皮帶機安裝安全措施

1、皮帶機安裝安全措施一、組織領導：1 、 項目總負責人 ：程坤發(fā)2 、項目常務負責人：高鐵生、盛世明3 、施工負責人：土建：高鐵生、郭建龍；機電： 盛世明、張群興；測量技術：趙明、鐘有明；4 、安全監(jiān)督負責人：陳啟萍5 、施工人員：土建隊、機電電鉗工、安裝輔工二 安裝前的準備工作1 、設備安裝前，應組織所有電鉗工、安裝人員學習皮帶機安裝安 全措施，使所有安裝人員了解皮帶機安裝的整個工藝過程，安全措 施及注意事項；2 、設備入井前，應組織人員對減速箱、液壓聯(lián)軸器等按技術要求 進行加油，拆卸分裝時，應注意不要損傷易損部件并對零部件集中 包裝好，以防丟失。2 、設備裝車時，應安排人員對下放的皮帶機零部

2、件分類裝車下放， 先裝皮帶機機尾零部件，后裝中間部分 H支架、支撐、縱梁，再裝 托輥。3 、皮帶機機尾車用鋼絲繩固定在鋼軌上，并設卡軌器或打臨時擋車欄桿。中間部分H支架、支撐、縱梁用鐵絲穿住存放在管路側(cè)， 用鐵絲固定好，不得影響礦車正常運行，不得下滑。托輥分類存放 在躲避硐室。4 、加工好二輛搬運機架的架子車三 安裝步驟1 、拆除主井井筒中的三根鋼管，并裝車運地面；拆卸、裝車中， 管路固定要牢固，不得下滑傷人、打壞管路及設備。2 、根據(jù)皮帶機中心線，用風鉸打挖踏步，并將水泥塊運裝地面。3 、對照裝配圖及裝箱單清點零部件數(shù)量，檢查其質(zhì)量，如有損傷 或質(zhì)量問題嚴禁裝運下井。4 、按皮帶機零部件類型

3、，根據(jù)設備擺放位置下運、擺放皮帶機零 部件；中間部分 H 支架、支撐、縱梁用鐵絲穿住存放在管路側(cè)，用 鐵絲固定好，不得影響礦車正常運行，不得下滑。托輥分類存放在 躲避硐室。5 、下放足夠量的砂子及水泥，用以安裝、預埋支架地腳螺栓用6 、拆除安裝皮帶機段鋼軌及道木，道木、鋼軌及雜物吊運地面。 拆卸、吊運過程中，鋼軌要固定牢固，用鋼絲繩穿住鋼軌螺栓孔作 保，并用壓板壓緊。7 、平整底板。8 、找出安裝中心位置，根據(jù)中心線定點在頂板上懸掛鉛垂線。9 、按順序?qū)C尾車配重塊、機尾車、機尾滾筒機頭、中間架（ 按 3m距離擺放），絞接托輥（按1.5m距離擺放），下托輥（按3m距離擺放）、 中間架、機頭裝置

4、放到規(guī)定位置。10、嚴格按照皮帶機中心線挖好 H支架固定螺栓窩，螺栓窩規(guī)格：長X寬X深250X250X320,并且用水泥將螺栓預埋好；安裝過程 中H梁托輥中心線應與皮帶機中心線垂直，H梁支架保持錘垂。11 、根據(jù)圖紙要求,固定機頭底盤,進行二次灌漿12 、安裝 H 支架、縱梁、斜撐，裝上絞接托輥和下托輥，最后把上、 下輸送帶鋪好、接頭硫化粘接好。13 、下放皮帶時要特別注意下放速度不得過快。下放中在主井井口 埋設二處牢固的下放皮帶防滑阻尼裝置（利用現(xiàn)有二道擋車欄，用 70X 70角鋼加工二副皮帶下放阻尼夾板，皮帶下放時保持夾板與皮 帶間2mm勺間隙，當皮帶速度增快時，利用螺栓壓緊下放的皮帶，

5、增加阻力，從而避免皮帶在下放過程中快速下滑而出現(xiàn)事故）；14、皮帶機安裝一般順序：確定中心線 - 安裝機架（頭部 -中間架 - 尾架）- 安裝下托輥及改向滾筒 -輸送帶鋪設在平托輥上 （注意上端必 須固定，以防皮帶下滑） -安裝上托輥組 -拉緊裝置 -輸送帶繞過頭尾 滾筒-輸送帶接頭-張緊輸送帶-安裝清掃器、導料槽及護罩等輔助裝15 、在試運轉(zhuǎn)前，所安裝的各滾筒的中心線，各托輥的中心線應在 同一垂直面上。16 、緊固機身連接各部件，按基準調(diào)節(jié)機身高度和偏差17 、清理雜物，張緊皮帶，接通電源試運行四 、皮帶機空載試運行帶式輸送機各部件嚴格按標準要求安裝完畢后，首先進行空載試運 行；空載試運行時