鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序

1、天津市建工工程總承包有限公司鋼結(jié)構(gòu)工程分公司鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序編制： 審核： 審批： 二一三年十二月二十日總 則1. 本技術(shù)文件是根據(jù)GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范及JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程而制訂的。2. 本技術(shù)文件可作為我公司在制作、檢驗鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品時的使用根據(jù)。3. 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制分為產(chǎn)品工序質(zhì)量控制和檢驗工作質(zhì)量控制。4. 在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，各主要工序必須實行三級質(zhì)量檢驗，即：3.1 自檢：責(zé)任生產(chǎn)人員自檢；每道工序操作者自檢合格后，填寫自檢記錄并簽字認(rèn)可，并在工件上標(biāo)上表示合格，方可將工件及自檢記錄移交工序質(zhì)量檢驗員。3.2復(fù)檢：工序質(zhì)量檢驗員對主控

2、項目及重要結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)檢，復(fù)檢合格后會同班長簽字確認(rèn)，方可將工件及自檢記錄移交下工序。3.3：下工序?qū)ι瞎ば蚬ぜM(jìn)行的檢查。下工序質(zhì)量檢驗員首先檢查工件有無合格標(biāo)示（無標(biāo)示拒絕接收），然后按上工序自檢記錄復(fù)檢，完成交接性檢驗并簽字確認(rèn)。發(fā)現(xiàn)不合格項（品），立即報告班長，班長再報告質(zhì)檢員。5. 產(chǎn)品工序質(zhì)量的考核有以下幾項指標(biāo)：工序交驗合格率移交工件合格數(shù)/移交工件數(shù)×100返修率移交工件不合格數(shù)/移交工件數(shù)×100出廠合格率出廠工件合格數(shù)/出廠工件合格數(shù)×1006. 制造部專職檢驗人員應(yīng)進(jìn)行抽檢和巡檢。6.1抽檢：專職檢驗員按工序先檢查自檢記錄，然后對記錄中最大偏差

3、的20%工件進(jìn)行抽檢，填寫專檢記錄簽字認(rèn)可，并在構(gòu)件上用（）表示合格。6.2巡檢：專職檢驗員在完成工序抽檢后，應(yīng)在車間巡視檢查，主要檢查重點工序、返工返修件、重要部位、主控項目及重要結(jié)構(gòu)尺寸。7. 檢驗工作質(zhì)量考核有以下幾項指標(biāo)： 漏檢率實檢工件數(shù)/應(yīng)檢工件數(shù)×100檢驗及時率及時檢驗工件數(shù)/應(yīng)檢工件數(shù)×1008. 放行：經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗，確認(rèn)為合格品后由質(zhì)量主管出具此放行通知單，放行權(quán)歸質(zhì)量主管。9. 不合格項（品）的控制：在交檢、專檢中發(fā)現(xiàn)的不合格項（品），由質(zhì)檢員判定為：不符合；不合格品。10.各級質(zhì)量控制責(zé)任人： 責(zé)任生產(chǎn)工人（自檢） 工序質(zhì)量檢驗員（復(fù)檢） 專

4、業(yè)質(zhì)量檢查員 （抽檢和巡檢） 質(zhì)量主管（放行）。 11.編制產(chǎn)品工藝文件時，應(yīng)將本技術(shù)文件所規(guī)定的各項檢驗要求編入，以此程序進(jìn)行產(chǎn)品檢驗。后列檢驗項目分為輕鋼結(jié)構(gòu)和重鋼結(jié)構(gòu)兩部分。輕鋼結(jié)構(gòu)檢驗項目目次51. 生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1 設(shè)計圖紙1.2 材料清單1.3 構(gòu)件清單1.4 焊接工藝評定1.5 焊工考試1.6 量具計量1.7 工程制造方案2. 原材料2.1 鋼板2.2 型材2.3 焊接材料2.4 油漆3. 零件加工3.1 拼板3.2 放樣和下料4. 構(gòu)件裝焊4.1 H鋼組裝4.2 H鋼焊接4.3 H鋼矯正4.4 端板、連接板和加強板裝配4.5 端板、連接板和加強板焊接4.6 構(gòu)件矯正和修磨4.7

5、構(gòu)件劃線和制孔4.8 構(gòu)件完整性4.9 構(gòu)件預(yù)拼裝5. 構(gòu)件除銹和油漆5.1 除銹5.2 油漆6. 成品驗收7. 完工資料 輕鋼結(jié)構(gòu)制造過程檢驗程序18油 漆發(fā) 運矯 正成品檢驗檢驗探傷檢驗拼 板下料、切割、剪切打磨清單H鋼組裝H鋼焊接劃線、切割、制孔端板、加強板裝焊除 銹檢驗探傷檢驗檢驗檢驗完整性檢驗檢驗設(shè)計圖紙材料清單構(gòu)件清單技術(shù)要求原材料配套翼板加工工藝評定、焊工考試端板、加強板加工散件加工檢驗腹板加工檢驗輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢1生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1設(shè)計圖紙1.圖紙標(biāo)注尺寸和配合尺寸。2.圖紙標(biāo)注符號和焊接接頭坡口形式。3.不符合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

6、的設(shè)計。4.圖紙設(shè)計中的其它錯誤。1.2材料清單1.與圖紙核對各種鋼板牌號、厚度和重量。*2.與圖紙核對各種型材牌號、厚度和重量。3.與圖紙核對附件、緊固件的牌號、規(guī)格、重量或數(shù)量。1.3構(gòu)件清單1.與圖紙核對構(gòu)件編號、數(shù)量、外型尺寸和重量。*2.由于圖紙修改應(yīng)重新修訂、核對構(gòu)件編號、數(shù)量、外型尺寸和重量。1.4焊接工藝評定試驗1.審定試驗計劃：焊接方法、母材牌號和規(guī)格、焊接接頭和坡口形式和尺寸、相匹配的焊接材料牌號和規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和試驗內(nèi)容。*2.核對試驗報告中試驗的內(nèi)容與計劃中設(shè)定的內(nèi)容是否相符。3.報告所提供的各項焊接工藝參數(shù)和試驗數(shù)據(jù)。4.試驗人員和部門簽署。1.5焊工考試1.焊工考試

7、規(guī)程、執(zhí)行規(guī)范、焊工考試委員會組成成員和批準(zhǔn)單位。*2.合格焊工名、考核等級、允許工作范圍、考核日期、發(fā)證單位、有效期和焊工證書。1.6量具計量1. 主要長度量具的計量合格證書、計量名稱、規(guī)格、數(shù)量、結(jié)果和有效期。*2.法定計量部門的名稱、計量人員的簽署和部門原印。1.7制造方案1. 工程概況、生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)、質(zhì)量保證體系、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)場地布置、生產(chǎn)工藝裝備、勞動力和動力配置。2.生產(chǎn)、技術(shù)和檢驗人員資格、無損探傷人員的資質(zhì)及其證書。*3關(guān)鍵工序或構(gòu)件的工藝試驗和技術(shù)措施。焊接工藝評定和試驗報告。2原材料2.1鋼 板1.鋼板的品種、鋼號、爐批號和色標(biāo)。/*2.外型及厚度尺寸、允許偏差和

8、邊緣質(zhì)量。3.不平度、表面軋雜、銹蝕和點狀銹蝕深度。4.鋼板的化學(xué)成分和機械性能的出廠證明書或進(jìn)廠復(fù)驗報告。備注: 自檢；自（交）檢并作記錄；（）專檢； 專檢并作出記錄；* 專檢并核查報告。輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢專檢5.鋼板的吊運工裝及方法。6.鋼板的存放條件和管理制度。7.鋼板的余料存放、余料鋼號、爐批號轉(zhuǎn)移、余料利用和管理制度。*2.2型 鋼1.型鋼的品種、鋼號、爐批號和色標(biāo)。*2.型鋼外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質(zhì)量。3.不平度、表面軋雜、銹蝕和點狀銹蝕深度。4.型鋼的化學(xué)成分和機械性能的出廠證明書或進(jìn)廠復(fù)驗報告。5.型鋼的吊運工裝及方法

9、。6.型鋼的存放條件和管理制度。2.3焊接材料1.各種焊接材料的品種、規(guī)格、型號、牌號、生產(chǎn)批號和包裝質(zhì)量。*2.焊接材料生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。3.焊條外觀質(zhì)量、藥皮偏芯、牢度、磨頭、磨尾、端頭焊芯銹蝕和工藝性能。4.焊絲表面鍍銅均勻度、銹蝕情況、盤裝質(zhì)量、CO2焊絲的工藝性能。5.焊劑的顆粒度、工藝性能（特別是脫渣性和抗氣孔性）6.焊接保護(hù)氣體的工藝性能、含水量。7.產(chǎn)品的全溶質(zhì)化學(xué)成分和機械性能的質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。2.4油 漆1.油漆品種、牌號、生產(chǎn)批號和包裝質(zhì)量。*2.油漆生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。3.目測油漆色澤、外觀、粘度、干燥度、附著力、光澤度以及工藝性。4.油漆及稀釋劑的牌號、使用說明書

10、及質(zhì)量證明書。3零件加工3.1拼 板1.接縫的清理、間隙、坡口加工質(zhì)量及尺寸、對口錯位和板材平整度。/*2.定位焊焊縫的尺寸、間距、表面質(zhì)量、引出板、焊條牌號和焙烘質(zhì)量。3.焊縫的外形尺寸、表面缺陷和修補質(zhì)量。4.焊縫反面的碳刨清根質(zhì)量、刨槽的打磨質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。5.厚度大于10mm捕拿的焊接接頭超聲波探傷評定報告。6.拼接板的焊后變形及矯正。3.2放樣和下料1.放樣平臺的平整度、光潔度和各種量具的正確性。備注: 自檢；自（交）檢并作記錄；（）專檢； 專檢并作出記錄；* 專檢并核查報告。輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2.各種樣板、樣條的平整度、檢

11、驗標(biāo)記、零件規(guī)格和數(shù)量。3.下料時應(yīng)檢查鋼材牌號、規(guī)格、平直度、表面夾雜和點蝕情況。4.樣板、樣條、粉線和洋沖點的誤差。5.下料尺寸、外型、角度、眼孔、工程編號、零件號和加工符號。6.下料自檢記錄及材料跟蹤記錄。4構(gòu)件裝焊4.1H鋼組裝1.工程編號、零件號、零件方向性和平直度。2.零件組對處氧化鐵、黃銹、油、油漆和水分清理情況。3.板厚線及定位焊尺寸間距線.4.定位焊焊條牌號、焙烘質(zhì)量、定位焊尺寸外觀質(zhì)量(特別是氣孔、咬邊、弧坑和飛濺)以及構(gòu)件二端加長定位焊縫.5.腹板的垂直度、中心度、角尺度與翼板的間隙.6.部分構(gòu)件的工藝板、臨時支撐和引出板.4.2H鋼焊接1.焊接材料的牌號、直徑、母材板厚

12、、接縫間隙、清理和引出板./*2.腹、翼板接頭數(shù)量,應(yīng)錯開尺寸和接頭平整度.3.焊接程序、焊接位置、焊接規(guī)范及記錄.4.焊渣清理、焊腳尺寸、氣孔、咬邊、單邊、焊穿、下陷、焊縫過凸、過凹以及裂縫.5.多層角焊縫的每層焊渣清理和焊接層次.6.重要焊縫角焊縫的無損探傷和檢查報告*.4.3H鋼矯正1.翼緣矯正機的壓力、行進(jìn)速度以及適用尺度.2.熱壓矯正時的加熱溫度、壓頭形狀和加壓位置.3.水火矯正時的加熱溫度、水冷溫度(限于低碳鋼).4.矯正后的構(gòu)件的外型尺寸、翼緣下垂度、腹板垂直度、旁彎、拱度、波幅度、板面損傷和過燒.4.4端板連接板加強板裝配1.工程編號、零件號、零件方向性和平整度。2.零件表面的

13、黃銹、腐蝕點油污、油漆和水分清理情況。3.板厚線及定位焊尺寸間距線.4.H鋼端頭劃線和切割質(zhì)量裝配間隙坡口切割和定位焊縫.5.端板和腹翼板的角尺度和設(shè)定角度.6.腹板加強板與翼板的一端是否留空零件是否對稱.4.5端板連接板加強板焊接1.焊工資格焊接程序焊接草圖;定位焊縫質(zhì)量和焊縫清理況.備注: 自檢；自（交）檢并作記錄；（）專檢； 專檢并作出記錄；* 專檢并核查報告。輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2.零件裝配質(zhì)量間隙接頭錯位和坡口角度.3.焊接材料牌號、直徑、焙烘情況、焊條保溫容器和焊接規(guī)范.4.焊接環(huán)境條件:雨、雪、霜和空氣相對濕度氣溫0以下、

14、氣保護(hù)焊時風(fēng)速大于12m/秒.5.焊縫尺寸、外型、咬邊、氣孔、缺口、未熔合、焊瘤、裂紋、角焊縫單邊、過凸、過凹、焊縫彎曲以及飛濺.6.引熄弧端處理焊縫端頭的包角焊.7.H鋼單面焊時,未焊一側(cè)端頭加強角焊縫及腹板對接接頭處加強角焊縫.8.連接板和翼板對接接頭的坡口尺寸以及碳刨清根質(zhì)量.9.構(gòu)件河焊工鋼印號.4.6構(gòu)件矯正和修磨1.水火矯正時的加熱溫度水冷溫度(限于低碳鋼)、過燒和錘痕。壓力矯正時的加壓力度和加壓速度。2.矯正后構(gòu)件的外型尺寸、旁彎、拱度、角變形、扭曲、腹板翼板波幅度。3.端板和面板的角尺度、設(shè)定角度、角變形、圖紙注明不焊接縫。4.構(gòu)件自由邊的毛刺、殘留缺口、焊縫缺陷、飛濺、不和順

15、接口的修補和打磨。4.7構(gòu)件劃線和制孔1.待劃線構(gòu)件是否已矯正驗收合格。2.檢查劃線工具、樣桿、樣板與構(gòu)件號。3.批量構(gòu)件劃線后第一根構(gòu)件應(yīng)檢合格。4.鉆孔工具（鉆頭和模板）和鉆床穩(wěn)定可靠。5.孔的不圓度、孔壁垂直度和中心偏移度。6.孔徑、孔距、邊距和行距。7.錯孔補孔方法和數(shù)量，以及補孔外觀質(zhì)量。8.腰圓孔的加工質(zhì)量。4.8構(gòu)件完整性1.構(gòu)件的長度、高度、寬度、腹板和翼板垂直度、中心度；孔及孔位尺寸。2.翼板和端板的角變形、構(gòu)件的旁彎 、拱度、波幅度、和翼、腹板接頭的不平度。3.端板、連接板和加強板的安裝尺寸、位置和數(shù)量。4.焊縫質(zhì)量和加強焊縫尺寸。5.構(gòu)件和焊工鋼印號，以及安裝定位標(biāo)記。4

16、.9構(gòu)件預(yù)拼裝1.凡單跨間距超過30米的連接梁，應(yīng)選取典型結(jié)構(gòu)梁（1020%）進(jìn)行預(yù)拼裝。備注: 自檢；自（交）檢并作記錄；（）專檢； 專檢并作出記錄；* 專檢并核查報告。輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2.進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)是制作完成并驗收合格的單構(gòu)件，并具有互換性。5構(gòu)件除銹和油漆5.1除銹1.除銹前構(gòu)件表面質(zhì)量狀態(tài)。2.除銹方法、磨料類型和粒度。3.除銹后構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量等級。4.每一面分散的殘留氧化皮（在20%以下）。5.暴露的殘留焊縫缺陷，構(gòu)件毛邊刺和變形。5.2油漆1.油漆的環(huán)境溫度、濕度、氣候和室外風(fēng)速。2.涂裝時構(gòu)件的置架高度。3

17、.涂裝方法和設(shè)備的穩(wěn)定性和有效性。4.漆膜的表面質(zhì)量、有無明顯色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋、干噴、漏涂、脫落和沾附臟物等。5.油漆的道數(shù)、厚度和粘著牢度。6.構(gòu)件編號、安裝定位標(biāo)志。6發(fā)運前檢查1.構(gòu)件的焊縫、邊緣和變形情況。2.涂裝外觀（含殘留氧化皮和漆膜）、孔內(nèi)、楞木及搬運損傷處油漆漏涂。3.構(gòu)件編號、硬印號和堆放條件。4.核對構(gòu)件清單。7完工資料1.產(chǎn)品合格證。/*2.施工圖和設(shè)計變更文件。3.鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告。4.焊接工藝評定報告。5.高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢測報告。6.主要構(gòu)件驗收記錄。7.構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。備注: 自檢；自

18、（交）檢并作記錄；（）專檢； 專檢并作出記錄；* 專檢并核查報告。重鋼結(jié)構(gòu)檢驗項目目次1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1 設(shè)計圖紙1.2 材料清單1.3 構(gòu)件清單1.4 焊接工藝評定1.5 焊工考試1.6 量具計量1.7 工程制造方案2. 原材料2.1 鋼板2.2 型材2.3 焊接材料2.4 油漆3. 零件加工3.1 拼板3.2 放樣和下料4. 構(gòu)件裝焊4.1 U型箱體組裝4.2 隔板組裝4.3 隔板焊接4.4 U型箱體焊接4.5 U型箱體矯正4.6 箱型組立4.7 箱體主焊縫焊接4.8 箱體矯正和修磨4.9 端頭銑4.10 劃線和制孔4.11 零部件裝配4.12 零部件焊接4.13 整體矯正5. 構(gòu)件除銹

19、和油漆5.1 除銹5.2 油漆6. 發(fā)運前檢查7. 完工資料重鋼結(jié)構(gòu)制造過程檢驗程序油 漆發(fā) 運矯 正成品檢驗檢驗探傷檢驗拼 板下料、切割、剪切打磨清單構(gòu)件組裝構(gòu)件焊接劃線、端頭銑、制孔裝焊除 銹檢驗探傷檢驗檢驗檢驗完整性檢驗檢驗設(shè)計圖紙材料清單構(gòu)件清單技術(shù)要求原材料配套翼板加工工藝評定、焊工考試端板、加強板加工散件加工檢驗腹板加工檢驗重鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢1生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1設(shè)計圖紙1.圖紙標(biāo)注尺寸和配合尺寸。2.圖紙標(biāo)注符號和焊接接頭坡口形式。（）3.不符合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計。4.圖紙設(shè)計中的其它錯誤。1.2材料清單1.與圖紙核對各種鋼板牌號

20、、厚度和重量。2.與圖紙核對各種型材牌號、厚度和重量。（） 3.與圖紙核對附件、緊固件的牌號、規(guī)格、重量或數(shù)量。1.3構(gòu)件清單1.與圖紙核對構(gòu)件編號、數(shù)量、外型尺寸和重量。2.由于圖紙修改應(yīng)重新修訂、核對構(gòu)件編號、數(shù)量、外型尺寸和重量。（）1.4焊接工藝評定試驗1.審定試驗計劃：焊接方法、母材牌號和規(guī)格、焊接接頭和坡口形式和尺寸、相匹配的焊接材料牌號和規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和試驗內(nèi)容。2.核對試驗報告中試驗的內(nèi)容與計劃中設(shè)定的內(nèi)容是否相符。*3.報告所提供的各項焊接工藝參數(shù)和試驗數(shù)據(jù)。4.試驗人員和部門簽署。1.5焊工考試1.焊工考試規(guī)程、執(zhí)行規(guī)范、焊工考試委員會組成成員和批準(zhǔn)單位。*2.合格焊工名、

21、考核等級、允許工作范圍、考核日期、發(fā)證單位、有效期和焊工證書。1.6量具計量1.主要長度量具的計量合格證書、計量名稱、規(guī)格、數(shù)量、結(jié)果和有效期。*2.法定計量部門的名稱、計量人員的簽署和部門原印。1.7制造方案1.工程概況、生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)、質(zhì)量保證體系、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)場地布置、生產(chǎn)工藝裝備、勞動力和動力配置。2.生產(chǎn)、技術(shù)和檢驗人員資格、無損探傷人員的資質(zhì)及其證書。*3關(guān)鍵工序或構(gòu)件的工藝試驗和技術(shù)措施。焊接工藝評定和試驗報告。2原材料2.1鋼 板1.鋼板的廠家、牌號、質(zhì)量等級、爐批號。*2.外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質(zhì)量。3.不平度、表面軋雜、銹蝕和點狀銹蝕深度。4.鋼板的化學(xué)成分

22、和機械性能的出廠證明書或進(jìn)廠復(fù)驗報告。備注: 自檢；自（交）檢并作記錄；（）專檢； 專檢并作出記錄；* 專檢并核查報告。重鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢5.鋼板的吊運工裝及方法。6.鋼板的存放條件和管理制度。7.鋼板的余料存放、余料鋼號、爐批號轉(zhuǎn)移、余料利用和管理制度。2.2型 鋼1.型鋼的品種、鋼號、爐批號和色標(biāo)。*2.型鋼外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質(zhì)量。3.不平度、表面軋雜、銹蝕和點狀銹蝕深度。4.型鋼的化學(xué)成分和機械性能的出廠證明書或進(jìn)廠復(fù)驗報告。5.型鋼的吊運工裝及方法。6.型鋼的存放條件和管理制度。2.3焊接材料1.各種焊接材料的品種

23、、規(guī)格、型號、牌號、生產(chǎn)批號和包裝質(zhì)量。*2.焊接材料生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。3.焊條外觀質(zhì)量、藥皮偏芯、牢度、磨頭、磨尾、端頭焊芯銹蝕和工藝性能。4.焊絲表面鍍銅均勻度、銹蝕情況、盤裝質(zhì)量、CO2焊絲的工藝性能。5.焊劑的顆粒度、工藝性能（特別是脫渣性和抗氣孔性）6.焊接保護(hù)氣體的工藝性能、含水量。7.產(chǎn)品的全溶質(zhì)化學(xué)成分和機械性能的質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。2.4油 漆1.油漆品種、牌號、生產(chǎn)批號和包裝質(zhì)量。*2.油漆生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。3.目測油漆色澤、外觀、粘度、干燥度、附著力、光澤度以及工藝性。4.油漆及稀釋劑的牌號、使用說明書及質(zhì)量證明書。3零件加工3.1拼 板1.接縫的清理、間隙、坡口加工質(zhì)

24、量及尺寸、對口錯位和板材平整度。/*2.定位焊焊縫的尺寸、間距、表面質(zhì)量、引出板、焊條牌號和焙烘質(zhì)量。3.焊縫的外形尺寸、表面缺陷和修補質(zhì)量。4.焊縫反面的碳刨清根質(zhì)量、刨槽的打磨質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。5.厚度大于10mm的鋼板對接接頭超聲波探傷評定報告。6.拼接板的焊后變形及矯正。3.2放樣和下料1.放樣平臺的平整度、光潔度和各種量具的正確性。（）備注: 自檢；自（交）檢并作記錄；（）專檢； 專檢并作出記錄；* 專檢并核查報告。重鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2.各種樣板、樣條的平整度、檢驗標(biāo)記、零件規(guī)格和數(shù)量。3.下料時應(yīng)檢查鋼材牌號、規(guī)格、平直度、

25、表面夾雜和點蝕情況。4.樣板、樣條、粉線和洋沖點的誤差。5.下料尺寸、外型、角度、眼孔、工程編號、零件號和加工符號。6.下料記錄。4構(gòu)件裝焊4.1U型箱體組裝1.工程編號、零件號、零件方向性和平直度。2.零件組立處氧化鐵、黃銹、油、油漆和水分清理情況。3.板厚線及定位焊尺寸間距線.4.定位焊焊條牌號、焙烘質(zhì)量、定位焊尺寸外觀質(zhì)量(特別是氣孔、咬邊、弧坑和飛濺)以及構(gòu)件二端加長定位焊縫.5.腹板、隔板的垂直度、中心度、角尺度與翼板的間隙.6.部分構(gòu)件的工藝板、臨時支撐和引出板.4.2U型箱體焊接1.焊接材料的牌號、直徑、主縫間隙、清理和引出板.2.焊接程序、焊接位置、焊接規(guī)范及記錄.3.焊渣清理

26、、焊腳尺寸、氣孔、咬邊、單邊、焊穿、下陷、焊縫過凸、過凹以及裂縫.4.多層角焊縫的每層焊渣清理和焊接層次. 4.3U型箱體矯正 1.水火矯正時的加熱溫度、水冷溫度(限于低碳鋼).2.矯正后的構(gòu)件的外型尺寸、翼緣下垂度、腹板垂直度、旁彎、拱度、波幅度、板面損傷和過燒.4.4端板連接板部件裝配1.工程編號、零件號、零件方向性和平整度。2.零件表面的黃銹、腐蝕點油污、油漆和水分清理情況。3.板厚線及定位焊尺寸間距線.4. U型箱體端頭劃線和切割質(zhì)量裝配間隙坡口切割和定位焊縫.5.端板和腹、翼板的角尺度和設(shè)定角度.6.腹板加強板與翼板的一端是否留空零件是否對稱.4.5端板連接板部件焊接1.焊工資格、焊

27、接程序、焊接草圖;定位焊縫質(zhì)量和焊縫清理況.備注: 自檢；自（交）檢并作記錄；（）專檢； 專檢并作出記錄；* 專檢并核查報告。重鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2.零件裝配質(zhì)量間隙接頭錯位和坡口角度.3.焊接材料牌號、直徑、焙烘情況、焊條保溫和焊接規(guī)范.4.焊接環(huán)境條件:雨、雪、霜和空氣相對濕度氣溫0以下、氣保護(hù)焊時風(fēng)速大于12m/秒.5.焊縫尺寸、外型、咬邊、氣孔、缺口、未熔合、焊瘤、裂紋、角焊縫單邊、過凸、過凹、焊縫彎曲以及飛濺.6.引熄弧端處理焊縫端頭的包角焊.7.單面焊時,未焊一側(cè)端頭加強角焊縫及腹板對接接頭處加強角焊縫.8.連接板和翼板對接接頭的坡口尺寸以及碳刨清根質(zhì)量.9.構(gòu)件焊焊工鋼印號.4.6箱體整體矯正和修磨1.水火矯正時的加熱溫度水冷溫度(限于低碳鋼)、過燒和錘痕。壓力矯正時的加壓力度和加壓速度。（）2.矯正后構(gòu)件的外型尺寸、旁彎、拱度、角變形、扭曲、腹板翼板波幅度。3.端板和面板的角尺度、設(shè)定角度、角變形、圖紙注明不焊接縫。4.構(gòu)件自由邊的毛刺、殘留缺口、焊縫缺陷、飛濺、不和順接口的修補和打磨。