備用途12現(xiàn)有設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)及解決方案13設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)24設(shè)備主要組成及原理24.1主機(jī)34.2氣體系統(tǒng)34.3 真空系統(tǒng)34.4 冷卻系統(tǒng)34.5 液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)34.6 電氣系統(tǒng)34.7電加熱系統(tǒng)44.8 平臺(tái)45設(shè)備主要工作流程46設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)可行性分析46.1 設(shè)計(jì)資質(zhì)的獲取46.2 制造資質(zhì)的獲取57設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程及時(shí)間節(jié)點(diǎn)88設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)人員分工89問(wèn)題的解決9真空壓力浸漬爐技術(shù)方案真空壓力浸漬爐技術(shù)方案1設(shè)備用途真空壓力浸漬爐是為了適應(yīng)纖維增強(qiáng)和顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的生產(chǎn)而研制的一種專(zhuān)用設(shè)備，用于金屬基復(fù)合材料的研究

2、和生產(chǎn)?，F(xiàn)我公司主要利用其進(jìn)行鋁基碳化硅基板的試驗(yàn)和制備。2現(xiàn)有設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)及解決方案經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的跟蹤和現(xiàn)場(chǎng)了解，以及與操作者交談，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備基本滿足鋁基碳化硅基板的試驗(yàn)和制備要求，但產(chǎn)能不足，有如下優(yōu)缺點(diǎn)：2.1優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、安全可靠、工藝參數(shù)可調(diào)并數(shù)字顯示。2.2 缺點(diǎn)：2.2.1坩堝偏小，盛裝鋁容量受限，生產(chǎn)率不高，產(chǎn)能低；2.2.2送氣裝置為氣瓶，壓力下降快。2.2.3所配增壓氣泵效率低，達(dá)不到鋁碳化硅產(chǎn)品工藝要求，目前已改造用來(lái)灌裝集中余氣。2.2.4 保養(yǎng)維護(hù)較困難，必須要全部拆開(kāi)才能進(jìn)行。2.2.5 取料時(shí)爐壁余溫高，有燙傷危險(xiǎn)，可否設(shè)計(jì)坩堝自動(dòng)升頂。2.2.6 熱

3、電偶無(wú)法直接檢測(cè)其溫度是否準(zhǔn)確，必須拆開(kāi)后檢測(cè)。2.2.7加壓氣體為液氮，導(dǎo)致加壓時(shí)冷卻速度太快，導(dǎo)致鋁液過(guò)早凝固，影響產(chǎn)品性能。2.3解決方案針對(duì)上述優(yōu)缺點(diǎn)，我們經(jīng)過(guò)內(nèi)部討論和研究，認(rèn)為我們新設(shè)計(jì)的真空壓力浸漬爐一定要緊緊圍繞鋁碳化硅基板制備的工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，發(fā)揚(yáng)和繼承現(xiàn)有設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，解決現(xiàn)有設(shè)備存在的不足和缺點(diǎn)，方能比現(xiàn)有設(shè)備的性能有所提高，更適應(yīng)鋁碳化硅基板的生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)分析討論，有如下解決方案：2.3.1 加大容器容積以解決坩堝太小的問(wèn)題；2.3.2 送氣裝置管路上加裝集中式閥門(mén)和壓力表，集中供氣；2.3.3 采用大功率增壓泵的提高增壓效率；2.3.4 在供氣管路上設(shè)計(jì)加熱裝置，為氣體

4、加熱，降低冷卻速度，延長(zhǎng)鋁液凝固時(shí)間。2.3.5 其余缺點(diǎn)暫無(wú)有效的解決方案，留待后續(xù)改進(jìn)。 3設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)根據(jù)上述指導(dǎo)思想，我們確定了真空壓力浸漬爐需要達(dá)到的主要技術(shù)參數(shù)，并與現(xiàn)有設(shè)備對(duì)比如下：表1 主要技術(shù)參數(shù)對(duì)比表序號(hào)主要技術(shù)參數(shù)現(xiàn)有設(shè)備新設(shè)計(jì)1最高工作壓力（MPa）12122熔化室最高工作溫度（）100010003浸漬室最高工作溫度（）100010004熔化室尺寸（mm）250×300400×3005浸漬室尺寸（mm）250×400400×4006極限真空度（Pa）10107工作介質(zhì)純度（氮?dú)狻鍤猓?9.999%99.999%8控溫精度（）

5、±5±59升溫時(shí)間（h）2210加料方式上裝料上裝料11整機(jī)重量(噸)5.51012冷卻水流量（m3/h）8.51013整機(jī)安裝面積（m2）2540供電電源：AC380V，50HZ，三相五線制，240KW；4設(shè)備主要組成及原理設(shè)備主要由主機(jī)、氣體系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、平臺(tái)等組成。主機(jī)示意圖如下：圖1 設(shè)備主機(jī)示意圖4.1主機(jī)主機(jī)是設(shè)備的主體，由缸體、上下塞組件、上下卡套、缸蓋操縱器、升降氣缸、上下隔熱屏、上下發(fā)熱體、熱電偶、爐座等組成。上下塞與芯筒之間由卡套連接，承受軸向載荷。4.2氣體系統(tǒng)氣體系統(tǒng)作用是向缸體內(nèi)提供氣體；實(shí)現(xiàn)向缸體內(nèi)

6、運(yùn)氣、洗爐、加壓、保壓等功能。氣體系統(tǒng)由高壓、低壓兩部分組成。高壓為工作介質(zhì)部分，由氣瓶、氣動(dòng)閥件、安全閥、高壓管路、壓力傳感器、隔膜式壓縮機(jī)等組成，用于壓力浸漬。高壓部分設(shè)有壓力數(shù)字顯示、壓力指針顯示兩種方式和超壓報(bào)警、超壓自動(dòng)卸壓及爆破閥超壓爆破卸壓功能，以實(shí)現(xiàn)壓力的自動(dòng)控制和設(shè)備的安全保護(hù)。低壓為控制氣路部分，有氣源、減壓閥、電磁閥組、氣缸等組成，用于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸荷、坩鍋升降等功能。4.3 真空系統(tǒng)真空系統(tǒng)由真空泵、羅茨泵、真空管路、真空閥、真空特規(guī)管等組成。真空系統(tǒng)的作用是在加熱前或加熱過(guò)程中對(duì)加熱爐進(jìn)行抽真空，以實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)清洗和真空熔化、真空冶煉等目的。4.4 冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)由進(jìn)水閥、

7、流量監(jiān)控器、溫度傳感器、連接水管、水箱組成，用于對(duì)缸體、上塞、下塞、電極、汽缸、隔膜式壓縮機(jī)等部位進(jìn)行冷卻。電加熱前冷卻水總流量必須在規(guī)定范圍內(nèi)，否則設(shè)備將報(bào)警并不能正常工作。冷卻水壓應(yīng)在0.20.4Mpa范圍內(nèi)。冷卻水從總進(jìn)水口進(jìn)入，經(jīng)總進(jìn)水閥、流量監(jiān)控器、連接管路，進(jìn)入各冷卻部位后，再經(jīng)出水閥、出水管匯入水箱內(nèi)排出。在冷卻部位的出水口端裝有溫度傳感器用于監(jiān)測(cè)出水口的水溫。當(dāng)總進(jìn)水流量不足或各重要部位的冷卻水溫度超過(guò)上限（40）時(shí)，設(shè)備自動(dòng)聲光報(bào)警；溫度超過(guò)極限（45）時(shí)設(shè)備自動(dòng)聲光報(bào)警并自動(dòng)停止?fàn)t內(nèi)電加熱。4.5 液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由液壓站和管路等組成。液壓站的主要功能是實(shí)現(xiàn)上塞的自

8、動(dòng)提升、轉(zhuǎn)位、下降等輔助動(dòng)作設(shè)置的。4.6 電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)采用西門(mén)子S7系列可編程控制器（簡(jiǎn)稱(chēng)PLC）實(shí)現(xiàn)溫度、壓力的過(guò)程控制和邏輯控制，OP77B操作員面板實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、報(bào)警等過(guò)程顯示和溫度-時(shí)間曲線的參數(shù)設(shè)定。4.6.1 電氣系統(tǒng)組成電氣系統(tǒng)由以下幾部分組成：電源柜、控制柜、分線盒、外部傳感器。電源柜主要是電源控制部分、各電機(jī)主控元件的裝配柜。控制柜主要裝有PLC控制系統(tǒng)、按鈕、旋鈕、指示燈、OP77B操作員面板、記錄儀、真空計(jì)及加熱系統(tǒng)主控元件。分線盒作用是連接執(zhí)行元件和外部傳感器元件。主要有液壓站分線盒、真空系統(tǒng)分線盒和熱電偶分線盒三個(gè)分線盒。外部傳感器分別安裝在不同的部件上，用來(lái)

9、測(cè)試設(shè)備工作情況和準(zhǔn)確位置。主要有如下三種傳感器：A.熱電偶：檢測(cè)設(shè)備爐內(nèi)溫度的傳感器。B.壓力傳感器：是缸內(nèi)壓力顯示、控制的主要元件。C.行程開(kāi)關(guān)：檢測(cè)機(jī)械動(dòng)作形成是否到位的元件，發(fā)訊須及時(shí)正確。4.7電加熱系統(tǒng)電加熱系統(tǒng)由兩臺(tái)變壓器、安全圍欄、銅排和電纜等組成，主要功能是向主機(jī)的上下室的發(fā)熱體輸入大功率電流。4.8 平臺(tái)操作平臺(tái)，為操作者提供方便的操作空間。5設(shè)備主要工作流程根據(jù)鋁碳化硅基板制備工藝，目前設(shè)備主要工作流程如下：開(kāi)機(jī)檢查（水、電、氣）-拔出卡銷(xiāo)、旋轉(zhuǎn)卡套松開(kāi)-上塞提升、插入卡銷(xiāo)-洗爐-抽真空-加熱-停熱-取上、中隔熱墊-（坩堝上升）-裝鋁-（坩堝下降）-放中隔熱墊-放模具-放

10、上隔熱墊-絕緣檢查-上塞下降-旋轉(zhuǎn)卡套鎖緊-坩堝上升-加壓-保壓-卸壓-出爐-停機(jī)（關(guān)氣、電、水） 設(shè)備需要具備的保護(hù)功能如下： 超壓保護(hù)，冷卻水溫度、流量保護(hù)，爐溫保護(hù)，行程保護(hù)，控制氣源壓力保護(hù)，短路保護(hù)，失電保護(hù)。6設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)可行性分析真空壓力浸漬爐屬高溫壓力容器，其設(shè)計(jì)、制造均需具備相關(guān)資質(zhì)，需向國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局申請(qǐng)中華人民共和國(guó)特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證和中華人民共和國(guó)特種設(shè)備制造許可證，根據(jù)相關(guān)法律法規(guī)要求，真空壓力浸漬爐屬于第二類(lèi)壓力容器，必須要取得C級(jí)壓力容器設(shè)計(jì)許可證和A2級(jí)壓力容器制造許可證。6.1 設(shè)計(jì)資質(zhì)的獲取6.1.1 C級(jí)壓力容器設(shè)計(jì)許可證的辦理需向國(guó)家質(zhì)檢總局遞交申

11、請(qǐng)。6.1.2 C級(jí)設(shè)計(jì)單位必須具備以下條件（僅列不滿足項(xiàng)）：6.1.2.1有健全的質(zhì)量保證體系和程序性文件及其設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定；6.1.2.2有與設(shè)計(jì)范圍相適應(yīng)的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；6.1.2.3 C級(jí)壓力容器設(shè)計(jì)單位專(zhuān)職設(shè)計(jì)人員總數(shù)一般不少于10名，設(shè)計(jì)審批人員不少于2名。6.1.2.4相應(yīng)審批、審核人員必須經(jīng)壓力容器設(shè)計(jì)審批人員專(zhuān)業(yè)考核合格并取得相關(guān)證書(shū)。6.2 制造資質(zhì)的獲取6.2.1 A2級(jí)壓力容器制造許可證的辦理需向國(guó)家質(zhì)檢總局遞交申請(qǐng)。6.2.2 A2制造單位必須具備以下條件（僅列不滿足項(xiàng)）：6.2.2.1 有與所制造產(chǎn)品相適應(yīng)的耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)專(zhuān)用場(chǎng)地；6.2.2.2 有滿

12、足檢驗(yàn)與試驗(yàn)設(shè)備和器材存放要求的專(zhuān)用場(chǎng)所，制造單位自行進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的，應(yīng)當(dāng)具有與所制造產(chǎn)品相適應(yīng)的檢測(cè)場(chǎng)所、射線底片沖洗與評(píng)定專(zhuān)用場(chǎng)所；6.2.2.3制造單位應(yīng)當(dāng)有滿足壓力容器產(chǎn)品制造各方面的人員，并且與其簽訂勞動(dòng)合同，經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的崗位培訓(xùn)與考核。6.2.2.4制造單位應(yīng)當(dāng)有滿足壓力容器產(chǎn)品制造要求的具備相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)、有一定工作經(jīng)歷和能力的下列質(zhì)量保證體系責(zé)任人員：(一)質(zhì)量保證工程師；(二)設(shè)計(jì)、工藝及標(biāo)準(zhǔn)化責(zé)任人；(三)材料和熱處理責(zé)任人；(四)焊接責(zé)任人；(五)無(wú)損檢測(cè)和理化檢驗(yàn)責(zé)任人；(六)產(chǎn)品檢驗(yàn)責(zé)任人；(七)設(shè)備和計(jì)量責(zé)任人。質(zhì)量保證工程師應(yīng)當(dāng)有從事壓力容器制造檢驗(yàn)或者質(zhì)量管理五年以

13、上的工作經(jīng)歷，其他責(zé)任人應(yīng)當(dāng)有從事所負(fù)責(zé)專(zhuān)業(yè)三年以上的工作經(jīng)歷，并且至少具有表2所列理工科相關(guān)專(zhuān)業(yè)的學(xué)歷或者技術(shù)職稱(chēng)，A1、A3和C級(jí)制造單位的質(zhì)量保證工程師、設(shè)計(jì)和焊接責(zé)任人應(yīng)當(dāng)同時(shí)具有本科及以上學(xué)歷和工程師及以上的技術(shù)職稱(chēng)，無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人還應(yīng)當(dāng)滿足至少具有RT和UT中級(jí)人員各3人項(xiàng)，無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人員具有RT或者UT中級(jí)資格的要求。根據(jù)壓力容器產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，一個(gè)責(zé)任人崗位可以由兩個(gè)及以上的人員擔(dān)任，但應(yīng)當(dāng)明確每個(gè)人的職責(zé)；必要時(shí)，一個(gè)人員也可以兼任兩個(gè)責(zé)任人崗位。各責(zé)任人應(yīng)當(dāng)熟悉任職崗位的工作任務(wù)和要求，經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)與考核，能夠履行崗位職責(zé)，工作表現(xiàn)和結(jié)果符合有關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和制造單位質(zhì)量體

14、系文件規(guī)定的要求。表2 質(zhì)量保證體系責(zé)任人員學(xué)歷與技術(shù)職稱(chēng)責(zé)任人A、B、C級(jí)D級(jí)學(xué)歷技術(shù)職稱(chēng)學(xué)歷技術(shù)職稱(chēng)質(zhì)量保證工程師本科工程師本科工程師設(shè)計(jì)、工藝及標(biāo)準(zhǔn)化本科工程師大專(zhuān)工程師材料和熱處理本科助理工程師大專(zhuān)助理工程師焊接本科工程師大專(zhuān)助理工程師無(wú)損檢測(cè)和理化檢驗(yàn)大專(zhuān)助理工程師大專(zhuān)助理工程師產(chǎn)品檢驗(yàn)大專(zhuān)助理工程師大專(zhuān)助理工程師設(shè)備和計(jì)量大專(zhuān)助理工程師中專(zhuān)助理工程師6.2.2.5制造單位應(yīng)當(dāng)具有滿足壓力容器產(chǎn)品制造需要的理工科大專(zhuān)以上學(xué)歷或者助理工程師以上職稱(chēng)或者高級(jí)技師的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。各級(jí)別制造單位技術(shù)人員與從事壓力容器制造的職工比例和數(shù)量應(yīng)當(dāng)滿足表3的要求。表3 專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員比例與數(shù)量制造許可

15、證級(jí)別技術(shù)人員比例技術(shù)人員人數(shù)A1、A2、A3、C、B110%6A4、A5、B2、B35%5D2不要求5D1不要求36.2.2.6各級(jí)別制造單位中，制造焊接壓力容器的制造單位，應(yīng)當(dāng)具有滿足制造需要的，并且具備相應(yīng)資格條件的持證焊工。焊工人數(shù)和持證項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：A1級(jí)、A2級(jí)、A3級(jí)和C級(jí)許可制造單位，具有不少于10名持證焊工，并且具備至少4項(xiàng)合格項(xiàng)目；6.2.3 A2級(jí)壓力容器制造單位，應(yīng)當(dāng)具有額定能力不小于30mm的卷板機(jī)和起重能力不小于20t的起重機(jī)。6.2.4制造單位應(yīng)當(dāng)具有滿足壓力容器產(chǎn)品制造需要的幾何尺寸檢查與測(cè)量工具、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備、理化檢驗(yàn)設(shè)備、耐壓試驗(yàn)設(shè)備、泄漏檢測(cè)設(shè)備、

16、計(jì)量與校準(zhǔn)設(shè)備等。規(guī)定不能分包的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目，必須有相應(yīng)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)儀器、設(shè)備。6.2.5制造單位應(yīng)當(dāng)具有滿足壓力容器產(chǎn)品制造需要的有效版本的安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等文件資料。6.2.6申請(qǐng)?jiān)S可的制造單位應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修許可鑒定評(píng)審細(xì)則（TSG Z0005）規(guī)定的數(shù)量，準(zhǔn)備壓力容器試制產(chǎn)品，其中試制成品用于全面驗(yàn)證制造單位各方面的能力和質(zhì)量體系的實(shí)施情況，應(yīng)當(dāng)達(dá)到可以進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的狀態(tài)；試制在制品用于驗(yàn)證制造單位對(duì)壓力容器制造過(guò)程的控制，應(yīng)當(dāng)至少完成1條焊縫的焊接和無(wú)損檢測(cè)。試制品的設(shè)計(jì)參數(shù)和制造工藝應(yīng)當(dāng)充分覆蓋申請(qǐng)產(chǎn)品范圍的制造能力和建立的質(zhì)量體系文件的內(nèi)容，試制品所使用

17、的材料應(yīng)當(dāng)為制造單位主要生產(chǎn)產(chǎn)品使用的制造難度較大級(jí)別的材料，制造工藝必須包括焊接（粘接）、無(wú)損檢測(cè)、熱處理、理化試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)過(guò)程；否則需對(duì)制造許可范圍進(jìn)行限定。如果1臺(tái)試制成品和1臺(tái)在制品不能完全包括必須的制造工藝，可以通過(guò)增加試制產(chǎn)品來(lái)達(dá)到對(duì)所有制造工藝的覆蓋。對(duì)于申請(qǐng)A1、A2、D1和D2許可的制造單位，其試制成品的設(shè)計(jì)壓力、焊接和熱處理還應(yīng)當(dāng)滿足表4的要求：表4 申請(qǐng)A1、A2、D1和D2許可的試制成品的要求級(jí)別設(shè)計(jì)壓力P焊接熱處理A1超高壓P100MPa不要求要求A1高壓100MPaP10MPa必須有GB150鋼制壓力容器規(guī)定的A、B、C、D四類(lèi)焊縫A210MPaP2.5

18、MPaD210MPaP1.6MPa不要求D11.6MPaP0.1MPa對(duì)于有型式試驗(yàn)要求的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)首先進(jìn)行型式試驗(yàn)，取得產(chǎn)品型式試驗(yàn)合格報(bào)告。6.3 不考慮許可證因素，真空壓力浸漬爐的主機(jī)結(jié)構(gòu)部分、液壓站、液壓管路和氣壓管路、操作平臺(tái)我公司具備生產(chǎn)能力，電氣系統(tǒng)需外協(xié)設(shè)計(jì)和加工，液壓油缸、真空泵、羅茨泵、變壓器需外購(gòu)。6.4 真空壓力浸漬爐的電氣系統(tǒng)部分我公司研發(fā)能力不足，驗(yàn)證和驗(yàn)收能力也有限。6.5 真空壓力浸漬爐的現(xiàn)場(chǎng)安裝我公司有一定經(jīng)驗(yàn)，但調(diào)試經(jīng)驗(yàn)不豐富。6.6 由于真空壓力浸漬爐屬于特種設(shè)備，我公司從來(lái)沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)該類(lèi)型產(chǎn)品，故在設(shè)計(jì)過(guò)程中可能會(huì)遇到不少困難和問(wèn)題，初步估計(jì)如下：6.6

19、.1熱電偶的分布和布局不合理，造成加熱效果不理想。6.6.2氣路設(shè)計(jì)無(wú)經(jīng)驗(yàn)，密封處考慮不周，泄漏。6.6.3缺少相關(guān)專(zhuān)業(yè)人才，如電氣，檢驗(yàn)等，產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證不充分。6.6.4人手不足，造成設(shè)計(jì)周期延誤。6.6.5冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)無(wú)經(jīng)驗(yàn)，冷卻效果不佳。6.6.6產(chǎn)品關(guān)鍵點(diǎn)把握不對(duì)，造成產(chǎn)品性能不佳。6.6.7下端蓋管路、孔洞布局難度大。6.6.8相關(guān)外購(gòu)閥件，標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)指標(biāo)確定不準(zhǔn)確，驗(yàn)證驗(yàn)收手段缺乏。綜上所述，我公司初步具備設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和驗(yàn)證真空壓力浸漬爐結(jié)構(gòu)部分的能力，但電氣系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)能力和驗(yàn)證能力有限，氣路和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)也不足。因真空壓力浸漬爐屬于特種設(shè)備，必須申請(qǐng)相關(guān)設(shè)計(jì)和制造的資質(zhì)方能進(jìn)行

20、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，目前我公司不具備設(shè)計(jì)和制造的許可條件。為取得設(shè)計(jì)資格，我公司須加強(qiáng)人才引進(jìn)和培養(yǎng)并取得相關(guān)證書(shū)和資質(zhì)（相應(yīng)專(zhuān)職技術(shù)人員需在10人以上，其中取得相應(yīng)資格證書(shū)的審批人員不少于2名），建立健全壓力容器相關(guān)管理制度和質(zhì)量保證體系文件；也可依托民品研發(fā)中心的人力資源優(yōu)勢(shì)合作取得相關(guān)設(shè)計(jì)資格。為取得制造資格，我公司無(wú)損檢測(cè)、熱處理、理化檢驗(yàn)和筒體制造工作可以委托具備相應(yīng)資格或者能力的單位承擔(dān)，但產(chǎn)品的總體組裝、焊（粘）接、耐壓試驗(yàn)、檢驗(yàn)等制造過(guò)程必須自己承擔(dān)。為此，需先尋找合格的委托單位，并招收8名以上持證焊工，且其中主要負(fù)責(zé)人須為本科以上學(xué)歷并取得工程師技術(shù)職稱(chēng)，檢驗(yàn)計(jì)量人員的技術(shù)職稱(chēng)水平也

21、得是助理工程師以上；此外還得購(gòu)買(mǎi)相應(yīng)的耐壓試驗(yàn)設(shè)備、泄漏檢測(cè)設(shè)備、計(jì)量與校準(zhǔn)設(shè)備等。 7設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程及時(shí)間節(jié)點(diǎn)一旦取得設(shè)計(jì)和制造資格，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和公司設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)體系文件要求，以及現(xiàn)有人員情況，對(duì)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程和時(shí)間做如下安排：表5 設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程表階段劃分階段名稱(chēng)時(shí)間成果形式第一階段測(cè)繪實(shí)物20天形成在用真空爐所有測(cè)繪件的基本數(shù)據(jù)庫(kù)第二階段設(shè)計(jì)方案20天出新產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案并評(píng)審第三階段設(shè)計(jì)出圖60天按設(shè)計(jì)方案繪制設(shè)計(jì)圖紙，編制設(shè)計(jì)文件并評(píng)審第四階段工藝編制30天根據(jù)評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)的設(shè)計(jì)文件編制相應(yīng)工藝文件，應(yīng)有工藝總方案并評(píng)審第五階段樣機(jī)生產(chǎn)90天生產(chǎn)出樣機(jī)并調(diào)試合格第六階段產(chǎn)品總結(jié)15天根據(jù)調(diào)試情況完成新產(chǎn)品總結(jié)報(bào)告并評(píng)審8設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)人員分工根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和開(kāi)發(fā)要求，需成立研發(fā)項(xiàng)目組，具體人員和分工如下：表6 設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)人員分工表序號(hào)人員職稱(chēng)/職務(wù)分工1羅俊高級(jí)工程師項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)項(xiàng)目總體設(shè)計(jì)方案的提出和項(xiàng)目所有