公路工程質(zhì)量通病防治措施

1、文檔通用封面模板精呂文檔 本頁面為作品封面，下載文檔后可自由編輯刪除！路基施工質(zhì)量通病防治措施通病名稱表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因防治措施路基施工質(zhì)量通病防治措施通病名稱表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因防治措施填挖結(jié)合部位臺階設(shè)置不規(guī)范1臺階不整齊2臺階寬度不夠3臺階過高1機(jī)械開挖不規(guī)范，開挖后未修整臺階口2開挖臺階坡度不合適，寬度與高度未掌握好1臺階開挖后應(yīng)對局部及臺階口進(jìn) 行修整，以達(dá)到齊平。2縱向填挖交界和橫向半填半挖地 面橫坡陡于1:5時在路基填筑前開 挖臺階，臺階寬2mr）設(shè)向內(nèi)傾2 4%勺橫坡；當(dāng)?shù)孛鏅M坡陡于1:1時， 按寬2m高2m的臺階施工，內(nèi)設(shè)2 4%勺橫坡。填料超粒徑填料中啟超規(guī) 范要求粒徑石 塊1取

2、土場料源存在超粒徑現(xiàn)象；2填料在使用前未經(jīng)過篩分處理1土場選擇應(yīng)考慮料源粒徑，超粒徑嚴(yán)重的填料應(yīng)避免使用2在取土場取土?xí)r，使用10cm10cm勺鋼篩網(wǎng)對填料進(jìn)行過篩處理后再運(yùn)至現(xiàn)場填筑路基路基施工質(zhì)量通病防治措施通病名稱表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因防治措施松鋪厚度超標(biāo)準(zhǔn)填料攤鋪后厚度超過松鋪標(biāo)準(zhǔn)1填料攤鋪不均勻，局吾B過厚；2填料方用超標(biāo)準(zhǔn)，攤鋪后厚度 超厚。1填料用推土機(jī)或裝載機(jī)大致攤開 后，用平地機(jī)整平；2上料前應(yīng)計(jì)算填料方量，根據(jù)填 筑寬度和長度，米取打灰格上土， 掛線攤鋪控制松鋪厚度。泄水孔無反濾層泄水孔處無反濾層導(dǎo)致積水、路基邊部沉降擋墻墻背回填時，未按要求設(shè)置 反濾、防滲設(shè)施。擋墻墻背回填前，

3、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行墻背反濾層布置，在泄水孔后貼 0.5 x 0.5m的透水土工布，經(jīng)檢查 驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行墻背回填。路基施工質(zhì)量通病防治措施通病名稱表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因防治措施擋墻墻面錯臺墻面接縫處不平整，有錯臺。模板拼裝不嚴(yán)密，不平整，存在 表面錯臺?，F(xiàn)場立模不穩(wěn)固、不 順直；米用厚度大于5mm面積大于2m 的鋼模，模板應(yīng)表面平整無變形。 模板質(zhì)檢用雙面膠密封，接縫應(yīng)平 順、嚴(yán)密、無錯臺。加強(qiáng)測量放樣， 經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行施工，確保 立模穩(wěn)固，線形順直鋼筋焊接質(zhì)量差1焊縫長度，寬度，厚度不符合規(guī)范要求；2焊縫不飽滿，夾渣；1焊工技術(shù)不過關(guān)，沒有取得焊 工資格證書。2焊接完成后沒有測量焊縫長

4、度。3焊條不合格，或選用焊條規(guī)格 不對。4焊接完成后沒有注意敲掉焊 皮。1焊工必須持有資格證書，鋼筋焊接 前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工條件進(jìn)行試焊， 合格后方可正式施焊2鋼筋接頭采用電弧焊時，兩端鋼 筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩 接合鋼筋軸線TL3鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫 條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其5路基施工質(zhì)量通病防治措施通病名稱表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因防治措施3燒筋或咬邊5兩根焊接的鋼筋，具搭接端部 沒有預(yù)若。總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截 面積。4所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低 碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān) 規(guī)定。5焊接完成后，應(yīng)及時將焊皮敲掉混凝土成品表面出現(xiàn)裂縫、裂紋混凝土表面有 細(xì)微干縮、

5、溫縮裂縫1、水泥安定性不合格，骨料含 泥量偏大；2、混凝土攪拌、運(yùn)輸時間過長； 3、基礎(chǔ)與支架的強(qiáng)度、剛度、 穩(wěn)定性不夠引起支架下沉，不均 勻沉降，脫模過早導(dǎo)致混凝土澆 筑后不久產(chǎn)生裂縫；4、養(yǎng)護(hù)不及時、不到位；5、水灰比過大，由于干燥收縮， 在齡期2-3月內(nèi)產(chǎn)生裂縫。1選用優(yōu)質(zhì)的水泥和骨料；2合理設(shè)計(jì)混凝土配比，在工作條 件能滿足的條件下，盡可能采用較 小水灰比和較低坍落度的混凝土 ；3避免混凝土長時間攪拌后使用；4基礎(chǔ)與支架應(yīng)啟較好的強(qiáng)度、剛 度、穩(wěn)定性并應(yīng)采用預(yù)壓措施；5混凝土澆筑時要振搗充分，混凝 土澆筑后要及時養(yǎng)護(hù)并加強(qiáng)養(yǎng)生工 作。路基施工質(zhì)量通病防治措施通病名稱表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因防治

6、措施混凝土成品施工縫明顯1施工縫處漏 漿嚴(yán)重2施工縫兩表 面不平整，有 錯臺3施工縫處混 凝土色差嚴(yán)重1模板安裝不嚴(yán)密，導(dǎo)致施工縫 處漏漿嚴(yán)重2模板安裝不平整，不嚴(yán)密，拆 模后表面形成錯臺3新舊混凝土配比有差異，模板 脫模劑不一樣，導(dǎo)致拆模后新舊 混凝土存在色差1模板安裝應(yīng)嚴(yán)密，模板安裝后， 在漏縫處應(yīng)采取措施防止漏漿2模板安裝應(yīng)平整，保證新舊混凝 土表面平整度一致3應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)脫模劑或新機(jī)油，涂 刷均勻，施工縫處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振 搗，以保證混凝土密實(shí)性路基施工質(zhì)量通病防治措施通病名稱表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因防治措施混凝土成品 蜂窩、麻面、1混凝土結(jié)構(gòu) 局部出現(xiàn)酥 松、砂漿少、 石子多、石子 之間形成類似

7、 蜂窩狀空隙的 窟窿。2混凝土局部 表面出現(xiàn)缺漿 和許多小凹 坑、麻點(diǎn)，形 成粗糙面，但 無鋼筋外露現(xiàn) 象。1混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、 水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成 砂漿少、石子多；混凝土攪拌時 間不夠，未拌合均勻，和易性差, 振搗不密實(shí)；下料不當(dāng)或下料過 高，未設(shè)串筒使石子集中，造成 混凝土離析；混凝土澆筑未分 層，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗 時間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，漏 漿；鋼筋較密，使用的石子粒徑 過大或坍落度過??；2模板表面粗糙或粘附水泥漿 等雜物未清理干凈；振搗不實(shí)， 氣泡未排出；模板拼縫不嚴(yán)，局 部漏漿；模板脫模劑涂刷不勻， 或局部漏刷或失效，混凝土與模 板表面粘結(jié)造成麻面。1認(rèn)

8、真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合 比，根據(jù)鋼筋間隙控制粗骨料最大 粒徑，經(jīng)常檢查配料是否準(zhǔn)確，做 到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍 落度適合；混凝土下料高度超過2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜梢；澆筑混凝土應(yīng)分 層下料，分層振搗，防止漏振；模 板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中，應(yīng)隨時 檢查模板支撐情況以防止漏漿；2模板表面清理干凈，不得粘有干 硬水泥砂漿等雜物；澆注混凝土前， 模板縫隙采用雙面膠封堵嚴(yán)實(shí)；澆 筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤； 應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)脫模劑或新機(jī)油，涂刷 均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均 勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。路基施工質(zhì)量通病防治措施通病名稱表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因防治措施表面色澤差混凝土外表面 出現(xiàn)顏色不一

9、致現(xiàn)象，色差 明顯，影響外 觀。1由于模板隔離劑涂刷不均勻 或所用隔離劑污染混凝土形成 色差不，致；2由于模板打磨不徹底，不干 凈，模板生銹形成顏色不均勻；3同一結(jié)構(gòu)混凝土原材料發(fā)生 變化；4混凝土攪拌時間不夠造成混 凝土材料尤其是膠凝材料分步 不均勻；5混凝土和易性不好或過振導(dǎo) 致膠凝材料尤其是礦物摻合料 分布不均勻，水化后礦物質(zhì)在混 凝土表面沉淀不均造成視覺上 的差異；1、模板打磨干凈，脫模劑涂刷均勻。 2、混凝土運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁出現(xiàn)離析 現(xiàn)象。在振搗過程中不能出現(xiàn)漏振、 過振、欠振現(xiàn)象。嚴(yán)格控制原材料 質(zhì)量，尤其是粉煤灰等原材料的品 質(zhì)，不得使用燒失量不滿足要求的 粉煤灰。3、同一混凝土結(jié)

10、構(gòu)應(yīng)保證原材料質(zhì) 量分層澆筑立時應(yīng)合理控制 混凝土坍落度，分層厚度，優(yōu)化施 工工藝，降低混凝土層與層之間的 澆注間隔，盡可能提高混凝土澆注 的連續(xù)性。加強(qiáng)振搗，尤其是新舊 硅交接處的振搗。路基施工質(zhì)量通病防治措施通病名稱表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因防治措施表面不平整混凝土表面凹 凸不平，或模 板厚薄不一， 表白不平。1混凝土澆筑后，表面未用抹子 找平壓光，造成表面粗糙不平； 2模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或 支撐面不足，或支撐松動、泡水， 致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時 發(fā)生不均勻下沉；3、模板不平整或拼裝不平整。4、混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時， 在表面走人操作或運(yùn)料，使表面 出現(xiàn)凹陷不平或印痕1嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，

11、澆筑混凝 土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)記或彈線 用抹子找平、壓光，終凝后灑水覆 蓋養(yǎng)護(hù)；2模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn) 定性，應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)地基上，有足 夠的支撐面積，防止浸水，以保證 不發(fā)生下沉；3、模板應(yīng)選用表面平整的模板，拼 裝應(yīng)嚴(yán)密，平順。4、在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查， 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，方可 在已澆結(jié)構(gòu)上走動。10路基施工質(zhì)量通病防治措施通病名稱表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因防治措施新舊混凝土土結(jié)合部不密實(shí)新舊混凝土結(jié)合處不緊密，有明顯縫隙或結(jié)合處有空洞1模板密封不嚴(yán)密，水泥漿從模 板縫隙流失，在縫隙周圍混凝土 漏漿嚴(yán)重。2、兩次混凝土澆筑施工時邊部 振搗存在時間不足、漏振等振搗 不到位現(xiàn)象

12、。3、澆筑新混凝土前未對舊混凝 土澆筑進(jìn)行充分鑿毛，新舊混凝 土結(jié)合不好1模板表面清理干凈，不得粘有雜 物；模板拼裝嚴(yán)密無縫隙，并采用 雙面膠封堵嚴(yán)實(shí)；2混凝土振搗應(yīng)按照技術(shù)交底制訂 的施工工藝執(zhí)行，確保振搗充分， 不漏振、不過振。3在澆筑混凝土前，應(yīng)對舊混凝土 表面進(jìn)行充分鑿毛，漏出新鮮混凝 土骨料，并舊混凝土表面沖洗干凈 后方可澆筑新混凝土。11路基施工質(zhì)量通病防治措施通病名稱表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因防治措施1應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)準(zhǔn)確定位波紋管坐標(biāo)，1波紋管安裝焊定位筋，直線段每1m固定，曲線預(yù)應(yīng)力波紋坐標(biāo)不符合設(shè)定位鋼筋不準(zhǔn)確，定位筋設(shè)置過段每0.5m固定。管定位不準(zhǔn)計(jì)少，波紋1T固定不牢固。2波紋管安裝

13、時應(yīng)確保定位筋牢固確2波紋管安裝穩(wěn)定無位移，安裝過程中應(yīng)檢查整后線型不順直體安裝線型，適當(dāng)調(diào)整管道位置，以使管道線型直順。負(fù)彎矩張拉1頂板負(fù)彎矩1梢位模板高低不平，混凝土澆1根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的幾何尺寸，嚴(yán)格梢位端面傾張拉梢位邊頂筑后未及時找平控制錨墊板的平面位置，且加以固斜，周圍混凝板厚度不均2梢位端面模板安裝傾斜，導(dǎo)致定土不密實(shí)勻，四角后身端面混凝土不平整2在澆注混凝土?xí)r，防止振搗棒碰12路基施工質(zhì)量通病防治措施通病名稱表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因防治措施程差2端面混凝土 不平整3梢位周圍混 凝土不密實(shí)3梢位周圍混凝土振搗不足引起混凝土不密實(shí)撞，避免上下左右浮動，對該處混 凝土的澆注設(shè)置合適的模板以保證 其

14、外觀尺寸符合要求，同時其振搗 密實(shí)。梁頂板構(gòu)造深度不足1梁板頂板表 面粗糙程度不 夠2拉毛或函毛 后對表面松散 骨料及浮漿未 及時清理1梁板頂板混凝土澆筑后，未及時拉毛處理2頂板混凝土拉毛后未對表面松散骨料和浮漿進(jìn)行清理3頂板混凝土扇B拉毛不到位未及時進(jìn)行鑿毛處理1構(gòu)件澆注完成后，必須派專人負(fù) 責(zé)收漿；即用木抹收漿一次，在混 凝土將近初凝時，再用木抹收漿一 次，使頂板混凝土密實(shí)。2梁板頂面必須認(rèn)真進(jìn)行刷毛，在 混凝土澆注完畢之后，且在混凝土 終凝之后立即進(jìn)行，用刷子將梁頂13路基施工質(zhì)量通病防治措施通病名稱表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因防治措施浮漿刷去，露出密實(shí)混凝土且石子 外露三分之一處，再用水將浮漿沖

15、去。梁體中橫梁 連接鋼板或 預(yù)留鋼筋焊 接質(zhì)量差1梁體中橫梁 預(yù)留鋼筋位置 不準(zhǔn)確，鋼筋 間距不均勻2梁體中橫梁 鋼筋焊接質(zhì)量 差1中橫梁鋼筋安裝時位置不準(zhǔn)確，間距不均勻2梁端模板預(yù)留鋼筋孔位不準(zhǔn)確3混凝土澆筑時中橫梁鋼筋發(fā)生移位4中橫梁鋼筋焊接質(zhì)量差1明確鋼筋設(shè)計(jì)位置、間距2模板定制應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)與設(shè)計(jì)符合3預(yù)留鋼筋應(yīng)采取臨時固定措施， 避免在澆筑過程中移位。4中橫梁預(yù)留鋼筋焊接應(yīng)飽滿，焊 縫采用雙向焊。14路基施工質(zhì)量通病防治措施通病名稱表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因防治措施橡膠支座與墊石或梁板底面不密貼1支座與墊石 未密貼，存在 縫隙2梁板底面與 支座未密貼， 存在縫隙1墊石四角標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)2梁板支座有

16、質(zhì)量問題，為不合格品3梁板底面預(yù)留鋼板不平整1支座安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證 書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，不符合設(shè) 計(jì)要求的不得使用。2安裝前應(yīng)對墩、白支座支墊處和 梁板底面清理干凈，用水灰比不大 于0.5的1: 3水泥砂漿抹平，使具 項(xiàng)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。4吊裝梁板前抹平的水泥砂漿必須 干燥并保持清潔和粗糙，在支座處 標(biāo)出縱橫軸線放出支座位置。吊裝 時如支座不能與梁板密貼，可在支15路基施工質(zhì)量通病防治措施通病名稱表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因防治措施座卜圓放置相應(yīng)厚度且周邊大于支座3公分的整塊鋼板予以調(diào)平。護(hù)欄線型不順直1護(hù)欄垂直度 差，兩模護(hù)欄 表面有錯臺現(xiàn) 象。2護(hù)欄縱橋向 線型不順直1、模板支撐不牢，未按

17、基準(zhǔn)線 進(jìn)行校正，預(yù)埋鋼筋有偏差。2、護(hù)欄與欄桿模板未墊平，基 底標(biāo)高未校正。3、伸縮縫模板支撐不牢，混凝 土振搗時模板走動。造成護(hù)欄及 欄桿與伸縮縫偏斜，位置不準(zhǔn) 確。4、曲線段放樣點(diǎn)位不足。1、防撞護(hù)欄及欄桿的位置應(yīng)精確放 樣，預(yù)埋鋼筋如有偏差，應(yīng)按質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校正。在防撞護(hù)欄及欄桿 施工前應(yīng)對全橋的橋面標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng) 測，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)做統(tǒng)一調(diào)整。 模板安裝時應(yīng)按基準(zhǔn)線和標(biāo)高認(rèn)真 進(jìn)行校正。保持線形順直，1負(fù)面平 順，標(biāo)圖止確。2、防撞護(hù)欄及欄桿的伸縮縫必須與16路基施工質(zhì)量通病防治措施通病名稱表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因防治措施橋面伸縮縫在同一直線上，伸縮縫 端模應(yīng)保持與橋面伸縮縫在同一直 線上，

18、并支撐牢固。欄桿柱的立模， 不論橋的縱坡有多大，欄桿柱應(yīng)始 終保持成鉛垂線。3、拆下來的防撞護(hù)欄及欄桿的模 板，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維修，確保使用 時模板光潔完好。4、曲線段放樣點(diǎn)位應(yīng)加密。17路基施工質(zhì)量通病防治措施通病名稱表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因防治措施護(hù)欄混凝土外觀質(zhì)量差1混凝土表面 有細(xì)微干縮、 溫縮裂縫2縫隙、夾層3邊角處混凝 土局部掉落， 不規(guī)則，棱角 有缺陷1養(yǎng)護(hù)不及時、不到位；2水灰比過大，由于干燥收縮， 在齡期2-3月內(nèi)產(chǎn)生裂縫。底層接觸面處未鑿毛清理干凈， 接縫處混凝土未很好振搗。3拆模時，邊角受外力或重物撞 擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；4模板未涂刷隔離劑，或涂刷不 均。1混凝土澆筑時要振

19、搗充分，混凝 土澆筑后要及時養(yǎng)護(hù)并加強(qiáng)養(yǎng)生工 作。2新老混凝土接觸面應(yīng)充分鑿毛， 露出新鮮混凝土顆粒，接縫處應(yīng)清 理并沖洗干凈；3拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力 過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱 角，同時也要加強(qiáng)成品保護(hù)，以免 碰損。18路基施工質(zhì)量通病防治措施通病名稱表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因防治措施橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)定位不準(zhǔn)確1,鋪裝鋼筋網(wǎng)片高程不一致，高低不平2鋼筋網(wǎng)片高程不符合設(shè)計(jì)1橋面標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng) 片厚度不2保護(hù)層墊塊過少或架立鋼筋過 少，鋼筋網(wǎng)片搭接長度不足。1橋面鋪裝的厚度，材料，硅強(qiáng)度， 防水層設(shè)置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2橋面施，時，應(yīng)嚴(yán)格控制橋面高 程，板頂面粗糙并應(yīng)清洗干凈，以 確保

20、鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度。3保護(hù)層墊塊或架立鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按 設(shè)計(jì)布置，鋼筋網(wǎng)片搭接接頭必須 按圖紙連接，以保證鋼筋網(wǎng)片形成 整體連接。19路面施工質(zhì)量通病防治措施通病名稱表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因防治措施水穩(wěn)混合料離析水穩(wěn)基層混合料 不均勻，粗細(xì)集 料過于集中，導(dǎo) 致水穩(wěn)基層表面 不夠均勻，多表 現(xiàn)為“集料窩” 或“鏡面”現(xiàn) 象。拌和站發(fā)生的放料離析、運(yùn)輸 過程發(fā)生的顛簸離析、卸料過 程發(fā)生的卸料離析、攤鋪過程 發(fā)生的攤鋪離析、找平過程發(fā) 生的找平離析。加強(qiáng)各施工環(huán)節(jié)控制防止離析?；旌?料拌合時要在最佳含水量偏大0.5%-1.0%,保證混合料不因含水量過 低形成離析，混合料在輸出時，盡量 降低出料高度，出料口與

21、運(yùn)料車廂的 高差控制在2米以內(nèi)，運(yùn)料車及時移 動前后位置，保證均勻裝料；運(yùn)料車 在運(yùn)輸過程中，應(yīng)勻速行駛，避免急 剎車和劇烈顛簸；向攤鋪機(jī)受料斗卸 料時，緩慢提升車廂，切忌速度過快； 攤鋪過程中，使螺旋布料器均勻運(yùn)轉(zhuǎn)，20路面施工質(zhì)量通病防治措施通病名稱表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因防治措施切忌時快時慢；人工找平時，應(yīng)扣鍬 布料，切忌揚(yáng)鍬遠(yuǎn)拋。水穩(wěn)含水量波動大現(xiàn)場成品因含水 里偏低表面松 散、不成形或含 水量偏大出現(xiàn)翻 漿、推移等現(xiàn)象。1、因原材料水分不均勻造成混合料含水量不均勻。2、水的裝置不準(zhǔn)確。1、校對水的裝置，時常觀察混合料 狀態(tài)。2、現(xiàn)場攤鋪后及時進(jìn)行碾壓，防止水 分損失。3、運(yùn)輸工程中加強(qiáng)覆蓋。

22、21路面施工質(zhì)量通病防治措施通病名稱表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因防治措施混合料攤鋪碾壓邊角不密實(shí)混合料邊角處壓實(shí)度不足、松散。1邊角處因機(jī)械碾壓操作受限制，容易導(dǎo)致碾壓后密實(shí)性差。2混合料邊角攤鋪不易控制。1、邊角處混合料攤鋪后必要時采取人 工輔助整平，對于邊部增加碾壓遍數(shù)。 2、邊角處應(yīng)設(shè)置梢鋼等支擋物，利于 混合料邊角成型和機(jī)械進(jìn)行碾壓。施工縫處平整度差1施工縫處兩側(cè) 高程有錯臺現(xiàn)象 2施工縫處接合 處，出現(xiàn)明顯縫 隙1施工縫處未垂直接縫或接縫 處碾壓方法不正確。2混合料攤鋪寬度不夠，壓實(shí) 機(jī)具碾壓不到位。1、為保證路面平整度，應(yīng)盡量減少橫 向施工縫，每天作業(yè)收工時最好留在 通道搭板相連的斷面上。2、

23、橫向接縫應(yīng)與路面車道中心線垂直 設(shè)置，在水穩(wěn)料重新鋪筑以前，用三 米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的22路面施工質(zhì)量通病防治措施通病名稱表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因防治措施直尺呈懸臂狀，以碾壓層與直尺脫離， 接觸處定出接縫位置，人工將攤鋪機(jī) 末端的混合料整理整齊，形成與路中 心垂直的一條直線，并清掃干凈。3、用鋼輪壓路機(jī)在壓實(shí)的路面上跨縫 橫向碾壓，并逐漸推進(jìn)到新鋪的混合 料上，直至碾壓密室，再開始縱向碾 壓。4、攤鋪必須大于設(shè)計(jì)寬度，同時配備 足夠的壓路機(jī)，嚴(yán)格按照控制碾壓工 藝執(zhí)行。23路面施工質(zhì)量通病防治措施通病名稱表現(xiàn)形式產(chǎn)生原因防治措施封，粘層油 撒布不均 勻，層間結(jié) 合差1封層粘層油撒 布不均勻，整體 顏色不均2層間結(jié)合不到 位1灑布時間不合理。2下承層粗糙度不足。3下承層清掃不到位。4灑布設(shè)備工作性能不佳。1按照施工工藝，在噴灑瀝青油后應(yīng)及 時灑布碎石。2做斤下承層的清掃，對局部“鏡面” 處應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，確保下承層表面 有足夠的粗糙度。3、選用工作性能良好的撒布設(shè)備進(jìn)行 作業(yè)，保證灑布均勻混合料離析在路回某一1混合料集料公稱最大粒徑與1適當(dāng)選擇小一級集料公稱最大粒徑鋪面厚度之間比例不匹配。的瀝青混合料，以與鋪面厚度相適應(yīng)。區(qū)域內(nèi)瀝青混合2瀝青混合料