磨工—國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：磨工1. 職業(yè)概況 1.1職業(yè)名稱 磨工。 1.2職業(yè)定義 操作磨床、進(jìn)行工件磨削加工的人員。 1.3職業(yè)等級 本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級，分別為：初級（國家職業(yè)資格五級）、中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。 1.4職業(yè)環(huán)境 室內(nèi)、常溫。 1.5職業(yè)能力特征 具有較強(qiáng)的計(jì)算能力、空間感、形體知覺及色覺，手指手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。 1.6基本文化程度 初中畢業(yè)。 1.7培訓(xùn)要求 1.7.1培訓(xùn)期限 全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級培訓(xùn)期限：初級不少于500標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；中級不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級不

2、少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級技師不少于200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。 1.7.2培訓(xùn)教師 培訓(xùn)初、中、高級磨工的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或本專業(yè)中級以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或本專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或本專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。 1.7.3培訓(xùn)場地設(shè)備 滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室和磨床及必要的刀具、夾具、量具等輔助設(shè)備。 1.8鑒定要求 1.8.1適用對象 從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。 1.8.2申報(bào)條件 -初級（具備以下條件之一者） （1）經(jīng)本職業(yè)初級正規(guī)培訓(xùn)

3、達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。 （2）在本職業(yè)連續(xù)見習(xí)工作2年以上。 （3）本職業(yè)學(xué)徒期滿。 （4） 取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以初級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)畢業(yè)證書。 -中級（具備以下條件之一者） （1）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。 （2）取得本職業(yè)初級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。 （3）取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)畢業(yè)證書。 -高級（具備以下條件之一者） （1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)

4、工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。 （2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。 （3）取得高級技工學(xué)?；蚪?jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的，以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。 （4）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書的大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。 -技師（具備以下條件之一者） （1）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。 （2）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作8年以上。 （3）取得本職業(yè)高級職業(yè)資

5、格證書的高級技工學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。 -高級技師（具備以下條件之一者） （1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。 （2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。 1.8.3鑒定方式 分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場實(shí)際操作方式。理論知識考試和技能操作考核均實(shí)行百分制，成績皆達(dá)到60分以上者為合格。技師、高級技師鑒定還須進(jìn)行綜合評審。 1.8.4考評人員與考生配比 理論知識考

6、試考評人員與考生配比為120，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名考評人員；技能操作考核考評員與考生配比為15，且不少于3名考評員。 1.8.5鑒定時(shí)間 理論知識考試時(shí)間不少于120min；技能操作考核時(shí)間為：初級不少于240min，中級不少于300min，高級不少于360min，技師不少于420min，高級技師不少于240min；論文答辯時(shí)間不少于45min。 1.8.6鑒定場所設(shè)備 理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；技能操作考核在配備必要的磨床、夾具、及機(jī)床附件以及量具、量儀等設(shè)備和工具的場所進(jìn)行。 2.基本要求 2.1職業(yè)道德 2.1.1職業(yè)道德基本知識 2.1.2職業(yè)守則 （1） 遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定

7、。 （2） 愛崗敬業(yè)，具有高度的責(zé)任心。 （3） 嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程。 （4） 工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團(tuán)結(jié)合作。 （5） 愛護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。 （6） 著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。 2.2基礎(chǔ)知識 2.2.1基礎(chǔ)理論知識 （1） 識圖知識。 （2） 公差與配合。 （3） 常用金屬材料及熱處理知識。 （4） 常用非金屬材料知識。 2.2.2機(jī)械加工基礎(chǔ)知識 （1） 機(jī)械傳動(dòng)知識。 （2） 機(jī)械加工常用設(shè)備知識（分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法）。 （3） 金屬切削常用刀具知識。 （4） 典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。 （

8、5） 設(shè)備潤滑及切削液的使用知識。 （6） 氣動(dòng)及液壓知識。 （7） 工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識。 2.2.3鉗工基礎(chǔ)知識 （1） 劃線知識。 （2） 鉗工操作知識（鏨、銼、鋸、鉆、絞孔、攻螺紋、套螺紋）。 2.2.4電工知識 （1） 通用設(shè)備常用電器的種類及用途。 （2） 電氣拖動(dòng)及控制原理基礎(chǔ)知識。 （3） 安全用電知識。 2.2.5安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識 （1） 現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。 （2） 環(huán)境保護(hù)知識。 （3） 安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識。 2.2.6質(zhì)量管理知識 （1） 企業(yè)的質(zhì)量方針。 （2） 崗位的質(zhì)量要求。 （3） 崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。 2.2.7相關(guān)法律、法規(guī)知識

9、（1） 勞動(dòng)法相關(guān)常識。 （2） 合同法相關(guān)常識。 3.工作要求 本標(biāo)準(zhǔn)對初級、中級、高級、技師、高級技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級別包括低級別的要求。 3.1初級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖能讀懂軸、套、圓錐、螺紋、圓球等簡單的零件圖簡單零件的表達(dá)方法（二）制定加工工藝 1.能讀懂軸、套、錐體等簡單零件的工藝規(guī)程 2.能制定簡單工件的磨削加工順序（工步） 3.能合理選擇切削用量 4.能合理選擇砂輪 5.能合理配制、使用切削液 1.簡單零件的磨削工藝 2.磨削余量的確定方法 3.磨具的選擇與修正方法 4.切削液的種類和配制方法 5.常用計(jì)算知識 6.砂輪知識（三）

10、工件定位與裝夾能正確使用通用夾具、專用夾具和簡單的組合夾具1.磨床常用夾具和種類、結(jié)構(gòu)與正確的使用方法2.組合夾具的使用方法（四）磨具與量具準(zhǔn)備 1.能合理選用磨削常用磨具，并會(huì)安裝、平衡和修正 2.能合理使用磨床常用量具1.磨床常用磨具的種類和用途2.磨床常用量具的種類及用途（五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 1.能操作普通磨床 2.能對普通磨床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，按規(guī)定定期加油1.普通磨床的名稱、型號、規(guī)格、性能及操作方法2.普通磨床的潤滑及常規(guī)保養(yǎng)知識二、工件加工（一）外圓磨削能進(jìn)行外圓、外錐體的磨削。工作實(shí)例：工件全長300mm，中間一段為1：5錐體，長50mm，兩端 30mm。要磨削錐體部位并達(dá)到以下要求

11、：公差等級IT6，表面粗糙度Ra0.4m跳動(dòng)0.005mm外圓磨削的方法及錐體工件的磨削知識（二）內(nèi)孔磨削能磨削內(nèi)孔。工作實(shí)例：孔徑 50mm，長度100 mm，外徑 80mm， 同時(shí)磨削端面，并達(dá)到以下要求： 公差等級IT7，表面粗糙度Ra0.8m圓度0.005m，內(nèi)孔與端面垂直度0.01 mm內(nèi)孔磨削的方法（三）平面磨削 1.能磨削平面。工作實(shí)例：磨削外徑200mm，內(nèi)徑170mm，厚度15mm的環(huán)，并達(dá)到以下要求： 磨削兩平面公差等級IT7，平行度0.005m，表面粗糙度Ra0.8m 2.能磨削凹槽。工作實(shí)例：工件凹槽寬40mm，長100mm，深20mm，并達(dá)到以下要求： 磨削槽的兩側(cè)面

12、及底面平行度0.02mm，垂直度0.01mm，公差等級IT7，表面粗糙度Ra0.8m 1.平面磨削的方法 2.凹槽的磨削方法（四）刀具刃磨能刃磨鉸刀、絲錐等簡單刀具。工作實(shí)例：外徑15mm鉸刀，0= 3°，0=10°，Z=6，經(jīng)磨削達(dá)到以下要求：刃磨前刀面，表面粗糙度Ra0.63m，跳動(dòng)為0.03 mm簡單刀具的刃磨方法（五）螺紋磨削能磨削梯形絲杠。工作實(shí)例：Tr50 mm×8 mm螺紋部分長500 mm，直徑50 mm，螺距P=8 mm，齒形角=20°，并達(dá)到以下要求： 全長螺距誤差為0.008 mm，表面粗糙度Ra0.2m，精度等級h7螺紋的磨削方法

13、及掛輪的計(jì)算知識三、精度檢驗(yàn)及誤差分析（一）內(nèi)外徑及長度深度檢驗(yàn) 1.能使用游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表測量直徑和長度 2.能正確使用百分表、測微儀測量工件跳動(dòng) 3.使用卡規(guī)測量工件外徑 1.使用百分表，測微儀測量工件跳動(dòng)的方法 2.塞規(guī)、卡規(guī)的使用方法（二）錐度檢驗(yàn) 1.能正確使用涂色法檢驗(yàn)錐度接觸（包括內(nèi)錐、外錐） 2.能正確測量平面的精度 3.能測量一般的刀具 1.使用錐度塞規(guī)及涂色法檢驗(yàn)錐度的方法2.測量平面平行、垂直、對稱的方法（三）螺紋檢驗(yàn) 1.能用螺紋千分尺測量螺紋中徑 2.能用三針測量螺紋中徑螺紋的檢驗(yàn)方法3.2中級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖

14、1.能讀懂主軸、螺杠、絲杠、曲軸、齒輪等較復(fù)雜的零件圖 2.能讀懂磨床的砂輪架、工件架、尾座等簡單機(jī)構(gòu)的裝配圖 3.能繪制軸、套、圓錐、螺紋、齒輪等簡單零件圖 1.較復(fù)雜零件的表達(dá)方法 2.簡單零件圖的畫法 3.簡單機(jī)構(gòu)裝配圖的識讀方法（二）制定加工工藝 1.能讀懂細(xì)長軸、薄壁孔、小孔、深孔、螺紋、成形件等較復(fù)雜零件的加工工藝規(guī)程 2.能制定不使用四爪單動(dòng)卡盤及專用工裝的回轉(zhuǎn)體零件、偏心軸、細(xì)長軸、薄壁件、螺紋等零件的工藝過程 1.較復(fù)雜零件的磨削工藝 2.加工余量及次序的分配原則（三）工件定位與裝夾 1.能正確裝夾薄壁件、細(xì)長軸、偏心件等 2.能合理使用四爪單動(dòng)卡盤、花盤、正弦夾具、V形夾具

15、、中心架等裝夾外形較復(fù)雜的零件1.定位原理及裝夾方法2.磨削時(shí)防止工件變形的方法3.復(fù)雜工件、不規(guī)則外形工件的裝夾方法（四）磨具與量具準(zhǔn)備1.能根據(jù)工件材料、加工精度和工作效率的要求，正確選用磨具2.能正確使用內(nèi)徑千分表、杠桿式卡規(guī)等較高精度的量具1.精密磨削的磨料、磨具規(guī)格性能及其選用知識2.較高精度量具的使用及保養(yǎng)方法（五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1.能根據(jù)加工需要對機(jī)床進(jìn)行調(diào)整2.能在加工前對磨床進(jìn)行常規(guī)檢查3.能及時(shí)發(fā)現(xiàn)磨床的一般故障并通知有關(guān)部門進(jìn)行排除1.磨床型號的含義2.磨床的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及加工前的調(diào)整方法3.磨床的常見故障現(xiàn)象二、工件加工（一）外圓磨削能磨削直徑長度比為1：20的細(xì)長軸，

16、并達(dá)到以下要求： 尺寸公差等級IT7，表面粗糙度Ra0.4m,徑向跳動(dòng)0.03mm細(xì)長軸的磨削方法、切削液的配方（二）內(nèi)孔磨削能進(jìn)行錐度套筒的磨削，并達(dá)到以下要求：磨削莫氏26號錐度套筒，用錐度塞規(guī)檢查，接觸面80，徑向跳動(dòng)或同軸度0.005mm，表面粗糙度Ra0.4m內(nèi)錐孔的磨削方法（三）平面磨削能磨削常有凹槽的薄墊板。工作實(shí)例：工件長70mm，寬15mm，厚5±0.01mm，并達(dá)到以下要求：磨削兩面，平行度0.005mm,表面粗糙度Ra0.4m，公差±0.01mm平面薄板的磨削方法（四）刀具刃磨能刃磨圓柱銑刀、單頭蝸輪滾刀等較復(fù)雜的工具。工作實(shí)例：圓柱銑刀后刀面外徑63

17、mm，=400,p=120, Z=8,并達(dá)到以下要求：磨削銑刀后刀面，跳動(dòng)誤差相鄰0.03mm，周長誤差0.03mm，表面粗糙度Ra0.63m圓柱銑刀、單頭蝸輪滾刀等較復(fù)雜刀具的刃磨方法（五）螺紋磨削能磨削雙頭蝸桿。工作實(shí)例：mn=4mm,頭數(shù)n=2,齒形角an=400,并達(dá)到以下要求：單圈螺旋線誤差0.006mm,全長螺旋線誤差0.012mm，磨削蝸桿齒形表面粗糙度Ra0.2m,同軸度0.005mm蝸桿的種類及加工方法三、精度檢驗(yàn)及誤差分析（一）內(nèi)外徑及長度深度檢驗(yàn)1.能使用量塊和桿卡規(guī)測量工件外圓和內(nèi)孔，精度達(dá)到0.002mm2.用千分表、測微儀測量工件的同軸度、圓柱度和跳動(dòng)1.量塊的種類

18、、用途及用法2.兩孔之間的距離及同軸度的測量方法和計(jì)算方法（二）錐度檢驗(yàn)1.能用正弦規(guī)檢驗(yàn)錐體2.能用量棒、鋼珠和V形夾具測量內(nèi)外錐體的精度3.能測量高精度的平面精度1.正弦規(guī)的正確使用方法及計(jì)算方法2.精密量具的使用和保養(yǎng)方法（三）螺紋檢驗(yàn)?zāi)軌蜻M(jìn)行多線螺紋、蝸桿及滾珠絲杠的測量1.多線螺紋的檢驗(yàn)方法2.滾珠絲杠的檢驗(yàn)方法3.蝸桿的檢驗(yàn)方法3.3高級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖 1.能讀懂動(dòng)、靜壓軸承和多線蝸桿、滾珠絲杠副等復(fù)雜、畸形零件圖 2.能繪制精密主軸、靜壓軸承、蝸桿、滾珠絲杠等較復(fù)雜的零件圖 3.能讀懂磨床及一般機(jī)械的裝配圖和簡單的液壓圖 1.復(fù)雜零件

19、圖的畫法 2.簡單幾何體軸測圖的畫法 3.一般機(jī)械裝配圖的畫法（二）制定加工工藝 1.能制定簡單零件的加工工藝規(guī)程 2.能制定鏡面磨削工件的加工順序 3.能制定軋輥等大型工件或復(fù)雜零件的磨削加工順序 4.能制定半自動(dòng)磨床的工藝規(guī)程 1.一般機(jī)械零件加工工藝規(guī)程的制定方法 2.畸形、精密工件的磨削工藝 3.大型或復(fù)雜工件的磨削工藝 4.半自動(dòng)磨床的磨削工藝規(guī)程的制定方法 5.數(shù)控磨床磨削工藝（三）工件定位與裝夾 1.能合理使用磨床通用夾具、組合夾具，并能調(diào)整專用夾具 2.能分析計(jì)算磨床用夾具的定位誤差 3.能裝夾和調(diào)整復(fù)雜零件和不規(guī)則零件 1.組合夾具和專用夾具的種類、結(jié)構(gòu)，用途及特點(diǎn) 2.夾具

20、定位誤差的分析與計(jì)算方法 3.復(fù)雜及不規(guī)則零件的裝夾和調(diào)整方法（四）磨具與量具準(zhǔn)備 1.能正確選用金剛石砂輪、立方氮化硼砂輪、微晶砂輪、石墨砂輪等先進(jìn)磨具和特殊磨具 2.能測量復(fù)雜零件的精度 1.先進(jìn)磨具的種類、用途、特點(diǎn)及正確使用方法 2.圓度儀、測微儀、表面粗糙度量儀、電動(dòng)輪廓儀等精密量具的使用方法（五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)能排除磨床的一般機(jī)械故障 1.磨床的結(jié)構(gòu)原理 2.磨床常見的機(jī)械故障及排除方法二、工件加工（一）外圓磨削能進(jìn)行高精度主軸的超精磨削，并達(dá)到以下要求：公差等級IT5，表面粗糙度 Ra0.04m，圓柱度0.002mm，跳動(dòng)0.001mm超精磨削的條件和方法（二）內(nèi)孔磨削能進(jìn)行深孔磨

21、削。工作實(shí)例：工件長度140mm,外徑50mm，內(nèi)徑25mm，并達(dá)到以下要求：磨削25內(nèi)孔，公差等級IT6，圓柱度0.008m，表面粗糙度Ra0.4m 深孔磨削方法（三）平面磨削能進(jìn)行平面磨削。工作實(shí)例：工件為25mm×25mm×100mm的四方體，并達(dá)到以下要求：磨削四面相互垂直，垂直度0.03mm，表面粗糙度Ra0.4m，公差等級IT7平面與垂直面的磨削方法（四）刀具刃磨能進(jìn)行錯(cuò)齒三面刃銑刀、多線蝸輪滾刀等復(fù)雜刀具的刃磨與修正。工作實(shí)例：三面刃銑刀D=100 mm，B=14 mm，Z=18，0=15°，并達(dá)到以下要求：0=12°，=5

22、76;，r=1°2°，跳動(dòng)0.02mm，表面粗糙度 Ra0.8m錯(cuò)齒三面刃銑刀、多線蝸輪滾刀等復(fù)雜刀具的刃磨方法，以及多種成形體的加工方法（五）螺紋磨削能磨削絲杠。工作實(shí)例：Tr60 mm×6 mm，全長2000 mm，螺紋長度1500 mm，并達(dá)到以下要求：表面粗糙度Ra0.2m，精度等級h61.精密絲杠的磨削方法2.校正尺的修正知識三、精度檢驗(yàn)及誤差分析（一）內(nèi)外徑及長度深度檢驗(yàn)1.能掌握與磨工有關(guān)的零件的精度檢驗(yàn)方法2.能根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生磨削誤差的原因3.能正確使用電動(dòng)、氣動(dòng)自動(dòng)測量裝置1.機(jī)械零件精度檢驗(yàn)方法2.磨削加工產(chǎn)生誤差的種類及原因3.有關(guān)電動(dòng)

23、、氣動(dòng)測量裝置的知識（二）錐度檢驗(yàn)?zāi)芊治鲥F度誤差產(chǎn)生的原因錐度磨削的原理及誤差分析方法（三）螺紋檢驗(yàn)1.能進(jìn)行螺紋、絲杠精度的檢驗(yàn)2.能分析絲杠產(chǎn)生相鄰誤差和累積誤差的原因影響絲杠相鄰誤差和累積誤差的因素 3.4技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1.能根據(jù)實(shí)物或裝配圖繪制或拆畫零件圖2.能繪制磨床常用工裝裝配圖及零件圖3.能讀懂一般磨床的液壓圖1.零件的測繪方法2.根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法3.磨床工裝的種類4.液壓件的各種符號（二）制定加工工藝1.能編制典型零件的加工工藝規(guī)程2.能對零件的加工工藝方案進(jìn)行合理分析，并提出改進(jìn)意見3.能編寫相關(guān)工種一般零件的加工順

24、序4.能掌握特硬、特軟及非金屬材料等特殊材料工件的加工工藝規(guī)程1.典型零件的加工工藝2.特殊材料工件的加工工藝3.數(shù)控磨床加工工藝（三）工件定位與裝夾1.能設(shè)計(jì)制造簡單的磨床專用夾具2.能對現(xiàn)有的磨床夾具提出改進(jìn)建議1.磨床專用夾具的設(shè)計(jì)與制造知識2.各種磨床夾具的正確使用方法（四）磨具與量具準(zhǔn)備能推廣使用先進(jìn)新型磨具1.磨具方面的新技術(shù)、新材料及其應(yīng)用知識2.磨床及其使用的自動(dòng)測量裝置3.有關(guān)砂帶磨削的知識（五）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1.能配合做好設(shè)備維修和機(jī)床精度調(diào)整工作2.能分析并排除磨床常見的液壓、機(jī)械故障1.磨床幾何精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法2.磨床工作精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法3.磨床常見故障的排除方法

25、二、工件加工（一）外圓磨削1.能磨削多種大型、畸形、精度的工件2.能磨削非金屬材料的工件1.大型、畸形精密工件的裝夾和磨削方法2.非金屬材料工件的磨削方法（二）內(nèi)孔磨削能進(jìn)行高精度外圓磨床工件架主軸內(nèi)錐孔磨削，并達(dá)到以下要求： 莫氏5號內(nèi)錐孔，用試棒檢測錐孔，右端200mm處跳動(dòng)0.003mm，表面粗糙度Ra0.2m1.高精度內(nèi)錐孔加工夾具的使用和調(diào)整方法2.高精度內(nèi)錐孔的磨削方法（三）平面磨削能磨削V形導(dǎo)軌。工作實(shí)例：四方體邊為25mm×25mm×250mm，一面V形，并達(dá)到以下要求：平磨四面平行度0.005mm，V形面直線度0.005mm，垂直度0.005mm

26、，對稱度0.01mm，表面粗糙度Ra0.2m高精度平面磨削時(shí)保證磨削表面平行、垂直、對稱的方法（四）螺紋磨削能磨削多線蝸桿、滾珠絲杠等達(dá)到圖紙要求1.多線砂輪及圓弧砂輪的修整方法2.多線蝸桿、滾珠絲杠的磨削方法三、精度檢驗(yàn)及誤差分析（一）內(nèi)外徑及長度深度檢驗(yàn)?zāi)芨鶕?jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，并提出與磨削加工有關(guān)的改進(jìn)措施1.影響磨削質(zhì)量的原因2.磨削加工中消除或減少加工誤差的措施（二）錐度檢驗(yàn)1.能進(jìn)行角度的測量及誤差分析2.能進(jìn)行空間角度的計(jì)算及利用輔助工裝進(jìn)行測量空間角度的計(jì)算方法及利用輔助工裝的測量方法（三）螺紋檢驗(yàn)?zāi)苓M(jìn)行高精度螺紋的加工誤差分析，并能進(jìn)行修正磨削高精度絲杠產(chǎn)生誤差的原因及修正原理四、培訓(xùn)指導(dǎo)（一）指導(dǎo)操作能夠指導(dǎo)初、中、高級磨工進(jìn)行實(shí)際操作培訓(xùn)教學(xué)基本方法（二）理論培訓(xùn)能夠講授本專業(yè)技術(shù)理論知識五、管理（一）質(zhì)量管理1.能夠在本職工作中認(rèn)真貫徹各質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.能夠應(yīng)用質(zhì)量管理知識，實(shí)現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制1.相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.質(zhì)量分析與控制方法3.5高級技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1.能繪制磨床復(fù)雜工裝的裝配圖及零件圖2.能讀懂常用磨床的原理圖、液壓圖及裝配圖1.磨床復(fù)雜工裝舉例，及裝配圖的畫法2.常用磨床的原理圖及裝配圖的畫法（二）制定加工工藝1.能編制復(fù)雜、精密零件的工藝規(guī)程2.能對零件的機(jī)加工工藝方案進(jìn)