樁基托梁擋土墻施工方案(共9頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上DK90+004DK90+039樁基托梁擋土墻施工方案一、工程概況本工程基礎(chǔ)采用大直徑人工挖孔灌注樁(1.5m*2.0m),設(shè)計強(qiáng)度C30，共6根樁，62延長米。托梁采用C30混凝土，共3片。擋土墻墻身采用C15片石混凝土澆注，共35延米。（一）、工程簡介基礎(chǔ)設(shè)計采用人工挖孔樁，人工挖孔樁樁徑為1.5m*2.0m共計6根，強(qiáng)度為C30，樁鋼筋保護(hù)層厚度不小于60mm，樁縱筋采用閃光對焊接頭。托梁混凝土強(qiáng)度為C30，頂面摩擦系數(shù)不小于0.5。擋土墻墻身采用C15片石混凝土澆注，墻身沿線路方向每隔10m-20m設(shè)置一道伸縮縫（沉降縫），梅花形布置排水坡度4%的泄水孔，墻背

2、連續(xù)設(shè)置0.3m厚的砂夾卵石反濾層。（二）、工程地質(zhì)簡介本測區(qū)屬閩東南剝蝕殘丘地貌，地面高程一般為15-18m，相對高差1-13m，地形平坦，線位橫穿324國道及江口鎮(zhèn)。測區(qū)地表水主要為溝水、渠水及塘水，水量隨季節(jié)變化，受大氣降水補(bǔ)給，以蒸發(fā)、下滲等形式排泄，地表水不發(fā)育，區(qū)內(nèi)地下水水位埋深0-4m，具弱硫酸型酸性侵蝕和中等溶出型侵蝕。本段表層為粉質(zhì)黏土，下伏基巖為凝灰熔巖。二、施工方法樁基（一）、施工測量 1、開挖前應(yīng)根據(jù)設(shè)計院提供的坐標(biāo)為放樣依據(jù)。用全站儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監(jiān)理復(fù)

3、核，認(rèn)定簽字后開始護(hù)壁第一模施工，第一模施工時鎖口應(yīng)高出自然地面200mm。護(hù)壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標(biāo)高引至鎖口上口并用竹片釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標(biāo)記，便于樁標(biāo)高及中心的控制。（二）、人工挖孔樁成孔施工1、樁基施工方法  1）通過對臨近工程樁基礎(chǔ)施工的了解，在人工挖孔砼灌注樁成孔時易發(fā)生涌泥及流砂等現(xiàn)象，施工時初步采用孔樁互降法進(jìn)行有效降水的施工方案。  2）、挖孔時應(yīng)采用跳挖成孔施工，保證密樁每間隔一天進(jìn)尺一模的要求，使其減少對相鄰樁影響，積水應(yīng)用潛水泵及時排出，以減少對相鄰樁的側(cè)壓力，確保密樁能按設(shè)計及規(guī)范要求成孔。 3）、每天施工前，應(yīng)安排下井人員

4、對已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無異常樣情況下，才能進(jìn)下模成孔的開挖。2、 工程樁開挖施工順序和施工方法工程樁開挖施工順序為：土方開挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和樁徑鎖口澆注下挖。1）、 采用短把的鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進(jìn)行垂直運土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，當(dāng)樁孔深度超過10米時用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。2)、成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排23根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時共成立3個小組交叉施工。3)、開挖過程中，由于地下水影響，可在樁孔內(nèi)臨時挖集水

5、坑，用高揚(yáng)程潛水泵，邊抽水邊開挖。4)、開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。5)、成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時運出場外。6)、樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準(zhǔn)確。3、 流砂、流泥成孔施工方法當(dāng)土質(zhì)有

6、較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時，由于孔內(nèi)水動壓力大于等于土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩(wěn)定而變成流動狀態(tài)，從而形成流砂（泥），如遇到該情況，可采用如下措施進(jìn)行處理：1)、接近流砂，流泥層時應(yīng)嚴(yán)格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進(jìn)深的高差不少于2米。2)、保證已開挖成孔樁的孔內(nèi)抽水，做到24小時不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上500mm。3)、成孔進(jìn)尺控制在每模30-50cm，隨挖隨做紅磚護(hù)壁。盡可能縮短開挖時間，為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時為增加護(hù)壁的抗?jié)B能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強(qiáng)水泥。4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或

7、采用井點降水，使水位降到孔底0.5m以下。5)、對護(hù)壁后側(cè)已經(jīng)沖刷形成空洞的護(hù)壁，可直接在護(hù)壁上鑿洞用20砼填筑,以加強(qiáng)土體的穩(wěn)定性。同時采用壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。6)、開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔護(hù)壁作固定點），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側(cè)向流動擠壓，避免造成孔位移或變形。7)、如因流砂、流泥較為嚴(yán)重，且地下水位較高，可采用臨時倒掛鋼井圈、密集插板，強(qiáng)行掘進(jìn)通過；或采用鋼護(hù)筒強(qiáng)迫下沉，待樁身砼澆過此段后予以拔起回收。為了輔助上述方法的實施，根據(jù)現(xiàn)場情況一是直接設(shè)降水井，二是利用已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點。3、 護(hù)壁施工

8、護(hù)壁施工時每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm，高度為1000mm或500mm。第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)高出地面15-20cm以上，以便于擋土或定點等。4、終孔檢查挖孔至設(shè)計持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。5、挖孔注意事項 1)、多樁孔同時成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。              

9、               2)、樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。3)、樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。4)、遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。6、質(zhì)量要求1)、樁孔位中心線位移允許偏差：50；2)、樁孔徑允許偏差：不允許負(fù)偏差；3)、護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：±；4)、孔底沉渣厚度：200；（三）、人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝    鋼筋籠制

10、作安裝擬采用主筋焊接，孔上制作成型。1、 鋼筋籠制作1)、材料要求：鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。2)、鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊，該工藝在地面操作，并按每200個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌堆放。2、鋼筋籠綁扎施工方法1）、施工前應(yīng)具備的條件：、樁成孔經(jīng)有關(guān)

11、部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。2）、工藝流程：鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔內(nèi)辦理隱蔽手續(xù)樁身砼澆筑。3）、鋼筋籠制作按設(shè)計要求及實際樁長，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加筋箍制作時應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于60mm，螺旋盤分段長度滿足可綁圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝的方法進(jìn)行

12、樁身鋼筋籠的安裝。1)、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。2)、鋼筋籠制作為一段，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；3）、鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。6）、鋼筋籠制作允許偏差1、主筋間距：±10mm；2、箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm；3、鋼筋籠直徑：±10mm；4、鋼筋籠伸入托梁長度：±100mm。（四）、人工挖孔樁樁基砼施工1、樁混凝土澆筑采用現(xiàn)場攪拌，提前將配合比及配合比

13、通知單送給監(jiān)理單位驗收批準(zhǔn)，待監(jiān)理工程師簽發(fā)同意后方可進(jìn)行樁身砼的澆搗。2、澆灌前應(yīng)事先確定砼的垂直運輸方法和澆灌順序。3、驗收合格后，清洗護(hù)壁及樁底，確保樁底沉渣符合要求，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。4、鋼筋籠安裝后，應(yīng)對其標(biāo)高、軸線、垂直度、保護(hù)層進(jìn)行檢查符合要求后，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。5、澆灌前，應(yīng)事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底砼面不大于1.5米，保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。  6、嚴(yán)格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設(shè)計配合比的范圍內(nèi)，應(yīng)由取驗員檢驗其坍落度，合格后方可開始澆搗?，F(xiàn)場砼試塊制作采取隨機(jī)取樣制作，制作時，應(yīng)請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作

14、數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按“JGJ94-94”樁基技術(shù)規(guī)范的要求制作，且保證每根樁必須有2組試塊。7、砼澆灌時，應(yīng)采用插入式振動器，分層搗實（振搗時人工下井作業(yè)），每層澆搗高度0.5米。整個樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好。8、在砼澆灌前，應(yīng)事先測好每個樁孔口標(biāo)高，及設(shè)計樁頂標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo)記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標(biāo)高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場實際澆注情況預(yù)留高度不少于0.5米。三、施工方法托梁（一）、施工測量1、準(zhǔn)確定位托梁位置及高程，基底0.2m人工清理，嚴(yán)禁破壞原土層。（二）、托梁施工1、樁基檢測合格、滿足設(shè)計要求后方可施工托梁。2、托梁底鋪5cm混凝土墊層，并且保證托梁高度不小于設(shè)

15、計值。3、鋼筋本格制作安裝，縱向鋼筋采用閃光對焊。4、模板采用鋼模板，10拉筋、間距0.6m加固。模板施工結(jié)束，經(jīng)施工單位自檢合格后上報監(jiān)理工程師，同意進(jìn)入下道工序后方可澆注砼。每片梁試塊不小于2組。5、托梁頂面為粗糙面且在澆注時接插石榫，確保托梁與擋土墻連成一體。并且在墻趾外0.1m處預(yù)埋20鋼筋，以保持擋土墻模板的穩(wěn)定。6、適時養(yǎng)生，砼表面保持濕潤為易，養(yǎng)生時間28天。四、施工方法擋土墻（一）、施工測量1、準(zhǔn)確定位擋土墻的墻趾和墻踵線，確保擋土墻墻底在托梁的中心位置。2、以一板擋墻起止里程處最低路肩高程為基準(zhǔn)，拉線控制中間擋土墻頂面位置，確保擋土墻的整體美觀。（二）、模板的選用和支立。21

16、模板的計算和選用。擋土墻模板所受到的主要是混凝土的側(cè)壓力，模板的剛度應(yīng)該滿足最厚擋墻施工時的要求。現(xiàn)以10米擋墻為例驗算模板的剛度。10米擋墻厚度為2.46米，擬采用90×150cm模板，內(nèi)外楞均采用5×5×4角鋼，間距300×500mm。鋼楞撓度變形允許為3mm。每模高1.5米(不考慮坡比)，澆筑速度v=0.25m/h(吊送)，混凝土(標(biāo)號為C15，坍落度為5cm)，重力密度c=24.5KN/m3，澆筑溫度T=20，采用3mm鋼面板，內(nèi)部振搗。驗算模板的剛度和強(qiáng)度。v/T=0.25/20=0.0125<0.035，故h=0.22+24.9v/T=

17、0.22+24.9×0.0125=0.5313P=k·c·h=1×24.5×0.5313=13.0169kPa考慮振動荷載4kN/m2（振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值），則總側(cè)壓力為Pm=13.0169+4=17.0169kN/m2內(nèi)楞采用5×5×4角鋼，截面最小抵抗矩Wmin=2.56×103mm3，慣性矩Ix=9.26×104mm4,間距為a=300mm，按抗彎強(qiáng)度計算內(nèi)楞的容許跨度bb=10fWmin/(Pm·a)1/2,f取215MPa，b=10×215×2.56

18、15;103/(17.0169×10-3×300)1/2 =1038mm按撓度計算內(nèi)楞的容許跨度bb=150wEI/(Pm·a)1/4,E=2.6×105MPa，鋼楞容許撓度w=3mm，b=150×3×2.6×105×9.26×104/(17.0169×10-3×300)1/4 =1207mm按要求取最小值，內(nèi)塄容許跨度為1038mm。外楞的作用主要是加強(qiáng)各部分的連接及模板的整體剛度，并不是一種受力構(gòu)件，可以不必計算。故90×150cm模板，內(nèi)外楞采用5×5

19、5;4角鋼，間距300×500mm滿足要求。(面板的驗算略。)22模板的支立。如圖4、5所示。支第一模前應(yīng)在已抹平的混凝土面上彈線，即此模墻面底口和上口投影線，嚴(yán)格控制墻身坡度。模板的穩(wěn)定主要依靠拉筋的拉力，所以拉筋不應(yīng)使用未拉拔、調(diào)直的鋼筋。使用10光圓。第一模模板支立時應(yīng)挑選調(diào)配模板，通過上下左右微調(diào)螺孔減少錯臺。支第一模時用四根鋼管于兩端搭設(shè)成十字形角架，豎桿下預(yù)留模板寬度，通過垂球在橫桿確定模板上口位置，拉線，如圖6。第一塊模板下口和上口都就位后，用斜撐支好，支第二塊。第二塊模板也就位后即上豎向螺絲。螺絲不必擰緊，能夠連接兩塊模板保證不錯動即可。其它模板依此類推，待全部支好后

20、統(tǒng)一再行校正，盡量避免模板間橫向和豎向的錯臺。模板底及兩塊模板之間粘貼雙面膠，防止漏漿。鋼管斜撐可以防止模板向墻內(nèi)傾倒，間隔5m左右布置一根。待澆筑一半或更多之后另行拆除。第一模澆筑完成后，以模板上口面板為準(zhǔn)抹平，以備上層支模所用?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2MPa后，開始支第二層模板。第二層澆筑完成后，拆除第一層模板，進(jìn)行第三層的施工。（三）墻身澆筑。片石混凝土擋墻的片石投放量不亦大于20%，澆筑每模墻身時應(yīng)先鋪一層20cm的左右的混凝土，與下層基礎(chǔ)或擋墻有效連接，再投放片石。投放片石時應(yīng)避免片石砸碰拉筋，以免導(dǎo)致模板變形。投放的片石與片石上下左右之間應(yīng)保留不小于15cm的凈距，保證混凝土與片石連接為整

21、體，無空洞。片石與模板之間的凈距不應(yīng)小于25cm，以保證振搗出光潔平整的墻面。規(guī)范對于片石的尺寸也有要求，最大尺寸不得大于最小結(jié)構(gòu)尺寸的1/4，最小不得小于15cm。墻面的美觀除了模板的因素之外，主要取決于混凝土的振搗，應(yīng)嚴(yán)格按照振搗棒的使用要點進(jìn)行，如下。(1)振搗棒距離模板的距離為2530cm，振搗棒棒距為4050cm，振搗時梅花狀布置振搗棒的插棒位置，振搗棒應(yīng)快插慢拔，并不得出現(xiàn)漏振、欠振和過振現(xiàn)象。(2)振搗時不得碰撞模板和預(yù)埋部件。(3)每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030秒，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿或發(fā)亮為度。另外泄水孔的設(shè)置。泄水孔使用PVC管，靠近模板一端應(yīng)截成

22、斜面用膠帶密封，牢固的頂靠在模板上，防止振搗時向管內(nèi)漏漿和移動，并保證泄水孔處的墻面完整美觀。為防止振搗時泄水孔移動，應(yīng)用鐵絲固定泄水管，并拉線，使各泄水孔位于同一平面上。泄水孔必須暢通，置于集水片材上，有效排水，從而減小土體對擋墻的側(cè)壓力。擋土墻在墻身澆筑成形一定高度后，應(yīng)及時夯填墻背土，避免墻身自重超過片石混凝土彎剪應(yīng)力使墻身斷裂。五、 確保質(zhì)量的技術(shù)措施：1、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會審工作，對設(shè)計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準(zhǔn)備的各級技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。2、嚴(yán)格遵守國家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，在分部、分項工程質(zhì)量評定中，按國家工程質(zhì)量

23、驗評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。3、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，公司月度進(jìn)行質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。4、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗報告，如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進(jìn)場后，材料員要及時填寫“原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。5、單位工程測量由工程項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，做好定位測量放線、軸線、標(biāo)高、垂直監(jiān)測及沉降等工作，對軸線控制點和水準(zhǔn)點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護(hù)。定位放線以質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人驗收復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和

24、定位放線復(fù)核記錄。6、對軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。7、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎(chǔ)上，提前24小時將“隱蔽工程驗收通知單”送達(dá)現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。8、樁芯砼采用現(xiàn)場攪拌，每一批量砼所需的數(shù)量，現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)?，F(xiàn)場每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預(yù)報、現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)部位確定切實可行的砼澆搗方法；嚴(yán)格按照規(guī)范要求做試塊取樣（詳見砼施工方案），取樣砼振搗應(yīng)密實，不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn)，還必須有專人定時負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，確保砼的質(zhì)量。9、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持

25、證上崗，嚴(yán)禁無證操作。10、對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認(rèn)真整改，對比較復(fù)雜或雙方有爭議的時候，應(yīng)相互探討，做到實事求是，取長補(bǔ)短。11、各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進(jìn)場日期、檢驗報告、使用部位及數(shù)量進(jìn)行登記。六、確保安全的技術(shù)措施：（一）、安全生產(chǎn)措施1、安全管理制度1)、建立以項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)。2)、制定各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全承包合同，并認(rèn)真實施。3)、對新進(jìn)場工人實行嚴(yán)格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。4)、所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴(yán)格管理。5)、堅持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。6)、各分部分項安全技術(shù)交底，由各施工員針對工程的實際情況進(jìn)行有針對性的交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字后交班組負(fù)責(zé)人簽字。7)、對施工班級必須嚴(yán)格管理，引導(dǎo)班組開展好班前安全活動。8)、施工現(xiàn)場按文明施工要求布置好五牌一圖，字跡清楚，并有醒目的安全、文明施工宣傳標(biāo)語。9)、對周圍臨近建筑和設(shè)施等，應(yīng)落實好安全防護(hù)措施。2、“三寶、四口、五臨邊”的管理1)、正確使用好安全帽、