除塵器落料斗在線噴吹系統(tǒng)的設(shè)計與使用

1、除塵器落料斗噴吹系統(tǒng)的設(shè)計與使用除塵QC小組小組名稱除塵QC小組成立時間2010年7月課題名稱除塵器落料斗噴吹系統(tǒng)的設(shè)計與使用課題類型創(chuàng)新型組長韓明活動日期2013.122014.8課題注冊2013.12小組成員9人活動次數(shù)8次序號姓名性別文化程度小組分工1韓明男大專組織策劃(組長)2姚棟男本科技術(shù)指導(dǎo)3吳凱男本科技術(shù)指導(dǎo)4陳勇男大專方案制定5楊海男大專方案實施6徐東強男大專方案實施7劉龍男本科方案實施、材料整理8趙登亮男大專方案實施9陳晴女本科方案實施、材料整理一、成立小組一、成立小組小組介紹小組介紹 MPBC扁帶式除塵器是保障卷包、制絲正常生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其主要用途是吸收生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵并

2、進(jìn)行過濾，凈化車間的工作環(huán)境。但是，由于除塵器內(nèi)部煙塵潮濕、結(jié)團(tuán)和落料不均勻等原因，導(dǎo)致大量的煙塵堆積在落料斗內(nèi)部，嚴(yán)重時能夠致使除塵器故障停機(jī)，影響車間的精益生產(chǎn)。二、選擇課題二、選擇課題除塵器設(shè)備簡介除塵器設(shè)備簡介制圖人：劉龍 時間：2014年1月10日生產(chǎn)過程中煙塵走向通往制絲、卷包除塵點含塵室經(jīng)風(fēng)機(jī)后排入大氣連接壓縮空氣氣缸過濾袋卸灰閥通往集中收塵，被壓棒落料斗凈氣室小組對2013年612月份除塵落料斗堵塞頻次進(jìn)行統(tǒng)計：制表人:陳晴 制表時間：2014年1月15日二、選擇課題二、選擇課題故障統(tǒng)計故障統(tǒng)計序號日期堵料機(jī)臺堵料清灰時間（分）17月9日制絲環(huán)境2227月19日碎葉回收1838

3、月18日制絲環(huán)境2049月10日摻兌間2759月14日就地風(fēng)選2569月20日制絲環(huán)境35710月2日洗梗22810月11日制絲環(huán)境28911月7日摻兌間171011月15日碎葉回收101112月16日制絲環(huán)境251212月22日制絲環(huán)境30除塵器堵塞柱形圖50%17%17%8%8% 在解決落料斗堵塞現(xiàn)象時，主要采用拆卸觀察窗，使用專用工具清除。但是，上述方法不僅不能從根本上解決落料斗的堵塞問題，而且在清除過程中設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，存在較大的安全隱患。二、選擇課題二、選擇課題調(diào)查分析調(diào)查分析落料斗堵塞現(xiàn)有清除方法序號解決方法方法性質(zhì)特點影響1拆卸觀察窗，使用專用工具清除。事后維修需拆卸清除需經(jīng)驗熟練

4、的老員工1.清除過程中污染現(xiàn)場環(huán)境2.需要做到及時發(fā)現(xiàn)堵塞3.清除過程中存在安全隱患落料斗內(nèi)部堵塞煙塵制表人:劉龍 制表時間：2014年1月15日圖一：拆卸觀察窗圖二：清除堵塞圖三：觀察清除情況二、選擇課題二、選擇課題確定課題確定課題 為降低除塵器落料斗堵塞次數(shù)，減少勞動強度，設(shè)計一種自動噴吹系統(tǒng)，小組確定此次活動的課題為：除塵器落料斗噴吹系統(tǒng)的設(shè)計與使用三、設(shè)定目標(biāo)三、設(shè)定目標(biāo) 根據(jù)故障統(tǒng)計結(jié)果，制絲環(huán)境除塵落料斗堵塞占50%，平均每月堵塞1次，因此，小組以“制絲環(huán)境”為試點,研制一種噴吹系統(tǒng)，在落料斗出現(xiàn)煙塵堆積的情況下，能夠防止落料斗堵塞。因此，小組將目標(biāo)值定為：制絲環(huán)境除塵堵料次數(shù)降為

5、0次/月。1次0次環(huán)境除塵堵塞次數(shù)活動前目標(biāo)值目標(biāo)可行性分析目標(biāo)可行性分析工藝要求技術(shù)力量領(lǐng)導(dǎo)重視精益生產(chǎn)年要求除塵設(shè)備故障零停機(jī)。小組成員具有較高的專業(yè)技術(shù)能力，并具有豐富的技術(shù)改造經(jīng)驗。領(lǐng)導(dǎo)多次聽取小組工作匯報，在人力和物力上給予大力支持，并在技術(shù)上給予指導(dǎo)。設(shè)定的目標(biāo)可行小組通過頭腦風(fēng)暴法，經(jīng)討論提出以下兩種方案：四、提出方案并確定最佳方案四、提出方案并確定最佳方案可行性經(jīng)濟(jì)性可靠性能耗綜合評價結(jié)論課題1：在線檢測噴吹系統(tǒng)1、造價較高。2、可根據(jù)料位實際情況，需要時進(jìn)行噴吹。即能有效預(yù)防堵料，又能節(jié)約能源。綜合評價得分：18分采用課題2：時序噴吹系統(tǒng)1、方法簡單，易實現(xiàn)2、定時噴吹浪費壓

6、縮空氣，造成能源浪費。綜合評價得分：12分不采用課題名稱評價項目注 5分3分1分制表人:陳晴 制表時間：2014年2月10日四、提出方案并確定最佳方案四、提出方案并確定最佳方案根據(jù)水平層次圖，小組從四個方面對方案進(jìn)行了對比，結(jié)果如下：根據(jù)綜合性評價，小組決定選用方案二。 經(jīng)小組成員歸納總結(jié)，確定除塵器落料斗噴吹系統(tǒng)由以下三個部分組成。四、提出方案并確定最佳方案四、提出方案并確定最佳方案四、提出方案并確定最佳方案四、提出方案并確定最佳方案1.選擇料位檢測元件方案超聲波傳感器光電傳感器投入成本2200元（需要模擬量配合）200元靈敏性高中可行性需要在落料斗內(nèi)部垂直安裝可以在落料斗表面安裝方案評估優(yōu)

7、點：1.檢測料位靈敏性高。缺點：1.成本較高，受除塵器噪聲干擾。2.由于落料斗內(nèi)部是負(fù)壓狀態(tài)，安裝在內(nèi)部存在脫落風(fēng)險。優(yōu)點：1.成本低2.安裝在落料斗表面，透過觀察窗，根據(jù)需要能夠隨時調(diào)節(jié)檢測料位的高低。缺點：1.靈敏性不是很高。結(jié)論不采用采用方案試驗分析特點結(jié)論直口噴咀1.將氣管與三個直口噴吹連接進(jìn)行堵塞清除試驗；2.3次試驗后均不能清除堵塞。優(yōu)點：安裝方便；缺點：堵塞清除效果較差；不采用直口噴咀與彎頭噴咀1.將氣管與組合噴咀連接進(jìn)行堵塞清除試驗；2.3次試驗后均能清除堵塞優(yōu)點：堵塞清除效果好；缺點：成本略高；采用制表人:劉龍 制表時間：2014年8月15日四、提出方案并確定最佳方案四、提出

8、方案并確定最佳方案2.選擇噴咀結(jié)構(gòu)形式四、提出方案并確定最佳方案四、提出方案并確定最佳方案3.確定噴吹系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖除塵器落料斗噴吹系統(tǒng)料位檢測系統(tǒng)噴吹裝置控制系統(tǒng)設(shè)計光電傳感器直口噴咀與彎頭噴咀組合LOGO！控制器四、提出方案并確定最佳方案四、提出方案并確定最佳方案 根據(jù)以上一系列的對比選擇和分析試驗后，小組人員確定了除塵器落料斗噴吹系統(tǒng)設(shè)計的最佳方案五、制定對策五、制定對策步驟對策目標(biāo)措施地點負(fù)責(zé)人時間一 確定安裝尺寸尺寸標(biāo)注齊全，精確反映落料斗結(jié)構(gòu)采用CAD軟件制圖除塵區(qū)域現(xiàn)場劉龍2014.3.5二安裝光電傳感器能準(zhǔn)確檢測料位在落料斗上安裝光電傳感器，在支撐架上安裝電源控制柜除塵區(qū)域現(xiàn)場

9、陳勇楊海劉龍2014.4.12三 安裝噴吹裝置接通壓縮空氣后，能夠正常噴吹在落料斗上安裝噴咀，并連接氣管、電磁閥除塵區(qū)域現(xiàn)場陳勇楊海徐東強2014.5.12四安裝LOGO!控制器、噴吹程序設(shè)計能采集料位信號，并給出電磁閥觸發(fā)信號根據(jù)電氣接線圖，現(xiàn)場接線，進(jìn)行噴吹程序編程除塵區(qū)域現(xiàn)場趙登亮陳晴2014.6.22五 噴吹系統(tǒng)試驗 除塵器落料斗月度零堵塞 在除塵區(qū)域進(jìn)行試驗除塵區(qū)域形成陳勇2014.7.12制表人:劉龍 制表時間：2014年8月15日根據(jù)確定的最佳方案，我們制定了以下對策：實施項目實施情況實施人員時間地點確定噴吹系統(tǒng)設(shè)計安裝圖根據(jù)上述確定方案，對設(shè)計系統(tǒng)的安裝尺寸進(jìn)行了標(biāo)注。劉龍14

10、.3.514.3.10辦公室五、制定對策五、制定對策根據(jù)對策，對制絲環(huán)境除塵進(jìn)行了分步實施。實施一：實施效果1.標(biāo)注了落料斗表面安裝部件的尺寸，能夠精確反映系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。2.噴吹系統(tǒng)設(shè)計了可以調(diào)整光電傳感器位置的觀察窗，增大了清除堵塞的有效性。五、制定對策五、制定對策噴咀超聲波傳感器噴咀光電傳感器五、制定對策五、制定對策實施二：實施項目實施情況實施人員時間地點光電傳感器安裝1.在落料斗表面切割出30*260mm長方形，安裝觀察窗和光電傳感器陳勇楊海14.4.1214.4.15除塵區(qū)域現(xiàn)場2.在支撐架上打孔，安裝電源控制柜楊海劉龍14.4.1614.4.18除塵區(qū)域現(xiàn)場實施效果安裝規(guī)范，光電傳感器和

11、觀察窗連接緊密、牢固，光電傳感器能夠上下調(diào)整。五、制定對策五、制定對策五、制定對策五、制定對策實施三：實施項目實施情況實施人員時間地點噴吹裝置安裝1.在落料斗其余三個表面打孔，安裝直徑12mm的直口噴咀和彎頭噴咀陳勇楊海14.5.1214.5.15除塵區(qū)域現(xiàn)場2. 通過三通和四通，三個噴咀之間使用直徑12mm的氣管相互連接，并與電磁閥連通楊海徐東強14.5.16除塵區(qū)域現(xiàn)場實施效果采用兩位三通電磁閥，接通壓縮空氣后，五、制定對策五、制定對策1、將電磁閥與LOGO!控制器連接，設(shè)計程序2、安裝程序線路圖進(jìn)行接線3、系統(tǒng)測試人為關(guān)閉卸灰閥，使落料斗發(fā)生堵塞，在光電傳感器檢測到料位時，觀察噴吹是否動

12、作。4.修改噴吹程序通過觀察，發(fā)現(xiàn)當(dāng)落料斗內(nèi)部堵塞料位低于光電傳感器感應(yīng)高度時，噴吹停止，而此時堵塞未完全清除。為了避免反復(fù)噴吹，將感應(yīng)停止后噴吹延遲10min，使堵塞完全清除。測試結(jié)果：1）光電傳感器檢測正常。2）噴吹裝置工作正常。3）程序設(shè)定符合要求。制表人:陳晴 制表時間：2014年3月15日五、制定對策五、制定對策檢查方法檢查方法操作工加強點檢，觀察系統(tǒng)運行情況檢查時間2014.7.1-2014.7.31地點除塵區(qū)域現(xiàn)場7.17.27.37.47.57.67.217.227.23系統(tǒng)是否動作是否否否否有否否否有系統(tǒng)當(dāng)月故障0000000000環(huán)境除塵堵塞情況0000000000項目日期

13、系統(tǒng)試運行結(jié)論：系統(tǒng)運行良好，環(huán)境除塵當(dāng)月零堵塞。制表人:劉龍 制表時間：2014年8月2日五、制定對策五、制定對策六、對策實施六、對策實施（七）人員培訓(xùn)（七）人員培訓(xùn)培訓(xùn)方法由小組成員制作一點課，對操作工及維修工進(jìn)行了培訓(xùn)，并進(jìn)行了現(xiàn)場操作，確保受訓(xùn)人員對系統(tǒng)做到正確使用。一點課員工基本掌握系統(tǒng)使用方法七、效果檢驗七、效果檢驗（一）系統(tǒng)使用情況檢查（一）系統(tǒng)使用情況檢查6次0次環(huán)境除塵堵塞次數(shù)活動前活動后 QC活動后， 小組對系統(tǒng)運行情況進(jìn)行跟蹤， 2014年8月-10月，制絲環(huán)境除塵落料斗堵塞由原來的6次降至0次，小組圓滿完成目標(biāo)。七、效果檢驗七、效果檢驗（二）效益分析（二）效益分析無形效益降低勞動強度、保障員工人身安全保障工藝負(fù)壓合格率，降低故障停機(jī)風(fēng)險改造前在清除落料斗堵塞時，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，存在安全隱患，而且需要至少2個以上員工進(jìn)行，改造后，降低員工勞動強度，保障員工的人身安全。改造前落料斗堵塞時，影響制絲、卷包生產(chǎn)需要的負(fù)壓，而且嚴(yán)重時造成風(fēng)機(jī)停機(jī)，改造后系統(tǒng)自動運行清除堵塞，保障生產(chǎn)所需工藝負(fù)壓，降低了故障停機(jī)風(fēng)險。八、標(biāo)準(zhǔn)化八、標(biāo)準(zhǔn)化在線噴吹系統(tǒng)安全操作規(guī)程噴吹系統(tǒng)管路布局圖在線噴吹系統(tǒng)設(shè)計電路圖九、活動總結(jié)及下一步打算九、活動總結(jié)及下一步打算活動總結(jié)