X41104工作面采煤作業(yè)規(guī)程4

1、 貴州水城礦業(yè)股份有限公司汪家寨煤礦 第 64 頁(yè)第1章 工作面概況1.1 工作面位置及井上下關(guān)系該面位于斜四采區(qū)北翼二片口至三片口之間，南至斜四采區(qū)井筒保護(hù)煤柱線，北至采區(qū)技術(shù)邊界線；該面傾斜上方有X41102工作面采空區(qū)，頂部有X40804、X40702、X40102、X2019、X20110、X20111、X20112工作面采空區(qū)（見(jiàn)工程平面圖）。該面地表為山坡耕地，地表有民房，正在辦理搬遷避讓工作，地表最大標(biāo)高2090m，最小標(biāo)高1980m；該面回巷最低標(biāo)高為1446.5m，最高標(biāo)高為1464.2m；運(yùn)巷最低標(biāo)高為1408.8m，最高標(biāo)高為1431.4m，該面與地表最大高差為681m,

2、最小高差為515.8m。 工作面走向長(zhǎng)度最大為270m，最小為230m，平均走向長(zhǎng)度為250m；最大傾斜長(zhǎng)度為156m，最小傾斜長(zhǎng)度為152m，平均傾斜長(zhǎng)度154.5m；煤層傾角最大16,最小12.5，平均14。1.2 工作面煤層及地質(zhì)1.2.1 煤層情況及特征1工作面煤層編號(hào)為11#，煤質(zhì)牌號(hào)為氣肥煤，煤層較穩(wěn)定，變化復(fù)雜。煤為黑色半暗型夾部分半亮型，少量暗淡型，條痕黑褐色，油脂光澤弱玻璃光澤，性軟松堅(jiān)硬，以暗煤、亮煤為主，少量鏡煤，煤層下部含絲炭較多。灰份20.14%，硫份1.6%，水份0.93%，發(fā)熱量為以上。2.煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煤層容重為，煤層厚度最大9.6m，最小5.6m，平均6.9m

3、，煤層生產(chǎn)能力為。1.2.2 頂、底板巖石性質(zhì)（見(jiàn)地層柱狀圖)工作面直接頂為深灰色泥質(zhì)粉砂巖，含豐富的腕足類(lèi)動(dòng)物化石；老頂為灰色細(xì)砂巖。底板為粘土巖至細(xì)砂巖。1.2.3 地質(zhì)構(gòu)造該工作面主要受f1、f2、f3等斷層影響。1.2.4 水文地質(zhì)該面主要受傾斜上方X41102工作面采空區(qū)，頂部X40804、X40702、X40102、X2019、X20110、X20111、X20112工作面采空區(qū)積水及斷層裂隙水影響，預(yù)計(jì)回采期間最大涌水量為，2010年11月25日，在X41104回巷19#導(dǎo)線點(diǎn)處對(duì)X41102工作面采空區(qū)積水進(jìn)行探放，所施工的9個(gè)放水鉆孔共放出凈儲(chǔ)水量11674m3，積水標(biāo)高由+

4、1469m降到了1462.1m，其采空區(qū)剩余積水量為14606m3，頂部X40804采空區(qū)積水面積為21829.3m2，積水量為11132.9m3，積水標(biāo)高+1451.7m，回采前必須完善好排水系統(tǒng)，安裝好有足夠能力的排水設(shè)備。1.2.5 瓦斯地質(zhì)1 該面埋藏深度大，瓦斯含量高，頂部有X40702、X40804作為上保護(hù)層已開(kāi)采，但該煤層屬于煤與瓦斯突出煤層，且有自燃性爆炸危險(xiǎn)。2 該面掘進(jìn)期間瓦斯最大涌出量為，最小瓦斯涌出量為，故在回采前應(yīng)先實(shí)行“先抽后采”措施并加強(qiáng)瓦斯，煤塵及通風(fēng)管理（抽放情況及消突評(píng)價(jià)報(bào)告由通風(fēng)工區(qū)另出）。1.3 儲(chǔ)量計(jì)算1.工作面參數(shù) 如表1.1所示表1.1 工作面參

5、數(shù)特征參數(shù)指夜班早班中班合計(jì)標(biāo)標(biāo)走向長(zhǎng)度()傾斜長(zhǎng)度()開(kāi)采厚度()傾 角()容 重()回采率開(kāi)采面積()平面積斜面積最大2701562.4161.40.9333835.534960最小20815212.5平均219154.514 2. 儲(chǔ)量計(jì)算： 3工作面預(yù)計(jì)2013年10月中旬投產(chǎn)，2014年1月份回采結(jié)束。第2章 采煤方法及采煤工藝2.1 采煤方法原X41104工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式綜采放頂煤法一次采全高，由于工作面頂板來(lái)壓大；頂板破碎嚴(yán)重，造成支架倒架、歪架、擠架；后溜與支架后尾梁間隙小，容易造成較大矸石卡死后溜，后溜無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)，以及后溜常被支架后尾梁壓死，無(wú)法采用走向長(zhǎng)壁后退式綜采放

6、頂煤法一次采全高進(jìn)行順利回采，故根據(jù)工作面現(xiàn)在的條件采用走向長(zhǎng)壁后退式綜采法一次采2.4米高，使用原工作面煤機(jī)、支架、前溜、轉(zhuǎn)載機(jī)等其它設(shè)備進(jìn)行繼續(xù)回采。1. 工作面采高工作面煤層厚度最大9.6m，最小5.6m，平均煤厚為6.9m，由于現(xiàn)工作面與煤層底板落差為3米，故在回采期間到60米需進(jìn)行提溜，提溜高度為3米，平均每米提溜50mm（工作面推進(jìn)1米提一次面溜）；以便工作面沿底板回采，工作面采高不低于2.4m。2. 落煤方式根據(jù)所選支架性能及我礦開(kāi)采11#煤層的經(jīng)驗(yàn)，以及現(xiàn)無(wú)法對(duì)原用煤機(jī)進(jìn)行回收和安裝新煤機(jī)，故延用原綜放工作面型交流電牽引采煤機(jī)落煤。3. 裝煤及運(yùn)煤方法采煤機(jī)割煤后，采煤機(jī)滾筒通

7、過(guò)螺旋葉片將煤裝入前輸送機(jī)運(yùn)出工作面，工作面選用型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。2.2 采煤工藝 煤機(jī)從中部斜切進(jìn)刀往機(jī)尾割煤，從機(jī)尾掃浮煤到中部，從中部斜切進(jìn)刀往機(jī)頭割煤，從機(jī)頭掃浮煤到中部，循環(huán)進(jìn)度0.6m。1.進(jìn)刀方式采用中部斜切方式進(jìn)刀，見(jiàn)煤機(jī)進(jìn)刀方式圖。2 工藝流程煤機(jī)中部穿刀上行割煤到機(jī)尾跟機(jī)拉架從機(jī)尾返回清理浮煤到工作面中部移上半段溜子煤機(jī)下行割煤到機(jī)頭跟機(jī)拉架從機(jī)頭清理浮煤上行到中部吃滿刀移下半段溜子。（以此循環(huán)、每班按2刀組織）3 工藝要求(1)割煤：煤機(jī)單向割煤，自行裝煤，沿煤層頂、底板回采，頂?shù)装甯钇?，不出現(xiàn)臺(tái)階、煤壁平直、無(wú)傘檐。工作面采高不低于2.4m。(2)移架：移架滯后機(jī)組后滾

8、筒46架，進(jìn)行跟機(jī)移架立即支護(hù)頂板，拉架必須在溜子運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行，拉架時(shí)要隨時(shí)觀察溜子的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)溜子運(yùn)行負(fù)荷增大時(shí)，必須及時(shí)停止拉架，待溜子開(kāi)空后，方可繼續(xù)拉架，若煤壁松軟、頂板破碎時(shí)，應(yīng)及時(shí)拉超前架，伸出前探梁打出護(hù)幫板護(hù)頂、護(hù)幫，支架要移成一條直線，初撐力達(dá)到要求，支架接頂嚴(yán)實(shí)，移架步距為0.6 m。(3)推溜：在煤機(jī)割煤后，滯后煤機(jī)1015 m依次按順序移溜到機(jī)尾（機(jī)頭），推溜一律在溜子運(yùn)行中進(jìn)行。推溜使用液壓支架推溜千斤頂進(jìn)行。(4)清理：工作面面溜在推移過(guò)后，必須將支架底座前方和支架間空隙的浮煤及連桿機(jī)構(gòu)內(nèi)外的浮煤清理干凈，拉架前，必須將其前方浮煤（矸）由人工用鏟攉入溜子中運(yùn)走

9、。第3章 生產(chǎn)系統(tǒng)3.1 工作面設(shè)備布置X41104工作面機(jī)電設(shè)備安裝系統(tǒng)圖。（使用原工作面機(jī)電設(shè)備）1.工作面前溜一部，型號(hào)：SGZ764/500，電機(jī)功率2250kW，輸送量900t/h。2.轉(zhuǎn)載機(jī)一部，型號(hào)：SZZ630/2132，電機(jī)功率2132kW，長(zhǎng)度42 .5m 。3.破碎機(jī)一部，型號(hào)：PLM1000，電機(jī)功率132kW4.交流電牽引采煤機(jī)一部，型號(hào)：MG300/700-AWD，電機(jī)功率3002+402+7.5 kW 主要技術(shù)參數(shù)如表3.1所示：表3.1 采煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)名稱(chēng)技術(shù)參數(shù)名稱(chēng)技術(shù)參數(shù)最大開(kāi)采高度3200mm搖臂長(zhǎng)度1950mm滾 筒 直 徑1600mm滾筒轉(zhuǎn)速 39

10、.26r/min調(diào)速和牽引方式交流變頻調(diào)速齒輪銷(xiāo)排式無(wú)鏈牽引電 壓截割電機(jī)AC1140V 牽引電機(jī)AC380V臥 底 量310mm重 量36t牽引速度07.712.8m/min牽 引 力550320kN截 深730mm機(jī)面高度1238mm搖臂擺動(dòng)中心距6200mm對(duì)接面連接方式4-M483液壓拉桿聯(lián)接6.液壓支架101臺(tái),其中基本架96臺(tái)，型號(hào)：ZF5400/17/27，端頭架5臺(tái)，型號(hào)：ZFG5400/17/27，基本架主要技術(shù)參數(shù)如表3.2所示：表3.2 ZF5400/17/27型低位放頂煤液壓支架主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目數(shù) 值單 位備 注高 度17002700mm寬 度14301600mm中

11、心 距1500mm初 撐 力4362KNP=31.5MPa 工作阻力5400KNP=39MPa 支護(hù)強(qiáng)度0.640.68(f=0.2)MPa采高 底板比壓1.953.3(f=0.2)MPa平均值泵站壓力31.5MPa 采 高2.02.4m重 量19766Kg操縱方式本架操縱適宜煤層傾角15o7.運(yùn)巷可縮皮帶一部，型號(hào)：DTL100/290，長(zhǎng)度800m;三片口運(yùn)輸石門(mén)311#皮帶一部，型號(hào):SDJ150P8.18.5kW潛水泵四臺(tái)，型號(hào)：BQS100-35-18.5/N，排量為。9.乳化液泵站按“三泵二箱” 配置，型號(hào)：DRB315/31.5。主要技術(shù)參數(shù)如表3.3所示：表3.3 DRB315

12、/31.5乳化液泵主要技術(shù)參數(shù)公 稱(chēng) 流 量315 l/min公 稱(chēng) 壓 力31.5MPa柱 塞 直 徑50mm柱 塞 行 程64mm柱 塞 數(shù) 目5個(gè)曲 軸 轉(zhuǎn) 速548r/min電 機(jī) 功 率200kW電 壓1140/660V泵組外型尺寸290012001300泵 組 重 量3900Kg配套液箱容積2500L工 作 介 質(zhì)含3-5%乳化油中性水溶液3.2 生產(chǎn)系統(tǒng)3.2.1 運(yùn)輸系統(tǒng)1原煤運(yùn)輸路線X41104工作面溜子X(jué)41104運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)X41104運(yùn)輸巷可縮皮帶三片口運(yùn)輸石門(mén)311#皮帶三片口小眼斜四采運(yùn)輸機(jī)下山地面。2材料運(yùn)輸（1）采用3T礦車(chē)或?qū)Ｓ没ㄜ?chē)（平板車(chē)）運(yùn)輸。（2）運(yùn)輸路

13、線： 回巷：地面斜井副井井口副井底彎道一片口車(chē)場(chǎng)二片口車(chē)場(chǎng)二片口軌道石門(mén)X41104回風(fēng)通道X41104回巷使用地點(diǎn) 運(yùn)巷：地面斜井副井井口副井底彎道一片口車(chē)場(chǎng)三片口車(chē)場(chǎng)三片口軌道石門(mén)X41104材料道X41104運(yùn)巷使用地點(diǎn)3.2.2 “一通三防”與安全監(jiān)控 X41104運(yùn)回巷掘進(jìn)期間，最大瓦斯涌出量為8.37m3/min，煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性和自然發(fā)火傾向，自燃發(fā)火期為4-6個(gè)月，綜合以上因素，在回采期間，必須加強(qiáng)“一通三防”工作。第一節(jié)、通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施一、瓦斯涌出量及配風(fēng)量計(jì)算（一）、 X41104綜采面開(kāi)采保護(hù)層、進(jìn)行區(qū)域瓦斯預(yù)抽后煤層瓦斯含量計(jì)算：1、煤層瓦斯抽采量從2010

14、年8月份起，該工作面在掘進(jìn)期間在運(yùn)巷及回巷施工超前鉆孔及本煤層鉆孔對(duì)煤層瓦斯進(jìn)行預(yù)抽，至2011年8月31日，共抽采瓦斯1367807.4m3。2、工作面釋放范圍：根據(jù)地測(cè)科編制的水城礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司汪家寨煤礦斜井X41104工作面回采說(shuō)明書(shū)可知： X41104工作面的大部分回采范圍均處在X40804采空區(qū)、X40702采空區(qū)的保護(hù)范圍，未保護(hù)范圍內(nèi)均采取本煤層抽放鉆孔進(jìn)行預(yù)抽煤層瓦斯。3、工作面未解放范圍原始瓦斯含量計(jì)算根據(jù)水城礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司汪家寨煤礦瓦斯賦存規(guī)律研究研究報(bào)告對(duì)斜井11#煤層考察得出：11#煤層的瓦斯含量為：11.58 m/t。4、工作面地質(zhì)儲(chǔ)量根據(jù)水城礦業(yè)集團(tuán)有限

15、責(zé)任公司汪家寨煤礦斜井X41104工作面回采說(shuō)明書(shū)，X41104工作面地質(zhì)儲(chǔ)量為1037266.7噸。5、工作面煤層瓦斯儲(chǔ)量：q儲(chǔ)=AW=1037266.711.58=12011548.4m3 式中：A工作面地質(zhì)儲(chǔ)量 tW原始煤層瓦斯含量 11.58m3/t6、開(kāi)采解放層時(shí)11#煤層的瓦斯涌出量、X40702工作面回采期間11#煤層瓦斯涌出量K11=1-47/50=0.06q2-7=(W0-WC)m1/Mk=（11.58-2）6.9/2.20.06=1.8 m3/tQ11= q2-7*A7=1.8676200=1217160 m3式中：K11回采X40702工作面時(shí)11#煤層受采動(dòng)影響瓦斯排放

16、率q2-7回采X40702工作面時(shí)11#煤層瓦斯涌出量A7回采X40702工作面時(shí)11#煤層的保護(hù)面積 W回采X40702工作面時(shí)11#煤層的瓦斯涌出量 m3、X40702工作面回采后11#煤層的瓦斯含量W11 -7= （q儲(chǔ)- Q11）/A =（12011548.4-1217160）/1037266.7 =10.41 m3/t、X40804工作面回采期間11#煤層瓦斯涌出量 K14=1-40/50=0.2q2-8=(W0-WC)m1/Mk=（10.41-3）6/2.20.2=4.04 m3/tQ11= q2-7*A8=4.04573804=2318168 m3式中：K11回采X40804工作

17、面時(shí)11#煤層受采動(dòng)影響瓦斯排放率q2-8回采X40804工作面時(shí)11#煤層瓦斯涌出量A8回采X40804工作面時(shí)11#煤層的保護(hù)面積 W回采X40702工作面時(shí)11#煤層的瓦斯涌出量 m3、X40804工作面回采后11#煤層的瓦斯含量W11 -8= （W11 - Q11）/A =（10794388.4-2318168）/1037266.7 =8.17m3/t、開(kāi)采解放層后11#煤層的瓦斯儲(chǔ)量q儲(chǔ)后=AW11-8=1037266.78.17=8474468.9m3 7、抽采后煤層瓦斯含量Wh= （q儲(chǔ)后- q抽）/A=（8474468.9-1367807.4）/1037266.7=6.85（m

18、3/t）經(jīng)計(jì)算，X41104工作面抽采后煤層殘余瓦斯含量為6.85 m3/t。（二）、回采期間瓦斯涌出量：1、X41104工作面開(kāi)采期間瓦斯涌出量：、臨近層瓦斯涌出量：、 開(kāi)采11#層時(shí)，7#層的瓦斯涌出量：K7=1-47/50=0.06q2-7=(W0-WC)m1/Mk=（9.1205-2）0.6/6.90.06=0.04 m3/t、 開(kāi)采11#層時(shí)，8#層的瓦斯涌出量：K14=1-40/50=0.20q2-8=(W0-WC)m1/Mk=（5.7-2）0.8/6.90.20=0.08 m3/t、 14#層瓦斯涌出量：K14=1-11/50=0.78q2-14=(W0-WC)m1/Mk=（9.

19、27-2）0.6/6.90.78=0.49m3/t開(kāi)采期間臨近層瓦斯涌出量q2= q2-7+ q2-8+ q2-14=0.04+0.08+0.49=0.61 m3/t、X41104工作面開(kāi)采期間本煤層瓦斯涌出量：q1=K1K2K3m/MWh =1.111.036.9/6.96.85 =7.76 m3/t、X41104工作面開(kāi)采瓦斯涌出總量為q采=q1+q2=7.76+0.61=8.37 m3/t、開(kāi)采期間的絕對(duì)瓦斯涌出量為Q采=Aqq采/1440=18668.37/1440=10.8 m3/min2、瓦斯來(lái)源分析：、臨近層絕對(duì)瓦斯涌出量7#、8#、14#層瓦斯涌出量：Q采臨=A0.61/144

20、0=18660.61/1440=0.79 m3/min、本煤層絕對(duì)瓦斯涌出量q2掘=Aq2/1440 =18667.76/1440=10 m3/minX41104采面回采時(shí)瓦斯來(lái)分析表地 點(diǎn)本煤層臨近層合計(jì) （m3/min）備注7#、8#、14#瓦斯涌出量（m3/min）100.7910.79占總量的%92.677.28100（三）、瓦斯治理方案:1、瓦斯抽采：（1）、開(kāi)放式抽采、瓦斯抽采量： 回采期間，臨近層瓦斯及本煤層采空區(qū)瓦斯從采空區(qū)涌出，采取上隅角采空區(qū)埋管抽采，抽采量為臨近層瓦斯涌出量4m3/min。、抽采能力及瓦斯抽采系統(tǒng)：抽采量為4m3/min，抽采濃度按5%計(jì)算，抽采混合量為8

21、0m3/min。X41104采面回風(fēng)巷開(kāi)放式抽放系統(tǒng)采用我礦中心泵房現(xiàn)有的兩臺(tái)SKA-520型水環(huán)式真空泵作為抽放泵，該泵最大抽速為：197m3/min，電機(jī)功率為：220KW。已安裝抽放管道采用350螺旋焊管自中心泵房斜四采回風(fēng)井斜四采回風(fēng)下山，用300螺旋焊管從回風(fēng)下山與二片口回風(fēng)通道交岔點(diǎn)分岔，經(jīng)二片口回風(fēng)通道、二片口軌道石門(mén)、X41104材料道、X41104回巷接到采面上隅角采空區(qū)。斜四采區(qū)開(kāi)放式抽采系統(tǒng)只抽采X41104采空區(qū)及斜四采密閉，抽采能力滿足抽采需要。、抽采方法：在回風(fēng)巷上幫安裝瓦斯抽放管道，管道每隔50m安裝一個(gè)三通(帶閘閥),抽采管路末端抽采能力下降，不能對(duì)上隅角瓦斯進(jìn)

22、行抽采時(shí)，在三通上及時(shí)接邁步管進(jìn)行抽采。2、回采期間的配風(fēng)量：、回采期間的風(fēng)排瓦斯量為煤層開(kāi)采期間本煤層瓦斯涌出量減去本煤層抽放瓦斯量，即：q風(fēng)= q絕q抽=10.794=6.79m3/min因此，X41104綜采面開(kāi)采時(shí)風(fēng)排瓦斯量應(yīng)不小于1.75m3/min。則配風(fēng)量為：Q= q風(fēng)100K式中：Q工作面配風(fēng)量，m3/min；q風(fēng)風(fēng)排能稀釋的瓦斯涌出量，m3/min；K 瓦斯涌出不均衡系數(shù)，K =1.2。則： Q= q風(fēng)100K6.791001.2814m3/min根據(jù)計(jì)算X41104綜采面生產(chǎn)期間的配風(fēng)量不得低于814m3/min。、風(fēng)速驗(yàn)算：根據(jù)巷道斷面驗(yàn)算風(fēng)速：V=Q/（60S）式中：V

23、巷道風(fēng)速，m/s;Q工作面配風(fēng)量，m3/min，S回風(fēng)斷面，m2V =814/（608）=1.7（m/s）0.25m/sV4m/s，巷道風(fēng)速符合要求。B、工作面風(fēng)速、按工作面最小控頂步距計(jì)算最大風(fēng)速V大=Q/60（h0.3）b小式中：V大最大風(fēng)速，m/s;h平均采高，2.4m；0.3支架頂梁厚度，0.3m；b小最小控頂距，5.03m。V大=Q/60（h0.3）b小=814/60（2.40.3）5.37=1.2（m/s）、按工作面最大控頂距計(jì)算最低風(fēng)速V低=Q/60（h0.3）b大 =814/60（2.40.3）5.97 =1.08m/s式中：b大最大控頂距，5.97m；0.25m/sV4m/s

24、根據(jù)風(fēng)速驗(yàn)算，配風(fēng)量符合要求。、根據(jù)最高允許風(fēng)速計(jì)算巷道斷面：S=Q/（60V最）=814/(604)=3.39m2式中：V最采煤工作面允許的最高風(fēng)速，4m/s；在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際瓦斯涌出量適當(dāng)增減風(fēng)量，以滿足生產(chǎn)的需要；在保證瓦斯不超限的情況下，應(yīng)減少配風(fēng)量。第二節(jié)、防治煤與瓦斯突出措施防治煤與瓦斯突出措施由通風(fēng)工區(qū)另行編制。第三節(jié)、防治粉塵措施一、防治粉塵技術(shù)措施1、 需要的防塵供水壓力 、根據(jù)煤礦井下防塵綜合防治技術(shù)規(guī)范AQ1020-2006技術(shù)規(guī)范，煤機(jī)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于4MPa, 、架間噴霧水壓不得小于1.5MPa。根據(jù)以上規(guī)定，41104工作面防

25、塵水壓力不得小于4MPa,2、防塵水量計(jì)算：采煤機(jī)需水量：3.0 m3/min ;架間噴霧需水量：2.5 m3/min；運(yùn)、回巷水幕需水量：0.95 m3/min；沖洗巷道的防塵水管需水量：0.018 m3/min；Q3.0+2.5+0.95+0.0186.47 m3/minX 41104綜采工作面防塵用水總水量為6.47m3/min、管徑計(jì)算：DQ（900v）1/26.47（900v）1/26.47（9003.142.0）1/20.034m34mm50mm式中：D防塵管路管徑，m;Q總需水量，圓周率，取3.14；1mH2O9806Pa。v水管經(jīng)濟(jì)流速，取1.52.2/s根據(jù)驗(yàn)算2供水管能滿足

26、供水量要求。3、供水管路系統(tǒng)：X41104工作面回巷供水管路：地面凈化站清水池用6鐵管經(jīng)副井、X 1500大巷、一片口車(chē)場(chǎng)、斜四采軌道下山，運(yùn)輸巷用4管從軌道下山分岔經(jīng)二片口車(chē)場(chǎng)、二片口軌道石門(mén)，從二片口軌道石門(mén)，用2管從二片口軌道石門(mén)分岔，經(jīng)X 41104材料道接到X 41104工作面上出口；運(yùn)輸巷用2管從軌道下山分岔經(jīng)三片口車(chē)場(chǎng)、三片口三片口進(jìn)風(fēng)通道、三片口運(yùn)輸石門(mén)，用2管從三片口運(yùn)輸石門(mén)分岔，經(jīng)X 41104運(yùn)煤通道、X 41104運(yùn)巷接到X 41104工作面下出口。 4、供水壓力：（H0-H）9806=（1700-1464）98062.3142164Pa=2.3MPa0.39MPa2.

27、3MPa4MPa式中：H0蓄水池標(biāo)高，mH41104回巷最高標(biāo)高，m98061mH2O9806Pa通過(guò)計(jì)算，靜壓供水壓力不能滿足防塵需要，故需要安裝加壓泵，在采煤機(jī)啟動(dòng)、工作面拉移支架時(shí)，開(kāi)啟加壓泵給采煤機(jī)及防塵水幕供水。5、運(yùn)、回巷各設(shè)三道水幕，第一道距工作面煤壁30m，第二組距第一組3040m，第三組距第二組30 40m。工作面每臺(tái)支架必須安設(shè)一組自動(dòng)噴霧。 6、防塵管路的“三通”及閥門(mén)必須完好、靈活可靠。7、在距工作面煤壁60200m的運(yùn)、回巷各安裝一組隔爆水袋，隔爆水袋的總水量不得小于200L/m2。8、運(yùn)輸系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須安設(shè)噴頭，噴頭安裝在運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭上方，距機(jī)頭300-400mm

28、。噴頭必須霧化良好，開(kāi)動(dòng)運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤前，必須將噴頭打開(kāi)。二、防塵安全技術(shù)組織措施1、X 41104工作面運(yùn)回巷的防塵管路由安裝工區(qū)安裝后交回采單位維護(hù)；防塵水幕由通風(fēng)工區(qū)安裝后交由回采單位維護(hù)；各轉(zhuǎn)載地點(diǎn)的噴頭由轉(zhuǎn)載機(jī)使用單位安裝并維護(hù)；隔爆水袋由通風(fēng)工區(qū)安裝，通風(fēng)工區(qū)維護(hù)；其他防塵管路由機(jī)電工區(qū)維護(hù)。2、X41104運(yùn)巷、回巷噴霧必須能覆蓋巷道全斷面，工作面架間噴霧霧化必須良好。在割煤、移架、放頂煤之前，先將工作面及運(yùn)、回巷噴霧打開(kāi)。3、X41104在回采期間，X41104各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴頭霧化效果必須良好，運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)煤過(guò)程中，必須開(kāi)啟噴霧灑水降塵。4、工作面架間水幕的使用由移架工負(fù)責(zé)，回風(fēng)巷凈化

29、水幕的使用由瓦檢員負(fù)責(zé)，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧使用由各轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)。5、X41104回巷、X41104運(yùn)巷的粉塵每天安排人員沖洗一次，工作面支架上的煤塵，由回采單位每班安排人員沖洗，不得出現(xiàn)粉塵堆積、超限。6、放頂煤時(shí)，在能放下頂煤的情況下，應(yīng)盡量降低后尾梁，并將后尾梁防塵水幕打開(kāi)，減少粉塵產(chǎn)生量。7、通風(fēng)工區(qū)安排人員按規(guī)定定期對(duì)采煤工作面及回風(fēng)巷的粉塵進(jìn)行測(cè)定，并上報(bào)有關(guān)部門(mén)及領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)粉塵超限時(shí)，停止生產(chǎn)，及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，責(zé)令有關(guān)單位嚴(yán)格執(zhí)行防塵措施。8、隔爆水袋由通風(fēng)工區(qū)經(jīng)常檢查、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)水量不足或水袋損壞，要及時(shí)加水或更換。9、防塵管路由回采單位經(jīng)常檢查、維護(hù)，保證不間斷供水，當(dāng)防塵管

30、路不能供水時(shí)，水壓達(dá)不到要求時(shí)，采面不準(zhǔn)生產(chǎn)、割煤。三、防滅火技術(shù)措施1、注氮防滅火：斜四采封閉式瓦斯抽采系統(tǒng)只抽采X41104運(yùn)巷，在41104采面回采期間、41104運(yùn)巷已進(jìn)入40804采空區(qū)保護(hù)范圍，不進(jìn)行超前瓦斯預(yù)抽，將注氮管路在地面與斜四采區(qū)封閉式瓦斯抽采系統(tǒng)合岔，合岔點(diǎn)用閥門(mén)控制，當(dāng)41104采空區(qū)出現(xiàn)煤層自燃發(fā)火征兆時(shí)，立即停止封閉式瓦斯抽采，將封閉式抽采系統(tǒng)改成注氮系統(tǒng)。2、注灑阻化劑工作面回采期間，工作面每推采25m，在工作面注灑一次氯化鈣，注灑氯化鈣的數(shù)量不少于1噸，注灑氯化鈣的范圍為：回風(fēng)巷往下20m的工作面。3、工作面隔離墻必須按照質(zhì)量要求建筑，保證嚴(yán)密不漏風(fēng)，減少采空

31、區(qū)漏風(fēng)引起采空區(qū)遺煤氧化自燃。4、工作面下出口頂板不冒落，造成采空區(qū)漏風(fēng)較大時(shí)，在下山角施工隔離墻，采取減少采空區(qū)漏風(fēng)一致采空區(qū)遺煤氧化自然。5、控制采空區(qū)瓦斯抽采量：在滿足安全生產(chǎn)需要情況下，當(dāng)采空區(qū)瓦斯抽采管路中一氧化碳濃度超過(guò)50PPm時(shí)，必須控制抽采量，減少因抽采造成采空區(qū)漏風(fēng)引起采空區(qū)遺煤氧化自然。四、隔絕煤層爆炸的措施1、在距工作面煤壁60200m范圍內(nèi)的X 41104回巷、X 41104運(yùn)巷各安裝一組隔爆水袋，隔爆水袋的規(guī)格為40L/個(gè)。隔爆水袋的總水量不得少于200L/m22、需安裝隔爆水袋數(shù)量的計(jì)算N=200S/40=20012/40=60個(gè) 取整雙數(shù)為60個(gè)即X41104運(yùn)

32、、回兩巷各安裝隔爆水袋60個(gè)。五、安全監(jiān)控措施1、回采41104綜采工作面期間瓦斯傳感器的安設(shè)、安設(shè)位置：瓦斯傳感器T1安設(shè)在距工作面煤壁510m的回風(fēng)巷內(nèi)。瓦斯傳感器T2安設(shè)在X41104材料道與41104回巷交岔點(diǎn)往北1015m的X41104回巷；瓦斯傳感器T3安設(shè)在距X41104工作面煤壁510m的運(yùn)巷，瓦斯傳感器T4安設(shè)在上隅角。、瓦斯傳感器報(bào)警值的設(shè)置及斷電范圍：瓦斯傳感器T1的報(bào)警值為1%，斷電值為1.0%，復(fù)電值為1.0%，斷電范圍為X41104工作面及X41104回巷、X41104運(yùn)巷一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源；T2的報(bào)警值、斷電值均為1.0%，復(fù)電值為1.0%，斷電范圍為

33、X41104綜放工作面及X41104回巷的一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源；T3的報(bào)警值、斷電值均為0.5%，復(fù)電值為0.5，斷電范圍為X41104外運(yùn)巷一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。T4的報(bào)警值為1.0%，斷電值均為1.0%，復(fù)電值為1.0%。斷電范圍與T1相同3、在X41104回巷T2的位置安設(shè)風(fēng)速傳感器、溫度傳感器和CO傳感器。風(fēng)速傳感器的報(bào)警值為4m/s，溫度傳感器的報(bào)警值為26，CO傳感器報(bào)警值為24ppm。4、各被控饋電開(kāi)關(guān)負(fù)荷安裝饋電傳感器，以便對(duì)被控開(kāi)關(guān)的饋電狀態(tài)實(shí)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。5、X 41104運(yùn)巷材料道永久風(fēng)門(mén)安裝風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)傳感器。6、安全監(jiān)控分站的安設(shè)：X 41104運(yùn)巷

34、安全監(jiān)控分站按設(shè)在三片口運(yùn)輸石門(mén)內(nèi)，電源取自X41104移動(dòng)變電站電源側(cè)；回風(fēng)巷監(jiān)控分站安設(shè)在二片口運(yùn)輸石門(mén)內(nèi)。7、監(jiān)測(cè)信號(hào)必須在監(jiān)測(cè)屏幕上顯示，瓦斯監(jiān)測(cè)主控中心值班人員及通風(fēng)工區(qū)調(diào)度員必須經(jīng)常注意監(jiān)測(cè)屏幕上顯示的監(jiān)測(cè)數(shù)值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)監(jiān)測(cè)異常時(shí)，必須立即向礦調(diào)度及通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。通風(fēng)調(diào)度員必須立即調(diào)清原因，采取措施進(jìn)行處理，并向礦調(diào)度匯報(bào)。8、監(jiān)測(cè)工每天必須對(duì)監(jiān)測(cè)電纜進(jìn)行吊掛，對(duì)監(jiān)測(cè)傳感器進(jìn)行調(diào)校、維護(hù)、每七天作一次斷電實(shí)驗(yàn)，保證其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。9、安全監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能對(duì)X41104工作面實(shí)時(shí)監(jiān)控時(shí)，安全監(jiān)控中心值班人員必須立即向礦調(diào)度及通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，由礦調(diào)度通知X41104工作面立即停止生

35、產(chǎn)，通風(fēng)工區(qū)調(diào)度員立即調(diào)清原因，采取措施進(jìn)行處理，并向礦調(diào)度匯報(bào)。待系統(tǒng)正常后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。10、進(jìn)入X41104工作面的管理人員必須按照規(guī)定佩帶便攜式瓦檢儀并打開(kāi)，不得關(guān)閉。11、X41104工作面的供電必須實(shí)行瓦斯-電閉鎖，嚴(yán)禁任何人甩掉瓦斯電閉鎖不用，保證當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，能自動(dòng)切斷瓦斯超限影響范圍內(nèi)一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。12、因瓦斯超限而停電的電氣設(shè)備，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時(shí)，方可人工復(fù)電，恢復(fù)工作。3.2.3 供電系統(tǒng)1. 工作面及運(yùn)巷供電系統(tǒng)：由斜四采三片口配電所6kV電源供到X41104移動(dòng)變電站高爆開(kāi)關(guān)，再分別串聯(lián)到各移動(dòng)變壓器高壓側(cè)，移動(dòng)變壓器低壓側(cè)

36、輸出1140V和660V電壓，分別接到每臺(tái)饋電開(kāi)關(guān)電源側(cè)，再經(jīng)饋電開(kāi)關(guān)負(fù)荷側(cè)送出，供到X41104工作面、運(yùn)巷及泵站。2. 工作面回巷供電系統(tǒng)： （1）由斜四采二片口配電所6kV電源供到高爆開(kāi)關(guān)，再分別串聯(lián)到各變壓器高壓側(cè)，移變低壓側(cè)輸出660V電壓接到饋電開(kāi)關(guān)電源側(cè)，再經(jīng)饋電開(kāi)關(guān)負(fù)荷側(cè)送出，供到回巷的水泵及絞車(chē)。3. 具體供電系統(tǒng)：見(jiàn)X41104工作面供電系統(tǒng)圖。3.2.4 供水、供液及排水系統(tǒng)1供水系統(tǒng)（1）工作面及回巷：地面凈化站清水池（4寸管）總回風(fēng)井中央泵房一片口車(chē)場(chǎng)軌道下山（4寸管分岔）二片口車(chē)場(chǎng)二片口軌道石門(mén)，在二片口軌道石門(mén)與X41104回風(fēng)通道三岔門(mén)處，用2寸管（50無(wú)縫鋼管

37、）接一趟管路到回巷，供回巷防塵噴霧及工作面支架?chē)婌F、煤機(jī)冷卻水和前、后溜機(jī)頭機(jī)尾冷卻水用。（2）運(yùn)巷及泵站：從軌道下山（4寸管分岔）三片口車(chē)場(chǎng)三片口軌道石門(mén)，在三片口軌道石門(mén)與X41104運(yùn)巷材料道三岔門(mén)處，用2寸管（50無(wú)縫鋼管）接一趟管路到運(yùn)巷，供運(yùn)巷皮帶，轉(zhuǎn)載機(jī)，前后溜機(jī)頭防塵噴霧用。在X40804材料道與三片口軌道石門(mén)三岔門(mén)處（4寸管分岔），用2寸管（50無(wú)縫鋼管）接一趟管路到泵站，供泵站用水。2供液及回液（1）供液：從泵站到工作面下出口用32高壓管鋪設(shè)一趟管路，供工作面液壓支架、支設(shè)單體用。（2）回液：從工作面下出口到泵站用2寸管（50無(wú)縫鋼管）鋪設(shè)一趟管路，供工作面液壓支架回液用。

38、 3排水（1）回巷：從工作面上出口往外175m位置（19#導(dǎo)線點(diǎn)往北7m）挖水窩（水窩、水泵隨工作面往前推采到一定距離，往前挖移），靠回巷下幫挖水溝將水引淌到水窩內(nèi)，在水窩處安裝兩臺(tái)型號(hào)為BQS1003518.5/N的潛水泵，鋪設(shè)一趟長(zhǎng)670m的管路（無(wú)縫鋼管）到二片口軌道石門(mén)水溝處，將水抽到該處水溝內(nèi)。排水路線為：X41104回巷二片口軌道石門(mén)二片口截水倉(cāng)（2）運(yùn)巷：先在后溜機(jī)頭正對(duì)下幫的臨時(shí)水倉(cāng)內(nèi)安裝兩臺(tái)型號(hào)為BQS1003518.5/N的潛水泵，靠運(yùn)巷下幫挖水溝將水引入該水倉(cāng)內(nèi)，在水倉(cāng)處鋪設(shè)一趟長(zhǎng)830m的管路（159無(wú)縫鋼管）到三片口軌道石門(mén)水溝處，將水抽到該處水溝內(nèi)。水窩、水泵隨工作

39、面往前推采到一定距離，往前挖移。 排水路線為：X41104運(yùn)巷三片口軌道石門(mén)三片口截水倉(cāng)3.2.5 通訊與照明1在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭和泵站及各部皮帶機(jī)頭各安一部隔爆程控電話與工區(qū)（8176138/37039）、礦調(diào)度（8176039/9）及其它單位聯(lián)系。2在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭和泵站各安裝照明燈一盞，在工作面及各部皮帶每隔15米安裝照明燈一盞。3. 通訊系統(tǒng)圖 如圖3.1所示： 轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭工區(qū) 皮 帶 系 統(tǒng) 礦調(diào)度 液 壓 泵 站 其 他 單 位圖3.1通訊系統(tǒng)圖第4章 頂板管理4.1 液壓支架參數(shù)確定 根據(jù)X41104工作面回采地質(zhì)及瓦斯地質(zhì)說(shuō)明書(shū)給定的頂、底板條件和我礦C409煤層開(kāi)采過(guò)程中礦壓觀測(cè)結(jié)果及

40、相關(guān)資料進(jìn)行液壓支架參數(shù)的確定;結(jié)合各類(lèi)支架對(duì)頂板的適應(yīng)性，及工作面現(xiàn)在條件無(wú)法下行支架進(jìn)行安裝，因此延用原工作面現(xiàn)有支架，液壓支架型號(hào)為ZF5400/17/27 (主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表3.2)。4.1.1 支護(hù)強(qiáng)度和工作阻力頂板所需的支護(hù)強(qiáng)度取決于頂板的等級(jí)和煤層厚度（見(jiàn)第一章1.2 工作面煤層及地質(zhì)）。1 支護(hù)強(qiáng)度 （4.1）式中：頂板所需的支護(hù)強(qiáng)度 ； 作用于支架上的頂板巖石厚度系數(shù)，一般取58 采高； 巖石密度，一般取 重力加速度，取則 延用支架支護(hù)強(qiáng)度范圍。2支架支撐頂板的有效工作阻力（與頂板作用于支架頂梁上的載荷等值） （4.2）式中：一臺(tái)支架的支護(hù)面積，按下式計(jì)算。如圖4.1所示：

41、（4.3）式中：支架頂梁長(zhǎng)度； 梁端距； 支架頂梁寬度；架間距； 圖4.1 支護(hù)面積計(jì)算簡(jiǎn)圖則： 支架支撐頂板的有效工作阻力 延用支架的工作阻力3.初撐力 初撐力大小對(duì)支架的支護(hù)性能和成本都有很大影響。較大的初撐力能使支架較快達(dá)到工作阻力，減慢頂板的早期下沉速度，增加頂板的穩(wěn)定性，但對(duì)乳化液泵站和液壓元件的耐壓要求也將提高。一般取初撐力為0.60.8倍的工作阻力。所以，初撐力 初選支架的最小初撐力4、底板比壓 （4.4）在初選支架的底板比壓（1.953.3MPa）范圍內(nèi)。式中：支架底座長(zhǎng)度； 支架底座寬度；（以上計(jì)算式中、均根據(jù)延用液壓支架實(shí)測(cè)所得） 經(jīng)過(guò)以上計(jì)算，主要技術(shù)參數(shù)均符合初選支架要

42、求，再結(jié)合工作面設(shè)備配套尺寸，故選用型低位放頂煤液壓支架。4.1.2 頂板控制1.工作面采用型放頂煤支架，型放頂煤過(guò)度架支護(hù)頂板，支架中心距。上、下端頭缺口采用單體液壓支柱支護(hù)煤壁區(qū)。2.工作面采用全部跨落法管理頂板。4.2 支護(hù)方法 （見(jiàn)X41104工作面支護(hù)平面示意圖）4.2.1 工作面基本支護(hù)1.支架最大控頂距為5.97m，最小控頂距為5.03m。2支架頂梁與頂板平行支設(shè)頂梁仰俯角，支架間不能有明顯錯(cuò)差(不超頂梁側(cè)護(hù)板高度的)。支架不擠、不咬、架間間隙不大于。支架垂直頂?shù)装澹嵝?。3.工作面拉線作業(yè)，支架要排成一條直線，其偏差不超過(guò)，中心距偏差不超過(guò)。4.及時(shí)移架伸前探梁，端面距最大值

43、。4.2.2 工作面上、下出口管理1.工作面上、下出口支護(hù)（1）工作面上、下出口必須安全、暢通，出口高度不低于2m，行人側(cè)寬度不低于。（2）上下出口的支護(hù)：運(yùn)、回兩巷已提前采用全錨網(wǎng)噴支護(hù)，經(jīng)相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，不采用其他支護(hù)，如在回采過(guò)程中巷道局部地段頂板出現(xiàn)離層、破碎等特殊情況時(shí)，采取補(bǔ)打錨索，架設(shè)大棚支護(hù)，安全技術(shù)組織措施再另行編制。（3）工作面上下山角施工隔離墻，運(yùn)巷距轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾0.5m打木垛，隔離墻木垛隨工作面推采重新施工。（4）現(xiàn)工作面上出口與回巷高差較大，需采用用軌道、11#工字鋼配合單體架順向抬棚，頂板使用半圓木打木垛接頂。采用2.53.5m單體做腿配合1.52.4m長(zhǎng)的11#

44、工字鋼做梁，一梁二柱架設(shè)抬棚；頂板掉空及超高處時(shí)，先用兩棵長(zhǎng)度適宜的軌道軌道順巷道架設(shè)，一頭搭在101#綜放支架前梁上部，兩棵軌道排距為1.0米，另一頭2.53.5m單體做腿配合1.52.4m長(zhǎng)的11#工字鋼做梁，一梁二柱架設(shè)抬棚支護(hù)（棚距為1.0米）；頂板掉空及超高處用半圓木進(jìn)行打木垛接頂支護(hù)。（5）工作面下端頭采用3.5m長(zhǎng)的11#花邊工字鋼梁配合2.52.8m的液壓?jiǎn)误w架設(shè)兩對(duì)邁步抬棚；抬棚均為一梁三柱，邁步抬棚棚距為200mm，隨工作面推進(jìn)交錯(cuò)邁步前移0.6m（正常情況）。11#花邊工字鋼棚梁距為（中中）為0.5m，單體間距為1.0m。使用的棚梁嚴(yán)禁側(cè)向，嚴(yán)禁缺腳。4.2.3 運(yùn)、回兩

45、巷超前支護(hù)運(yùn)、回兩巷超前支護(hù)由于已提前采用全錨網(wǎng)噴支護(hù)，故不再選用其它支護(hù)方式。如在回采過(guò)程中巷道局部地段頂板出現(xiàn)離層、破碎等特殊情況時(shí)，采用2.52.8m單體和3.5m長(zhǎng)的工字鋼梁做頂梁配合使用作超前支護(hù)。運(yùn)巷超前支護(hù)距離從煤壁到超前溜子機(jī)頭(前10m為雙排，后10m為單排，和一梁三柱、柱距1m)，回巷超前支護(hù)從煤壁往外20m(前10m為雙排，后10m為單排，和一梁三柱、柱距1m)。運(yùn)巷超前支護(hù)為兩排，距超前溜子兩側(cè)各0.3m支設(shè)，直至超前溜子機(jī)頭（超高地段采用1.8m長(zhǎng)的半圓木架木垛將頂板接實(shí)）。回風(fēng)巷超前支護(hù)為兩排，分別靠上、下幫支設(shè)。超前支護(hù)段人行道寬度不低于1.0m。第5章 勞動(dòng)組織

46、循環(huán)與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)5.1 作業(yè)方式 為了提高工作面的生產(chǎn)效率，保證有固定的機(jī)械設(shè)備檢修時(shí)間，較好地保障工作面開(kāi)采設(shè)備的可靠性和完好性，工作面采用“三八”工作制，三班出煤，班內(nèi)檢修。（見(jiàn)X41104工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖）。5.2 勞動(dòng)組織與勞動(dòng)力配備情況 工作面勞動(dòng)組織與勞動(dòng)力配備情況如表5.1所示：表5.1 勞動(dòng)組織與勞動(dòng)力配備表 班次工種在 冊(cè)出 勤夜 班早 班中 班合 計(jì)夜 班早 班中 班合 計(jì)跟班區(qū)長(zhǎng)11131113班 排 長(zhǎng)22262226驗(yàn) 收 員11131113機(jī)組司機(jī)444123339溜子司機(jī)33392226泵站司機(jī)11131113皮帶司機(jī)7782266618移 架 工76619

47、44412端 頭 工91092888824電 鉗 工22261113液 壓 工11131113浮 煤 工1010103088824抽 水 工22262226機(jī)電維護(hù)工19191818皮帶維護(hù)工8888巷道維護(hù)工10101010合 計(jì)5090501954076401565.3 工作面技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 根據(jù)工作面的基本條件、材料消耗定額和工作面的基本參數(shù)，計(jì)算并編制工作面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表。如表5.2所示：表5.2 工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表項(xiàng) 目單 位數(shù) 量項(xiàng) 目單 位數(shù) 量工作面基本參數(shù)走向長(zhǎng)度m250材料消耗指標(biāo)傾向長(zhǎng)度m154.5平均煤層厚度m6.911#工字鋼梁根36開(kāi)采厚度m2.4鐵 鞋塊1

48、00煤層傾角（）14坑 木m3/kt0.35回采面積m2107377.5截 齒個(gè)/kt1.2地質(zhì)儲(chǔ)量t1037266.7乳化油Kg/kt15可采儲(chǔ)量t964658液壓油Kg/kt10回 采 率%93編織袋個(gè)/kt200煤層容重t/m31.4其 它工作面頂板與管理頂板類(lèi)級(jí)2循環(huán)作業(yè)與技術(shù)指標(biāo)工作制度三八工作制地板分級(jí)作業(yè)形式三班出煤 班內(nèi)檢修支護(hù)方式放頂煤液壓支架循環(huán)進(jìn)度m0.6支架數(shù)量臺(tái)101循環(huán)產(chǎn)量t311最大控頂距m6.17日循環(huán)數(shù)個(gè)6最小控頂距m5.37日 產(chǎn) 量t1866支架中心距m1.5正規(guī)循環(huán)率%83放頂步距m0.6月 產(chǎn) 量t55980回柱方法人工回柱回采工效t/工18頂板管理全

49、部垮落法噸煤直接電耗kWh/t第6章 煤質(zhì)管理6.1 煤質(zhì)指標(biāo) 煤質(zhì)指標(biāo)主要是考核煤炭產(chǎn)品的使用價(jià)值。工作面煤質(zhì)管理的關(guān)鍵就是控制原煤的水分、灰分、硫分、發(fā)熱量等幾項(xiàng)主要指標(biāo)。1.水分 煤炭中水分分為內(nèi)在水分、外在水分、結(jié)晶水和分解水。煤炭中水分過(guò)大不利于加工、運(yùn)輸?shù)?。燃燒時(shí)會(huì)影響穩(wěn)定性和熱傳導(dǎo)，煉焦時(shí)會(huì)降低焦產(chǎn)率和延長(zhǎng)焦化周期。2.灰分 灰分是煤燃燒后留下的殘?jiān)；曳指?，說(shuō)明煤種可燃成分較低，發(fā)熱量就低。反之亦然。3.硫分 硫是煤中的有害元素，包括有機(jī)硫、無(wú)機(jī)硫。1%以下才可用于燃料。部分地區(qū)要求在0.6和0.8以下，現(xiàn)在常說(shuō)的環(huán)保煤、綠色能源均指硫份較低的煤。4.發(fā)熱量 煤的發(fā)熱量，又稱(chēng)為

50、煤的熱值，即單位質(zhì)量的煤完全燃燒所發(fā)出的熱量。 煤的發(fā)熱量是煤按熱值計(jì)價(jià)的基礎(chǔ)指標(biāo)。煤作為動(dòng)力燃料，主要是利用煤的發(fā)熱量，發(fā)熱量愈高，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值愈大。煤的發(fā)熱量表征了煤的變質(zhì)程度（煤化度）。6.2 煤質(zhì)管理措施1.如工作面回采過(guò)程中遇到有淋水、頂板破碎時(shí)割煤后必須及時(shí)拉超前架進(jìn)行支護(hù)，防止冒頂漏矸影響煤質(zhì)。2.運(yùn)、回兩巷巷道維護(hù)冒落的矸石，要用礦車(chē)運(yùn)出或填入采空區(qū)中，嚴(yán)禁進(jìn)入原煤系統(tǒng)。3.采區(qū)及工作面的排水系統(tǒng)不得經(jīng)運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)入煤倉(cāng)，加強(qiáng)工作面防治水工作，嚴(yán)禁拉水煤，避免影響煤炭水分。4.加強(qiáng)對(duì)職工的思想素質(zhì)教育，提高職工對(duì)煤炭質(zhì)量重要性的認(rèn)識(shí)，盡量在工作面或運(yùn)輸巷內(nèi)揀出煤中矸石。第7章 安全

51、技術(shù)措施 工作面安全管理的主要任務(wù)是保護(hù)職工的安全與健康，防止傷亡事故及職業(yè)危害，保正采煤生產(chǎn)過(guò)程正常進(jìn)行，提高工作面的生產(chǎn)能力和效益；遵守安全管理制度是工作面安全管理的保障，制定完善的安全技術(shù)措施是杜絕煤礦災(zāi)害事故的基礎(chǔ)。工作面安全技術(shù)措施主要包括工作面生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)安全技術(shù)措施與機(jī)械電氣設(shè)備操作使用方法及安全管理的技術(shù)措施。7.1 頂板管理安全措施7.1.1 工作面頂板管理的基本規(guī)定1.工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平堪床筛撸?.工作面頂板不出現(xiàn)厚度大于150mm，長(zhǎng)度大于5m的臺(tái)階下沉，支架前梁接頂嚴(yán)實(shí)；3.機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度；7.1.2 工作面防止片幫、冒頂?shù)拇胧┖吞幚矸椒?1.每班必須有安全網(wǎng)員專(zhuān)職負(fù)責(zé)安全工作，負(fù)責(zé)檢查煤幫及頂板情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行施工。2.施工前，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度；施工過(guò)程中打柱、改柱時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則，出口質(zhì)量必須達(dá)到要求且支護(hù)及時(shí)有效，保證出口安全暢通。3.人員在煤幫施工時(shí)，必須停止煤機(jī)、前溜的運(yùn)轉(zhuǎn)并將開(kāi)關(guān)停電閉鎖，安專(zhuān)人看守；摘除煤幫活懸煤矸，煤幫支設(shè)臨時(shí)支柱防止煤壁片幫，在支架、支柱的掩護(hù)下進(jìn)