自流平施工組織設(shè)計(jì)

1、XXXX車庫地坪涂料工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：編制日期：目錄施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備 3（二）施工工具及機(jī)具 3（三）作業(yè)條件 3（四）人員準(zhǔn)備及要求 3（五）施工總體協(xié)調(diào) 4二、固克無溶劑環(huán)氧地坪系統(tǒng)（2mm施工工藝4（一）涂裝工藝流程 4（二）詳細(xì)施工工藝 4三、固克無溶劑環(huán)氧地坪系統(tǒng)（3mm坡道施工工藝11（一）涂裝工藝流程 11（二）詳細(xì)施工工藝 12四、強(qiáng)調(diào)及施工時(shí)注意事項(xiàng) 14五、施工安全注意事項(xiàng) 15六、文明施工與環(huán)境保護(hù) 16七、成品保護(hù) 17八、施工進(jìn)度計(jì)劃 18一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備：環(huán)氧地坪防火漆底漆、中途、面漆、石英砂、石英粉等相關(guān)的材料（二）施工工具、機(jī)具：打磨機(jī)、

2、吸塵器、滾筒、手動(dòng)攪拌機(jī)、縵刀、批刀、釘子鞋等（三）作業(yè)條件1、地庫內(nèi)所有施工垃圾需清理干凈，剩余施工材料、管件、設(shè)備、彩板、雜物等需清理出場(chǎng)。2、為保證施工時(shí)避免揚(yáng)塵污染地坪質(zhì)量，地庫內(nèi)所有地面（因塵土過 厚）需進(jìn)場(chǎng)前提前清掃一遍。3、地庫內(nèi)部分區(qū)域地面積水嚴(yán)重，無法施工，必須提前切斷水源，清掃 積水，并使用風(fēng)機(jī)吹地面加速風(fēng)干，使潮處徹底干燥，表面處理干凈，經(jīng) 測(cè)試 地面含水率達(dá)到8%以下，PH值680時(shí)方可施工。4、 平整的表面允許空隙為22.5mm,施工現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)濕度應(yīng)低于 85%環(huán) 保溫度應(yīng)在10度以上。5、原水泥地面要求堅(jiān)硬，平整，不起砂，地面如有空洞，脫皮，起砂， 裂痕等，必須按要求

3、處理后方可施工。6、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)要有足夠的電源，220V、380V,并提前告知電源閘箱位置。7、地坪施工時(shí)，應(yīng)避免其他工種交叉作業(yè)，以免影響工程質(zhì)量。&地坪施工前，需將相應(yīng)施工區(qū)域周圍各通道口卷簾門放下封閉，外窗封閉，以免風(fēng)大、塵土影響工程質(zhì)量。（四）人員準(zhǔn)備及要求1、進(jìn)場(chǎng)時(shí)提起與甲方相關(guān)人員溝通，協(xié)調(diào)工人住宿事宜，合理安排。2、施工期間保持住宿區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，不隨地大小便，亂扔垃圾等，合理存放垃圾及時(shí)清除。3、保護(hù)好其他已完成品，包括墻面、地面、大理石、門體、玻璃等。4、禁止碰觸、損壞其他房間內(nèi)設(shè)備、機(jī)具等，不亂拿亂放。5、施工期間，工人嚴(yán)禁隨意走動(dòng)萬和城二期地庫以外其他區(qū)域。6、注意用水

4、用電安全，保證人身安全。（五）施工總體協(xié)調(diào)1、進(jìn)場(chǎng)前提前與甲方溝通地坪施工相關(guān)事宜，積極落實(shí)解決。2、甲方安排相關(guān)工作，積極配合，協(xié)同合作。3、施工時(shí)積極聽取甲方相關(guān)建議及要求，合理施工，保證工程質(zhì)量要求及 工期要求。二、固克無溶劑環(huán)氧地坪系統(tǒng)（2mm施工工藝（一）、涂裝工藝流程停車區(qū)、行車道2mm無溶劑型環(huán)氧地坪施工工序地面處理打磨地面、清理油污、除塵底漆環(huán)氧底漆1道中涂環(huán)氧砂漿漆（無溶劑環(huán)氧中間漆）1道石英砂無溶劑環(huán)氧中間漆1道面漆無溶劑環(huán)氧地坪面漆1道（二）、詳細(xì)施工工藝2.1、涂裝要求（1）基層要求基層是地坪涂裝的基礎(chǔ)，基層的質(zhì)量會(huì)直接影響涂裝地坪的最終效果 及使用壽命，所以基層檢查及

5、處理在整個(gè)地坪涂裝中至關(guān)重要?；鶎颖仨?滿足一定要求方可進(jìn)行地坪涂裝?；鶎拥孛娴臋z驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)如下：序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)方式標(biāo)準(zhǔn)1平整度用2米靠尺檢查，用塞尺測(cè)量靠尺下縫隙< 2mm2含水率1按ASTM D 4263薄膜測(cè)定法：取 46mnX 46mm 厚100卩m的塑料薄膜覆蓋混凝土表面，用膠帶紙封閉四周，24h后，膜內(nèi)出現(xiàn)水珠或混凝土表面 發(fā)黑，說明基層過濕，不宜施工。2含水率測(cè)定儀檢測(cè)。3混凝土干燥28天以上< 8%3地面強(qiáng)度1用鋼絲刷或金屬棒摩擦基面，如有起砂或粉化，則強(qiáng)度不夠2回彈儀測(cè)試> C254空鼓程度用小鐵錘敲擊檢查無空鼓音5pH值精密試紙或酸度計(jì)< 106

6、表面質(zhì)里目測(cè)無開裂、砂眼、坑洞、起殼和油污等（2）環(huán)境要求涂裝環(huán)境與基面溫度為535C,環(huán)境濕度不大于80%無粉塵及其它污染源。（3）涂裝輔助設(shè)施及必要用具完備；2.2、基層檢查及處理（1）基層檢查涂裝前首先對(duì)基層進(jìn)行檢查，具體檢查項(xiàng)目應(yīng)包括如下方面內(nèi)容，并 且明確標(biāo)記記錄；1）干燥養(yǎng)護(hù)期、干燥狀況和程度；2）地面強(qiáng)度、堅(jiān)固、結(jié)實(shí)程度；3）整體平整度狀況和粗糙度狀況；4）是否存在局部缺陷或結(jié)構(gòu)缺陷；（2）基層處理針對(duì)上述基層檢查后的缺陷以及不合格項(xiàng)目，針對(duì)性進(jìn)行基層修補(bǔ)和 處理；1）地面缺陷處理及修補(bǔ)措施a、基層突起：基面存在明顯凸起或起棱缺陷，應(yīng)配合鏟刀、砂輪、 砂紙、鑿子、鋰等適合工具應(yīng)進(jìn)

7、行鏟平處理，保證突起部分不高于整體基 層 1.0mmb、基層凹陷：基層存在嚴(yán)重明顯凹陷或坑陷，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)與原地面 相同配比的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)及填充，保證無過于明顯凹陷；c 、基層起砂、跑砂：基面存在起砂、跑砂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)起砂層進(jìn)行打 磨、清除處理，必須去除起砂層，嚴(yán)重和深度起砂層清除后應(yīng)重新進(jìn)行抹 地面，輕微起砂可采用環(huán)氧封閉底漆進(jìn)行預(yù)先加強(qiáng)，即先上一道環(huán)氧底漆 做界面增強(qiáng)；d、基層油污：基層存在油性污染或沾污，可針對(duì)性質(zhì)采用洗滌劑、汽 油、溶劑、洗潔精等進(jìn)行清洗處理，并于清洗潔凈后進(jìn)行清水洗刷干凈；e、基層裂縫及裂紋：應(yīng)根據(jù)基層裂縫的大小，進(jìn)行形成原因分析，細(xì) 微細(xì)小裂紋無需特殊處理，嚴(yán)重動(dòng)

8、態(tài)裂紋和結(jié)構(gòu)裂紋應(yīng)進(jìn)行增強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)處理， 通常處理方式為沿著裂紋摳開，摳開深寬度和深度為2-3cm,然后灌入無溶 劑環(huán)氧砂漿進(jìn)行填充和找平；f、空鼓及起鼓：地面存在空鼓和起鼓現(xiàn)象，必須摳開然后采用無溶劑 環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)加強(qiáng)。大面積空鼓和起鼓應(yīng)徹底摳開，重新打地面；2）整體打磨以及必要修補(bǔ)、徹底除灰；地面局部缺陷處理完成后，對(duì)地面整體進(jìn)行打磨和清掃，打磨清掃過 程中發(fā)現(xiàn)明顯缺陷應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行修補(bǔ)加強(qiáng)，打磨清掃必須徹底，可多遍，并 保證清掃后不存在浮灰、粉屑；打磨可采用人工打磨或打磨機(jī)輔助，吸塵器輔助清除灰塵，保證涂裝 前基面清潔、表面無浮塵、并且污染源可控；強(qiáng)調(diào)和說明：基層處理和缺陷修補(bǔ)過程中，存在再

9、抹水泥砂漿、地面 清洗、勾縫填充等操作時(shí)，于地坪涂裝前必須保證基面干燥良好。補(bǔ)縫：將環(huán)氧地坪漆調(diào)合石英砂 80-120目，攪拌成環(huán)氧砂漿，使其平 整化。3）使用工具：打磨機(jī)、吸塵器、掃帚等2.3、底涂層及施工（1）施工條件：基層處理合格和基面可保證清潔后，對(duì)基層進(jìn)行底涂層的 涂裝施工，（2）材料配置：固克滲透型環(huán)氧封固底漆；（3） 體系狀態(tài)及特征：油性、雙組分（主漆 A、固化劑B）、按組份分裝、 使用前調(diào)配；（4）施工工具：鏝刀、攪拌機(jī)；（5）涂裝層數(shù)和厚度：1道，涂膜厚度為0.3mm（6）施工規(guī)范及要求：1）要求從地面起始端起，連續(xù)、均勻涂布，做到細(xì)微、無漏涂；2）調(diào)配好物料一次性3小時(shí)內(nèi)涂

10、刷完畢；（7）干燥養(yǎng)護(hù)：涂裝后保證固化干燥時(shí)間至 12h （25C）,低溫環(huán)境進(jìn)步延 長干燥時(shí)間；（8）強(qiáng)調(diào)事項(xiàng)1 ）滲透型環(huán)氧封閉底漆為油性（溶劑型材料），調(diào)配及施工中應(yīng)謹(jǐn)慎 防火、加強(qiáng)通風(fēng)、注意施工安全、避免皮膚沾污；2 ） 一次性配好物料應(yīng)于 3小時(shí)內(nèi)涂刷用完，過程間歇和結(jié)束應(yīng)及時(shí)浸泡和清洗工具;3 )已調(diào)配好未用完物料不可倒回新或原包裝，及時(shí)清理，避免污染環(huán)境；2.4、中涂砂漿層施工(1) 施工條件：底涂層干燥后(25C下24h),進(jìn)行中間層(環(huán)氧砂漿層) 的涂裝施工；(2) 材料配置：環(huán)氧砂漿(無溶劑環(huán)氧中間漆 + 石英砂)(3) 體系狀態(tài)及特征1) 無溶劑環(huán)氧中間漆：油性、雙組份(

11、A、B分裝)、使用前調(diào)配；2) 石英砂：潔凈，目數(shù)可于 80-120目間級(jí)配；(4) 施工方式：批刮；(5) 施工工具：鏝刀、攪拌機(jī)、打磨機(jī)(6) 涂裝層數(shù)和厚度：1道，達(dá)到厚度0.6mm(7) 施工規(guī)范及要求：1) 非涂裝部位預(yù)先做好分格、分線及保護(hù)；2) 要求從地面起始端起，連續(xù)、均勻批刮，做到整體連續(xù)、厚度一致、 總體平整、無漏涂；3) 調(diào)配好物料一次性2小時(shí)內(nèi)涂裝(批刮)完畢；(8) 干燥養(yǎng)護(hù)：單道砂漿批刮后應(yīng)至少保證固化干燥時(shí)間 12小時(shí)(25C), 低溫環(huán)境下應(yīng)進(jìn)步延長干燥時(shí)間；(9) 拋光打磨及除塵：單道環(huán)氧砂漿干燥后可進(jìn)行打磨處理，用手提打磨 機(jī)配合人工對(duì)地坪進(jìn)行細(xì)磨，然后作最

12、后清潔，保證基面整體平整，打磨 后灰塵應(yīng)進(jìn)行徹底清除；(10) 強(qiáng)調(diào)事項(xiàng)1 ）無溶劑環(huán)氧中間漆為油性（溶劑型）材料，調(diào)配及施工中應(yīng)謹(jǐn)慎 防火、加強(qiáng)通風(fēng)、注意施工安全、避免皮膚沾污；2 ） 一次性配好物料應(yīng)于 2小時(shí)內(nèi)涂刷用完，過程間歇和結(jié)束應(yīng)及時(shí) 浸泡和清洗工具；3 ）已調(diào)配好未用完物料不可倒回新或原包裝，及時(shí)清理，避免污染 環(huán)境；2.5、中間層環(huán)氧樹脂層施工（1）施工方式：批刮；（2）施工工具：批刀；（3）涂裝層數(shù)和厚度：1道，厚0.1mm（4）施工規(guī)范及要求：1）非涂裝部位預(yù)先做好涂裝保護(hù)；2）要求從地面起始端起，連續(xù)、均勻批刮，做到整體連續(xù)、厚度一致、平整、無漏涂；3）調(diào)配好物料一次性2

13、小時(shí)內(nèi)涂裝（批刮）完畢；（5）干燥養(yǎng)護(hù)：單道環(huán)氧層刮后應(yīng)至少保證固化干燥時(shí)間 12小時(shí)（25C）, 低溫環(huán)境下應(yīng)進(jìn)步延長干燥時(shí)間；（6）強(qiáng)調(diào)事項(xiàng)1）無溶劑環(huán)氧中間漆為油性（溶劑型）材料，調(diào)配及施工中應(yīng)謹(jǐn)慎 防火、加強(qiáng)通風(fēng)、注意施工安全、避免皮膚沾污；2）一次性配好物料應(yīng)于 2小時(shí)內(nèi)涂刷用完，過程間歇和結(jié)束應(yīng)及時(shí) 浸泡和清洗工具；3）已調(diào)配好未用完物料不可倒回新或原包裝，及時(shí)清理，避免污染 環(huán)境；2.6、面涂層及施工（1）施工條件：環(huán)氧中間層，表面潔凈（擦拭過）狀況下，進(jìn)行環(huán)氧面漆 的涂裝施工；（2）材料配置：固克無溶劑環(huán)氧面漆，（3）體系狀態(tài)：油性、雙組份（A/B分裝），使用前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，顏色根

14、據(jù)甲 方指定；（4）施工方式：自流平（5）施工工具：對(duì)應(yīng)工具為鏝刀，攪拌機(jī)、釘子鞋（6）涂裝層數(shù)和厚度：1道；厚1mm（7）施工規(guī)范及要求1）非涂裝部位預(yù)先做好分格、分線及保護(hù)；2）要求從地面起始端起，連續(xù)、均勻批刮，做到整體連續(xù)、厚度一致、 總體平整、無漏涂；3）調(diào)配好物料一次性2小時(shí)內(nèi)涂裝（批刮）完畢；（8）干燥養(yǎng)護(hù)：無溶劑環(huán)氧地坪面漆涂裝后，應(yīng)充分保證固化干燥時(shí)間， 通常25C下為至少2天或更長時(shí)間后上人，7天后投入使用；氣溫低時(shí)的 后期養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)再延長。（9）強(qiáng)調(diào)事項(xiàng)1）無溶劑型環(huán)氧地坪漆仍為油性材料，調(diào)配及施工中應(yīng)謹(jǐn)慎防火、注 意施工安全、避免皮膚沾污；2）一次性配好物料應(yīng)于2小

15、時(shí)內(nèi)用完，過程間歇和結(jié)束應(yīng)及時(shí)浸泡和 清洗工具；3）已調(diào)配好未用完物料不可倒回新或原包裝，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，避免污染環(huán)境；4) 施工前請(qǐng)準(zhǔn)確確認(rèn)環(huán)境溫度和濕度，以及施工后3天的可持續(xù)狀況; 溫度低于5C,濕度大于80淋境下禁止施工；三、固克無溶劑環(huán)氧地坪系統(tǒng)(3mm施工工藝(坡道防滑)(一)、涂裝工藝流程防滑坡道3mn無溶劑型環(huán)氧地坪施工工序地面處理打磨地面、清理油污、除塵底漆環(huán)氧底漆1道中涂環(huán)氧砂漿漆(無溶劑環(huán)氧中間漆)1道1道拋灑金剛砂面漆無溶劑環(huán)氧地坪面漆1道(二)、詳細(xì)施工工藝1、基層及處理1.1、基層檢查(1) 干燥狀況(2) 強(qiáng)度、堅(jiān)固程度(3) 整體平整度狀況(4) 是否存在局部缺陷

16、1.2、基層處理(1) 、整體除灰、打磨以及必要修補(bǔ)；打磨及清掃灰塵，人工打磨或采用打磨機(jī)輔助，吸塵器輔助清除灰塵；(2) 、局部缺陷修補(bǔ)及措施a、基層突起：對(duì)基層突起進(jìn)行鏟平，可配合鏟刀、砂輪、砂紙、鑿子、 鋰等適合工具，保證突起部分不高于整體基層 0.5mm;b、基層凹陷：對(duì)基層凹陷采用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)及填充。保證無明顯 凹陷。c、基層油污：采用鐵砂紙及抹布蘸洗滌劑或溶劑進(jìn)行洗滌性清除。d、基層裂縫及裂紋：應(yīng)根據(jù)基層裂縫的大小，進(jìn)行形成原因分析，嚴(yán) 重動(dòng)態(tài)裂紋應(yīng)摳開，再采用柔性砂漿找補(bǔ)。2、底涂層及涂裝2.1、基層處理后達(dá)到上述規(guī)定要求，對(duì)基層進(jìn)行底涂層的涂裝施工，底涂 層配置為環(huán)氧封固底

17、漆；2.2、 環(huán)氧封固底漆自身為油性、雙組分，分裝為漆料A組分、固化劑B組 分，按產(chǎn)品包裝說明中的規(guī)定比例進(jìn)行漆料調(diào)兌及使用。2.3、可采用滾涂、刷涂方式進(jìn)行施工，通常采用滾涂施工方式；2.4、保證涂裝施工必須連續(xù)、均勻、細(xì)微、無漏涂；2.5、涂裝后保證固化干燥時(shí)間，應(yīng)至少24小時(shí)后（25C）,進(jìn)入下道工序。2.6、涂裝厚度控制在0.2mm3、中涂層及涂裝3.1、底涂層干燥后（25C下24h）,進(jìn)行坡道地面中涂層的涂裝施工，配置 材料為厚漿型環(huán)氧中層漆；3.2、環(huán)氧中層漆為油性、雙組分，分裝為：漆料 A組分、固化劑B組分, 按產(chǎn)品包裝說明調(diào)配均勻后使用。3.3、環(huán)氧中涂漆采用批刮方式進(jìn)行施工。

18、3.4、保證涂裝連續(xù)、均勻、細(xì)微，中層漆涂裝后隨即進(jìn)行防滑金剛砂骨料 拋灑；4、防滑層及涂裝4.1、中涂層涂刷過程中，進(jìn)行防滑層設(shè)置，即邊涂刷環(huán)氧中層漆，邊拋灑防滑骨料；4.2、 防滑骨料為潔凈砂質(zhì)，相對(duì)圓潤，平均顆粒度為10-20 目;4.3、防滑骨料拋灑要求連續(xù)、均勻，分布程度均一；4.4、防滑層設(shè)定后，保證固化干燥時(shí)間，干燥后進(jìn)行對(duì)局部嚴(yán)重突起進(jìn)行 適當(dāng)處理；5、面涂層及涂裝5.1、涂裝面漆前，保證基層清潔、無污染，對(duì)基層進(jìn)行適當(dāng)打磨清理、干 抹布對(duì)基層進(jìn)行最后擦拭。5.2、面漆配置材料為溶劑型環(huán)氧地坪專用面漆，顏色根據(jù)甲方確定；5.3、 環(huán)氧地坪面漆為油性、三組分產(chǎn)品，分裝為：漆料A組

19、分、固化劑B 組分、專用稀釋劑C組分，嚴(yán)格按產(chǎn)品包裝說明比例進(jìn)行調(diào)兌及使用。5.4、 環(huán)氧地坪面漆可采用滾涂方式進(jìn)行施工，通常施工為滾涂方式， 25C 下層間隔時(shí)間為至少24h （溫度低時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長間隔時(shí)間，以前一道實(shí)際干 燥為準(zhǔn)）。5.5、合理設(shè)定一次涂裝區(qū)域及區(qū)域劃分，邊角、難涂裝、易污染部位應(yīng)合 理進(jìn)行涂裝保護(hù)及細(xì)致操作；5.6、面漆涂裝應(yīng)隨時(shí)保持環(huán)境衛(wèi)生及避免粉塵；四、強(qiáng)調(diào)及施工時(shí)注意事項(xiàng)1、涂裝過程中，保證涂裝連續(xù)、均勻、細(xì)微、無漏涂，涂裝過程中應(yīng)合理 安排進(jìn)度，保證間歇及接茬完整。2、環(huán)氧漆體系自身為溶劑型（油性）、多組分產(chǎn)品，應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書進(jìn)行調(diào)兌及使用，合理掌握一次調(diào)配數(shù)量

20、，一次調(diào)配物料在23小時(shí)內(nèi)用完，否則會(huì)固化失去使用效力；3、調(diào)兌過程中加入固化劑應(yīng)緩慢，并且嚴(yán)格遵照比例邊攪拌邊加入，保證充分均勻。4、涂裝間隔和停頓期間，必須隨時(shí)用稀釋劑清洗或浸泡涂裝用具，避免固 化損壞工具。5、涂裝過程、涂層干燥過程中有一定溶劑揮發(fā)，涂裝人員應(yīng)配比適當(dāng)防護(hù) 用具以及保證空氣正常流通；6、環(huán)氧地坪系統(tǒng)配置材料均為為油性，貯存及使用期間要注意安全、嚴(yán)格 謹(jǐn)慎防火、避免沾污、注意保護(hù)環(huán)境；涂裝過程中應(yīng)保證良好空氣流通， 不可隨意動(dòng)用火種、火源。7、環(huán)氧地坪系統(tǒng)配置材料均為特定，不可隨意外加稀料以及其它與其它油 漆一同調(diào)配，使用過程中應(yīng)嚴(yán)格避免水分混入；8涂裝過程應(yīng)謹(jǐn)慎細(xì)微，避免

21、漆料迸濺及污染皮膚及環(huán)境，意外迸濺眼睛、 臉部應(yīng)及時(shí)就醫(yī)，不可隨意采用稀釋劑清洗；9、環(huán)氧地坪面漆涂裝后應(yīng)充分保證固化干燥時(shí)間，一周后投入使用為宜。10、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，集中合理碼放，隨用隨清。11、地坪施工時(shí)盡量避免其他工種交叉作業(yè)，以免影響工程質(zhì)量。12、地坪施工時(shí)，盡量避免其他無關(guān)人員、車輛等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以免影 響工程質(zhì)量。13、面層施工時(shí)，避免長時(shí)間停電或斷電，因停電過程過長，面層施工斷 開后，面漆交界面容易有明顯接口，影響美觀。14、因地坪工程對(duì)基底含水率要求高，如流水施工時(shí)局部區(qū)域或小小范圍 有積水或含水率達(dá)不到要求，影響整體流水施工，必須等局部區(qū)域含水率 達(dá)到要求時(shí)方可繼續(xù)施工，再次施工面層會(huì)有接插痕跡，影響美觀。15、如大部分地區(qū)含水率達(dá)不到要求， 會(huì)影響施工工期，望甲方予以重視。 如甲方執(zhí)意施工，造成質(zhì)量問題我方不予負(fù)責(zé)。五、施工安全注意事項(xiàng)：1、注意施工時(shí)機(jī)具的使用，電源需專業(yè)電工連接操作。2、使用機(jī)具時(shí)小心使用，安全施工，避免誤傷自己或他人。3、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，車輛在地塊內(nèi)行駛注意行車安全，卸料