拱涵施工技術(shù)交底全解

1、施工技術(shù)交底記錄施工單位： 集團有限公司編號:分部工程名稱涵洞、通道工程交底時間2016年5月25日分項丄程名稱B1K1+365.323 拱涵交底負責人包震海交底內(nèi)容:一、工程概況本標段共有涵洞、通道18道，其中新建12道，既有加寬6道。根據(jù)目前施工進 展情況，選擇B1K1+365.323拱涵作為首件工程。本首件工程位于井陘樞紐互通，中 心里程為B1K1+365.323,涵長39.43米，涵頂填土高度8.04m。本首件工程施工內(nèi) 容包括：基礎施工、洞身、拱圈、洞口鋪砌及附屬工程的施工等。通過首件的施工， 取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工方案可行性，通過首件工程施工的特點來確認 最優(yōu)的施工工藝

2、和施工組織。二、準備情況1、技術(shù)及工作面準備：（1）現(xiàn)場技術(shù)員必須熟悉圖紙，認真閱讀施工規(guī)范和施工組織設計。開挖基坑 前應復核設計的涵洞位置、角度等是否與實際相符。（2）熟悉相關(guān)規(guī)范、圖紙，掌握拱涵的設計要求。（3）在施工組織設計中明確拱涵的施工流程。（4）施工前向施工班組及技術(shù)人員進行書面技術(shù)、安全交底。（5）施工便道已修建至作業(yè)點，施工用水、用電作業(yè)隊必須配合項目部完成相 關(guān)工作。2、施工放樣及復核：根據(jù)地質(zhì)情況、施工圖紙及邊坡穩(wěn)定的要求，結(jié)合既有地 面標高和涵洞基礎底面標高確定基坑開挖尺寸，準確放樣。采用全站儀放出涵洞軸線、 進出口位置，并依次放出基礎邊線，測出原地面高程。放樣出基礎的平

3、面位置控制點, 根據(jù)控制點示出拱涵位置線。3、施工機械的準備：由機械部負責試運行并檢查安全裝置（主要機械設備配置 表見附表二）。4、人員準備：路基工程師梁智民負責安排工種之間的搭接次序、時間和部位，并上報項目部審核、留存(施工管理人員配置表見附表一)。三、施工進度計劃：2016年5月26日開工，2016年7月7日完工。四、施工工藝(1) .測量放樣對施工場地進行平整，安排布置各種材料堆放場地，組織所需機械設備。施工前 組織測量人員根據(jù)設計文件放出拱涵軸線，打好中邊樁，在拱涵中軸線和基礎范圍邊緣撒上白色灰線，測出原地面高程。(2) .施工工藝流程施工工藝流程圖施工工藝流程圖2. 基坑開挖采用挖掘

4、機配合人工開挖，基礎開挖底寬為涵洞混凝土基礎寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間，上口開挖線寬根據(jù)現(xiàn)場地形、開挖深度及地質(zhì)狀況等不同放寬。在開挖過程中，用水準儀跟蹤測量，確保不超挖；基礎開挖到離基底約20cm時,則采用人工修整，確保不擾動基底地質(zhì)層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面 尺寸進行自檢，然后報監(jiān)理工程師驗收，并對基底進行承載力試驗，設計要求該涵洞 的地基承載力要達到 c >0.4Mpa,基坑開挖時，做好截、排水設施，防止因天氣或 地質(zhì)原因造成的基坑遭水浸泡、地基條件惡化。3 .基礎施工基坑開挖到位后，做基底承載力試驗，試驗結(jié)果上報監(jiān)理工程師并獲批準后，對 表面進行平整,承載力檢

5、測合格后，鋪設10cm厚C25混凝土墊層。基底施工完畢后，對基礎設計位置進行準確放線，確定模板支立的具體位置?；?礎模板采用鋼模板，模板必須拼裝嚴密、支撐牢固、表面平整光滑，并涂抹脫模劑。 模板施工好后，在模板外設立支撐固定，基礎鋼筋加工按照圖紙尺寸集中加工成半成 品后，運至施工現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。加 工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形。主筋接頭采用雙面搭 接焊連接，要求焊縫飽滿、表面無焊渣，搭接長度符合設計及規(guī)范要求。接頭應錯開 布置，在同一截面內(nèi)不得超過 50%鋼筋安裝時嚴格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎

6、時綁扎方向成梅花型布 置。鋼筋布置和搭接需滿足相關(guān)規(guī)范要求。綁扎鋼筋時，鋼筋綁扎要牢固，嚴禁有松 動和變形現(xiàn)象。保證鋼筋的間距及主筋根數(shù)鋼筋綁扎、模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，方可進行基礎砼澆筑。砼澆筑前，基 底應清理干凈?；炷敛捎冒韬驼炯邪柚疲胚\輸車運輸至施工現(xiàn)場，砼澆筑自下 而上水平分層連續(xù)澆筑，每層厚度不得超過30cm分層澆筑時，振動棒應深入下層砼 510cm,保證兩層砼結(jié)合良好，且必須在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。砼振搗 時，應垂直插入振動棒，快插慢拔，當混凝土停止下沉，不在冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平 坦、泛漿時，即可緩慢抽出振動棒，抽出速度不能過快，否則會導致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生 空洞。砼

7、基礎澆筑施工應連續(xù)進行，不宜中途停頓，澆筑完畢后應人工找平，在混凝 土初凝后及時用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護期一般為7天。在基礎強度達到設計的50%寸，與墻身連接處砼表面應鑿毛。4.臺身施工臺身設計為C25砼，準確測量出涵臺中線，確定涵臺高度，并劃線確定平面尺寸。 涵臺模板采用定型鋼模板，鋼模采用對拉螺栓拉住，橫向、縱向用鋼管固定。支撐采 用鋼管加頂托支頂，支頂點位立面、平面間距均不大于2m支頂點位必須堅固。模板 表面平整光滑，并涂抹脫模劑，模內(nèi)清理干凈，圭寸閉清理接口。在支模板和澆筑砼的 過程中，隨時檢查各部位尺寸及支撐的穩(wěn)定性，以保證砼澆筑時模板不變形，支撐體 系經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，才

8、能進行臺身砼澆筑。砼入模后，用振動棒振搗，振搗時快插慢提使砼振搗密實，振搗時間為2030s 振動棒振搗時，砼不再有明顯的沉落，不再有大量的氣泡，砼表面均勻、平整，并已 泛漿。在一個部位振動完畢后，振動棒須緩慢、勻速地邊振動邊上提，不宜提升過快, 以防振動中心產(chǎn)生空隙或不均勻。澆筑墻體砼時，分層連續(xù)澆筑，每層厚度不得超過 30cm并保證上下層相鄰砼的搭接，其間斷時間不超過砼的初凝時間，砼連續(xù)澆筑至 完成，不留施工縫。臺身砼達到設計強度的50鳩上后，與拱圈結(jié)合面進行鑿毛處理。5. 拱圈施工1、拱圈模板拱圈模板采用定型鋼模，并采用鋼管扣件滿堂腳手架支撐。腳手架直接支撐在拱 涵剛性混凝土基礎上，支架底

9、部與支撐面設楔形木，地基不需要特別處理。支撐鋼管 在橫向、縱向和豎直方向按每 90cm 一道布置，為保證支撐架整體穩(wěn)定性，縱橫方向 連接剪刀撐。支架頂部橫向布置112工字鋼，工字鋼頂部與拱圈底模之間用角鋼調(diào)整 角度，并且工字鋼、角鋼和拱圈底模之間必須連接牢固。2、鋼筋加工與安裝為加強拱腳與涵臺的固結(jié)性，涵臺施工時在頂部預埋© 16鋼筋，預埋深度1m外露長度設置為120cm 40cm兩種尺寸，按設計間距交錯布置，主筋接頭采用雙面搭 接焊，僅在雙面焊無法施焊時采用單面焊，搭接長度符合設計及規(guī)范要求。對于拱圈 鋼筋，集中加工制作，人工綁扎，鋼筋綁扎完畢經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認后方可澆筑砼。 鋼

10、筋安裝完成后，再安裝端模。端模為鋼模板采用斜撐固定。3、拱圈砼澆筑拱圈模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，即可進行拱圈砼澆筑作業(yè)。砼采用拌合站集中拌合，混凝土攪拌車運輸至現(xiàn)場，采用吊車配料斗輸送入模，水平分層澆筑，層厚不超過30cm采用振搗棒振搗，振搗工藝同涵臺。澆筑順序為先 從拱腳處開始，兩側(cè)對稱澆筑，在拱頂處合龍。澆筑過程中注意保持兩側(cè)砼高度相同， 防止支架受力不均勻變形。拱圈砼一次澆筑成形，不留設施工縫。鋼筋砼拱圈必須嚴 格按照鋼筋混凝土施工規(guī)范進行施工和養(yǎng)護。在支模和砼澆筑時，隨時檢查拱軸線及 拱頂標高，如發(fā)生下降現(xiàn)象應立即停止?jié)仓?，待拱架加固穩(wěn)定后方可繼續(xù)澆筑。施工 時設置與墻身對

11、應的沉降縫，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞密實。拱圈支撐架應待砼強度達到設計強度的 100%方可拆除。拆卸拱架應從跨中開始， 逐步向兩邊拆除。拆除拱圈模板應清理干凈，放在平坦地方，模板拆除后及時覆蓋灑 水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于7天。6. 護拱本段鋼筋砼拱涵護拱采用 C30砼，嚴格安規(guī)范施工。施工時設置與墻身對應的沉 降縫，縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞密實。施工時嚴格按照規(guī)范支模、澆筑、振搗，保證混凝 土質(zhì)量和外觀。7涵側(cè)、拱頂回填(1) .涵側(cè)回填涵側(cè)回填應在拱圈合攏、結(jié)構(gòu)物達到設計強度的100%隱蔽工程驗收合格，并進 行混凝土防水處理后才能進行臺背回填施工。涵側(cè)回填須兩邊對稱均勻進行，壓實度不小于 96%填筑時采用級

12、配碎石分層對 稱進行填筑，其分層厚度為15cm采用振動壓路機及小型夯實機進行夯實。 應特別注 意八字墻與墻身夾角的壓實采用小型夯實機具壓實，嚴禁出現(xiàn)沒有壓實的死角。施工時在涵背填筑面上以油漆劃出分層線，并自下而上標注填筑層序號，逐層填筑、逐層 壓實、逐層檢驗。(2) .拱頂回填拱圈和護拱的混凝土的強度達到設計的 100%5方可拆除拱架，拆除拱架后進行拱 頂填土，且在拱架拆除時應先完成拱腳以下部分回填級配碎石的填筑。8.洞口及涵底鋪砌洞口采用八字墻，設計為 M10漿砌片、塊石砌筑，砌筑時采取兩面立桿掛線，砌 體外側(cè)逐層放坡，內(nèi)側(cè)線必須順直整齊。砌筑時，砂漿要飽滿密實，采用坐漿擠密施 工，做好接縫

13、交錯、表面平整、勾縫嚴密、養(yǎng)生及時。勾縫采用凹縫，勾縫前沖洗干 凈，砂漿嵌入縫中與石料牢固結(jié)合。砂漿初凝后，及時進行覆蓋灑水養(yǎng)生。五、施工質(zhì)量控制(1) .基坑開挖后，檢測地基承載力。(2) .基礎施工嚴格控制頂面標高、橫坡。(3) .涵頂上方回填土厚度小于50cm時采用小型夯實機夯實，填土厚度超過 50cm 后，采用壓路機壓實。(4) .基坑回填前，清理基坑底部至原狀土，清除基坑內(nèi)垃圾，使用透水性材料進行基坑回填。分層填筑，填筑厚度不大于15cm采用小型夯實機夯實。(5) .各種材料的合格證、質(zhì)量認證書等資料必須齊全。(6) .涵洞的墻身施工應采用鋼模，鋼模板表面積不小于1卅。(7) .統(tǒng)一

14、使用符合要求的混凝土墊塊，確保保護層的厚度，符合設計要求。(8) .拱圈施工模板支架必須有足夠的強度和剛度。墻身、拱圈沉降縫應在同一位 置、上下順直、貫通。(9) .混凝土澆筑完成后必須及時養(yǎng)生，同時制作同條件養(yǎng)生試塊，強度達到設計 規(guī)范要求時方可拆除支架。六、管理制度1、項目檢驗實行“三檢制”，即自檢、互檢、工序交接檢查。(1) .自檢分項工程工序施工過程和完成后對該工程產(chǎn)品的檢查，必須強化施工過程中的自 檢力度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將問題徹底解決在施工過程中。(2) .互檢各班組操作工對當天的實際工作量進行自檢，達到優(yōu)良標準后，再由所在班班長互 檢。凡班組每道工序完成后，由班組自檢，對不合格

15、處進行返工，自檢合格后，方可 進行下道工序施工。各班組進行互檢，對存在的問題要及時匯報、處理、專職檢查、 工地質(zhì)檢員要深入每道工序，嚴把每道質(zhì)量關(guān)，做到不合格者不進行下道工序施工， 督促每一班組做好每道工序的質(zhì)量。(3) .工序交接檢查由項目部技術(shù)負責人，專職質(zhì)檢員組織，由交接工序作業(yè)負責人、質(zhì)檢員檢查參 加，對已完工程產(chǎn)品質(zhì)量檢查驗收，質(zhì)量達標準要求的工序，填寫工序交接單，完備 交接手續(xù)，達不到質(zhì)量標準要求的工序不能交接，必須采取措施進行處理。2、施工、技術(shù)、質(zhì)檢、試驗及材料、后勤等各部門的職責及工作銜接：包震海、郝明擔任技術(shù)負責人，對施工技術(shù)負責和組織，路基工程師梁智民對現(xiàn) 場施工進行管理，質(zhì)檢工程師羅賢玲任質(zhì)檢負責人，試驗負責人楊偉華負責對進場原 材料進行取樣檢查后施工過程中的試驗檢測，機械工程師楊思汪負責物資設備供應、 調(diào)試、檢修。接收交底現(xiàn)場 技術(shù)管理人員 簽名接收交底作 業(yè)班組人員簽名施工管理人員配置表（表一）姓名職稱現(xiàn)場擬任職務備注工程師項目經(jīng)理施工負責人高級工程師項目總工技術(shù)負責人高級工程師項目副總工技術(shù)負責人工程師試驗室主任試驗負責人高級工程師質(zhì)