硫酸廠風險分析

1、內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司風險分內(nèi)蒙古齊華礦業(yè)有限責任公司 120kt/a 制酸工程 編制部門：安全環(huán)保處成 員：趙建設(shè)、李永寬、劉 龍、龐利平、郝小平、周 海民審 核：馮曉虎、趙建設(shè)簽 發(fā)：石廣軍為了實現(xiàn)我公司安全生產(chǎn)方針和目標；強化各級安全生產(chǎn)職 責；確保國家財產(chǎn)和職工的安全健康。根據(jù)國家工業(yè)和信息化部、 國家安監(jiān)總局 關(guān)于危險化學品企 業(yè)貫徹落實 國務(wù)院關(guān)于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知 的 實施意見 2010 23 號文件等法律、法規(guī)的要求，針對危險化學品企 業(yè)展開安全生產(chǎn)標準化工作。本風險評價報告的內(nèi)容主要包括：概述、風險識別、風險評價單元的 劃分、制定風險評價準則和風險評價方法選

2、擇、 風險控制措施匯總六部分。危險化學品企業(yè)要按照企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范 AQ/T9006-2010 及 危 險化學 品 從業(yè) 單 位 安 全標準 化 通用 規(guī)范 AQ3001-2008的要求開展安全生產(chǎn)標準化工作，建立并運行科學、規(guī)范的 安全管理工作體制機制。通過開展安全生產(chǎn)標準化工作， 使危險化學品企業(yè)防范生產(chǎn)安全事故 的能力明顯提高。術(shù)語和定義1危險化學品從業(yè)單位 chemical enterprise依法設(shè)立，生產(chǎn)、經(jīng)營、使用和儲存危險化學品的企業(yè)或者其所屬生 產(chǎn)、經(jīng)營、使用和儲存危險化學品的獨立核算成本的單位。2安全標準化 safety standardization為安全生產(chǎn)活

3、動獲得最佳秩序，保證安全管理及生產(chǎn)條件達到法律、 行政法規(guī)、部門規(guī)章和標準等要求制定的規(guī)則。3. 關(guān)鍵裝置 key facility在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蝕、高溫、高壓、真空、深冷、臨 氫、烴氧化等條件下進行工藝操作的生產(chǎn)裝置。4. 重點部位 key site生產(chǎn)、儲存、使用易燃易爆、劇毒等危險化學品場所，以及可能形成 爆炸、火災場所的罐區(qū)、裝卸臺（站）、油庫、倉庫等；對關(guān)鍵裝置安全 生產(chǎn)起關(guān)鍵作用的公用工程系統(tǒng)等。5資源 resources實施安全標準化所需的人力、財力、設(shè)施、技術(shù)和方法等。6相關(guān)方 interested party關(guān)注企業(yè)職業(yè)安全健康績效或受其影響的個人或團體。7

4、事件 incident導致或可能導致事故的情況。8 事故 accident造成死亡、職業(yè)病、傷害、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。9危險、有害因素 hazardous elements 可能導致傷害、疾病、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。10危險、有害因素識別 hazard identification 識別危險、有害因素的存在并確定其性質(zhì)的過程。11風險 risk 發(fā)生特定危險事件的可能性與后果的結(jié)合。12風險評價 risk assessment 評價風險程度并確定其是否在可承受范圍的過程。13. 隱患 potential accidents 作業(yè)場所、設(shè)備或設(shè)施的不安全狀態(tài)，人的不安全行為和

5、管理上的缺 陷。14. 重大事故隱患 serious potential accidents 可能導致重大人身傷亡或者重大經(jīng)濟損失的事故隱患。第一章 編制說明1目的為了充分識別與評價公司生產(chǎn)過程中的安全風險，制定風險控制措 施，并在出現(xiàn)新問題時能及時更新控制，實現(xiàn)安全管理關(guān)口前移，達到事 前預防、消減危害、控制風險的目的，特制訂本報告。2適用范圍適用于本公司進行危害辨識、風險評價和風險控制的策劃。危害辨識 和風險控制應為確定設(shè)備要求、明確培訓需求、建立運行控制和對所需控 制活動的監(jiān)測提供信息，以保證實施的有效性和及時性。4職責與分工主管部門：安環(huán)處。負責公司危害辨識、風險評價和風險控制策劃，組

6、織并監(jiān)督檢查各相 關(guān)部門、單位的具體實施。相關(guān)部門：硫酸廠、安全生產(chǎn)委員會、總工辦、動力部。負責組織實施本系統(tǒng)內(nèi)危害辨識、風險評價和風險控制的策劃。各部門、車間，負責本單位的危害辨識、風險評價和風險控制策劃第二章風險管理2. 1工作內(nèi)容和相關(guān)說明表2-1工作內(nèi)容說明第一階風險識別1、厶運用危險有害因素辨識的科學萬法，辨識建設(shè)項目 可能造成火災、中毒、灼燙等事故的危險、有害因素及其分布。2、分析生產(chǎn)、作業(yè)過程；關(guān)鍵裝置、重點區(qū)域可能造 畑成作析生員傷亡的其它危險鍵有害因素及其分布能一第二階 段劃分風險評價 單兀根據(jù)硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全標化實施指南 AQ3037-2Q10 的要求劃分一下六個單元：亠1

7、、設(shè)備設(shè)施單元2、衣鍵裝 置、重點裝置單兀3、生產(chǎn)作業(yè)場所單兀4、生產(chǎn)過程 單兀5、作業(yè)活動單兀第三間 斷制定風險評價 準則主要包括事件發(fā)生的可熊性判斷準則 L,事件后果的嚴 重性判別準則S,風險等級判定準則（風險度）R。第四階 段確定風險評價 萬法企業(yè)以危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范AQ3QQ13-2QQ8第5.2.1.3條款選擇有效可行的風險評價方法進行風險評價。第五階 段風險控制措施 7匚總、企業(yè)應將風險評價的結(jié)果及緊 理現(xiàn)狀、風險偏好、風險控制 措目密:合提出可能的風險管決2. 2風險識別表2-2危險、有害因素分析表序號危險有害因素主要原因1灼燙1. 管道、法蘭、閥門連接不嚴；設(shè)

8、備、管道腐蝕穿孔；材 質(zhì)不合格等原因造成硫酸或高溫物料泄漏；2. 礦渣等高溫物料的出渣溫度未控制到規(guī)定溫度；3. 個體防護不符合要求；4. 作業(yè)人貝違早操作或違早指揮.2中毒1. 二氧化硫、三氧化硫、及硫酸酸霧泄漏；2. 防護不當被作業(yè)人員吸入；3. 吸入五氧化二磯粉塵或誤食入五氧化二磯；4. 作業(yè)人員違章操作或違章指揮.3火災、爆炸1. 硫酸濃度降低與金屬反應釋放出氫氣，與空氣混合形成 爆炸性氣體；2. 電氣設(shè)備、設(shè)施超負荷運行，接地不良、短路、質(zhì)量不 合格等原因；3. 氧氣、乙炔氣泄漏；4. 濃硫酸與易燃物質(zhì)混存；5. 沸騰爐內(nèi)的沸騰層冷卻水管斷裂、穿孔等原因，使冷卻 水進入爐膛；6作業(yè)人

9、員違草操作或違草指揮.4機械傷害1. 作業(yè)人員違章操作，未米取防護措施或措施不當；2. 皮帶運輸、電機、泵、風機等運轉(zhuǎn)設(shè)備，防護設(shè)施不合 格；3. 缺少安全警示標志或標志不明顯。5觸電1. 電氣設(shè)備不能滿足要求；2. 帶電部位裸露、漏電；3. 各種用電保護裝置不符合安全要求；4. 電氣安全距離不夠；5. 用電管理制度不完善；6. 違章操作或違章指揮。6車輛傷害1. 車輛缺陷、碰撞、超載、超速、突然剎車等；2. 無證駕駛、違章駕駛、無安全警示標志或標志不明顯等。7高處墜落1. 登高裝置自身缺陷；2. 登咼方式不對或作業(yè)方法錯誤；3. 與障礙物或建筑物發(fā)生碰撞；4. 未使用或未正確使用合格的安全防

10、護設(shè)施或器具；5. 循環(huán)水溝、槽、池、排水地溝、高處平臺等，未按規(guī)定 加設(shè)防護設(shè)施。6.作業(yè)人員違章操作或違章指揮.8起重傷害1. 操作人員違章作業(yè)或操作失誤；2. 起重設(shè)備質(zhì)量缺陷或出現(xiàn)故障；3. 超載或負載失洛；4. 安全設(shè)施（限位裝置、支檔、電氣連鎖裝置等）不符合 安全要求；5. 與建筑物、電纜線或其他設(shè)備發(fā)生碰撞等。9坍塌1. 建筑物、罐體基礎(chǔ)設(shè)計、施工不合理；2. 被外力撞擊，致使建筑物、罐體倒塌；3. 罐體基礎(chǔ)防腐不符合要求，被硫酸腐蝕，強度降低而坍 塌。10職業(yè) 危 害粉塵1. 原料、礦渣等生產(chǎn)性粉塵濃度超標；2. 防護用品不符合安全要求或防護不當。噪聲1.設(shè)備的振動、空氣鼓風機

11、、二氧化硫鼓風機等機械噪聲；2 .未米取減振和消音措施或措施不當。3.個體防護不符合要求。毒氣1. 有毒氣體泄漏，作業(yè)場所有毒氣體濃度超標；2. 未米取防護措施或防護不當。3. 個體防護不符合要求。高溫1. 沸騰爐、除塵器、干燥塔、轉(zhuǎn)化器、電加熱器等高溫反 應設(shè)備及礦渣等高溫物料。2. 未米取防護措施或防護不當。3. 個體防護不符合要求。主要危險有害因素分布情況序號主要危險有害因素可能發(fā)生的場所或部位備注1火災、爆炸倉庫、配電室、沸騰爐、煤倉等地。2中毒和窒息沸騰爐口、轉(zhuǎn)化工段、凈化工段、干吸工段 等地。3坍塌酸貯罐、建（構(gòu)）筑物、咼大設(shè)備設(shè)施等。4機械傷害膠帶運輸機、聯(lián)軸器等運轉(zhuǎn)設(shè)備外露旋轉(zhuǎn)

12、部 件處?？赡馨l(fā)生割、刺、夾擊、碰撞、剪切、 碾、卷入傷害的場所或部位。5車輛傷害原料區(qū)、成品區(qū)6觸電變壓器、配電室、輸電線路、開關(guān)、用電設(shè) 備7高處墜落車間高于基準面2m以上的操作點8灼燙輸酸管、出渣口、蒸汽管道、爐氣管道、貯 罐區(qū)9起重傷害原料倉、天車運行范圍10職業(yè)危害粉塵料場、原料倉和輸運、灰渣場噪聲咼噪聲設(shè)備的生產(chǎn)車間（如一氧化硫風機、 爐前風機、電機等）高溫沸騰爐前等產(chǎn)生咼溫的部位風險評價單元的劃分根據(jù)單元劃分原則和該公司實際情況，本次評價劃分為以下4個單元:1. 設(shè)備與設(shè)施單元2. 生產(chǎn)過程單元3. 作業(yè)活動電單元4. 關(guān)鍵工藝裝置單元風險評價準則為了分析公司生產(chǎn)過程中的安全風險

13、， 將風險控制在一個可以接受的 范圍內(nèi)就需要確定一個風險評價準則，對風險評價的結(jié)果進行分析，以確 定風險是否可以接受。內(nèi)容如下：一、作業(yè)條件危險性分析（LEC1. 風險：風險（R）是發(fā)生特定危害事件的可能性（L）及后果（S） 的結(jié)果。風險R=可能性Lx后果嚴重性S2. 危害：可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根 源或狀態(tài)。3. 作業(yè)風險等級判定害發(fā)生的可能性L判定準則表2-4危害發(fā)生的可能性L判定等級標準5在現(xiàn)場沒有米取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生類此事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有監(jiān)測系統(tǒng)，也未作任何

14、監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有 效執(zhí)行或控制措施不當，或危害常發(fā)生火災預期情況下發(fā)生3沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等）， 或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場 有監(jiān)測系統(tǒng)），或過去曾發(fā)生類似事故或事件，或在異常情 況下發(fā)生過類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行檢測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全 衛(wèi)生意識非常高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或 事件危害后果嚴重性S判定準則表2-5危害后果嚴重性S判定等級法律、法規(guī)及其他要求人財產(chǎn)損

15、失/萬元停工公司形象5違反法律、法規(guī)和標準死亡 30部分裝置（ 2 套）火設(shè)備停工重大國際國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)和標喪失勞 102套裝置行業(yè)內(nèi)、準動能力停工省內(nèi)影響3不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力 喪失、慢性病 51套裝置停工或設(shè)備地區(qū)影響2不符合公司的安全操作規(guī)程、規(guī)定輕微受你間歇不舒服2受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損風險等級R的判定準則表2-6風險等級R判定等級等級應采取的行動/控制措施實施期限20-25巨大風險在米取控制措施降低危害前。不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻15-16重大風險米取緊急措施降低風險，

16、建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改9-12中等可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓及溝通2年內(nèi)治理4-8可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導有條件、有書，但需定期檢查經(jīng)費時治理50部分裝置 （2 套） 或設(shè)備停 工重大國際 國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī) 和標準喪失勞 動能力252套裝置 停工、或 設(shè)備停工行業(yè)內(nèi)、 省內(nèi)影響3不符合上級公 司或行業(yè)的安 全萬針、制度、 一規(guī)定等肯力慢一 、聽?！?肢、失病 鼎喪性101套裝置 停工或設(shè) 備地區(qū)影響2不符合公司的 安全操作程 序、規(guī)疋傷、不受 100極其危險160-320高度危險70-160顯著危險20-70可能危險V 20稍有危險四.

17、危險與可操作性分析（ HAZOP危險與可操作性分析（Hazard and Operability Study ）又稱為HAZOP是英國帝國化學工業(yè)公司（ICI ）蒙德分部于上世紀 60年代發(fā) 展起來的以引導詞（Guide Words ）為核心的系統(tǒng)危險分析方法，已經(jīng) 有40年應用歷史。HAZOP分析方法特別適合化工、石油化工等生產(chǎn)裝置，對處于設(shè)計、 運行、報廢等各階段的全過程進行危險分析，既適合連續(xù)過程也適合 間歇過程。風險分析2. 7.1設(shè)備設(shè)施單元機械設(shè)備風險評價一覽表單位：12萬噸硫酸廠原料工段序號作業(yè)場所危險源可能導致的事故判別依 據(jù)(I V)作業(yè)條件風險評價危險級別控制措施備注LEC

18、D1原料工抓斗橋式起重機違章操作設(shè)備兀件失靈起重傷害人員傷亡V36354一般危險加強安全教育2段觸電人員傷亡V16742般危定期檢查用電險設(shè)備3高處墜落人員傷亡V16742般危險加強安全教育，系好安全帶4抓斗脫落人員傷亡V16742般危險經(jīng)常檢杳5職業(yè)危害：有毒物質(zhì)人員中毒V106160般危險佩戴防護用品，加強通風6違章操作人員傷亡V36354般危險加強安全教育7給料機觸電、絞傷人員傷亡V36354般危險安裝防護標標志，8飛出物打擊人員傷亡V36354一般危險安裝防護欄，佩戴安全帽9膠帶輸機械傷害人員傷亡V367126顯著危佩戴防護用品送機觸電險10絞傷飛出物打擊人員傷亡V36354一般危險安

19、裝防護裝置，佩戴防護用品11機械傷害人員傷亡V36354一般危險安裝防護裝置12料反擊式破碎機飛出物打擊飛出物傷人V36354般危險佩戴防護用品13工段絞傷人員上亡V36354般危險佩戴防護用品14觸電高處墜落人員傷亡V36354般危險佩戴防護用品15振動篩機械傷害人員傷亡V36354一般危險佩戴防護用品16違章操作人員傷亡V36354一般危加強安全教育險17機械傷害人員傷亡V16318稍有危險佩戴防護用品18等邊膠帶輸送機違章操作人員傷亡V36354一般危險加強安全教育19觸電絞傷人員傷亡V36354般危險佩戴防護用品判別依據(jù)：I、不符合法律法規(guī)及其他要求；H、曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制

20、措施；皿、相關(guān)方合理抱怨或要求；W、直接觀察到的危險；V、定量評價（LEC法）機械設(shè)備風險評價一覽表單位：12萬噸硫酸廠污水工段序號作業(yè)場所、工種或機械危險源可能導致的事故判別依據(jù)(I V)作業(yè)條件風險評價危險級別控制措施備注LECD1一、二級設(shè)備防護不到位人身傷亡V363般危險加裝安全防護裝置2污水沉淀泄及刮設(shè)備連電人身傷亡V367126顯著危險進行定期巡回檢杳3工段泥機違章操作人身傷亡V36354般危險加強安全教育遵章守紀4一、二級 中和槽及設(shè)備防護不到位人身傷害機械損壞V36354般危險加裝安全防護裝置5攪拌機設(shè)備連電人身傷害機器停轉(zhuǎn)V367126顯著危險加裝安全防護裝置6違章操作人身傷

21、害V36354般危險遵章守紀加強安全教育7酸霧濃度過大窒息中毒V36354一般危險按照操作規(guī)程施工加強檢查8旋風除塵器高處墜落墜落傷亡V36354般危險設(shè)置安全標志和防護欄9高溫燙傷V36118稍有危險采取降溫措施，設(shè)置咼溫警示牌10電除塵器高處墜落墜落傷亡V36354般危險加強防護11塵渣冷卻滾筒絞入，觸電人身傷害V36354般危險按規(guī)程操作加強現(xiàn)場檢查12高處墜落墜落傷亡V36354一般危險設(shè)置防護欄設(shè)置高作業(yè)空警示牌判別依據(jù)：I、不符合法律法規(guī)及其他要求；H、曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施;機械設(shè)備風險評價一覽表單位：12萬噸硫酸廠序號作業(yè)場所、工種或機械危險源可能導致的事故判別依據(jù)

22、(I V)作業(yè)條件風險評價危險級別控制措施備注LECD1雙級渦輪飛出物打擊物體打擊V36118稍有危險安裝防護裝置2焙燒離心鼓風機觸電人身傷亡V36354一般按操作規(guī)程進行操作3工段空氣鼓風飛出物打擊物體打擊V36118稍有危險安裝防護裝置4機觸電人身傷亡V36354般危險按操作規(guī)程進行操作5操作不當機器損壞人員傷亡V367126顯著危險加強安全教育遵章守紀6手動單梁起重機違章操作設(shè)備損壞起重傷害V367126顯著危險加強安全教育遵章守紀7材料墜落墜落傷害V367126顯著危險經(jīng)常檢杳嚴格按照操作規(guī)程進行操作8膠帶給料觸電絞傷人身傷亡V36354般危險加強安全教育安裝防護裝置9機飛出物打擊人身

23、傷害V36354般危險安裝防護裝置10焙燒工沸騰爐設(shè)備高溫燙傷V36118稍有危險設(shè)置咼溫警示牌采取降溫措施11段設(shè)備高壓人身傷亡V367126顯著危險加強日常巡回檢杳加強全培訓教育12高處墜落墜落傷害V36354一般危險加裝防護欄設(shè)置高空作業(yè)標識13操作不當設(shè)備損壞人員傷害V36354般危險加強安全培訓遵章守紀14高處墜落墜落傷害V36354般危險設(shè)置高空作業(yè)標識15余熱鍋爐設(shè)備高壓人身傷亡V36354一般危險加強日常巡回檢杳加強全培訓教16育設(shè)備高溫燙傷V36354一般危險設(shè)置咼溫警示牌采取降溫措施判別依據(jù)：I、不符合法律法規(guī)及其他要求；H、曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施;機械設(shè)備風險

24、評價一覽表單位：12萬噸硫酸廠序號作業(yè)場所、工種或機械危險源可能導致的事故判別依據(jù)(I V)作業(yè)條件風險評價危險級別控制措施備注LECD1干吸塔介質(zhì)泄露中毒V367126顯著危險米取技術(shù)措施2上下爬梯損壞墜落傷人V36118稍有危險進行維護3干一吸塔介質(zhì)泄露中毒V367126顯著危險米取技術(shù)措施4吸上下爬梯損壞墜落傷人V36354般危險進行維護5工介質(zhì)泄露中毒V367126顯著危險米取技術(shù)措施6段干吸循環(huán)槽操作不當跑液灼傷中毒V36354般危險進行維護7高空墜落墜落傷人V36354般危險加裝防護欄設(shè)置高空作業(yè)標識8干吸循環(huán)泵觸電人身傷亡V36354般危險安裝防護裝置9物體打擊人員傷亡V3635

25、4般危險佩戴個體防護用品10檢維修時未米取防護措施機械傷害中毒V36354般危險嚴格按照操作規(guī)進行操作11干 吸 工 段介質(zhì)泄露灼傷中毒V367126顯著危險米取技術(shù)措施12濃硫酸地下槽防護措施不到 位，人員滑落人員傷亡V367126顯著危險加強安全教育培訓進行日常巡回檢杳13設(shè)備密封不佳中毒V367126顯著危險米取技術(shù)措施14濃硫酸地卜泵檢修時未米取防護措施機械傷害V36354般危險嚴格按照操作規(guī)進行操作15接線盒爆炸人員傷亡V36354般危險米取技術(shù)措施16觸電人員傷亡V367126顯著危險嚴格按照操作規(guī)進行操作17液位器失靈泄露泄露傷亡V36354般危險米取技術(shù)措施配備液位器18成品酸

26、地防護設(shè)施不齊全滑落傷亡V36354般危險加裝安全防護設(shè)施19下槽檢修時未米取防護措施機械傷害V36354般危險嚴格按照操作規(guī)進行操作20電機接線盒進液發(fā)生爆炸人員傷亡設(shè)備損壞V36354般危險米取技術(shù)措施配備接線盒21干燥陽保設(shè)備腐蝕泄露灼傷V36354般危險定期檢查酸冷器中毒22設(shè)備溫度偏高燙傷V36354般危險加強檢查23一吸陽保酸冷器設(shè)備腐蝕泄露灼傷V36354般危險加強檢查24干 吸 工 段二吸陽保酸冷器設(shè)備腐蝕泄露灼傷V36354般危險加強檢查25成品陽保冷器設(shè)備腐蝕泄露灼傷V36354般危險加強檢查26成品酸計量槽液位調(diào)節(jié)報警失靈人身傷亡V36354般危險米取技術(shù)措施配置報警器2

27、7成品酸儲罐設(shè)備腐蝕硫酸泄漏灼傷中毒V367126顯著危險加強日常巡回檢杳米取技術(shù)措施28防護設(shè)施不完人員傷亡V367126顯著危險配備相應的防善護裝置29高空墜落墜落傷亡V36354般危險設(shè)置高空作業(yè)標識30違章作業(yè)墜落傷亡V36354般危險加強安全教育培訓31尾礦煙囪檢修吊架支撐物失穩(wěn)墜落傷亡V36354般危險加強現(xiàn)場監(jiān)督檢杳32未按規(guī)定使用防護用品人身傷害V36354般危險佩戴防護用品33工具墜落砸傷V36118稍有危險正確使用工具34干吸農(nóng)濃酸液卜泵設(shè)備腐蝕泄露灼傷V367126顯著危險加強現(xiàn)場檢查35工觸電人身傷亡V36354般危險加強安全用段電教育36檢修時未米取防護措施人身傷亡V

28、36354般危險嚴格按照操作規(guī)進行操作37污水泵觸電人身傷亡V36354般危險加強安全用電教育38檢修時未米取防護措施人身傷亡V36354般危險嚴格按照操作規(guī)進行操作判別依據(jù)：I、不符合法律法規(guī)及其他要求；H、曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施;機械設(shè)備風險評價一覽表單位：12萬噸硫酸廠序號作業(yè)場所、工種或機械危險源可能導致的事故判別依據(jù)(I V)作業(yè)條件風險評價危險級別控制措施備注LECD1飛出物打擊人身傷害V36354般危險安裝防護裝置2轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化器設(shè)備腐蝕灼傷V36354般危險加強現(xiàn)場檢查工設(shè)置高溫警3段設(shè)備高溫燙傷V36354般危險示牌采取降溫措施4第一換熱器、第二換熱器高空墜落墜落傷亡

29、V36354般危險設(shè)置高空作業(yè)標識5設(shè)備高溫燙傷V36354般危險設(shè)置高溫警示牌采取降溫措 施6設(shè)備高溫燙傷V36354般危險嚴格按照操作規(guī)進行操作7電加熱器觸電人身傷亡V36354般危險嚴格按照操作規(guī)進行操作8高處墜落人身傷亡V36354般危險設(shè)置高空作業(yè)標識9介質(zhì)泄露灼傷V36354般危險加強現(xiàn)場檢查10省煤器設(shè)備溫度高高溫燙傷V36354般危險設(shè)置高溫警示牌采取降溫措 施11轉(zhuǎn)化介質(zhì)泄露灼傷中毒V36354般危險加強現(xiàn)場檢查12工段二氧化硫觸電觸電傷亡V36354般危險嚴格按照操作規(guī)進行操作13風機電機電流爆炸起火人員傷亡V36354般危險嚴格按照操作規(guī)進行操作14防護設(shè)施不完善物體打擊

30、V36354般危險配備相應的防護裝置15操作不當人身傷亡V36354般危險嚴格按照操作規(guī)進行操作16通風不佳中毒V36354般危險經(jīng)常通風17手動點軌吊車違章操作起重傷害V367126顯著危險嚴格按照操作規(guī)進行操作18防護設(shè)施不完善物體打擊V367126顯著危險配備相應的防護裝置19機械帶病作業(yè)設(shè)備損壞人員傷害V367126顯著危險加強日常巡回檢杳判別依據(jù)：I、不符合法律法規(guī)及其他要求；H、曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施;2.7.2生產(chǎn)過程單元干吸工段生產(chǎn)過程預先危險性分析表（ PHA區(qū)域：干吸工段分析人員：審核人:日期:危害原因（1）原因（2）主要 后果現(xiàn)有控制措施LSR防范措施灼、燙

31、傷、中 毒、窒息 火災、爆 炸高濃硫酸輸送儲存 中因管道、容器腐 蝕、超壓、等損壞 破裂造成泄漏、飛 濺噴射等濃酸灼燒 同時濃酸內(nèi)S03氣 體溢出造成中毒傷 害硫酸與鐵反應生成 少量氫氣當積聚到 一定濃度占空氣混 合引起爆炸人員未及時撤 離設(shè)備損 壞人員傷 亡有管理制度，但執(zhí)行 不嚴2510加強培訓、教育、提高操 作人員的操作技能、安全 意識和責任感防護措施不當加強安全教育155加大巡視，巡杳力度未按規(guī)定穿戴 防護用品增大巡杳力度155做好正常維護保養(yǎng)工作車間通風不良加強防腐管理155作業(yè)人員操作 不當提高作業(yè)人員自身 素質(zhì)和業(yè)務(wù)技能155設(shè)備老化155結(jié)論：干吸工段生產(chǎn)過程中風險度為：10風

32、險等級為：中等風險轉(zhuǎn)化工段生產(chǎn)過程預先危險性分析表（PHA區(qū)域：轉(zhuǎn)化工段分析人員：審核人:日期：危害原因（1）原因（2）主要 后果現(xiàn)有控制措施LSR防范措施灼、燙 傷、中 毒、窒息 壓力容 器、爆炸因管道損壞設(shè)備腐 蝕破裂穿孔造成轉(zhuǎn) 化后高溫S02 S03 煙氣噴出造成高溫 灼燒及氣體中毒傷 害、省煤器因使用 操作不當氣體腐蝕 損壞、超壓造成省 煤器換熱管爆炸傷害人員未及時撤 離設(shè)備損 壞人員傷 亡有管理制度，但執(zhí)行 不嚴2510加強培訓、教育、提高操 作人員的操作技能、安全 意識和責任感防護措施不當加強作業(yè)人員巡杳 力度155加大巡視，巡杳力度未按規(guī)定穿戴 防護用品提高作業(yè)人員自身 素質(zhì)和業(yè)

33、務(wù)技能155做好正常維護保養(yǎng)工作作業(yè)人員違章 操作加強安全教育155車間通風不良 未配備通風設(shè) 施結(jié)論：轉(zhuǎn)化工段生產(chǎn)過程中風險度為：10風險等級為：中等風險焙燒工段生產(chǎn)過程預先危險性分析表（PHA區(qū)域：焙燒工段分析人員：審核人:日期：危害原因（1）原因（2）主要 后果現(xiàn)有控制措施LSR防范措施灼、燙 傷、中 毒、窒息 爆炸高溫物體、氣體因 操作不當，或突發(fā) 事故引起從爐內(nèi)管 道放空人孔等部位 大量SO2氣體噴出 沸騰爐冷卻水管， 因材質(zhì)沖刷磨損、 操作不當引起超壓作業(yè)人員操作 不當設(shè)備損 壞人員傷 亡加強防腐管理2510（1）加強培訓、教育、 提高操作人員的操作技 能、安全意識和責任感防護措施不當嚴格遵守操作規(guī)程2510（2）加大巡視，巡杳力度未按規(guī)定穿戴 防護用品強化學習、提高作業(yè) 人員自身素質(zhì)和業(yè) 務(wù)技能155（3）做好正常維護保養(yǎng) 工作損壞爆裂作業(yè)人員違章 操作或誤操作加大巡杳力度155結(jié)論：焙燒工段生產(chǎn)過程中風險度為：10風險等級為：中等風險凈化工段生產(chǎn)過程預先危險性分析表（PHA區(qū)域：凈化工段分析人員：審核人:日期：危害原因（1）原因（2）主要 后果現(xiàn)有控制措施LSR防范措施中毒、窒 息密閉循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)稀 硫酸因管道破裂， 腐蝕穿孔SO2氣體 管道破裂造成稀硫 酸內(nèi)S02 S03氣體 分子選出及S02氣 體由損壞處噴