鍋爐水冷壁螺旋段安裝QC總結(jié)報(bào)告

1、超臨界鍋爐螺旋水冷壁安裝QC總結(jié)超臨界鍋爐螺旋段水冷壁安裝QC總結(jié)一、 課題選擇：1、工程概況鎮(zhèn)江電廠三期工程為2600MW機(jī)組,其鍋爐由上海鍋爐廠設(shè)計(jì)制造并供貨，型號(hào)為SG-1913/25.4-M951型，鍋爐為1913t/h超臨界壓力直流鍋爐，為超臨界一次中間再熱直流鍋爐，單爐膛、四角切圓燃燒、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、高強(qiáng)螺栓全鋼結(jié)構(gòu)的型的懸吊結(jié)構(gòu)、全露天布置。爐膛水冷壁主要由垂直管排和螺旋管組成，上部水冷壁管排和下部螺旋管通過中間集箱連接，爐膛截面尺寸為：17696（深度）mm18816（寬度）mm，螺旋段水冷壁在49220mm處實(shí)現(xiàn)由螺旋管圈向垂直管屏的過渡，下是螺旋管圈，上是垂直管屏。螺

2、旋管段上升角為13.94980，螺旋冷灰斗前后墻的垂直傾角為350，下部出渣口寬度為1220mm。安裝焊口數(shù)為7318只。 2、QC小組概況 小組名稱：鍋爐螺旋段水冷壁 成立時(shí)間：2004年9月10日 活動(dòng)時(shí)間：2004.9.102003.12.10 小組人數(shù)： 人 注冊(cè)號(hào)： QC小組活動(dòng)情況：見下表QC小組活動(dòng)統(tǒng)計(jì)表（2004.9.102004.12.10）活動(dòng)內(nèi)容次數(shù)人次出勤率(%)討論計(jì)劃檢查匯報(bào)分析階段QC活動(dòng)活動(dòng)小結(jié)合計(jì) QC小組成員：見下表小組成員姓名成員年齡性別等級(jí)(職稱)分工組長男組員男組員男組員男組員男組員男組員男顧問男3、選題理由 超臨界鍋爐螺旋段水冷壁的安裝，在我公司尚屬

3、首次，它是形成成品的最后一道工序，安裝質(zhì)量的優(yōu)與劣，直接影響到機(jī)組投產(chǎn)后能否連續(xù)、高效、安全運(yùn)行，亦是機(jī)組能否穩(wěn)發(fā)和滿發(fā)的重要一環(huán)，保證企業(yè)發(fā)揮最大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，也涉及到施工企業(yè)的質(zhì)量、信譽(yù)問題。而要安裝好螺旋水冷壁必須解決爐膛安裝時(shí)的中心整體扭轉(zhuǎn)，管屏大面積密封焊接帶來的焊接變形、設(shè)備吊裝帶來的變形、燃燒器水冷套的找正以及確保焊口在超臨界壓力下長期安全運(yùn)行的一系列的重大技術(shù)難題。為確保超臨界鍋爐螺旋段水冷壁的安裝質(zhì)量，我們QC小組在施工前召開了討論會(huì)，針對(duì)螺旋段水冷壁安裝過程中可能出現(xiàn)的問題，影響質(zhì)量因素，一一列出，進(jìn)行討論攻關(guān)，提出消除和避免的措施，以期能取得成果。二、 現(xiàn)狀調(diào)查：

4、1、設(shè)備出廠時(shí)本身彎頭角度偏差大，集箱有偏折；2、施工過程中，施工人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，工藝水平低下，造 成錯(cuò)口，影響質(zhì)量；3、施工過程中，由于施工方法不對(duì)，人為的造成誤差；4、組合架使用過程中產(chǎn)生不均勻下降；5、各工種配合不當(dāng)以及天氣變化影響施工質(zhì)量；三、 設(shè)定目標(biāo)：1、分公司目標(biāo) 始于顧客要求，終于顧客滿意 2、專業(yè)公司目標(biāo) 精心組織 精心施工 提高質(zhì)量 達(dá)標(biāo)投產(chǎn)3、QC小組目標(biāo) 提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，減少施工過程中的質(zhì)量隱患，使安裝質(zhì)量符合部頒標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)良率達(dá)到100%。四、 原因分析： 影響鍋爐螺旋段設(shè)備組合、安裝質(zhì)量原因統(tǒng)計(jì)表：序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)(%)1設(shè)備質(zhì)量2施工人員質(zhì)量意識(shí)

5、不強(qiáng)、工藝水平低3設(shè)備組合架基礎(chǔ)下降4各工種配合不當(dāng)5其他合計(jì) 結(jié)論： 由下圖不難看出，影響鍋爐螺旋段地面組合、高空安裝質(zhì)量的因數(shù)中，設(shè)備的影響最大，并且無法避免，這就要求我們?cè)谑┕で氨仨氄J(rèn)真的做好檢查工作，不放過任何一件有缺陷的設(shè)備進(jìn)入地面組合、高空安裝，防止影響安裝質(zhì)量，并制訂相應(yīng)的方案來處理缺陷，減輕它對(duì)地面組合及高空安裝質(zhì)量的影響；在影響螺旋段水冷壁安裝質(zhì)量的各種因素里，人起著決定性的作用，人為的影響彈性很大，不論是焊接工作或是各工種的配合，到最后都是通過人來實(shí)施以及施工人員在安裝作業(yè)過程中的工藝水平、質(zhì)量意識(shí)都將對(duì)最后的安裝質(zhì)量產(chǎn)生影響，雖然它的影響不可消除，但只要我們重視它，就可以

6、最小程度的減輕它的影響；設(shè)計(jì)原因我們沒法控制，但我們?cè)诎l(fā)現(xiàn)問題后可以通過各種途徑，以最優(yōu)的方法來處理、完善它；組合架的下降時(shí)有發(fā)生，必須在施工過程中隨時(shí)保持對(duì)組合架的測量工作，若有局部下降的趨勢，采取加固措施，防止組合架的下沉；其余因素對(duì)地面組合、高空安裝的質(zhì)量影響不大，但我們也不能忽視，任何一個(gè)失誤都會(huì)影響到產(chǎn)品成型的質(zhì)量。附圖： 頻數(shù)（次） N=93 累積（%）93 97.8 100 91.4 80 81 80 60 60 40 44 40 20 20 設(shè)備缺陷 人的意識(shí) 組合架 各工種配合 其他 五、確認(rèn)主要原因我們?cè)谝酝┕さ幕A(chǔ)上，對(duì)所掌握的資料進(jìn)行了分析和研究，針對(duì)鍋爐螺旋段水冷壁

7、的實(shí)際情況，總結(jié)了以下幾點(diǎn)影響安裝質(zhì)量的原因：1、設(shè)備出廠時(shí)，集箱管座偏折、管屏本身彎頭彎曲偏差或管屏幾何尺寸有誤差；2、施工人員沒有強(qiáng)烈的的質(zhì)量意識(shí)，工藝質(zhì)量要求不嚴(yán)，人為的因素影響了質(zhì)量；3、施工過程中，由于組合程序、方法不對(duì)，人為的造成誤差；4、組合架使用過程中產(chǎn)生不均勻下降；5、各工種配合不當(dāng)以及天氣變化影響施工質(zhì)量；從排列圖（上圖）中可看出影響地面組合質(zhì)量的主要因素是1、2項(xiàng)，占總數(shù)的81%。 因果分析圖 人 技術(shù)不強(qiáng) 組合順序不 責(zé)任不明確 自檢少 組合方式不佳 只注重進(jìn)度 野蠻施工 設(shè) 意 備 識(shí) 缺 的 陷 影 運(yùn)輸不當(dāng) 及 響 人 因 制造工藝差 管子長度誤差 的 素 集箱中

8、心不水平 設(shè)備 尺寸偏差 六、制定對(duì)策： 螺旋段水冷壁管屏的地面組合及高空安裝序號(hào)主要原因?qū)Σ叽胧﹫?zhí)行人完成時(shí)間1設(shè)備缺陷設(shè)備到現(xiàn)場后直接上組合架，根據(jù)圖紙核對(duì)數(shù)量、檢查外觀鋪開后單片檢查管屏外形尺寸2人為因素召開討論會(huì)，讓大家討論怎樣爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；有計(jì)劃的組織部分成員學(xué)習(xí)施工前認(rèn)真查閱圖紙，并作好詳盡的交底記錄制訂工藝要求，明確施工中要求達(dá)到的質(zhì)量3組合方式前、后墻螺旋段水冷壁在冷灰斗部分在地面組合4高空安裝對(duì)偏折的管座進(jìn)行校正對(duì)管屏外形尺寸、標(biāo)高、升角進(jìn)行控制5各工種配合不當(dāng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，加強(qiáng)合作七、對(duì)策實(shí)施： 針對(duì)鍋爐螺旋段水冷壁地面組合、高空安裝存在問題，我們逐一采取了對(duì)策措施，并有詳細(xì)的

9、安全和質(zhì)量交底，明確分工，在組件的鋪設(shè)、檢查、吊裝、對(duì)口過程中專人負(fù)責(zé)。實(shí)施一：在施工前，認(rèn)真查閱螺旋段水冷壁及燃燒設(shè)備安裝圖，按圖紙要求進(jìn)行施工前的技術(shù)交底工作，由于受到施工進(jìn)度的制約以及考慮到螺旋管屏單片單位體積小、質(zhì)量輕（188162646mm，重約6噸）、起吊方便安全，冷灰斗以上螺旋管屏采用地面預(yù)控管圈的螺旋升角和外形尺寸，單片扁擔(dān)式吊裝，有效地控制了施工進(jìn)度和設(shè)備吊裝產(chǎn)生的變形。實(shí)施二：由于設(shè)計(jì)制造原因，螺旋管屏普遍存在管頭角度存在偏差，而所有管子都為T12的合金鋼的材質(zhì)，經(jīng)聯(lián)系鍋爐廠后確認(rèn)，檢查出以后用鏈條葫蘆及熱校后對(duì)口，防止了錯(cuò)口、偏折度的產(chǎn)生；燃燒器#4角水冷套與右側(cè)螺旋管上

10、下最大錯(cuò)位近一個(gè)管徑，經(jīng)調(diào)整確保燃燒器的標(biāo)高及切圓線后，從而最大限度地保證了對(duì)口的質(zhì)量以及整個(gè)組件的幾何尺寸和螺旋升角；實(shí)施三：由于螺旋水冷壁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和垂直水冷壁截然不同，為了避免在高空安裝時(shí)由于多片管屏的制造積累誤差而造成螺旋升角失控，導(dǎo)致管屏無法對(duì)口拼接，經(jīng)小組多次討論研究決定，利用垂直水冷壁組合架，把螺旋段管屏按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拼裝，復(fù)核螺旋升角、組件長度、寬度和對(duì)角線以及片際的安裝拼縫是否超差，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行切割、打磨調(diào)整，使之符合實(shí)際要求，并劃出管屏的基準(zhǔn)中心線，對(duì)每片管屏進(jìn)行編號(hào)作為安裝時(shí)的依據(jù)。將在地面預(yù)測預(yù)控編號(hào)后的管屏吊裝就位，根據(jù)地面求得的中心進(jìn)行上下片際的中心找正，把

11、每一片的螺旋角兩個(gè)端點(diǎn)的標(biāo)高經(jīng)理論計(jì)算后標(biāo)在鄰近的主立柱上，用水平管進(jìn)行校核，一旦出現(xiàn)誤差就利用管間鰭片的節(jié)距來調(diào)整，從而保證了螺旋角的準(zhǔn)確。在高空安裝時(shí)，利用過渡段組件管屏的下標(biāo)高，參照鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主立柱所構(gòu)成的矩形截面來核對(duì)爐膛十字中心線，并層層進(jìn)行找正和固定，有效地防止了爐膛截面的水平扭轉(zhuǎn)。實(shí)施四：根據(jù)螺旋水冷壁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，它的管子軸線近乎水平放置，管子徑向承受自重、剛性梁及其附件所傳遞的力，由于管子徑向承受外力的能力遠(yuǎn)比軸向要弱，而隨著吊裝管屏的不斷增加，承載越來越重，因此在安裝過程中，采用邊吊裝邊拼縫、對(duì)口的方式，片際選取多點(diǎn)用雙頭螺栓作臨時(shí)連接，確保了施工安全、連續(xù)、快速便捷地進(jìn)行。

12、四側(cè)螺旋水冷壁安裝后進(jìn)行轉(zhuǎn)角水冷壁和燃盡風(fēng)、燃燒器區(qū)域水冷壁安裝，安裝前要求預(yù)先將燃燒器找正、加固，轉(zhuǎn)角管屏由上至下安裝對(duì)口，可將鰭片割縫對(duì)口，對(duì)口時(shí)焊口間隙應(yīng)成跳躍式，并且兩邊同時(shí)對(duì)口，防止一邊對(duì)口使管屏變形，單管焊接結(jié)束后，立即把管子節(jié)距調(diào)整到設(shè)計(jì)值。 實(shí)施五：前、后墻螺旋段水冷壁在冷灰斗部分，采用在地面兩兩組合成整體分片進(jìn)行吊裝的方式。每片冷灰斗管屏吊裝前將其部位的剛性梁預(yù)先安裝到位，并進(jìn)行固定。管屏首先在組合架中心組合，使得組合架中部受力，隨著管屏的增加，組合架中部下降，并且垂直水冷壁組合架跨度較大，組合架中部形成一個(gè)弧以及地面組合焊口位置凹陷，及時(shí)在組合架支撐上加裝“扁擔(dān)”進(jìn)行加固，

13、防止了組合架的下降和焊口成形的工藝。實(shí)施六：螺旋水冷壁區(qū)域的安裝密封件17000塊左右，密封焊長度達(dá)20000米左右，尤其中爐膛四角由于設(shè)計(jì)采用現(xiàn)場光管鑲嵌扁鋼兩側(cè)滿焊的密封結(jié)構(gòu)，層層相疊，這對(duì)我們的焊接工藝要求非常嚴(yán)格，否則焊接產(chǎn)生的熱應(yīng)力足以使螺旋水冷壁變的面目全非，為此小組多次與監(jiān)理及鍋爐廠設(shè)計(jì)人員進(jìn)行探討、研究，決定采用密集點(diǎn)焊接、交叉施焊、局部固定的方式防止了焊接變形。鰭片安裝焊接時(shí)，采用分散跳焊，即每隔1根管子（也可以采用隔2根管子焊接一根的方法）安裝焊接鰭片，待焊接完畢后再安裝他們之間的鰭片； 為了防止角部管間節(jié)距收縮變形和保證水冷壁的平整，首先螺旋水冷壁角部連接彎頭焊接結(jié)束后立

14、即把管子節(jié)距調(diào)整到設(shè)計(jì)值；2、鰭片與管子的鑲嵌間隙盡量小，并滿足90%的長度與管子吻合，局部間隙允許在12毫米之間。否則將鰭片用砂磨進(jìn)行修正，防止焊接后節(jié)距收縮；3、增加點(diǎn)焊長度和點(diǎn)焊密度；4、采取分散跳焊(即焊接一根管子的鰭片，然后隔開五根再焊)的辦法，防止局部焊接溫度過高而收縮變形；同一鰭片的焊接也采用交叉施工焊的辦法焊接。5、采用在剛性梁和管屏之間墊槽鋼和支撐板的方法，來有效確保螺旋管圈的平面平整度。八、檢查效果：1. 整個(gè)爐頂密封工作按計(jì)劃完成，質(zhì)量在受控狀態(tài)得到保證；2. 爐頂密封的安裝驗(yàn)收達(dá)到驗(yàn)標(biāo)優(yōu)良級(jí)；3. 安裝保溫工作的密切配合，為爐頂保溫工作的盡早完成創(chuàng)造了條件；4. 在整個(gè)

15、調(diào)試及試運(yùn)行過程中沒有發(fā)現(xiàn)爐頂有泄露部位九、鞏固措施： 通過QC小組活動(dòng)，取得了鍋爐爐頂密封安裝的豐富經(jīng)驗(yàn)，建立了合理施工工藝流程。編制了施工作業(yè)措施、制定了安裝質(zhì)量自檢驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。十、總結(jié)和下一步打算：通過了本次QC攻關(guān)活動(dòng)，我們積累了鍋爐爐頂密封安裝工作的施工經(jīng)驗(yàn)，鍛煉了施工隊(duì)伍，成功地將專業(yè)技術(shù)和TQC理論結(jié)合起來，指導(dǎo)生產(chǎn)，并取得了可喜的成效，認(rèn)識(shí)到QC活動(dòng)在安裝工作中的作用，我們有信心堅(jiān)持深入開展QC活動(dòng)，并在以后的工作中運(yùn)用 QC小組這一質(zhì)量管理形式，搞好工程質(zhì)量。 七、對(duì)策實(shí)施： 針對(duì)鍋爐本體組合及存在問題，我們逐一采取了對(duì)策措施，并有詳細(xì)的安全和質(zhì)量交底，明確分工，在組件的鋪設(shè)、

16、檢查、對(duì)口過程中專人負(fù)責(zé)。實(shí)施一： 后水折煙角上集箱拉稀管管座偏折，檢查出以后用鏈條葫蘆冷校后對(duì)口，防止了錯(cuò)口、偏折度的產(chǎn)生；右側(cè)水管屏在鋪設(shè)、檢查過程中發(fā)現(xiàn)中下部管屏有兩片呈平行四邊形，對(duì)角線尺寸偏差較大，經(jīng)角向砂輪機(jī)打磨后，保證單片管屏的對(duì)角線一致，從保證了整個(gè)組件的幾何尺寸；實(shí)施二： 對(duì)流過熱器蛇形管排穿頂棚處預(yù)焊件把過熱器管子焊接牢固，在現(xiàn)場對(duì)口時(shí)的伸縮余量很小，使得管排的管口和集箱管座接口處參次不齊，每根管子需現(xiàn)場打磨幾次后方能對(duì)口焊接，后按管座尺寸做一模板，在管排上組合架前打磨好，保證了對(duì)口質(zhì)量； 實(shí)施三： 對(duì)流過熱器組合時(shí)根據(jù)從中心向兩側(cè)的原則，管排首先 在組合架中心組合，使得組合架中部受力，隨著管排的增加， 組合架中部下降，形成一個(gè)弧，及時(shí)在組合架支撐上加裝“扁 擔(dān)”進(jìn)行加固，防止了組合架的下降；實(shí)施四： 后屏過熱器一級(jí)減溫器（前）集箱在上組合架前，檢查發(fā)現(xiàn)管排管座中心和聯(lián)絡(luò)管管座中心不在不在同一平面內(nèi)，偏差達(dá)12mm，返廠回修在時(shí)間上不允許，后經(jīng)現(xiàn)場確定，組合時(shí)以管排管座為基準(zhǔn)進(jìn)行焊接，聯(lián)絡(luò)管安裝時(shí)一火焰校正，否則則有制造廠定做彎頭另供。八、檢查效果：5. 整個(gè)組合工作按計(jì)劃完成，質(zhì)量在受控狀態(tài)得到保證；6. 全部組件的組合驗(yàn)收達(dá)到驗(yàn)標(biāo)優(yōu)良級(jí)；7. 水冷壁、包覆的地面水壓工作按期完成，為大件吊裝打下基礎(chǔ)。8. 低再蛇形管排和彎管