PMC生產(chǎn)計(jì)劃控制程序

1、文件名稱：PMGfc產(chǎn)方案限制程序文件編號(hào)：文件版本：變更履歷版數(shù)變更原因變更款項(xiàng)提出部門發(fā)行日期 1、目的通過PMC勺定單接收、發(fā)單、開單備料、生產(chǎn)方案與進(jìn)度限制等進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn),保證公司能 滿足客戶定單的準(zhǔn)時(shí)交付,減少生產(chǎn)異常,限制生產(chǎn)本錢,提升公司效益.2、適用范圍適用丁 PMO務(wù)涉及的生產(chǎn)方案和作業(yè)的限制.3、責(zé)任：3.1 CS組負(fù)責(zé)定單的接單、開單,貨期異常等協(xié)調(diào)處理.3.2 PMC組負(fù)責(zé)定單生產(chǎn)的統(tǒng)籌安排和制定物料損耗標(biāo)準(zhǔn).3.3 生產(chǎn)各車間負(fù)責(zé)根據(jù)PMC勺方案,按期按質(zhì)按量完成生產(chǎn)任務(wù).3.4 品控中央負(fù)責(zé)定單材料和成品拉鏈的品質(zhì)檢驗(yàn)、測試,協(xié)調(diào)處理品質(zhì)異常,保證 品質(zhì)符合客戶要求.3

2、.5 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)根據(jù)“ PPg劃的安排,完成拉鏈的裝箱入庫,配合報(bào)關(guān)物流組的 裝車發(fā)貨.3.6 物料中央負(fù)責(zé)根據(jù)PMC#劃的要求,完成材料入庫、管制、發(fā)料,協(xié)助質(zhì)檢部完 成成品拉鏈的裝車發(fā)貨.3.7 報(bào)關(guān)物流組：國內(nèi)外定單的發(fā)貨限制.4、定義無5、PMS產(chǎn)方案限制程序?yàn)觚攬D使用資源：1. IMS系統(tǒng)2. 辦公設(shè)備3. U8系統(tǒng)過程輸入:1.2.3.4.生產(chǎn)訂單預(yù)測訂單和拉頭備料單補(bǔ)數(shù)申請(qǐng)單代加工單過程衡量指標(biāo):1.2.2.過程5.6.7.3.4.過程輸出:1.過程擁有者責(zé)任者生產(chǎn)統(tǒng)籌中央主管其資格見崗位責(zé)任說明書生產(chǎn)方案生產(chǎn)通知單調(diào)撥單材料出庫單委外加工單物料請(qǐng)購單、采購單、送貨單產(chǎn)品按時(shí)入庫

3、權(quán)責(zé)部門/人 員序號(hào)PMGK產(chǎn)方案作業(yè)流程作業(yè)要求升文件/使用表單3.6、作訛"如何做方法/程序/技術(shù)1. PMC生產(chǎn)方案限制程序物料供給及時(shí)率訂單準(zhǔn)時(shí)交付率生產(chǎn)方案達(dá)成率具體見每年度目標(biāo)指標(biāo)6.16.26.3生產(chǎn)統(tǒng)籌中央PMC生產(chǎn)統(tǒng)籌中央生產(chǎn)統(tǒng)籌主管生產(chǎn)統(tǒng)籌經(jīng)理采購部物料中央生產(chǎn)車間序號(hào)PMCfc產(chǎn)方案作業(yè)流程權(quán)責(zé)部門/人員6.1.1 PM頃責(zé)接收C卸的PDFFf?生 產(chǎn)訂單?、拉頭備料單?、“發(fā)放清單 并核對(duì)無誤.核對(duì)無誤后,PMC；單 給各需求部門.6.1.2 生產(chǎn)統(tǒng)籌中央主管接收 csa 的“預(yù)測訂單.6.1.3 PMC負(fù)責(zé)接收兄弟廠的“代加 工單并回復(fù)交期.6.1.4 PM

4、C負(fù)責(zé)接收各車間的補(bǔ)數(shù) 申請(qǐng)單?并安排備料.6.2生產(chǎn)統(tǒng)籌中央PMCe照定單需 求,查詢碼莊材料、U8系統(tǒng)拉頭材料 庫存是否滿足生產(chǎn)需求.16.3.1 拉頭外購材料,由生產(chǎn)統(tǒng)籌中 心PM(M寫物料請(qǐng)購單?由生產(chǎn)統(tǒng) 籌中央主管復(fù)核、生產(chǎn)統(tǒng)籌中央經(jīng)理 批準(zhǔn)后,交采購部進(jìn)行采購作業(yè).6.3.2自制材料,由生產(chǎn)統(tǒng)籌中央 PMC!據(jù)定單需求,開出生產(chǎn)通知 單?給到各生產(chǎn)車間,安排按單生產(chǎn).6.3.3定單材料需要外協(xié)加工電鍍, 由PM濟(jì)出委外加工單?,交物料 中央備料發(fā)料.6.3.4定單材料需要外協(xié)加工壓膠,由PM材料出庫單?、物料請(qǐng)購單?,交物料中央倉管備料發(fā)料.6.3.5 生產(chǎn)過程的拉頭材料發(fā)放,由P

5、MCF材料出庫單?交物料中央倉管,向各生產(chǎn)車間/外協(xié)加D 商發(fā)料；碼莊材料發(fā)放,由物料中央開單 發(fā)料.6.3.6 對(duì)J東、大威等國1內(nèi)兄弟工廠的物料調(diào)撥發(fā)料,由PMCHH調(diào)撥單?,并制作送貨單給到物料中央、倉管備料、發(fā)料.6.3.7開單備料、發(fā)料、各車間交收數(shù)量的限制根據(jù)?MC4頭物料限制管理規(guī)定?執(zhí)行.作業(yè)要求生產(chǎn)訂單?拉頭備料單?“發(fā)放清單“預(yù)測訂單“代加工單補(bǔ)數(shù)申請(qǐng)單?物料請(qǐng)購單?生產(chǎn)通知單?材料出庫單?委外加工單?調(diào)撥單?MC拉頭物料限制治理規(guī)定?參考文件/使用表單6.4生產(chǎn)方案編制生產(chǎn)統(tǒng)籌中央米購科責(zé)任部門6.4.1 生產(chǎn)統(tǒng)籌中央PM頃責(zé)編制“ 生產(chǎn)方案發(fā) 送品控中央、生產(chǎn)車 間,具

6、體操作按物料損耗標(biāo)準(zhǔn)?和生產(chǎn)方案執(zhí)行治理規(guī)定?進(jìn)行.6.4.2特殊特急的生產(chǎn)訂單, 根據(jù)特 殊訂單應(yīng)急作業(yè)治理規(guī)定?執(zhí)行.物料損耗標(biāo)準(zhǔn)?生產(chǎn)方案執(zhí)行管理規(guī)定?特殊訂單應(yīng)急作業(yè)治理規(guī)定?“生產(chǎn)方案6.5生產(chǎn)方案執(zhí)行生產(chǎn)統(tǒng)籌中央CS組6.5.1生產(chǎn)各車間、質(zhì)檢部各主管負(fù)責(zé)按生胃劃組織安排生產(chǎn),按期按質(zhì)按量保證交付,并根據(jù)要求對(duì)生廣進(jìn)度進(jìn)行反應(yīng)和跟蹤,協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中的 異常.具體按生產(chǎn)方案執(zhí)行治理規(guī)定?進(jìn)行.6.5.2 PMC整理拉鏈定單的缺料,匯“ PPC缺料總表總成“ PPC缺料總表,跟蹤、限制、生產(chǎn)方案執(zhí)行治理監(jiān)督、反應(yīng)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)對(duì)定單物規(guī)定?料的處理進(jìn)度.6.5.3 生產(chǎn)統(tǒng)籌中央CS1

7、需要掌握訂單生產(chǎn)進(jìn)度時(shí),有權(quán)要求物料中央答復(fù)或書面提交相關(guān)訂單進(jìn)度情況.6.6完工與入庫生產(chǎn)統(tǒng)籌中央質(zhì)檢部6.6.1生產(chǎn)各車間在定單材料生產(chǎn) 完工后,分別根據(jù)要求做入庫或直 接發(fā)料到下一個(gè)生產(chǎn)車間,并提供“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、交收清單?給到PMC 匯總數(shù)據(jù)或查詢.6.6.2 生產(chǎn)各車間在拉鏈生產(chǎn)完工 后,將拉鏈交收給質(zhì)檢部,并提供“ 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)給到PMCL總數(shù)據(jù)或查詢. 6.6.3拉鏈或其他客人需求材料,經(jīng) 質(zhì)檢部檢驗(yàn)后,提供交收清單?, 由質(zhì)檢部根據(jù)要求完成產(chǎn)品包裝入 庫.交收清單?'生產(chǎn)日?qǐng)?bào)序號(hào)PMC&產(chǎn)方案作業(yè)流程權(quán)責(zé)部1'T /人員作業(yè)要求升文件/使用表單6.7數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)統(tǒng)籌中央品控中央生產(chǎn)車間治理部采購部廠部6.7.1 PMC根據(jù)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、交收清單?、“生產(chǎn)方案、“ PP欹料總表 統(tǒng)計(jì)“方案達(dá)成率、“物料供給及時(shí) 率、“訂單準(zhǔn)時(shí)交付率等每周和每月發(fā)送給生產(chǎn)車間、生產(chǎn)統(tǒng)籌中y 心、品控中央、采購科、廠