賈家店隧道進口大 管棚三級技術(shù)交底1

1、技術(shù)交底書ZT1101JL11-02施工單位：中鐵十一局集團京沈京冀客專標段架子二隊編號：主送單位架子二隊五工班頁數(shù)第3頁共10頁工程名稱賈家店隧道進口工程部位洞頂截水天溝交底內(nèi)容：賈家店隧道進口截水天溝施工1 工程概況及設(shè)計參數(shù)隧道進口自里程 DK133+970DK134+000設(shè)計為超前大管棚，大管棚外徑108mm，壁厚6mm，在施做管棚前需提前施工超前大管棚導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻厚1m, 縱向長度1m。2 施工工藝流程施工工藝邊坡及仰坡防護施做導(dǎo)向墻撘設(shè)鉆孔平臺、安裝鉆機鉆孔清孔、驗孔檢查坡度及穩(wěn)定情況安裝管棚并注漿，流程圖如圖3-1。2.1 施工準備2.1.1 設(shè)備機具的配置結(jié)合正常施工需要，

2、管棚施工機械設(shè)備配置如下：管棚鉆機KSZ10012臺、電動空壓機1臺、擠壓式注漿機1臺、ZJ-400高速制漿機1臺、混凝土拌合站一座、混凝土振動棒2個、鋼模板、木模板、J3G-400A型型材切割機1臺、銑床、鉆床各1臺、BX1400型交流弧焊機2臺、砼攪拌運輸車（3.5m3）1輛、ZLC50C裝載機1輛、儲漿桶（自制）、配漿桶（自制）、孔口封閉器（自制）、閘閥、輸漿膠管。施工準備管孔定位測量管棚鉆機就位安裝鉆進退出鉆桿安裝止?jié){塞、注漿進入下一道工序鋼花管制作注漿材料進場、試驗安裝鉆桿、套管等管孔復(fù)測鉆進成孔焊接套管跟進套環(huán)測斜儀控制鋼管偏斜度注漿效果檢查合格無孔管施工、注漿檢測漿液配合比設(shè)計設(shè)

3、置拌合站漿液拌制漿液運輸不合格測量定位安裝鋼架固定套管立模澆注導(dǎo)向墻鋼管充填注漿管棚驗收圖3-1 管棚施工工藝流程圖2.2 導(dǎo)向墻施工2.2.1 導(dǎo)向墻澆筑施工開挖仰坡時應(yīng)注意預(yù)留核心土以便于后續(xù)導(dǎo)向墻施工，同時也保證了成洞面（仰坡）的安全。核心土位置由測量放線確定，如圖3.2.1-1所示。為防止導(dǎo)向墻沉降而侵入二襯，導(dǎo)向墻施工應(yīng)在明洞襯砌外輪廓線以外25cm施作，以確保明洞襯砌厚度滿足設(shè)計要求。導(dǎo)向墻采用C20砼，施工時應(yīng)緊貼掌子面，尺寸為100（寬）×100（厚）cm，并在導(dǎo)向墻內(nèi)安裝3榀I18工字鋼拱架，間距30cm，縱向用22鋼筋連接。鋼架分三個單元拼裝成型，各單元通過高強螺

4、栓連接。鋼管140×5mm用22鋼筋固定在工字鋼鋼拱架上，作為管棚導(dǎo)向管。隧道中線處導(dǎo)向管需測量放線，其余導(dǎo)向管以隧道中線處導(dǎo)向管為基準，用卡尺準確定位。為防止后續(xù)管棚施工時發(fā)生串孔現(xiàn)象，導(dǎo)向管安裝時務(wù)必做到管與管間平行，嚴禁八字型安裝。導(dǎo)向管共47根，環(huán)向間距（中至中）40cm，兩頭采用土工布包裹。為保證管棚仰角在1°3°之間，需在最靠近仰坡的工字鋼與導(dǎo)向管之間放22mm的螺紋鋼，如圖3.2.1-2所示。2.2.2 導(dǎo)向墻模板施工模板施工前先將I18工字鋼加工的支撐鋼架安裝好，接著鋪上20cm（寬）×5cm（厚）的木板，再將導(dǎo)向墻內(nèi)的I18工字鋼安裝好

5、，并將導(dǎo)向管140×5mm用22螺紋鋼固定在上面，同時再在支撐鋼拱架下面支撐木方。另外兩個面采用木板和22螺紋鋼配合加固，具體加固形式見圖3.2.1-2 導(dǎo)向墻模板施工示意圖。模板加固時必須確保模板位置準確、不變形，確保結(jié)構(gòu)尺寸正確，模板的平整度允許偏差5mm。2.3 管棚施工2.3.1 管棚的加工賈家店隧道進口管棚長30m，采用熱軋無縫鋼管，外徑為108mm，壁厚6mm，分節(jié)安裝，每節(jié)鋼管兩端外車絲15cm，以便與連接鋼管連接。連接鋼管為外徑114×6mm，設(shè)計采用內(nèi)車絲扣，絲扣長30cm。詳見圖3.3.1-1 管棚加工示意圖。導(dǎo)向管編號為奇數(shù)的鋼管為打孔鋼花管，編號為偶

6、數(shù)孔的鋼管不開孔。鋼花管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，孔間距150mm，并呈梅花形布置，尾部為不鉆孔的止?jié){段150 cm，前端10 cm加工成圓錐形，為了提高鋼管的抗彎能力，可在鋼管及鋼花管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，鋼筋籠由四根主筋和固定環(huán)組成，主筋直徑為22，固定環(huán)采用42mm的小鋼管，節(jié)長5cm，將其與主筋焊接，按間距0.5m設(shè)置。詳見圖3.3.1-2 長管棚示意圖和圖3.3.1-3超前管棚鋼管大樣圖。注：圖中尺寸以厘米計圖3.2.1-1 導(dǎo)向墻橫斷面圖圖3.2.1-2 導(dǎo)向墻模板施工示意圖2.3.2 鉆孔（1） 在預(yù)留核心土上修建管棚鉆機平臺，鉆機固定在平臺上，以減小鉆機工作時偏斜，提高施鉆精度；（

7、2） 鉆機就位后，對每個預(yù)埋好的孔口管孔進行編號，鉆孔先施工奇數(shù)后偶數(shù)，且先高孔位向低孔位進行；施鉆時，頂緊掌子面，提高施鉆精度；（3） 巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進時產(chǎn)生塌孔、卡鉆時，需再鉆進；（4） 鉆機開鉆時，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風壓，并在鉆進過程中不斷調(diào)整鉆機鉆進方向；（5） 鉆進過程中應(yīng)確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進；（6） 鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的現(xiàn)象及時判斷成孔質(zhì)量，并及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。（7） 第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩2030cm時鉆進停止，用兩把管銜人工卡緊鉆桿，鉆機低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆機沿導(dǎo)軌退

8、回原位，人工裝入第二節(jié)鉆桿，并在鉆桿前端安裝好連接套，鉆機低速送至第一根鉆孔尾部，方向?qū)屎筮B接成一體。每次接長，按上述方法進行。（8） 換鉆桿時，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應(yīng)更換，以確保正常作業(yè)。2.3.3 清孔驗孔（1） 用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進行來回掃孔，清除浮渣至孔底，確保孔徑、孔深符合要求、防止堵孔。（2） 用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。（3） 用全站儀、測斜儀等檢測孔深，傾角，外插角，直徑，間距，允許偏差：方向角誤差1°，孔口距±50mm,孔深：±50mm。圖3.3.1-1 管棚加工示意圖圖3.3.1-2 長管棚

9、示意圖圖3.3.1-3 超前管棚鋼管大樣圖2.3.4 管棚安裝（1） 鋼管在安裝前必須逐孔逐根進行編號，按編號順序接管推進，不得混接。奇數(shù)孔安裝鋼花管，偶數(shù)孔安裝鋼管，施工時先打設(shè)奇數(shù)孔鋼花管并注漿，然后打設(shè)偶數(shù)孔鋼管。棚管鋼管由機械頂進，鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長度15cm。頂進時，節(jié)長采用3m、6m兩種管節(jié)。編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用6m鋼管，偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用采用3m管節(jié)。鋼管尾部設(shè)置進漿孔和排氣孔。（2） 接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰管棚接頭必須錯開。（3） 頂管時，當?shù)谝还?jié)鋼管推進孔外剩余3040cm時，人工裝上第二節(jié)鋼管

10、，鉆機低速前進對準第一節(jié)鋼管端部，嚴格控制角度，人工持銜進行鋼管連接，使兩節(jié)鋼管在連接套處聯(lián)成一體。鉆機再以沖擊壓力和推進壓力低速頂進。（4） 注漿順序按照由低到高、由下往上，隔孔灌注。（5） 當管棚漿液強度達到設(shè)計要求后，即可進行暗洞施工。3 質(zhì)量要求：3.1 管棚規(guī)格采用外徑108mm熱軋鋼管，壁厚6mm。 3.2 預(yù)留孔口管及管棚放樣 （1）施工前應(yīng)先調(diào)查、計算每一根管棚的定位橫向和豎向參數(shù)，控制方向。 （2）管棚位置放樣完畢應(yīng)及時通知項目部測量班復(fù)核，檢查是否有誤。3.3 管棚注漿 （1）注漿前應(yīng)清洗鋼管，用錨固劑封堵管棚端頭與周邊初期支護及土層之間的空隙，防止漏漿。 （2）注漿壓力為

11、0.71.0Mpa，利用自制的注漿套管與管棚用套絲連接，注漿套管上準備由出氣管與進漿管，由閥門來控制開關(guān)。然后安裝20mm塑料管作為排氣管，連接注漿管等各種管路。（3）關(guān)閉孔口閥門，開啟注漿泵進行管路壓水試驗，如有泄漏及時檢修，試驗壓力等于注漿終壓。 （4）注漿時，采取低壓力中流量注入，注漿過程中壓力逐步上升，流量逐漸減少，當壓力升至注漿終壓時，穩(wěn)壓10分鐘，才結(jié)束注漿。封閉端設(shè)進漿管與排氣管。進漿管應(yīng)滿足注漿要求的牢固性和密閉性；排氣管采用20PVC管，沿管棚內(nèi)側(cè)上方布設(shè)。注漿應(yīng)連續(xù)進行，注滿后及時封堵管口。（5）所注水泥漿應(yīng)具有良好的流動性，且稠度適當。 （6）應(yīng)保證注漿充實，要求加入適量

12、的膨脹劑（約5%），確保管內(nèi)砂漿充填密實。4 質(zhì)量保證措施（1） 鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角。并對每個孔進行編號。（2） 鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強度而定，一般控制在1°3°，鉆機最大下沉量及左右偏移量為鋼管長度的1%左右，并控制在20cm30cm（3） 嚴格控制鉆孔的平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。（4） 經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。（5） 掌握好開鉆與正常鉆進的壓力和速度，防止斷桿。（6） 在遇到松散的推積層和破碎地質(zhì)時，在鉆進中可以考慮增加套管護壁，確保鉆機順利鉆進和鋼管

13、順利頂進。5 安全施工保障措施（1） 鉆進管棚時，必須牢固立設(shè)鉆機支架，防止支架倒塌，鉆機安裝要牢固可靠。（2） 換鉆桿及頂進鋼管時，相應(yīng)工作人員應(yīng)精力集中，防止鉆桿脫手砸傷手腳。（3） 鉆孔人員高空作業(yè)時，必須系安全繩，佩戴安全帽等防護設(shè)備。（4） 焊接鋼管時，必須戴絕緣手套和防護眼罩。（5） 作業(yè)人員在使用風鉆鉆孔時，注意戴防護口罩。（6） 注漿時，注漿孔管不得對準人體，防止高壓漿液對施工人員的傷害。（7） 施工用電必須做到“一機一閘，一箱一保護”。6 文明施工措施（1） 嚴格要求全體施工人員對文明施工的重要意義必須有充分的認知，使之成為每個人的自覺行為。 （2） 機械設(shè)備、材料、物資的搬運、裝卸時應(yīng)保證周圍施工設(shè)施。（3） 施工中，應(yīng)保持良好的工作環(huán)境，材料工具、備用設(shè)備等均要碼放整齊有序。 （4） 對鉆進時產(chǎn)生廢漿和涌出的地下水，應(yīng)及時排出，泥砂按時清理，并運卸到指定地點。 （5） 加強文明施工管理，愛護施工機具和材料，減少浪費。7 注意事項（1） 施工前，須核查地下管線，確保施工時管線安全。 （2） 施工過程中如遇異常情況，應(yīng)及時上報，不得擅自處理。 （3） 環(huán)境保護、水土保持保證措施（4） 對林木、植被及地下水資源