鋼殼中頻爐技術(shù)方案

1、鋼殼中頻感應(yīng)熔煉設(shè)備制造項(xiàng)目設(shè)計(jì)技術(shù)方案鋼殼中頻爐改造技術(shù)方案一、項(xiàng)目改造范圍及目標(biāo)1.1改造要求應(yīng)公司的要求，需對(duì)現(xiàn)有的兩臺(tái)鋁殼中頻熔煉爐體進(jìn)行升級(jí)改造，現(xiàn)有 鋁殼爐體為2.5噸1臺(tái)、3.0噸1臺(tái)。1.2改造范圍及內(nèi)容1.2.1將現(xiàn)有的兩臺(tái)鋁殼中頻爐體（2. 5噸、3.0噸）拆除，根據(jù)現(xiàn)有鋁殼中 頻爐體的相關(guān)參數(shù)，設(shè)計(jì)制造為鋼殼中頻爐體。1.2.2變壓器、中頻電源柜、電容器保持不變利舊。除塵設(shè)備主體不變利舊, 對(duì)吸塵罩及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整改造。設(shè)備冷卻循環(huán)水只對(duì)爐體進(jìn)、出 水管道改造，每臺(tái)中頻爐安裝符合安全要求的循環(huán)水系統(tǒng)，確保水溫、水壓、 流量在設(shè)備允許的數(shù)值內(nèi)運(yùn)行及報(bào)警。1.2.3中

2、頻爐基礎(chǔ)重新設(shè)計(jì)，受場(chǎng)地的影響，兩臺(tái)鋼殼中頻爐布置不得影響 安全和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，在保證安全情況下，基礎(chǔ)改動(dòng)量要盡量小。1.3改造的目標(biāo)鋼殼中頻熔煉爐的設(shè)計(jì)、制作、安裝及調(diào)試，要滿足環(huán)保及安全要求， 直至交付使用。二、主要技術(shù)參數(shù)2. 1鋼殼3. Ot中頻爐主要技術(shù)參數(shù)變壓器：2500KVA10KV0. 66KV額定功率：200OKW中頻電源KGPS-200OKW中頻電壓：145OV中頻頻率：500Hz直流電流：225OA鋼殼中頻爐體GGW-3. Ot額定容量：300OKG熔化溫度：155OoC 1750°C熔化時(shí)間：Ih熔化鋼種：碳鋼、鐳鋼、合金鋼感應(yīng)圈直徑：105OnIm電熱電容器 R

3、FMl. 2-2000-0. 5S數(shù)量：18臺(tái)水冷電纜HHS-500/4. 3數(shù)量：4根液壓系統(tǒng)YHX-2/2功能：雙泵一備一用2. 2鋼殼2. 5t中頻爐主要技術(shù)參數(shù)變壓器：2000KVA10KV0. 38KV額定功率：150OKW中頻電源KGPS-1500KW中頻電壓：950V中頻頻率：500HZ直流電流：300OA鋼殼中頻爐體GGW-2. 5t額定容量：250OKG熔化溫度：155OoC 1750°C熔化時(shí)間：1.5h熔化鋼種：碳鋼、鐳鋼、合金鋼感應(yīng)圈直徑：87Omm電熱電容器 RFMO. 75-2000-0. 5S數(shù)量：12臺(tái)水冷電纜HHS-SO0/4數(shù)量：4根液壓系統(tǒng)YHX

4、-2/2功能：雙泵一備一用三、技術(shù)說明3. 1技術(shù)方案本技術(shù)方案的主要設(shè)備包括：1臺(tái)3. Ot鋼殼中頻熔煉爐體、1臺(tái)2. 5t 鋼殼中頻熔煉爐體、1套液壓傾爐傳動(dòng)系統(tǒng)（帶2臺(tái)鋼殼爐傾動(dòng)）、8條50Onlnl2 水冷電纜、2套龍卷風(fēng)式除塵罩、2臺(tái)爐體用不銹鋼分水器、1只3. Ot ±tf± 模和1只2. 5t圮坍模及其它相關(guān)輔助工程及材料。3. 2鋼殼熔煉爐無芯中頻感應(yīng)熔煉爐由爐殼、爐架、旋風(fēng)式除塵爐蓋、感應(yīng)線圈、傾爐系 統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。爐體結(jié)構(gòu)由爐固定架和爐本體組成，爐固 定架和爐體采用整體性鋼體骨架結(jié)構(gòu)。3. 2. 1爐體結(jié)構(gòu)爐體結(jié)構(gòu)由爐固定架和爐本體組成，

5、 爐固定架和爐體采用整體性骨架結(jié)構(gòu)。如 圖所示：3. 2. 2爐本體鋼結(jié)構(gòu)爐殼采用優(yōu)質(zhì)型鋼制焊接而成的鼠籠 式框架結(jié)構(gòu)體，窗口有可拆式蓋板，框架底板采用優(yōu)質(zhì)厚鋼板制作。爐殼下 部有爐襯頂出機(jī)構(gòu)的固定支架。爐殼內(nèi)配有長(zhǎng)方形體磁覘。磁轆的屏蔽可以 減小線圈漏磁防止?fàn)t體發(fā)熱，提高電能效率，同時(shí)支撐感應(yīng)圈，提高強(qiáng)度， 在磁覘不取走情況下可以方便的拆裝線圈和對(duì)線圈的維修、觀察、散熱。爐蓋采用液壓（或機(jī)械手動(dòng)）進(jìn)行升降及旋開、旋回，爐蓋頂部設(shè)有觀察 孔，可方便測(cè)溫和補(bǔ)加合金材料。電爐熔煉時(shí)蓋上爐蓋可減少熱能流失，降低電能消耗，減少生產(chǎn)成本。3. 2.3固定架固定架是固定爐殼的支架，采用高強(qiáng)度整體鋼結(jié)構(gòu)件，

6、保證長(zhǎng)時(shí)間工作不變形。爐子平臺(tái)用花紋鋼板制作，確保操作工人的工作安全，爐面平臺(tái)在長(zhǎng) 期使用中能保持平整、不變形。3. 2. 4感應(yīng)線圈感應(yīng)器是整個(gè)爐體的心臟，它不僅直接影響 到爐體功率的吸收，其設(shè)計(jì)的合理性及制造質(zhì)量 也直接影響到爐襯使用壽命。熔煉爐線圈采用牌號(hào)為TUl （純度為99. 9%電解紫銅）、壁厚M6mm的擠壓矩形銅管在專用模具上繞制而成，它不但保證 了線圈的剛性而且具有最大的導(dǎo)電截面。以銅螺絲固定在3240絕緣柱上。該 銅管具有高導(dǎo)電率和高效率，我公司在制作感應(yīng)器時(shí)，由于爐膛中鐵液的高 度和直徑比較高。采用計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)分析的基礎(chǔ)上確定的，并參考同類設(shè) 備的使用經(jīng)驗(yàn)和國(guó)外先進(jìn)爐型，

7、通過多次試驗(yàn)驗(yàn)證，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、效率高等特點(diǎn)。是設(shè)備的自然功率因數(shù)得到改善，電效率得到提高。根據(jù)IS0431-1981標(biāo)準(zhǔn)選用線圈材料，具有最小的銅損，最高的電磁轉(zhuǎn)換效率。感應(yīng)線圈采用耐高溫，耐高壓絕緣漆，整體浸涂并經(jīng)真空烘干，絕緣等級(jí)達(dá)到H級(jí)。感應(yīng) 線圈出廠前經(jīng)過12kgcm2水壓耐壓試驗(yàn)36小時(shí)及700OV耐壓試驗(yàn)，絕對(duì)不會(huì)有滲漏水現(xiàn)象出現(xiàn)。感應(yīng)線圈上部和下部設(shè)有紫銅水冷圈，以保證爐襯受熱均勻。而且設(shè)有法 拉弟短路環(huán)，以充分吸收上下端漏磁通，防止?fàn)t體發(fā)熱。感應(yīng)器接電采用大 截面水冷電纜，采用側(cè)引岀線形式。線圈壓緊裝置采用不銹鋼拉桿上下拉緊, 拆裝簡(jiǎn)單，更換線圈方便。3. 2. 5磁覘磁

8、軌采用武鋼產(chǎn)的Q230有取向冷軋厚度為0.25mm優(yōu)質(zhì)硅鋼片疊制，用不銹鋼冷卻水箱兩面夾緊。經(jīng)微機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)，精密 制作，長(zhǎng)方形弧而結(jié)構(gòu)與線圈外徑弧形一 致。磁覘（對(duì)感應(yīng)圈）覆蓋面積達(dá)70%以上， 磁覘固定方法：磁覘緊貼感應(yīng)圈，之間采用耐高溫高壓絕緣的墊層，外面用 12根M24絲桿緊頂在磁轆背而的不銹鋼板上。磁覘不銹鋼夾緊板內(nèi)側(cè)裝有特殊設(shè)計(jì)的水冷散熱器，電爐在運(yùn)行狀態(tài)下, 保證磁覘溫度處于常溫，防止磁覘溫度升高而產(chǎn)生變形，從而加強(qiáng)了對(duì)感應(yīng) 線圈的支撐及固定，提高了爐體整體強(qiáng)度。3. 2. 6液壓裝置液壓裝置主要由液壓活塞缸、液壓泵站、液壓操作臺(tái)三大部分組成。a傾爐機(jī)構(gòu)（液壓活塞缸）傾爐采用兩根D

9、G型液壓缸，液壓缸進(jìn)液口處直接連接限速切斷閥，防止因管路破裂等原因?qū)е聽t 體急劇下降而造成事故，傾爐采用手動(dòng)調(diào)速換向閥控制，操作簡(jiǎn)單方便。液 壓缸活塞上部排氣孔位置設(shè)置一根回油管與液壓泵站油箱相連，一旦活塞下 部液壓油滲透到上部，油也不會(huì)泄漏在爐體區(qū)域即保證了安全生產(chǎn)又節(jié)約了 液壓油，同時(shí)又能采用普通液壓油，降低了設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用。液壓缸選用國(guó)內(nèi) 知名廠家榆次液壓產(chǎn)品。b.液壓站液壓泵站用于向傾爐油缸，爐襯 頂岀機(jī)構(gòu)油缸和爐蓋動(dòng)作油缸提供 動(dòng)力。采用雙機(jī)雙泵一體化機(jī)組（一 臺(tái)工作，一臺(tái)備用，可自動(dòng)切換）。 為杜絕油箱液壓油泄漏問題，油箱除 側(cè)面觀察孔和進(jìn)出油管外采用全封 閉焊接，所有液壓元件選用國(guó)

10、產(chǎn)優(yōu)質(zhì) 產(chǎn)品。c.液壓操作臺(tái)液壓操作臺(tái)安裝于爐臺(tái)之上，用于控制爐體的傾動(dòng)（在095度范圍內(nèi)）、 及爐襯頂出機(jī)構(gòu)工作等。它采用手動(dòng)閥操作，工作可靠、平穩(wěn)，無沖擊及爬 行現(xiàn)象，速度可調(diào)并可在任意位置停留。爐蓋采用液壓或機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，爐 蓋開啟和關(guān)閉靈活，壽命長(zhǎng)。爐體的傾轉(zhuǎn)是由液壓系統(tǒng)控制，靠爐體兩側(cè)的兩個(gè)液壓缸頂起實(shí)現(xiàn)的, 爐體的復(fù)位是靠爐體的自重產(chǎn)生的壓力實(shí)現(xiàn)的。3.3水冷電纜水冷電纜采用優(yōu)質(zhì)T2材質(zhì)的多股銅絞線，外套高強(qiáng)度阻燃絕緣橡膠管, 接頭冷壓成型，接觸好，抗拉能力強(qiáng)；水冷電纜與感應(yīng)線圈聯(lián)接采用我公司特有的細(xì)紋快速接頭和特殊設(shè)計(jì) 的金屬密封裝置，與傳統(tǒng)的法蘭盤接頭相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：在高溫工

11、作環(huán)境 下，不變形，接觸好，壽命長(zhǎng)，抗?jié)B能力10kgc更換方便快捷，利于 維護(hù)保養(yǎng)。3. 4永久爐襯（耐火膠泥涂層）在感應(yīng)器內(nèi)側(cè)均涂1015mm的耐火膠泥。a. 可以便于爐襯的頂出；b. 可以方便爐襯搗筑；c. 可以防止因爐襯冷熱變形，而影響爐襯壽命。3.5熔解作業(yè)時(shí)線圈內(nèi)部通水冷卻，線圈內(nèi)側(cè)用耐火材料筑成圮埸形狀，金 屬材料放置其中感應(yīng)加熱直至融化成鋼液。3. 6安全裝置保護(hù)系統(tǒng)是設(shè)備安全運(yùn)行和不使故障擴(kuò)大化的保證，因此，保護(hù)系統(tǒng)具有 極高的保護(hù)靈敏度和可靠性,木系統(tǒng)具有下列各項(xiàng)安全保護(hù)過電流、電壓保護(hù)裝置截流、截壓保護(hù)裝置斷電、缺相、欠壓保護(hù)冷卻水水壓、水溫、流量等報(bào)警裝置保護(hù)漏爐、可靠的

12、接地保護(hù)四、產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)1、GBIOO67. 3-88電熱設(shè)備基本技術(shù)條件O感應(yīng)電熱設(shè)備2、GBIOO66. 3-88電熱設(shè)備的試驗(yàn)方法O無芯感應(yīng)爐3、GB5959. 3-88電熱設(shè)備的安全對(duì)感應(yīng)和導(dǎo)電加熱設(shè)備及感應(yīng)熔煉設(shè)備的特殊要求4、 GB4086-85中頻無心感應(yīng)加熱用電控設(shè)備技術(shù)條件5. JB/T4280-93中頻無心感應(yīng)爐設(shè)備配置表主要器件及輔機(jī)配套廠家一覽表名稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家備注1感應(yīng)圈銅管TUl-Y洛銅2矽鋼片0.25寶武鋼鐵3銅絞線50Omm2上海上銅4液壓系統(tǒng)YHX-2濟(jì)南液壓5不銹鋼分水器76山西馬達(dá)斯材質(zhì)：304五、六、其它事項(xiàng)1、安裝：乙方在現(xiàn)場(chǎng)施工和安裝調(diào)試期間，甲方應(yīng)提供起吊、電（氣） 焊、照明等設(shè)施，以備乙方現(xiàn)場(chǎng)施工之用，并提前準(zhǔn)備好二次接線電線電 纜、保護(hù)套管。2、文明生產(chǎn)：施工期間遵守甲方廠規(guī)廠紀(jì)，施工現(xiàn)場(chǎng)安全按GB50231- 98執(zhí)行。3、設(shè)備驗(yàn)收：設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束后，雙方派員按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和雙方技 術(shù)協(xié)議、質(zhì)量要求進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收。七、銷售服務(wù)承諾1、多和用戶聯(lián)系，互相溝通，保證設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品符合用戶要求。2、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝和空載、有載的調(diào)試，保證設(shè)備正常使用。3、負(fù)責(zé)對(duì)技術(shù)、維修和操作人員的理論、維修和操作技