橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量控制

1、貴州省道真至新寨高速公路流河渡至陸家寨段第 TJ25標(biāo)段（K235+050-K244+014全長 8.964Km橋梁下部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制中交第三公路工程局有限公司道安高速公路TJ25標(biāo)項(xiàng)目部2014 年2月橋梁下部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制橋梁施工在公路建設(shè)中起到舉足輕重的作用，橋梁施工質(zhì)量的好壞直接影響道路的使用性能和安全性能。隨著橋梁結(jié)構(gòu)形式、施工特點(diǎn)及具體控制內(nèi)容的不同，其施工控制方法也不相同，橋梁施工控制的主要任務(wù)是橋梁施工過程的質(zhì)量控制。本文將主要介紹橋梁下部結(jié)構(gòu)的施工。1 . 下部結(jié)構(gòu)在橋梁中起到了支撐作用，并把上部結(jié)構(gòu)傳來的荷載安全的傳到地基基礎(chǔ)上，以達(dá)到共同受力的目的，是橋梁結(jié)構(gòu)的安全保證。

2、由于橋梁所處的位置、地質(zhì)、 水文情況千差萬別，所以在設(shè)計(jì)中要充分的考慮土質(zhì)構(gòu)造與地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)受力、 水文流速及河床性質(zhì)等因素的綜合作用。橋梁的設(shè)計(jì)是很復(fù)雜的，并且橋梁的造價(jià)非常高，建設(shè)工期長。在橋梁的下部結(jié)構(gòu)施工中質(zhì)量控制就顯得非常的重要，在施工中要嚴(yán)格的按照施工流程工作，做好危害發(fā)生的預(yù)防工作，發(fā)現(xiàn)問題要及時的解決。如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，帶來的損失是很大的，要通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制，保證下部構(gòu)造的質(zhì)量合格，保障橋梁的整體質(zhì)量。2 施工準(zhǔn)備2.1 平整場地根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場情況，清除地表雜物，對軟地基進(jìn)行換填、整平，并進(jìn)行機(jī)械碾壓，以確保鉆機(jī)的穩(wěn)定性。2.2 施工放樣根據(jù)業(yè)主交付的中心樁位置及測量資

3、料，進(jìn)行檢查核對，測定墩臺中線和標(biāo)定鉆孔樁中心位置，測設(shè)護(hù)樁，并增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸， 結(jié)合鉆機(jī)底座平面尺寸，鉆機(jī)移位要求，施工方法以及其它機(jī)具設(shè)施布置等情況而確定。按照設(shè)計(jì)要求計(jì)算出各樁中心坐標(biāo)，用全站儀準(zhǔn)確放出各樁位置，定出樁位， 同時用鋼尺量測各樁位之間的距離，以確定樁位是否正確，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)后開始鉆孔。3 鉆孔灌注樁的施工3.1 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用5mm的鋼板制成，護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大 100-200mm。先要使護(hù)筒中心豎直線要與樁中心線重合。護(hù)筒平面位置的偏差不得大于5cm， 護(hù)筒傾斜度不大于1%，護(hù)筒埋置高出地面0.3m。護(hù)筒上口用水準(zhǔn)儀測設(shè)標(biāo)高，作為

4、控制孔深和鋼筋籠標(biāo)高的依據(jù)。3.2 泥漿制備在施工有效范圍內(nèi)設(shè)置泥漿池，安設(shè)泥漿管道，用泥漿拌合機(jī)拌制合格的泥漿，存于泥漿池，用泥漿泵及導(dǎo)管供應(yīng)泥漿循環(huán)。泥漿池布置在兩個橋墩之間，兩墩共用一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。施工中要采取有效措施，避免泥漿對水源的污染。3.3 鉆孔鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因故停鉆時，必須把鉆頭提出孔口，以防埋鉆。開鉆前對鉆機(jī)及其機(jī)具進(jìn)行檢查，保證機(jī)具配套，性能良好。開孔初期控制好鉆進(jìn)速度，檢查孔徑、傾斜度以及鉆機(jī)平穩(wěn)程度，并作好鉆孔記錄。當(dāng)遇到易坍塌地層時，施工人員適時提高泥漿比重。鉆進(jìn)過程中及時對孔徑、孔深、斜度，泥漿濃度進(jìn)行檢查調(diào)整，遇到不良地質(zhì)情況時，應(yīng)做好記錄，并

5、及時上報(bào)監(jiān)理，采取相應(yīng)的各種措施，以保證成孔不受影響。常見鉆孔事故有坍孔、糊鉆、縮孔、掉鉆等，在操作過程中注意觀察，做好預(yù)防工作，一旦發(fā)生及時處理。3.4 驗(yàn)孔當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用測繩檢測孔位、孔徑，孔深。為了鋼筋籠下放符合要求，用驗(yàn)孔器對樁徑檢測，檢測時，將驗(yàn)孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻，表明孔徑符合籠徑，若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，要采取措施予以消除。若其都符合要求，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，方可進(jìn)一步清孔并做好灌注前的準(zhǔn)備工作。3.5 清孔當(dāng)鉆深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，立即進(jìn)行清孔，不得用加深鉆孔深度的方式代替清

6、孔。3.6 鋼筋籠加工與安裝鋼筋的制作在專門場地內(nèi)進(jìn)行，鋼筋籠分節(jié)制作，一般89 m一節(jié)，籠的尺寸，制作工藝均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，特別是加強(qiáng)環(huán)，更要焊接牢固，并采用雙面焊，焊縫長度不小于5d,箍筋采用螺旋式，箍筋與主筋的連接采用綁扎。確保鋼筋的剛度運(yùn)輸放入孔內(nèi)時不產(chǎn)生變形，鋼筋籠外側(cè)設(shè)置保護(hù)層墊塊，同一斷面對稱布置不少于4個，豎向每隔23 m設(shè)一道，以保證籠的保護(hù)層厚度。鋼筋籠安放采用吊車對點(diǎn)吊放。 吊放入孔對準(zhǔn)樁孔時中心緩慢地垂直下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在孔口設(shè)置以固定鋼筋籠位置和標(biāo)高。3.7 水下混凝土灌注水下混凝土灌注時，應(yīng)在每根導(dǎo)管處焊一卡環(huán)，并根據(jù)鉆孔深度計(jì)算導(dǎo)管長度和導(dǎo)管上部預(yù)留高度，使導(dǎo)管底

7、部距孔底的距離保持在4060cm。導(dǎo)管在使用前要做水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、順直、光潔，各節(jié)內(nèi)徑一致。導(dǎo)管與導(dǎo)管之間用螺栓連接順直、牢固。使用前進(jìn)行分段拼裝，逐節(jié)編號，吊車吊入孔內(nèi)形成整體，導(dǎo)管位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。灌注水下砼的工作要迅速，防止坍孔和泥漿沉淀。當(dāng)孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠底部時，為防止鋼筋籠上浮，砼面層距鋼筋籠底部1m 左右時，降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌合物上升到骨架底口4m 以上時，提開導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m 以上，恢復(fù)正常灌注速度。澆注過程中，隨時檢查混凝土高度，控制好拔管時間，始終保持埋管深度在 3m 左右。樁基混凝土澆注必

8、須連續(xù)進(jìn)行，設(shè)備、材料、人員、機(jī)械設(shè)備必須保證足夠， 并配備備用設(shè)備。灌注結(jié)束后，樁頂比設(shè)計(jì)樁頂高出50-80cm 以便清除浮漿、消除測量誤差和在基礎(chǔ)開挖后鑿除樁頭。3.8 質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)孔在終孔和清孔后，應(yīng)進(jìn)行孔位、孔深檢驗(yàn)。樁身砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；每樁試件組數(shù)為2 4 組。在砼拌制現(xiàn)場按規(guī)范要求制作砼抗壓試塊，施工過程中隨時檢查砼坍落度。樁的無破損檢驗(yàn)和鉆芯取樣嚴(yán)格按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行。4 墩柱4.1 破樁頭將鉆孔灌注樁樁頭超灌部分鑿除，鑿除后的樁頭無松散混凝土，樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4.2 質(zhì)量檢測鑿除樁頭后，將樁內(nèi)三根聲測管頂部封口用切割機(jī)切開， 采用超聲波檢測樁基礎(chǔ) 的

9、完整性，合格批復(fù)后才能進(jìn)行墩柱施工。4.3 墩、臺身鋼筋加工與安裝4.3.1 墩柱鋼筋加工與安裝為了確保保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置弧形混凝土墊塊或硬塑膠墊塊， 墊塊相互錯開，梅花型布置。鋼筋表面無松散鐵屑和縱橫向裂紋。 對于接樁部位的變 截面鋼筋籠箍筋需待墩柱鋼筋焊接好后才能繞扎制。4.3.2 臺身鋼筋加工與安裝先將預(yù)埋的臺身鋼筋按圖紙要求進(jìn)行校正、 校直，并除去承臺施工時濺上的水泥 浮漿。將肋左右鋼筋連接在一起，用扎絲 干”字交叉綁扎。肋頂口伸入臺帽的鋼筋在 澆筑肋臺身混凝土到頂口時，予以預(yù)埋，位置滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。4.3.3 鋼筋加工的質(zhì)量要求1、外觀檢測鋼筋表面無鐵屑及焊渣，鋼筋

10、、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和 設(shè)計(jì)要求。冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。2、鋼筋的實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值受力鋼筋間距（mm）劃尺量：2個斷面3螺旋分布筋間距（mm）=yo尺量：510個間距2鋼筋骨架尺寸（mm）長=yo尺量：骨架總數(shù)目30%1直徑、高邙彎起鋼筋位直（mm）劃尺量：每骨架30%2保護(hù)層厚度（mm）邙尺量：周邊8處34.4 墩、臺身模板的施工4.4.1 外觀檢測模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)

11、密，不漏漿，與混泥土接觸面應(yīng)平整，光潔。模板的制作高度應(yīng)根據(jù)墩柱的高度并兼顧其通用性而制定，以適合各類墩立柱的高度。制作模板時以規(guī)范允許偏差作為驗(yàn)收 依據(jù)，并要求上下可以互換，采用抽樣組裝驗(yàn)收合格方可使用。 模板應(yīng)在現(xiàn)場拼裝組 合，以確保其尺寸符合要求。所定制模板必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，內(nèi)徑直徑不小于墩、 臺立柱的直徑。模板的組裝與設(shè)計(jì)應(yīng)考慮拆卸方便。應(yīng)除去面板上銹跡，澆筑混凝土 前應(yīng)浸涂脫模劑。4.4.2實(shí)測項(xiàng)目實(shí)測項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸i20軸線偏位8模板相鄰兩板表面高彳氐差2裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2, -5模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心線位置

12、104.5 墩、臺身混凝土施工墩、臺身混凝土宜一次性澆成，混凝土應(yīng)達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。施工墩、臺立柱時應(yīng)加 強(qiáng)測量工作，嚴(yán)格控制墩、臺身的斷面尺寸、傾斜度，確保墩身結(jié)構(gòu)尺寸、垂直度符 合設(shè)計(jì)要求。在混凝土澆筑過程中，有專人觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。墩、 臺身混凝土澆筑完成后，要及時做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，以防止混凝土表面產(chǎn)生收縮 裂縫。覆膜養(yǎng)護(hù)時間不小于10天，濕式養(yǎng)護(hù)期不得小于28天。4.6 墩、臺身的質(zhì)量要求4.6.1 外觀質(zhì)量所用的水泥、砂、石必須是設(shè)計(jì)配合比上的相應(yīng)質(zhì)量規(guī)格要求，施工中按規(guī)定的配合比施工。墩、臺身不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象，線型美觀，斷面豎直。鋼筋混凝土 在自重荷載下，不允許

13、出現(xiàn)受力裂縫?；炷帘砻嫫秸?，其表面蜂窩麻面面積不得超 過該面積的0.5% （被檢面積），深度不得超過10mm。4.6.2 墩柱實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值混凝土強(qiáng)度MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D3相鄰間距（mm）i20尺量：頂、中、底 3處1豎直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線：測量2點(diǎn)2柱（墩）頂高程（mm）±10測量3處2軸線偏位（mm）10全站儀：縱、橫各測量 2點(diǎn)2斷面尺寸（mm）±15尺量：檢查3個斷面1節(jié)段間錯臺（mm）3尺量：每節(jié)檢查24處14.6.3臺身實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值混凝土強(qiáng)度MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按

14、附錄D3斷面尺寸（mm）i20尺量：頂、中、底 3處2豎直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線：測量2點(diǎn)2頂囿局程（mm）±10測量3處2軸線偏位（mm）10全站儀：縱、橫各測量 2點(diǎn)2節(jié)段間錯臺（mm）3尺量：每節(jié)檢查24處1大面積平整度（mm）±15尺量：檢查3個斷面1預(yù)埋件位直（mm）10尺量：每件15系梁1.1 破樁頭樁頭應(yīng)鑿除及清理，樁頂面嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行鑿毛處理，以確保新老混凝土的良好結(jié)合，鑿除后的樁頭無松散混凝土屑以及混凝土浮漿。1.2 質(zhì)量檢測樁頭鑿除后根據(jù)規(guī)范要求按照樁基檢測規(guī)范對樁基進(jìn)行超聲波無破損檢測。1.3 鋼筋制作及綁扎1.3.1 鋼筋制

15、作鋼筋采用集中加工制作，施工現(xiàn)場綁扎，鋼筋在制作前必須經(jīng)過調(diào)直和除銹，鋼 筋調(diào)直均應(yīng)保證鋼筋無損傷，調(diào)直后按設(shè)計(jì)圖紙及下料尺寸準(zhǔn)確制作。1.3.2 鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用現(xiàn)場就地綁扎，綁扎嚴(yán)格按照施工規(guī)范及技術(shù)要求進(jìn)行，節(jié)點(diǎn)處采用雙股扎絲“十 ”字交叉綁扎。1.3.3 模板安裝模板采用定型大塊鋼模板組裝，組裝前模板表面應(yīng)刷脫模劑，然后根據(jù)已放出中心點(diǎn)及邊線開始支護(hù)模板，在施工過程中應(yīng)無跑模、漏漿。1.4 混凝土澆筑由于接樁部位的混凝土標(biāo)號與樁間橫系梁混凝土的標(biāo)號不同，樁間橫系梁與接樁部位的混凝土從結(jié)構(gòu)上考慮是整體澆筑，因此為便利施工，在施工過程中將樁間橫系梁混凝土標(biāo)號應(yīng)與接樁部位一致。混凝土運(yùn)輸

16、到現(xiàn)場經(jīng)溜槽入模，插入式振搗棒振搗；混凝土從接樁部位開始向中間澆筑，混凝土分層連續(xù)澆筑一次成型，施工前， 混凝土配比已通過試驗(yàn)確定，骨料采用試驗(yàn)合格的中砂、碎石，并保證了級配良好?；炷猎诮又课粦?yīng)留毛面，以保證墩柱混凝土與接樁部位的混凝土接合密實(shí)。1.5 拆模及養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求時方可拆模，拆模后應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。6 承臺6.1 承臺開挖基坑開挖達(dá)到后，將表皮風(fēng)化層或碎裂松動石塊及淤泥、苔蘚清除干凈，并將基坑整平， 沖洗干凈。樁頂面嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行鑿毛處理，以確保新老混凝土的良好結(jié)合，鑿除的樁頂標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖中要求預(yù)留伸入承臺的嵌入長度15cm。6.2 質(zhì)

17、量檢測等樁基成樁質(zhì)量檢測合格后，放出承臺的縱軸線以及承臺四個角點(diǎn)，具體方法是：恢復(fù)四個樁位的樁中心點(diǎn)，由樁中心點(diǎn)用鋼尺取前后兩樁位中線之中點(diǎn)，連接兩中點(diǎn)，即為承臺的軸線。然后用全站儀放出承臺四個角點(diǎn)位置，執(zhí)鏡人用鋼尺校核其角點(diǎn)位置與軸線、樁中心點(diǎn)的位置關(guān)系是否正確。6.3 鋼筋制作及綁扎6.3.1 核對鋼筋半成品應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、 型號、 品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。6.3.2 鋼筋綁扎鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。6.3.3 預(yù)埋管線預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，樁伸入承臺梁的鋼

18、筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。6.4 安裝模板6.4.1 確定組裝鋼模板方案應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計(jì)算確定對拉螺栓的直徑、長度、 位置和縱橫龍骨、連桿點(diǎn)的間距及尺寸。6.4.2 安裝模板模板應(yīng)由平面模板、陰、陽角模板拼成。要求齊全牢固，不松動、不遺漏。6.4.3 模板預(yù)檢模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.5 混凝土澆筑6.5.1 攪拌按配合比稱出每盤水泥、砂子、 石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先

19、倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水?dāng)嚢?。外加劑一般隨水加入。6.5.2 澆筑承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。6.5.3 振搗應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm 為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。6.5.4 養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，在常溫條件下12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。6.6 拆模及養(yǎng)護(hù)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆模，拆模后應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于7天

20、。7 臺帽、蓋梁7.1 測量放樣在墩柱頂準(zhǔn)確放出蓋梁的軸線高程，放樣數(shù)據(jù)經(jīng)復(fù)核后上報(bào)監(jiān)理工程師?？紤]混凝土保護(hù)層厚度，在模板頂標(biāo)出主鋼筋就位位置。放樣數(shù)據(jù)和原始記錄必須報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。7.2 地基處理對于落地支架，在蓋梁支架搭設(shè)前，在保證支架的穩(wěn)定性要首先對基礎(chǔ)進(jìn)行硬化處理。對蓋梁下施工范圍內(nèi)的基礎(chǔ)進(jìn)行處理，根據(jù)蓋梁底模、方木、支架、支架底墊塊等厚度確定基礎(chǔ)頂面高程。清除表層雜物廢土，對軟弱地基換填后夯實(shí)，處理可采用300 nlm灰土上覆蓋200nlm碎石碾壓硬化。經(jīng)處理后的蓋梁施工區(qū)基礎(chǔ)平整、密實(shí)，并且有相應(yīng)承載力，無下沉。7.3 鋼筋綁扎安裝7.3.1 鋼筋加工鋼筋加工特別是大

21、樣鋼筋必須加工一根，根據(jù)現(xiàn)場大樣圖示，進(jìn)行預(yù)拼裝，誤差超 2cm 應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，不得整體安裝好后進(jìn)行調(diào)整。加工好的鋼筋必須按鋼筋型號、設(shè)計(jì)序號、數(shù)量分別堆放，堆置在且高出地面至少30cm 的，遮風(fēng)避雨的庫棚內(nèi)。7.3.2 鋼筋安裝整體安裝墩、臺蓋梁鋼筋骨架時應(yīng)在就近墩、臺位置的施工場地。鋼筋安裝時，先安裝骨架，再安裝橋墩蓋梁的其他彎起鋼筋，位置必須按橋墩蓋梁鋼筋布置圖在墩帽位置的剖示圖進(jìn)行。安裝橋臺蓋梁的受力主筋時，位置按橋臺蓋梁鋼筋在臺帽位置的剖示圖進(jìn)行控制。將安裝好的墩、臺帽彎起鋼筋尾部分別與之對應(yīng)的底部鋼筋雙面 焊接，焊縫不小于140mm。安裝好墩、臺帽頂部第一層鋼筋后，檢查鋼筋骨架各部位

22、尺寸及鋼筋保護(hù)層是否 滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，否則進(jìn)行調(diào)整。7.3.3 鋼筋骨架吊裝將扎制好的鋼筋骨架在帽頂位置用鋼筋吊環(huán)固定，在梁中用鋼管撐加固，然后用 吊車從吊點(diǎn)平穩(wěn)起吊，使鋼筋骨架的縱軸線與墩帽梁底模上標(biāo)識的縱軸線重合，吊機(jī)手臂停止擺動，人工引導(dǎo)左右移動使其骨架橫軸線與墩帽梁中線重合，最后緩慢擱置在底模上。局部調(diào)整因?yàn)榈跹b過程中變形的分布筋， 如果墩柱伸入帽梁鋼筋與蓋梁鋼 筋有沖突時，適當(dāng)調(diào)整墩臺柱鋼筋，讓蓋梁鋼筋準(zhǔn)確就位，最后繞制墩、臺柱伸入帽 梁部分的螺旋分布筋。吊裝過程中起重臂下嚴(yán)禁站人，并用專人指揮吊裝入模，吊裝 過程中不得碰撞已完工的墩、臺柱柱身。在蓋梁鋼筋就位后，立即安裝防震擋塊鋼

23、筋和支座墊石下鋼筋網(wǎng)片， 防震擋塊之 架立鋼筋與蓋梁受力主筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定，支座下鋼筋網(wǎng)片與蓋梁鋼筋用扎絲進(jìn)行十” 字交叉綁扎。7.3.4 鋼筋加工與安裝的注意要點(diǎn)鋼筋在吊裝過程中應(yīng)確保不變形，鋼筋接頭應(yīng)錯開至50%,距離不小于100cmo鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜， 且應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)識，并置于有一定防潮、防雨的棚內(nèi)，鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書 和試驗(yàn)報(bào)告書，試驗(yàn)室對進(jìn)場的每一批鋼筋應(yīng)按規(guī)范頻率進(jìn)行物理力學(xué)試驗(yàn)。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗，在電 弧焊接過程中不得灼傷被焊接鋼筋，不得在施焊筋上引弧。在投入

24、使用時，對局部（彎 折部分）銹跡較多的地方予以除銹處理。箍筋彎鉤的疊合處沿梁長方向置于上面并交 錯布置。7.3.5 鋼筋質(zhì)量檢查和質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸（位置）±20箍筋、各部分尺寸2、鋼筋安裝的允許偏差綁扎或焊接的鋼筋骨架不得鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 有變形、松脫和開焊。檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距=yo箍筋間距=yo鋼筋骨架尺寸長=yo寬、高彎起鋼筋位置劃保護(hù)層厚度7.4 安裝側(cè)模和底模鋼筋骨架就位后，吊裝拼裝側(cè)模，在側(cè)模接縫處和側(cè)模與底模接縫處粘 5 m

25、m雙面 膠條，采用對銷拉桿使模板就位。拉桿要有足夠的強(qiáng)度和較小的變形，并采取有效措 施使拉桿和現(xiàn)澆混凝土隔離；拉桿和模內(nèi)支撐要設(shè)置在同一平面上， 通過內(nèi)外支撐和 纜繩對模板進(jìn)行調(diào)整、對中、加固，使其穩(wěn)固。端頭模板要和側(cè)面模板牢固連接，認(rèn) 真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。7.5 混凝土澆筑混凝土按工地實(shí)驗(yàn)室提供的混凝土配合比配置。 混凝土拌和物運(yùn)至地點(diǎn)時，應(yīng)檢 查其塌落度，如不符合要求，應(yīng)退回拌和站由試驗(yàn)技術(shù)員決定是否進(jìn)行第二次拌合。混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆筑混凝土面上泥土清理干凈，對支架、模 板、鋼筋與預(yù)埋件進(jìn)行檢查并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求時方可進(jìn)行澆筑。由于蓋梁高 度較大，澆

26、筑時必須派專人指揮?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，為保證混凝土有足夠和易性，混凝土塌落度應(yīng)滿足規(guī)范要求， 混凝土應(yīng)分層澆筑，振搗時 快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出氣泡表面充分 泛漿為準(zhǔn)。振搗時，尤其注意擋塊部分和鋼筋密集處的振搗。 應(yīng)注意避免由于支架的 不均勻沉降變形而可能造成混凝土的開裂?；炷翝仓瓿珊螅w梁頂面按控制高程 準(zhǔn)確抹平，蓋梁頂面應(yīng)做二次壓平收光處理，整個澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)生。7.6 混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完成后迅速覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時間為7天，每天灑水的次數(shù)可根據(jù)空氣的濕度、溫度等情況決定，以能夠保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)為度。7.7 拆除模板在蓋梁混凝土澆筑完成后，在混

27、凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時以上，并能保證其棱角不應(yīng)拆除模板而受損后方能拆除蓋梁側(cè)模板。底模在混凝土強(qiáng)度大于規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。8 橋梁施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題與解決方法8.1 橋梁樁基在鉆孔過程中出現(xiàn)的問題及處理措施8.1.1 坍孔坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降又回升，孔口冒出細(xì)密的水泡，出渣量明顯增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。坍孔的原因大多數(shù)是由于泥漿性能不符合要求、孔內(nèi)水頭未能保證、機(jī)具碰撞孔壁等原因造成的。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明坍孔的位置再進(jìn)行處理。坍孔位置較深且不是很嚴(yán)重時，采用粘土回填至坍孔位置以上2m3m，并采取加大泥漿比重、改善泥漿性能、加高水頭等措施，繼續(xù)慢慢鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)立

28、即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，待孔內(nèi)回填土穩(wěn)定后重新開鉆；坍孔位置不深時，可采用加深護(hù)筒的方法，將護(hù)筒內(nèi)的填土夯實(shí)，重新開鉆。8.1.2 斜孔斜孔一般多發(fā)生在采用沖擊鉆成孔上。造成斜孔的原因通常是由于地質(zhì)松軟不均、巖面傾斜、鉆架移位、鉆架不平或鉆頭遇到探頭石等原因造成的。鉆孔時，要經(jīng)常檢查鉆盤是否水平或鋼絲繩是否垂直，孔口位置的鉆桿或鋼絲繩的平面位置是否正確，一旦發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)出現(xiàn)斜孔時，一般可在偏斜處吊住鉆頭反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘質(zhì)土（采用回旋鉆成孔）或片石（采用沖擊鉆成 孔）到偏斜處頂面，待沉積密實(shí)、穩(wěn)定后重新開鉆。8.1.3 擴(kuò)孔擴(kuò)孔大多數(shù)是由于孔壁坍塌或

29、鉆桿擺動過大造成的。對于擴(kuò)孔的處理，目前沒有更好的處理措施，一般是采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，改善鉆機(jī)的機(jī)械性能（減小鉆擺動）來控制擴(kuò)孔率。8.1.4 卡鉆卡鉆常發(fā)生沖擊鉆沖孔時，因先形成了梅花孔、十字孔、沖錘磨損未及時補(bǔ)焊、鉆孔直徑變小而新鉆又過大、沖錘傾倒、遇到探頭石或孔內(nèi)掉入物件卡住等原因造成的。 卡鉆錘后不宜強(qiáng)提，可用小錘沖擊或用邊沖邊吸的辦法將卡錘周圍的鉆渣松動后再提出。8.1.5 掉鉆掉鉆一般是由于鉆桿磨損過甚、鉆錘的鋼絲繩磨損過甚或鋼絲繩的卡口螺絲松動造成的。 掉鉆是在樁基鉆孔過程中經(jīng)常發(fā)生的故障之一，每臺鉆機(jī)都應(yīng)配備足夠的打撈工具。掉鉆后應(yīng)馬上用打撈叉、打撈鉤、繩套等工具打撈。

30、如果由于打撈時間過長造成鉆頭被埋，應(yīng)先清理泥沙，然后再使用打撈工具進(jìn)行打撈。特別強(qiáng)調(diào)指出：初次掉鉆頭時，鉆頭在孔內(nèi)一般是正立的，如果一次打撈不成功造成第二次或者多次掉鉆，那么鉆頭掉在孔內(nèi)就不一定是正立的，給打撈造成更大的困難。8.2 樁基在灌注混凝土過程中容易出現(xiàn)的問題及處理措施8.2.1 導(dǎo)管進(jìn)水首批混凝土下落后導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)將已灌注的混凝土用吸泥機(jī)（可用導(dǎo)管作吸泥管）全部吸出，再針對導(dǎo)管進(jìn)水的原因改正操作工藝或增加首批混凝土儲量重新灌注；在混凝土灌注的中期，導(dǎo)管進(jìn)水是由于多提升導(dǎo)管且管口超出已灌混凝土表面時發(fā)生的。 遇到這種情況時，可依次將導(dǎo)管拔出，用吸泥機(jī)或潛水泥漿泵將原灌注混凝土表面的沉

31、淀物全部吸出，將裝有底塞的導(dǎo)管重壓插入原混凝土表面2m 以下，然后在無水導(dǎo)管中繼續(xù)灌注，將導(dǎo)管適當(dāng)提升，繼續(xù)灌注的混凝土可沖開導(dǎo)管底塞流出。8.2.2 導(dǎo)管堵管初灌導(dǎo)管堵管大多數(shù)是由于隔水硬球栓或硬柱塞被卡住而造成的。發(fā)生初灌堵管時，可用長桿往管內(nèi)沖搗，或用振動器振動、硬物敲打?qū)Ч芡鈧?cè)，或提升導(dǎo)管迅速下落振沖，或用鉆桿加配重沖擊導(dǎo)管內(nèi)混凝土。如果這些方法都無效，應(yīng)將導(dǎo)管拔出，取出導(dǎo)管內(nèi)物質(zhì)，重新下導(dǎo)管灌注混凝土；中期導(dǎo)管堵塞大多數(shù)是由于灌注時間過長，表面混凝土已初凝或者是由于混凝土的砂石級配差造成混凝土離析或者是由于混凝土中有大塊物體或者是由于混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長而發(fā)生堵塞的。當(dāng)發(fā)生中期

32、導(dǎo)管堵塞時，處理的方法是將導(dǎo)管連同堵塞物一起拔出，疏通導(dǎo)管。若原灌注的混凝土表層尚未初凝，可用新導(dǎo)管插入原灌混凝土的表面2m 以下深度，用潛水泥漿泵下入導(dǎo)管底將管內(nèi)的泥漿抽干凈，再用圓桿接長的小掏渣桶將管內(nèi)表面混有泥漿的混凝土掏干凈后繼續(xù)灌注混凝土。8.2.3 灌注坍孔大的坍孔特征與鉆孔期間比較相似，可用測探儀或測錘探測，如探頭達(dá)不到混凝土面高程時即可證實(shí)發(fā)生坍孔。發(fā)生灌注坍孔有以下幾種原因：護(hù)筒腳漏水；潮汐區(qū)未保持所需的水頭；地下水壓超過孔內(nèi)水壓；孔內(nèi)泥漿相對密度、粘度過低；孔口周圍堆放重物或機(jī)械振動。發(fā)生灌注坍塌時，如坍塌數(shù)量不大，可采用吸泥機(jī)吸出混凝土表面坍塌的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)

33、正常灌注。如坍孔仍在繼續(xù)且有擴(kuò)大之勢，應(yīng)將導(dǎo)管及鋼筋骨架一起拔出，用粘土或摻入5%8%的水泥將孔填滿，待孔位周圍地層穩(wěn)定后再重新鉆孔施工。8.2.4 鋼筋籠上升灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上升的主要原因是由于混凝土沖出導(dǎo)管底口后向上的頂托力把鋼筋籠上浮。為防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮，灌注混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠的頂端焊接在護(hù)筒或其他牢固的物體上。在灌注混凝土過程中，當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部約1m 時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度；當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠底4m 以上時，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高出鋼筋籠底2m 以上后即可恢復(fù)正常速度灌注混凝土。8.2.5 埋管埋管一般是由于導(dǎo)管埋置深度過大所造成的。為了避免造成埋

34、管事故，在混凝土灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格控制埋管深度在2m6m 之間；若已造成埋管事故，即要對該樁基進(jìn)行處理。8.3 及時處理墩柱施工中遇到的問題8.3.1 橋梁在墩柱施工中遇到的問題1、混凝土強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差主要原因是隨意改變配合比，水灰比大，坍落度大；攪拌不充分均勻；振搗不均勻。2、混凝土的蜂窩、孔洞主要原因是配合比不正確；一次下料過多，振搗不密實(shí)；位分層澆筑，混凝土離析，模板孔隙位堵好，或模板支撐不牢固，振搗時，模板移位漏漿。3、混凝土露筋主要原因是混凝土澆筑振搗時，鋼筋的墊塊移位，或墊塊太少，甚至漏放，鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋偏位過密，大石子卡在鋼筋上， 水泥漿不能充滿鋼筋周圍，產(chǎn)生露筋；因混凝土配合比不準(zhǔn)確，澆筑方法不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析；澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋；本模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。4、混凝土麻面，缺棱掉角主要原因是模板表面粗糙或清理不干凈；澆筑混凝土前木模板未濕或濕潤不夠； 養(yǎng)護(hù)不好；混凝