制冷機房預制裝配方案

1、第 一 節(jié)1.1概況預 制 裝 配 方 案本工程機電規(guī)模巨大，其中:1.1.1 空調專業(yè)1、共5個冷凍站，20臺冷凍機組，總冷負荷約2萬RT設計有2個水蓄冷系統(tǒng)，水蓄冷的水池是利用南北登錄大廳地下一層現(xiàn)有消防水池，每個容積為3800m，總蓄冷量1.7萬RT- h0空調水系統(tǒng)特點：一次泵變流量系統(tǒng)，大溫差（進15C,出6c ）2、南接待大廳冷源由設置于1層的風冷機組提供，服務與設備用房及衛(wèi)生間采用多聯(lián)機，中央廊道（B區(qū)）功能用房采用分體式空調1.1.2 消防專業(yè)包括室外消防、室內消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、自動跟蹤定位射流滅火系統(tǒng)、雨淋系統(tǒng)、水幕滅火系統(tǒng)、氣體消防。其中消防泵房 2個。1.1.

2、3 給排水專業(yè)包括給水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、中水及熱水系統(tǒng)，生活給水采用市政給水及生活加 壓兩套系統(tǒng)，生活水泵房2個。1.2 預制裝配的必要性由于該工程施工時間短，各個工序銜接比較緊湊。綜合考慮，冷凍機房、水泵房等核 心機房采用預制化裝配施工，以縮短施工時間，其他施工時間較短的部位采用現(xiàn)場施工。機電裝配化施工，主要是在工作面尚未形成時，通過精準建模、管道提前制作，待施 工面完成后，將預制管段運至施工現(xiàn)場，進行現(xiàn)場裝配施工以縮短現(xiàn)場施工時間。機電工 廠化預制施工各個環(huán)節(jié)需嚴格控制，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯很可能會導致大量的返工。所 以，各個環(huán)節(jié)的相關工作人員必須嚴格把控，以減少制作施工誤差。傳統(tǒng)

3、的管道預制一般都在施工現(xiàn)場進行，存在著現(xiàn)場條件差，受作業(yè)環(huán)境的影響大， 作業(yè)面分散等問題。管道預制實現(xiàn)工廠化后，優(yōu)勢非常明顯：(1)管道預制不受現(xiàn)場條件約束，即便現(xiàn)場不具備開工條件，也可事先進行管道施工, 可大大縮短工期。(2)作業(yè)環(huán)境好，不受自然天氣的影響。(3)設備先進，效率高，大大提高勞動生產(chǎn)率。(4)對產(chǎn)品的質量控制比較容易實現(xiàn)，質量易得保證。(5)實現(xiàn)資源共享，可以對不同分區(qū)、不同地段的管道同時預制，設備利用率高。(6)管道預制實現(xiàn)統(tǒng)一管理，節(jié)省人力、物力，降低生產(chǎn)成本。1.3 預制裝配范圍機電安裝考慮到施工時間段、各個施工程序銜接緊等因素，對以下施工部位提前進行 工廠預制，現(xiàn)場拼裝

4、施工，以縮短現(xiàn)場施工時間：預制部位預制量預制率預制地點5個冷凍機房2000 米100%場外加工廠4個生活消防水泵房800米100%場內加工廠空出次管線50000米70%場外加工廠空調機房600個100%一|場內加工廠風管40 萬 m2100%1場外加工廠 3工廠預制化施工部位及預制量1.4 預制裝配總流程結合該工程施工周期短這一特點，提前插入工廠化預制施工任務，事先完成現(xiàn)場施工 管段，以待施工面具備，現(xiàn)場進行裝配施工以保證施工節(jié)點。工廠預制化裝配施工流程如下：機電工廠化預制流程圖1.5 預制裝配組織架構1.5.1 項目經(jīng)理部與加工廠的組織架構本工程由深化設計部與加工廠復核加工圖，工程部與預制加

5、工廠直接對接，質量管理 部跟進檢查預制中和預制后的質量。項目經(jīng)理部與加工廠的組織架構1.5.2項目部各部門對預制廠管理的崗位職責廳P專業(yè)職務工作職能1項目生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù)進度計劃管理、協(xié)調預制生產(chǎn)2項目深化設計部深化設計部采用BIM軟件技術對加工的部位進行深化，與預制廠，完成加工圖的制作，需與加工廠T確認如下圖紙或資料：(1) 一整套工藝配管圖紙(平立面布置圖或原始單線圖)；(2)管道等級表；(3)管道，風管加工而劃分表；(4)管道施工說明：施工規(guī)范、管道等級、合格級別、焊接方法、焊接材料、熱處理，風管法蘭連接方式3項目工程部(1)為與預制1平常事務直接對接協(xié)調部門；(2)與預制廠確定預制加工量；

6、(3)跟進與預制廠的進度；4項目物資部(1)物資部購買需加工的材料并運輸?shù)筋A制廠材料堆放區(qū)；(2)加工過程中協(xié)調與跟進材料用料情況；(3)負責加工完的材料運輸?shù)浆F(xiàn)場；5項目質量管理部(1)對預制廠加工過程中的質量進行指導，監(jiān)督；(2)監(jiān)督對加工完后的管段進行試壓，焊口檢測等；(3)收集和整理檢測的相關資料1.6預制1.6.1工廠選址由于預制管段較多，管段預制加工任務由場內預制加工廠和場外預制將工廠共同完成。場內預制加工廠設在施工現(xiàn)場西側，主要完成管徑DN300的管道支管段、少量風管和預留預埋管段的制作。場外分別在寶安和東莞各設一個預制加工廠，主要完成管徑DN300預制管段和風管；預制管段生產(chǎn)完

7、成后運輸至施工現(xiàn)場進行現(xiàn)場拼裝施工。各預制加工廠信息如下：廳P名稱位置圖)里1現(xiàn)場加工廠預制管道：300米/天;風管：1500 1tf/大2寶安加工廠預制管道：200米/大；1風管：1500 1tf/大3東莞加工廠預制管道：200米/天;風管：1500 1tf/大加工廠信息表1.6.2預制廠內設備布置(1)預制廠(機房單元、管道加工)機械設置，整體按照兩條生產(chǎn)線布置，預制廠平 面圖如下頁所示。預制廠內主要設置有各類自動焊機、坡口機，管件存放支架，半成品堆 放平臺，砂輪機、鉆床等。預制廠內設備布置示意圖如下圖所示。自動焊機懸臂自動焊機具主要功能：1 .具有弧長跟蹤與弧壓 控制功能；2 .實現(xiàn)焊接

8、參數(shù)與運動 參數(shù)的協(xié)同控制；3 .配合送絲系統(tǒng)及焊 槍，實現(xiàn)焊車與焊接電源聯(lián) 動控制。坡口機管子坡口機主要用于金 屬管焊接之前，根據(jù)，藝及 質量的要求，對其端面進行 各種形式的坡口加工。材料堆場加工好的管道分規(guī)格， 分區(qū)域堆放，以便于材料運 輸?shù)街付ㄊ┕^(qū)域(2)預制廠(風管加工)機械設置，整體按照兩條生產(chǎn)線布置，自動化數(shù)控風管生產(chǎn)線2條、除銹角磨機、切割機、氧乙快焊機、電弧焊機、叉車等。自動化數(shù)控風管生產(chǎn)線(3)預制廠(綜合支架加工)設置，整體按照一條生產(chǎn)線布置，C型鋼全自動成型機、 沖床設備、剪板、折彎機、電焊設備等。C型鋼生產(chǎn)線 1.6.3工廠預制重點部位.1預制機房單元、閥部件組合(1

9、)空調機設備進出口管段，法蘭管件多，焊口多，加上現(xiàn)場施工場地相對狹窄，交 叉作業(yè)頻繁，盡可能在預制廠預制焊接，再到現(xiàn)場安裝。如下表所示。部位示意圖符號說明空調機組水管道1-軟連接 2- 壓力表3-溫度計4-蝶閥5-電動平衡閥6-過濾器7-泄水閥8-空調機組9-減振墊10-旁通管(2)機房外的管道，拐彎處、閥門管件處，盡可能在工廠預制，以保證質量、提高效 率。如下圖表所小。位示意圖符號說明置1-固定支架22-活動支架1-固定支架312-管道23-活動支架12X/ / 至1.2風管應用預制、預加工構件的數(shù)字化加工將包括并且不少于如下范圍：風管及配件成品、半成品支架等。(1)風管制作角鐵法蘭風管制作

10、流程表鋼板剪切、加楞在加工車間按制作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，剪切、壓筋。鋼板酒精擦拭鋼板折方操作時使機械上刀片中心線匕卜模中心重合，折成所需要的角度。咬口采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。（2）風管配件的制作風管配件的制作表風管配件的制作彎管（帶導流葉片）根據(jù)風管的邊長比例，選擇需設置導流葉片的彎頭，導流葉片的迎風側邊緣圓滑，固定牢靠，另外當導流葉片的長度超過1250mm寸，設有加固措施。天圓地方采用整體放樣制作，圓形側的放樣一般以12等分來完成，圓形與方形 的過度要一致有序。變徑管變徑風管單面變徑的夾角宜小于 30度，雙面變徑的夾角宜小于60度， 一次性加工成型。

11、三通根據(jù)氣流方向選擇支管的30。、45。斜邊（或圓弧邊）朝向，圓形風管曲率半徑小于其邊長的1.5倍時轉角處設置導流葉片。C型鋼及配件等。1.3綜合支架應用預制、預加工構件的數(shù)字化加工將包括并且不少于如下范圍:(1)綜合支架制作綜合支架制作C型鋼生產(chǎn)線：南海力豐精密機械設備廠生產(chǎn)，能生產(chǎn)HZ41規(guī)格型號C型鋼，成型速度 5m/min。成品C型鋼二維角連接件型鋼底座900二位角連接件1.6.4深化設計及建模深化設計深化設計環(huán)節(jié)是其中重要環(huán)節(jié)之一，深化設計的優(yōu)劣直接影響后續(xù)預制施工環(huán)節(jié)與裝 配環(huán)節(jié)的難易程度。該環(huán)節(jié)要求設計者能夠考慮到各個方面的影響因素， 例如支吊架位置、 后面管段的分節(jié)位置等。該環(huán)

12、節(jié)影響因素如果考慮不齊全易造成返工、修改，所以對繪制 深化設計圖紙的人員要求比較嚴格。深化設計之前，對深化設計人員進行嚴格培訓，從普通的建模繪圖觀念走出，強調合 理設計對工廠化預制的重要性，使其內心認識到準確的重要性。圖紙具備后，對圖紙進行審核檢查，確保圖紙無誤。在保證使用功能的前提下，以管 道簡化、方便預制和安裝施工為目的進行深化設計建模深化圖紙經(jīng)審批合格后即可進行模型的搭建。根據(jù)深化審批后的圖紙及實物尺寸參數(shù)進行建模，保證模型與后面的施工現(xiàn)場、設備和管道附件尺寸相一致。前期由設備、閥門廠家提供尺寸參數(shù)圖，由設計人員建立族庫。如果土建已經(jīng)將結構 建筑模型完成，在審核無誤后在其模型的基礎上進行

13、機電管線深化設計。若無結構建筑模 型，需深化設計人員根據(jù)圖紙進行建模，確保所建模型與圖紙一致。模型建立完成后在管道合適的位置進行支吊架的添加，要求支吊架的位置安裝方便、制作簡單，尺寸容易控制。支吊架的安裝位置不影響后期管段拼裝施工。支吊架制作鋼材選型時，需對支吊架進行 Midas軟件受力核算，而且支吊架間距滿足規(guī)范要求。復核對機房建筑結構復核測量，將測量的實際尺寸以三維數(shù)據(jù)的形式反饋到機房管線BIM模型中，進行比對，考量實際測量值與設計值之間差值對現(xiàn)場施工的影響。并根據(jù)實測值 對機房管線BIM模型進行調整或對已有結構構件進行修正1.6.6分段方案及材料表根據(jù)調整或修正后的機房管線 BIM模型，

14、對機房管線BIM模型進行科學的數(shù)字化模塊 分段并進行編碼，綜合考慮運輸空間、裝配空間，形成加工圖、裝配圖及總裝配圖。分節(jié) 時注意以下幾點：(1)根據(jù)運輸條件的局限性與運輸?shù)跹b的方便性，管段大小要合適；(2)盡量避免一些短管，能夠合并制作的盡量合并制作，減少管段拼接處，減少誤差 與接口漏水風險；(3)管段分節(jié)時考慮到法蘭連接帶來的尺寸誤差與法蘭螺栓的安裝，要留有施工的操作空間；(4)對于不易控制的尺寸及角度參數(shù)可整體作為一段，盡量避開管段的彎頭、順水三通；(5)遇到管道閥門的位置可利用閥門的作為一個管段分節(jié)點；(6)確保每一個橫向管段都有支吊架支撐。管道分節(jié)完成后進行檢查、集體商討，檢查支吊架的

15、位置是否合理，對預制管段的制 作過程是否困難，預制、裝配是準確性進行分析。在確定分節(jié)方案可行后對管段進行編號， 出詳細管段參數(shù)圖，1:1導出CAD圖紙，進行尺寸標注并佩戴復雜管段的三維視圖。此過程中，可自動生成加工材料表并安排人員對預制所需要的管材、法蘭、螺栓等進行提材，以待管段參數(shù)圖完成進行預制化施工總裝配圖備注說明：1主管道；2短管；3蝶閥；4Y型過濾器；5一彎管段；6一不銹鋼軟接頭；7一偏心大小頭；8一支架模塊分解圖1.6.7場外生產(chǎn)管段參數(shù)圖具備后，便可進行管段的預制生產(chǎn)。預制過程中，可能幾個毫米的誤差就 會導致拼裝錯位，所以要嚴格控制。在管段預制之前，對預制人員進行詳細技術交底、培

16、訓，將每個制作環(huán)節(jié)的制作方法交代清楚，預制生產(chǎn)人員千萬不要有“偏差一點無所謂” 這種觀念。出現(xiàn)差錯要及時反饋，采取修正方法，確保預制管段各個尺寸參數(shù)的準確性。 每當預制完一個管段，要對所預制管段進行一一的尺寸、質量檢查，特別是主干管的預制 管段。留下做后的設備接口管段待最后配裝完成后根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸進行預制、調整誤差水管工廠預制加工技術本工程有大量水管預制加工工作，主要工作集中在設備進出口管段的預制加工。以風 機盤管進出水管段預制為例介紹水管工廠預制加工技術流程。風機盤管進出水管段預制流程實例利用BIM對風機盤管接管段進行分析確定支架形式及位置、進行設備管道定位風機盤管接管預制分解圖風機盤管接

17、管裝配圖風機盤管管道布置圖自動生成加工料表彎管預制法蘭短管預制閥組預制閥組現(xiàn)場組裝1.4風管預制加工技術應用預制、預加工構件的數(shù)字化加工將包括并且不少于如下范圍：風管及配件成品、 半成品支架等。項目部按施工進度提前制定風管及零部件加工制作計劃，根據(jù)設計圖紙、BIM輔助文件與現(xiàn)場測量情況結合風管生產(chǎn)線的技術參數(shù)繪制通風系統(tǒng)分解圖，通過專業(yè)軟件將深化 設計完成后的模型轉成裝配圖，并編制風管規(guī)格明細表和風管用料清單交生產(chǎn)車間實施。在預制工廠完成“ L形”半成品風管的加工，并分類做好標識及懸掛標簽工作，在標簽上 標識好樓層、系統(tǒng)編號、管段編號及最終安裝位置附近縱橫軸線。以實現(xiàn)工廠化預制、物 流化運輸、

18、裝配化施工。風管加工制作安裝采用“場外加工、場內安裝”的工廠預制加工技術的特點：流水化生產(chǎn)一加快風管加工速度工廠化預制一提高風管制作質量場外加工一減少場內加工場地本工程通風與空調系統(tǒng)共涉及以下不同材質的風管，其使用范圍及制作工藝如下表:廳P風管種類使用范圍制作工藝1鍍鋅鋼板風管消防加壓豎井風管，排 煙豎井風管，通風空調豎井 內新風管、排風管空調、通風管道長邊0 400采用C型插條連接；長邊400采用組合 式法蘭連接；防排煙管道采用角鋼 法蘭連接。2不銹鋼風管廚房及小賣部等排油煙風管不銹鋼法蘭連接、氮弧焊接3鋁箔金屬軟管天花型排氣扇與排風支管卡箍緊固連接4風管軟接頭設備與風管的接駁法蘭連接運輸?shù)?/p>

19、現(xiàn)場后，由現(xiàn)場工人根據(jù)標識及標簽完成裝配化安裝。預制件標識要貫穿整個預制過程，預制的圖紙與資料也要及時完成配套，在預制件送到現(xiàn)場裝配的同時送至現(xiàn)場, 以便復查和資料匯總。半成品支架由合作的專業(yè)廠家進行預制。該技術應用流程步驟如下：BIM與工廠化預制結合創(chuàng)新技術應用流程步驟1場外加工廠準備（我司以往成功案例）2利用BIM技術分解風管加工圖3預制加工利用吊籠運4輸半成品風管利用大吊籠5進行泮成品風管吊裝到所需樓層6搬運風管到相應樓層1.7裝配1.7.1 裝配化施工流程1.7.2 機組就位利用機器人全站儀高精確性對建筑及結構進行全方位精準掃描與復核，將信息反饋至BIM模型內，與模型高度匹配，通過機器

20、人全站儀直接與BIM模型的無縫銜接。編制誤差 修正、測量控制以及誤差偏離標準，對中央制冷機房關鍵預制件復核測量，將測量的點云數(shù)據(jù)生成模型，與中央制冷機房管線 BIM模型進行匹配，確保誤差可控。在中央制冷機房建立機電管線絕對坐標系， 設置為所有測量數(shù)據(jù)的參考點，將設備每 個接口中心的三維數(shù)據(jù)反饋至模型，實現(xiàn)精準測量，降低累計誤差。再結合傳統(tǒng)的連通管 液位測標高的方法進行驗證，比較誤差值。機器人技術應用1.7.3 支架裝配通過全站儀精確定位放線，確定管道支架定位安裝：中央制冷機房施工過程中管線支吊架均采用預埋鋼板底座的方法。首先，以中央制冷機房管線BIM模型為基礎，利用REVIT軟件繪制中央制冷機房管線支架分布圖，為放樣三維數(shù)據(jù)提供依據(jù)；然后，根據(jù)支架分布圖結合現(xiàn)場施工操作要求進行放樣點位選取，放樣點主要包括管線支架安裝點位以及輔助管 線吊裝點位；接著，將選取的放樣點位以三維坐標形式導出儲存，在選取放樣點前應確保 施工坐標系與圖紙坐標一致，能通過軸線網(wǎng)實現(xiàn)二者間的相互轉化，根據(jù)點位特征分類整 理放樣三維數(shù)據(jù)；最后，將點位坐標三維數(shù)據(jù)及施工設計圖以放樣文件的形式載入全站儀 的放樣