機(jī)械加工類風(fēng)險告知卡

1、斗崗位安全風(fēng)險告知卡1 1、帶病運(yùn)行、安全防護(hù)裝置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障2 2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓3 3、未按規(guī)定佩戴勞保防護(hù)用品，使用不當(dāng)（戴手套）4 4、違規(guī)操作，卡具卡壓不牢，加工中清理鐵屑、測量工件管控措施1 1、 嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，正確佩戴防護(hù)用品2 2、 作業(yè)前對設(shè)備進(jìn)行檢查、開機(jī)后做空轉(zhuǎn)檢查，定期對設(shè)備進(jìn)行檢修3 3、 合理、牢固卡具，經(jīng)常性檢查卡盤保險銷，合理擺放工卡量具。4 4、 發(fā)生事故時，按機(jī)械傷害事故、觸電事故預(yù)案緊急處置，急救電話32441203244120警示標(biāo)志風(fēng)險等級四級管控部門責(zé)任人/ /電話風(fēng)險點(diǎn)編號0101導(dǎo)致后果觸電、

2、機(jī)械傷害、物體打擊風(fēng)險點(diǎn)名稱車床危險因素2崗位安全風(fēng)險告知卡當(dāng)心.電_ft怙雷心機(jī)欄傷人風(fēng)險點(diǎn)編號0202導(dǎo)致后果觸電、機(jī)械傷害、物體打擊風(fēng)險點(diǎn)名稱銃床危險因素1 1、帶病運(yùn)行、安全防護(hù)裝置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障2 2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓3 3、未按規(guī)定佩戴勞保防護(hù)用品，使用不當(dāng)（戴手套、衣服不緊）4 4、違規(guī)操作，卡具卡壓不牢，加工中清理鐵屑、測量工件管控措施1 1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，正確佩戴防護(hù)用品2 2、作業(yè)前對設(shè)備進(jìn)行檢查、刀具、夾頭要擰緊，開機(jī)后空轉(zhuǎn)檢查；定期對設(shè)備 進(jìn)行檢修3 3、合理、牢固卡具，人不能站在銃刀切線方向，合理擺放工卡量具。4 4、

3、 發(fā)生事故時，按機(jī)械傷害事故、觸電事故預(yù)案緊急處置，急救電話32441203244120警示標(biāo)志風(fēng)險等級四級管控部門責(zé)任人/ /電話3崗位安全風(fēng)險告知卡風(fēng)險點(diǎn)編號0303導(dǎo)致后果觸電、機(jī)械傷害、物體打擊風(fēng)險點(diǎn)名稱刨床危險因素1 1、帶病運(yùn)行、安全防護(hù)裝置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障2 2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓3 3、未按規(guī)定佩戴勞保防護(hù)用品，使用不當(dāng)（戴手套）4 4、違規(guī)操作，卡具卡壓不牢，加工中清理鐵屑、測量工件刨床圖管控措施1 1、 嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，正確佩戴防護(hù)用品2 2、 作業(yè)前對設(shè)備進(jìn)行檢查、開機(jī)后做空轉(zhuǎn)檢查，定期對設(shè)備進(jìn)行檢修3 3、 合理、牢固卡具，人

4、不能站在銃刀切線方向，合理擺放工卡量具。4 4、 發(fā)生事故時，按機(jī)械傷害事故、觸電事故預(yù)案緊急處置，急救電話324412032441201 1警示標(biāo)志A A 企當(dāng)心釉電口 7 7 MesaMesa半心桃檢 ft?人1風(fēng)險等級四級管控部門責(zé)任人/ /電話|4崗位安全風(fēng)險告知卡風(fēng)險點(diǎn)編號0404導(dǎo)致后果觸電、機(jī)械傷害、物體打擊風(fēng)險點(diǎn)名稱磨床危險因素1 1、帶病運(yùn)行、安全防護(hù)裝置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障。2 2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓。3 3、 未按規(guī)定佩戴勞保防護(hù)用品，使用不當(dāng)（戴手套）。4 4、違規(guī)操作，非本人操作、誤操作物品擺放不符合要求。5 5、打磨片過度使用，或者

5、安裝不正確。磨床圖管控措施1 1、 嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，正確佩戴防護(hù)用品。2 2、 作業(yè)前對設(shè)備進(jìn)行檢查、開機(jī)后做空轉(zhuǎn)檢查，定期對設(shè)備進(jìn)行檢修。3 3、 合理選擇空程，磨削過程主要精力集中。4 4、 發(fā)生事故時，按機(jī)械傷害事故、觸電事故預(yù)案緊急處置，急救電話324412032441201 1警示標(biāo)志A4當(dāng)心釉電1風(fēng)險等級四級管控部門責(zé)任人/ /電話|5崗位安全風(fēng)險告知卡風(fēng)險點(diǎn)編號0505導(dǎo)致后果觸電、機(jī)械傷害、物體打擊風(fēng)險點(diǎn)名稱鉆床危險因素1 1、帶病運(yùn)行、安全防護(hù)裝置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障。2 2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓。3 3、 未按規(guī)定佩戴勞保防護(hù)用品，使用

6、不當(dāng)（戴手套、衣服不緊）。4 4、違規(guī)操作，非本人操作、誤操作物品擺放不符合要求。鉆床圖管控措施1 1、 正確佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁帶線手套。2 2、 作業(yè)前對設(shè)備進(jìn)行檢查、開機(jī)后做空轉(zhuǎn)檢查，定期對設(shè)備進(jìn)行檢修。3 3、 嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程，合理擺放工、卡、量具。4 4、 發(fā)生事故時，按機(jī)械傷害事故、觸電事故預(yù)案緊急處置，急救電話324412032441201 1警示標(biāo)志A A 企當(dāng)心釉電口 7 7 MesaMesa半心桃檢 ft?人1風(fēng)險等級四級管控部門責(zé)任人/ /電話|6崗位安全風(fēng)險告知卡風(fēng)險點(diǎn)編號0606導(dǎo)致后果觸電、機(jī)械傷害、物體打擊風(fēng)險點(diǎn)名稱加工中心危險因素1 1、帶病運(yùn)行、安全防護(hù)裝

7、置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障。2 2、私自修改工藝參數(shù)，不按順序開機(jī)，加工程序錯誤撞機(jī)、斷刀。3 3、工件未鎖緊、加工松動，導(dǎo)致工件撞飛、刀具撞斷。4 4、違規(guī)操作，非本人操作、不關(guān)閉防護(hù)門，長時間離開崗位。5 5、未停機(jī)清理、測量，接近旋轉(zhuǎn)刀具。加工中心圖管控措施1 1、 正確佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁帶線手套。2 2、 作業(yè)前對設(shè)備進(jìn)行檢查、開機(jī)后做空轉(zhuǎn)檢查，定期對設(shè)備進(jìn)行檢修。3 3、 嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程，作業(yè)前確認(rèn)加工程序，嚴(yán)格加工程序執(zhí)行。4 4、 發(fā)生事故時，按機(jī)械傷害事故、觸電事故預(yù)案緊急處置，急救電話32441203244120警示標(biāo)志當(dāng)心申風(fēng)險等級四級管控部門責(zé)任人/電話78

8、崗位安全風(fēng)險告知卡風(fēng)險點(diǎn)編號0707導(dǎo)致后果觸電、機(jī)械傷害、物體打擊風(fēng)險點(diǎn)名稱沖床危險因素1 1、帶病運(yùn)行、安全防護(hù)裝置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障。2 2、接地破損、配電線裸露、照明未采用安全電壓。3 3、 未按規(guī)定佩戴勞保防護(hù)用品，使用不當(dāng)（戴手套、衣服不緊）。4 4、違規(guī)操作，非本人操作、超負(fù)荷運(yùn)作、磨具安裝不當(dāng)沖床圖管控措施1 1、 正確佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁帶線手套。2 2、 作業(yè)前對導(dǎo)軌、軸承、腳踏開關(guān)檢查、開機(jī)后做空轉(zhuǎn)檢查，定期對設(shè)備進(jìn)行 檢修。3 3、 嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁手伸進(jìn)滑塊區(qū)，修正沖模位置。4 4、 發(fā)生事故時，按機(jī)械傷害事故、觸電事故預(yù)案緊急處置，急救電話32

9、441203244120_警示標(biāo)志4當(dāng)心.筆叫*訕 4747 崟心概樣傷人風(fēng)險等級四級管控部門責(zé)任人/ /電話9崗位安全風(fēng)險告知卡1 1、 作業(yè)人員應(yīng)培訓(xùn)上崗，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程，2 2、 作業(yè)前行車檢查、定期對電器、機(jī)械主體檢查，定期對行車進(jìn)行檢修。3 3、 作業(yè)前有專人指揮，安全管理員，確保現(xiàn)場安全措施落實(shí)到位。4 4、 發(fā)生事故時，按機(jī)車輛傷害、起重傷害預(yù)案緊急處置，急救電話32441203244120警示標(biāo)志必須戴安全帽ww Wmvl風(fēng)險等級三級管控部門責(zé)任人/ /電話風(fēng)險點(diǎn)編號0808導(dǎo)致后果車輛傷害、起重傷害、物體打擊風(fēng)險點(diǎn)名稱行車危險因素1 1、設(shè)備帶病運(yùn)行、安全防護(hù)裝置、限位

10、裝置、急停開關(guān)失效或者故障。2 2、使用承載超負(fù)荷，造成吊鉤、鋼絲繩斷裂，鋼絲繩未防護(hù)，捆綁方法錯誤。3 3、違章作業(yè)，違反十不吊”，不看周圍環(huán)境，不聽指揮。斜拉斜背，起吊過 快，吊物不穩(wěn)，吊物長時間半空停留。4 4、作業(yè)現(xiàn)場管理不嚴(yán)，吊物下行人通過。管控措施行車圖10崗位安全風(fēng)險告知卡11崗位安全風(fēng)險告知卡風(fēng)險點(diǎn)編號0909導(dǎo)致后果車輛傷害、物體打擊風(fēng)險點(diǎn)名稱叉車危險因素1 1、車輛帶病運(yùn)行、安全防護(hù)裝置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障。2 2、駕駛?cè)藛T無證駕駛、疲勞駕駛、酒后駕駛，未按照安全規(guī)程操作。3 3、違章作業(yè)，駕駛中精力不集中，車輛超載，車速過快。4 4、作業(yè)過程中，指揮信號不明確

11、，安全設(shè)施缺失，安全措施落實(shí)不到位。叉車圖管控措施1 1、 作業(yè)前對車輛進(jìn)行檢查，定期進(jìn)行檢查維修，按規(guī)定對車輛進(jìn)行檢驗。2 2、 專人專崗，比持證上崗。3 3、 嚴(yán)格按照安全規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，裝卸作業(yè)，指揮人員。4 4、 發(fā)生事故時，按機(jī)車輛傷害預(yù)案緊急處置，急救電話32441203244120警示標(biāo)志A當(dāng)心車輛12風(fēng)險等級三級管控部門責(zé)任人/ /電話13崗位安全風(fēng)險告知卡風(fēng)險點(diǎn)編號1010導(dǎo)致后果觸電、機(jī)械傷害、風(fēng)險點(diǎn)名稱鋸床危險因素1 1、帶病運(yùn)行、安全防護(hù)裝置、限位裝置、急停開關(guān)失效或者故障。2 2、為按規(guī)定佩戴防護(hù)用品，或者防護(hù)用品使用不當(dāng)。3 3、違規(guī)操作，非本機(jī)人員操作，誤操作，中途

12、變速；鋸料未放正卡勞。4 4、鋸料尺寸大于鋸床做大尺寸。5 5、鋸床運(yùn)轉(zhuǎn)時，出現(xiàn)故障未停機(jī)。鋸床圖管控措施1 1、 正確佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程操作。2 2、 作業(yè)前對設(shè)備進(jìn)行檢查、開機(jī)后做空轉(zhuǎn)檢查，定期對設(shè)備進(jìn)行檢修。3 3、 發(fā)生事故時，按機(jī)械傷害事故、觸電事故預(yù)案緊急處置，急救電話32441203244120_警示標(biāo)志4當(dāng)心電5*43*蠱心機(jī)欄傷人風(fēng)險等級四級管控部門責(zé)任人/電話14崗位安全風(fēng)險告知卡風(fēng)險點(diǎn)編號1111導(dǎo)致后果觸電、機(jī)械傷害、風(fēng)險點(diǎn)名稱激光切割（等離子）危險因素1 1、帶病運(yùn)行、安全防護(hù)裝置、激光頭、絕緣失效或者故障。2 2、為按規(guī)定佩戴防護(hù)用品，或者防護(hù)用品使用不

13、當(dāng)。3 3、違規(guī)操作，非本機(jī)人員操作，誤操作；程序設(shè)定錯誤。4 4、切割光強(qiáng)度大，灼傷眼睛。5 5、散熱器異常。切割機(jī)圖管控措施1 1、 正確佩戴防護(hù)用品，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程操作。2 2、 作業(yè)前對設(shè)備進(jìn)行檢查、開機(jī)后做空轉(zhuǎn)檢查，定期對設(shè)備進(jìn)行檢修。3 3、 發(fā)生事故時，按機(jī)械傷害事故、觸電事故預(yù)案緊急處置，急救電話32441203244120_警示標(biāo)志4當(dāng)心電5*43*蠱心機(jī)欄傷人風(fēng)險等級四級管控部門責(zé)任人/電話15崗位安全風(fēng)險告知卡風(fēng)險點(diǎn)編號1212導(dǎo)致后果風(fēng)險點(diǎn)名稱靜電噴涂危險因素管控措施靜電噴涂圖觸電、火災(zāi)、爆炸1 1、 操作前設(shè)備未進(jìn)行檢查，防護(hù)罩不牢靠，靜電接地不牢固。2 2、 未正

14、確佩戴防護(hù)用具，作業(yè)前未開啟排風(fēng)系統(tǒng)，吸入大量粉塵微粒。3 3、 未穿防護(hù)工作服，易產(chǎn)生靜電引起火災(zāi)和爆炸。4 4、 噴槍距離工件距離過近，靜電觸電。5 5、 噴涂設(shè)備故障未及時切斷電源，違章操作。6 6、 噴涂室回收系統(tǒng)未及時清理，塑粉掛壁，易爆炸。1 1、 佩戴專門的防護(hù)用品：防塵口罩、防靜電工作服、防砸鞋。2 2、 專人專崗操作，必須嚴(yán)格按照粉末靜電噴涂安全操作規(guī)程。3 3、 禁止作業(yè)人員戴絕緣手套，絕緣膠鞋操作。4 4、 作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁明火，周圍配備消防滅火器等消防設(shè)施。5 5、 發(fā)生事故時，按火災(zāi)、職業(yè)危害預(yù)案緊急處置，急救電話32441203244120警示標(biāo)志風(fēng)險等級二級管控部門責(zé)任

15、人/ /電話16崗位安全風(fēng)險告知卡液氧汽化裝置警示標(biāo)志當(dāng)心凍傷12 3 4 5 6當(dāng)心爆炸風(fēng)險等級二級管控部門責(zé)任人/ /電話風(fēng)險點(diǎn)編號1313導(dǎo)致后果觸電、火災(zāi)、爆炸風(fēng)險點(diǎn)名稱壓縮氣罐危險因素1 1、 設(shè)備傾斜、管線斷裂、介質(zhì)泄露，罐體有油脂。2 2、 銹蝕、變形、泄露傷害爆炸等。3 3、 壓縮氣罐儲存壓力超過承載壓力最大值。4 4、 呼吸閥門松動，堵塞等。5 5、 未帶防護(hù)用具凍傷。6 6、 汽化裝置連接不牢靠，泄露。7 7、 未設(shè)置安全防護(hù)欄。17崗位安全風(fēng)險告知卡風(fēng)險點(diǎn)編號1414導(dǎo)致后果觸電、灼燙風(fēng)險點(diǎn)名稱焊接危險因素次線絕緣破損，二次線接頭過多，焊機(jī)未接地，電線破損2 2、 存放區(qū)

16、域或現(xiàn)場周圍存在可燃物，與明火安全距離不足。3 3、 作業(yè)環(huán)境臟亂、現(xiàn)場有水，高濕作業(yè)環(huán)境。4 4、 未使用防護(hù)面罩，灼傷眼睛。5 5、 未開啟旋風(fēng)除塵機(jī)，吸入電焊煙塵。6 6、 為正確穿戴防護(hù)服，電弧灼燙皮膚。焊機(jī)圖管控措施1 1、 定置存放，存放和使用采取防傾倒裝置。2 2、 及時更換老化電線、氣線。3 3、 作業(yè)現(xiàn)場，氣瓶遇明火距離大于1010 米。4 4、 正確穿戴防護(hù)用品：防護(hù)面罩、防護(hù)服，防砸鞋、防護(hù)手套。5 5、 清除作業(yè)周圍易燃物進(jìn)行清理，保持作業(yè)現(xiàn)場干燥。6 6、 發(fā)生事故時，按觸電處置，急救電話32441203244120警示標(biāo)志A當(dāng)心19電注意高溫風(fēng)險等級四級管控部門1責(zé)

17、任人/ /電話仃崗位安全風(fēng)險告知卡風(fēng)險點(diǎn)編號1515導(dǎo)致后果高溫、觸電、灼燙、淹溺風(fēng)險點(diǎn)名稱熱處理危險因素1 1、工作前未開啟油煙凈化裝置，電爐異常。2 2、未停電裝爐，電爐接地不牢。3 3、溫控開關(guān)失效，易造成咼溫4 4、未正確穿戴防護(hù)服。5 5、介質(zhì)溫度過高，容易引起火災(zāi)。6 6、 出爐工件掉落，灼燙傷害。電阻爐管控措施1 1、 作業(yè)前對電阻爐檢查，定期進(jìn)行檢查維修。2 2、 專人專崗，設(shè)置警示標(biāo)志。3 3、 嚴(yán)佩戴過濾式防塵口罩，防護(hù)手套、防砸鞋，工作服。4 4、 發(fā)生事故時，按高溫、灼燙緊急處置，嚴(yán)重者急救電話32441203244120警示標(biāo)志A A當(dāng)心IM曲蛇竺二注童高溫風(fēng)險等級四

18、級管控部門責(zé)任人/ /電話風(fēng)險等級191 1、 通風(fēng)良好。電氣盤、配電柜必須編號2 2、 設(shè)有當(dāng)心觸電標(biāo)示、單線系統(tǒng)圖、接地和接零標(biāo)示3 3、 必須鋪設(shè)絕緣腳墊4 4、 專人專崗，定期對配電柜進(jìn)行檢查維護(hù)。5 5、 配備電工專業(yè)的勞動防護(hù)用品，絕緣手套、絕緣靴等。6 6、 發(fā)生事故時，按高溫、灼燙緊急處置，嚴(yán)重者急救電話32441203244120A A三級管控部門責(zé)任人/ /電話風(fēng)險點(diǎn)編號1616導(dǎo)致后果風(fēng)險點(diǎn)名稱配電室危險因素崗位安全風(fēng)險告知卡火災(zāi)、觸電1 1、非電工進(jìn)行電器作業(yè)，未正確配備勞保用品或使用。2 2、 電器設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、漏電保護(hù)失效、線路裸露，線路超過額定容量。3 3、違規(guī)操

19、作，帶負(fù)荷接電或斷電，電器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、線路檢修時帶單操作。4 4、未按照規(guī)定接線， 開關(guān)箱未做到一機(jī)一閘一保險， 開關(guān)箱、 配電箱內(nèi)動力照 明混用。配電柜警示標(biāo)志風(fēng)險等級三級管控部門責(zé)任人/ /電話20崗位安全風(fēng)險告知卡風(fēng)險點(diǎn)編號1616導(dǎo)致后果爆炸、觸電風(fēng)險點(diǎn)名稱空壓機(jī)、儲氣罐危險因素1 1、帶病運(yùn)行，安全閥、壓力表及電器線路失效或出現(xiàn)故障2 2、儲氣罐內(nèi)壓力過高。3 3、違規(guī)操作，未按照開、停程序進(jìn)行操作。4 4、出現(xiàn)斷電、異響等情況不能及時停機(jī)，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。空壓機(jī)管控措施1 1、 專人專崗操作空氣壓力機(jī)。2 2、 嚴(yán)格對設(shè)備安全部件、油位等進(jìn)行全面檢查，定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)， 確保

20、壓力機(jī)正常工作。3 3、 運(yùn)行中警報、噪音等情況，立即停電，停機(jī)泄壓，進(jìn)行檢查，排除故障。4 4、 發(fā)生事故時，按車間級部門緊急處置，嚴(yán)重者急救電話32441203244120警示標(biāo)志|當(dāng)心爆炸A當(dāng)心It電 卜Ilf靜風(fēng)險等級三級管控部門責(zé)任人/電話21風(fēng)險點(diǎn)編號1717導(dǎo)致后果風(fēng)險點(diǎn)名稱高空作業(yè)危險因素管控措施高空檢修警示標(biāo)志崗位安全風(fēng)險告知卡高空墜落1 1、 作業(yè)場所不滿足作業(yè)條件（光度低、）未開具作業(yè)票。2 2、腳手架不牢，未使用安全帶。3 3、未劃定警示區(qū)，無專人監(jiān)督。3 3、高空行走手持工具。3 3、違規(guī)操作，未按照開、停程序進(jìn)行操作。4 4、出現(xiàn)斷電、異響等情況不能及時停機(jī)，設(shè)備維

21、護(hù)保養(yǎng)。1 1、 上級部門開具高處作業(yè)票，現(xiàn)場確認(rèn)滿足作業(yè)條件。2 2、 嚴(yán)格遵守高處作業(yè)管理制度監(jiān)護(hù)職責(zé)，監(jiān)護(hù)人不得擅自離開3 3、 配備安全帶、安全帽等勞動防護(hù)用品。4 4、 發(fā)生事故時，按車間級部門緊急處置，嚴(yán)重者急救電話32441203244120 A必須系安錨當(dāng)心墜落ISIS風(fēng)險等級三級管控部門責(zé)任人/ /電話22崗位安全風(fēng)險告知卡風(fēng)險點(diǎn)編號1818導(dǎo)致后果爆炸、觸電、灼燙風(fēng)險點(diǎn)名稱動火作業(yè)危險因素1 1、作業(yè)場所不滿足作業(yè)條件，未開具作業(yè)票。2 2、現(xiàn)場未配備滅火器3 3、未劃定警示區(qū)，無專人監(jiān)督。3 3、焊花飛濺，焊光灼燒皮膚等3 3、違規(guī)操作，勞保用品未戴全。4 4、氣瓶與作業(yè)距離不足。動火作業(yè)管控措施1 1、 上級部門開具動火作業(yè)票，現(xiàn)場確認(rèn)滿足作業(yè)條件。2 2、 動火祖業(yè)前需對作業(yè)環(huán)境、作業(yè)設(shè)備進(jìn)行檢查。3 3、 嚴(yán)格遵守動火作業(yè)管理制度監(jiān)護(hù)職責(zé)，監(jiān)護(hù)人不得擅自離開。4 4、 配備防護(hù)服、防護(hù)面罩、防砸鞋等勞動防護(hù)用品。5 5、 發(fā)生事故時，按車間級部門緊急處置，嚴(yán)重者急救電話324412032441201 1警示標(biāo)志A當(dāng)心蝕電PM/1.l當(dāng)心爆炸1風(fēng)險等級三級管控部門責(zé)任人/ /電話1風(fēng)險等級23崗位安全風(fēng)險告知卡1 1、 上級部門開具臨時用電作業(yè)票，現(xiàn)場確認(rèn)滿足作業(yè)條件。2 2、 架