鋼骨柱、梁施工專項(xiàng)方案

1、山西省科技館項(xiàng)目鋼骨柱、梁施工專項(xiàng)方案目錄1、 編制依據(jù)2、 工程概況3、 質(zhì)量目標(biāo)4、 組織部署、勞動(dòng)力和施工設(shè)備安排5、 主要施工措施6、 土建配合施工7、 型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)造要求8、 創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)措施9、 雨期施工措施山西省科技館項(xiàng)目鋼骨柱、梁施工專項(xiàng)方案1、 編制依據(jù) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造04SG523多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖01（04）SG519鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

2、GB50300-2001 施工圖紙和圖紙會(huì)審記錄。2、 工程概況 山西省科技館東西長(zhǎng)156.366m，南北寬77.858m，房屋檐高 29.7 m，地下一層，地上四層；平臺(tái)下層高7m，平臺(tái)上層高8m，二層層高8m，屋頂層高5m。從平臺(tái)下層頂板起部分結(jié)構(gòu)采用鋼骨混凝土柱、梁，材質(zhì)均為Q345B，焊接H型鋼，柱骨架截面700×500mm，十字交叉，翼緣板厚度30mm，腹板厚度16mm；梁骨架1500×500mm，1000×300mm，1700×500mm，腹板全部為20mm厚，翼緣板分別為40mm，30mm，40mm厚。 在頂板標(biāo)高預(yù)埋鋼骨柱柱腳螺栓，板頂空

3、出50mm二次灌漿空隙，用于調(diào)整柱子標(biāo)高，鋼柱首層制作高度超過平臺(tái)上層板頂1.5米高，每層接縫均預(yù)留在板頂上1.5m處；柱骨連接翼緣板采用全熔透一級(jí)坡腳焊縫，腹板采用高強(qiáng)螺栓連接。柱骨在每層鋼骨梁的部位預(yù)留出焊接梁的牛腿；梁鋼骨整體吊裝，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，腹板螺栓連接，翼緣板焊接。 本工程特點(diǎn)是型鋼安裝量大，工期緊。所有構(gòu)件在加工廠預(yù)制， 裝連接。鋼骨柱、梁統(tǒng)計(jì)表結(jié)構(gòu)層構(gòu)件編號(hào)形式數(shù)量標(biāo)高備注平臺(tái)下層（9件鋼骨柱）KZ21-7.1- -0.1高度7.0mKZ5H1-7.1- -0.1高度7.0mKZ81基礎(chǔ)頂-7.7- -0.1高度7.6mKZ91基礎(chǔ)頂-8.7- -0.高度8.6mKZ101基礎(chǔ)頂-

4、7.7- -0.1高度7.6mKZ111基礎(chǔ)頂-8.7- -0.1高度8.6mKZ121基礎(chǔ)頂-7.3- -0.1高度7.2mKZ132-7.1- -0.1高度7.0m平臺(tái)上層（14件鋼骨柱、16件鋼骨梁）KZ2 (KZ2a）H3-0.1_ 7.9高度8.0mKZ3（KZ3a）6-0.1_ 7.9高度8.0mKZ53-0.1_ 7.9高度8.0mYD4H1-0.1_ 7.9高度8.0mYD8H1-0.1_ 7.9高度8.0mKL32H6/87.9m長(zhǎng)度10m 6件，27m 8件KL19H1/17.9m長(zhǎng)度12m 1件，長(zhǎng)度15m 1件二層（18件柱，13件梁）KZ2 (KZ2a）H27.9_

5、15.9高度8.0mKZ3（KZ3a）147.9_ 15.9高度8.0mGD4H27.9_ 15.9高度8.0mKL31H3/115.9m長(zhǎng)度27m 3件，10m 1件KL19H1/3/115.9m長(zhǎng)度12m 1件，長(zhǎng)度10m 3件,不定尺1件KL18H3/115.9m長(zhǎng)度12m 1件，長(zhǎng)度15m 1件三層（18件柱，19件梁）KZ2 H215.9_屋面22.25m高度6.35mKZ3315.9_ 屋面高度6.35mKZ7415.9_ 屋面高度6.35mKZ8215.9_ 屋面高度6.35mKZ9515.9_ 屋面高度6.35mGD4H215.9_ 屋面高度6.35mWKL17H3/222.2

6、5m長(zhǎng)度12m 3件，15m 2件WKL29H8/622.25m長(zhǎng)度27m 8件，長(zhǎng)度10m 6件,鋼管混凝土柱腳GZJ1-1450014-8.25- -0.1穹幕影院北側(cè)不規(guī)則鋼管柱-9.5只預(yù)埋螺栓三、施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo) 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、省、市有關(guān)施工規(guī)范，規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，確保工程一次性驗(yàn)收合格。2、安全目標(biāo) 針對(duì)本工程特點(diǎn)制定并落實(shí)相應(yīng)的安全保證措施，確保施工過程中達(dá)到以下目標(biāo)： 因工死亡目標(biāo)：0 重傷事故目標(biāo)：0 輕傷頻率不超過：10%四、組織部署、勞動(dòng)力和施工設(shè)備安排1、 組織機(jī)構(gòu)（見下圖）技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目主管分項(xiàng)工程項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師資料員勞資員材料員施工員核算

7、員安全員質(zhì)量員技術(shù)員生產(chǎn)班組2、勞動(dòng)力安排（見下表）時(shí)段 工作內(nèi)容 工種制作階段（人數(shù)）安裝階段（人數(shù)）工作內(nèi)容氣割工41下料電焊工84焊接H型鋼組裝鉗工10組裝構(gòu)件電 工21輔助安裝安裝鉗工4組焊、拼接、高空安裝起重工22吊裝、高空作業(yè)輔助工123輔助制作、安裝合 計(jì)38153、施工設(shè)備及機(jī)具安排（見下表）預(yù)制部分施工機(jī)具序號(hào)名 稱單位數(shù)量1數(shù)控多頭直條切割機(jī)臺(tái)12H型鋼組立機(jī)臺(tái)13門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)臺(tái)14H型鋼矯正機(jī)臺(tái)15磨光機(jī)臺(tái)56油漆工具臺(tái)47手用氣割工具臺(tái)108半自動(dòng)氣割機(jī)臺(tái)19半自動(dòng)埋弧焊機(jī)臺(tái)110電焊機(jī)臺(tái)811氣保焊機(jī)臺(tái)312氣刨焊機(jī)臺(tái)1安裝部分施工設(shè)備及機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注多

8、頭自動(dòng)切割機(jī)GZ-4000臺(tái)1鋼板下料CO2氣體保護(hù)焊機(jī)KR-500臺(tái)2焊接端板、連板交流電焊機(jī)B500臺(tái)10焊零件、安裝剪板機(jī)BX2500臺(tái)1下料剪板機(jī)8X2000臺(tái)1下料龍門刨床BQ2010臺(tái)1刨邊牛頭刨床B665臺(tái)1刨端板車床G1640臺(tái)1配件加工搖臂鉆床2050臺(tái)1鉆孔搖臂鉆床232臺(tái)2鉆孔半自動(dòng)切割機(jī)CG1-30臺(tái)2下料磁力鉆25臺(tái)2鉆孔立鉆Z35臺(tái)1鉆孔折彎?rùn)C(jī)WY67B-100臺(tái)1下料砂輪切割機(jī)400臺(tái)5下料汽車起重機(jī)16T臺(tái)1吊裝汽車起重機(jī)160T臺(tái)1吊裝汽車起重機(jī)200T臺(tái)1吊裝汽車起重機(jī)300T臺(tái)1吊裝4、施工組織部署：4.1施工準(zhǔn)備階段4.1.1成立鋼骨結(jié)構(gòu)施工項(xiàng)目組，服從

9、項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，項(xiàng)目組設(shè)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員等。4.1.2組織現(xiàn)場(chǎng)人員會(huì)審圖紙，熟悉和掌握各部結(jié)構(gòu)及施工特點(diǎn)，以及相應(yīng)的國(guó)家施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，編制工程施工方案和構(gòu)件制作工藝，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件編制施工綜合計(jì)劃，制定各項(xiàng)施工管理制度。4.1.3為加強(qiáng)工程關(guān)鍵部位技術(shù)管理，公司委派組成鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)技術(shù)組，分階段負(fù)責(zé)指導(dǎo)工作。4.1.4組織現(xiàn)場(chǎng)施工勞動(dòng)力、器材、協(xié)作件加工、大型吊裝機(jī)械等。4.2鋼結(jié)構(gòu)制作階段 該階段主要是在鋼結(jié)構(gòu)制作廠進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量?jī)?yōu)劣關(guān)系到整個(gè)主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，嚴(yán)把構(gòu)件制作質(zhì)量關(guān)，以確保主體工程結(jié)構(gòu)的制作、安裝質(zhì)量。為保證每組孔組內(nèi)偏差控制在規(guī)定的0.3mm值以內(nèi)，構(gòu)件連接件磨擦面

10、其磨擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，組孔采用模板鉆孔工藝，保證整體結(jié)構(gòu)使用的安全性，同時(shí)制定嚴(yán)格的抗滑移檢查制度和孔位驗(yàn)收制度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正，確保高強(qiáng)螺栓連接的可靠性。4. 安裝階段 鋼骨安裝是施工的主要階段，要求嚴(yán)格對(duì)待每一個(gè)工序。從預(yù)埋螺栓的定位、固定，二次灌漿，第一節(jié)柱身定位，到上部柱身連接、梁吊裝連接，以及各工序的驗(yàn)收檢查，都關(guān)系到工程質(zhì)量的優(yōu)良與否，這一階段施工技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)操作人員共同努力，嚴(yán)格按PDCA循環(huán)進(jìn)行質(zhì)量控制，搞好QC活動(dòng)，并做好記錄。要求施工完畢，有成果記錄。5. 竣工收尾、驗(yàn)收階段 竣工收尾是保證總工期的關(guān)鍵階段。為使工程確保魯班獎(jiǎng)，除分階段組織驗(yàn)收外，要加強(qiáng)工程收尾及成

11、品保護(hù)工作，做好工程竣工資料整理工作，保質(zhì)保量實(shí)現(xiàn)計(jì)劃工期制作與安裝。5、 主要施工措施 鋼骨制作工藝流程：準(zhǔn)備工作放樣 H型鋼下料、鋼板下料 拼板、排板 切割 組立焊連接板校正制孔組裝預(yù)拼裝檢驗(yàn)刷防繡底漆檢驗(yàn)出廠編號(hào)運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收復(fù)核基礎(chǔ)軸線、尺寸吊裝鋼柱、鋼梁定位連接。 鋼骨施工工藝流程：梁柱型鋼工廠組裝焊接運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收焊接安全設(shè)施配件設(shè)置攬風(fēng)繩鋼骨柱安裝測(cè)量校正高強(qiáng)螺栓初擰、終擰柱與柱、柱與梁焊接焊縫探傷檢測(cè)臨時(shí)固定耳板割除柱主筋對(duì)接套柱箍梁主筋焊接套梁箍梁柱鋼筋骨架綁扎支設(shè)梁柱模板澆注梁柱混凝土養(yǎng)護(hù)拆模5.1鋼骨制作安裝工藝：5.1.1鋼材采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備： （1）鋼構(gòu)件所用原材料必

12、須符合設(shè)計(jì)要求，并且具備鋼廠出具的質(zhì)量證明文件，所有鋼材在力學(xué)性能和工藝性能檢驗(yàn)合格后進(jìn)場(chǎng)。鋼材入庫(kù)后，按不同材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、批號(hào)、爐號(hào)等分別存放與保管，并標(biāo)識(shí)，注明鋼材規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、爐號(hào)、批號(hào)等有關(guān)項(xiàng)目。鋼材貯存充分考慮材料的調(diào)運(yùn)方便。鋼板不得直接放在地面上，放在由方木或型鋼組成的墊架上，各種型鋼排放整齊，并放置在格式架中或支柱架中。 鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的C級(jí)以上。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 （2）各種焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）

13、均有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)單及質(zhì)量合格證，檢驗(yàn)符合要求后方可入庫(kù)，應(yīng)按牌號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，按型號(hào)規(guī)格存放在貨架上，不允許直接放在地面上。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污物；并且保證焊接材料庫(kù)濕度不高于60%，溫度不低于5，焊條按產(chǎn)品工藝規(guī)定的號(hào)型、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放，在使用過程中，焊條放置在焊條保溫筒中，防止吸潮。（3）連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓及螺母、墊圈等，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力的出廠檢驗(yàn)報(bào)告。（4）材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)應(yīng)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢

14、人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。（5）材料與配件進(jìn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)的要求： 鋼骨構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)要攜帶出產(chǎn)合格證和原材料檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，焊縫探傷檢測(cè)報(bào)告?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼骨構(gòu)件全數(shù)檢查其表觀質(zhì)量、構(gòu)件規(guī)格、數(shù)量、鋼板厚度、焊縫質(zhì)量。 焊接材料進(jìn)場(chǎng)要檢查其品種、規(guī)格、性能，有質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)場(chǎng)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志和檢驗(yàn)報(bào)告，高強(qiáng)螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱供貨，包裝向上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。 進(jìn)場(chǎng)的其他特殊材料，其品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合

15、國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。5.1.2圖紙會(huì)審、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點(diǎn)詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化，并報(bào)設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)。由翻樣工作人員進(jìn)行材料翻樣后，經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)完成本工程的翻樣工作，柱與梁的連接按設(shè)計(jì)施工，柱與柱節(jié)點(diǎn)見附圖： 工字型截面柱拼接節(jié)點(diǎn)5.1.3預(yù)制車間以H型鋼梁、柱為主，次構(gòu)件隨主構(gòu)件同步進(jìn)行，為現(xiàn)場(chǎng)順利施工創(chuàng)造條件作好準(zhǔn)備，作為現(xiàn)場(chǎng)施工的堅(jiān)強(qiáng)后盾。5.1.4劃線、放樣、號(hào)料。放樣是制作精確的重要保證，根據(jù)圖紙尺寸在放樣臺(tái)以1：1放出大樣，并制作好樣板。拼板排料是合理有效的提高材料利用率的關(guān)鍵，切割人員必須對(duì)切割材料先作出切割計(jì)劃，合理按排余料。 劃線所用的

16、卷尺、鋼尺經(jīng)計(jì)量部門檢定合格后方可使用，平尺也要經(jīng)過校準(zhǔn)。每個(gè)樣板、桿件必須注明圖號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格尺寸、數(shù)量、圖形符號(hào)、孔的直徑等，樣板、樣桿等必須經(jīng)檢查合格后方可使用。樣板、桿件在制作時(shí)，應(yīng)考慮焊接收縮變形和加工余量，并應(yīng)具備一定的剛度，注意存放，防止變形。號(hào)料時(shí)必須根據(jù)工件形狀、大小和規(guī)格尺寸，利用預(yù)先計(jì)算法和顛倒插角法等合理布置進(jìn)行套載，做到合理用料，節(jié)約鋼材，提高材料利用率。號(hào)料用石筆劃線時(shí)，線條寬度不得大于0.5mm，用粉線打線時(shí)，線條寬度不得大于1mm。劃線號(hào)料所使用的符號(hào)統(tǒng)一明確，所有施工人員能共同識(shí)別認(rèn)可。5.1.5剪切與氣割：切割采用數(shù)控直條切割機(jī)切割，在切割時(shí)應(yīng)注意基準(zhǔn)直角的

17、準(zhǔn)確性，還應(yīng)考慮割縫寬度，保證切割板材符合要求。1） 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，下料前將切割表面的鐵銹、污物清楚干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后清除熔渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程，調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 2）柱腹板、翼緣板采用多頭切割機(jī)下料，在切割機(jī)下料平臺(tái)上先找出90°線再劃出零件的長(zhǎng)度線及寬度線。長(zhǎng)度尺寸考慮焊接后的收縮量需要比理論長(zhǎng)度增加510mm，寬度尺寸要比理論寬度增加23mm，鋼板下料前要將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整。切割后清除熔渣和飛濺物，操作人員應(yīng)熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程，調(diào)整到最佳參數(shù)。

18、 3）腹板剖口的加工使用小車式半自動(dòng)切割機(jī)，對(duì)一塊板同時(shí)用2臺(tái)切割機(jī)進(jìn)行打剖口。保證同時(shí)受熱，鋼板不變形，還可以使用多頭切割機(jī)對(duì)一塊板的兩邊剖口同時(shí)打。 4）鋼材的剪切主要設(shè)備采用龍門剪床、沖剪兩用剪床和熱切割，剪切切口表面垂直，斜度不大于1:10，刻痕不大于1m，毛刺高不大于0.5mm。熱切割采用切割速度快、生產(chǎn)效率高的GZ-4000型數(shù)空多頭直條切割機(jī)切割，板材切割截面與鋼材表面垂直片差應(yīng)小于鋼材厚度的10%，且不大于2mm。5.1.6裝配。裝配工藝是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的核心，直接關(guān)系到焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，所以在生產(chǎn)前應(yīng)很好地分析，選擇合理的裝配工藝。1） 根據(jù)鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，H行鋼裝配

19、采用H形鋼Z12型組立機(jī)，構(gòu)件采用CO2半自動(dòng)氣保焊機(jī)點(diǎn)焊固定，點(diǎn)固焊縫必須焊透，并不得有焊接缺陷，點(diǎn)固焊縫高度36mm，焊縫長(zhǎng)度50100mm，焊縫間距500600mm。2） 點(diǎn)焊時(shí)采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2/3且大于8mm，焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，位置在焊道以內(nèi)。3） 組立是H型鋼成型的重要步驟，在組立時(shí)應(yīng)對(duì)H型鋼的直角及腹板的中心位置做到準(zhǔn)確的控制。鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如直角鋼尺等，以保證組立后有足夠的精度。4） 預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是

20、否符合圖紙尺寸及構(gòu)件的精度，按圖紙要求成型。 組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范及有館標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行編號(hào)。5.1.7焊接：是將組立好的H鋼置于焊架上，采用全自動(dòng)焊機(jī)焊接。用于原材料對(duì)接焊縫或坡口焊縫采用全熔透一級(jí)焊縫，其余構(gòu)件的全熔透對(duì)接焊縫采用二級(jí)，貼角焊縫為三級(jí)焊縫；一級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 鋼骨柱腹板與鋼骨翼緣均采用完全熔透的坡口焊縫，加勁板與鋼骨柱及加勁板與柱腳板間采用高度不小于14mm的雙面角焊縫。 H型鋼的焊接，要制定合理有效的焊接工藝。1）焊接工藝方案有良好的焊縫可達(dá)性，良

21、好的施焊方位，便于使工件翻轉(zhuǎn)?？紤]預(yù)熱、后熱，防止焊接缺陷產(chǎn)生，焊接工藝確定后，向生產(chǎn)車間及時(shí)下達(dá)，并隨時(shí)檢查執(zhí)行情況。構(gòu)件焊接主要采用LHA型龍門自動(dòng)埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，配用XG1-1000R性硅整流弧焊機(jī)作為電弧電源，焊劑采用熔煉型HJ431焊劑，經(jīng)400烘焙2h后使用，焊絲采用HO8MnA或HO8E焊絲。2）焊工經(jīng)考試合格方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限，焊工停焊半年以上的重新考核上崗。3）嚴(yán)禁使用藥皮脫落和焊芯生銹以及受潮的焊條，焊絲在使用前清除油污鐵銹。焊縫邊緣兩邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、水等必須清除干凈。對(duì)接接頭、T型接頭等對(duì)接焊縫和角焊縫，應(yīng)在焊縫兩端

22、設(shè)引弧板和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢，采用氣割切除引弧板和熄弧板，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。對(duì)于多層焊接，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除焊瘤，將焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺物清理干凈，檢查焊縫質(zhì)量，檢查合格，打上焊工鋼印。4）H形鋼的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)填充、蓋面的方式進(jìn)行焊接。在焊接過程中隨時(shí)觀察H形鋼的變形情況，及時(shí)對(duì)焊接次序和參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。在焊接前清除雜物，在焊接一面后另一面采用氣刨槍全面清根，保證焊接質(zhì)量全焊透，在端板焊接時(shí)采用合理的焊接順序，減少其變形。5）對(duì)于多層焊接，必須采用對(duì)稱施焊的方式，一條焊縫焊完一層后，必須焊與其相對(duì)稱的焊縫，確保

23、變形最小。6）矯正。矯正是制作H型鋼的不可缺少的步驟，既是對(duì)前道工序的全面檢查矯正，又是對(duì)后道工序順利進(jìn)行的有效保證。H形鋼焊接完成后，采用HYJ-600專用H形鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯直及翼緣矯平，保證翼緣和腹板的垂直度。對(duì)于扭曲變形，則采用火焰加熱和機(jī)械加壓同時(shí)進(jìn)行的方式進(jìn)行矯正?；鹧娉C正時(shí)，其溫度控制在600900。 T形鋼的制作采用先組焊H型鋼，然后從中間隔開，形成兩個(gè)T形鋼的方法加工。切割時(shí)，在中間和兩端各預(yù)留50mm不割斷，待部件冷卻后再割斷。切割后的T形鋼進(jìn)行矯直、矯平及坡口的開制。5.1.8預(yù)拼裝的目的是將已組裝完成的構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)結(jié)合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格性驗(yàn)證。5.1.9十

24、字柱的組裝。組裝是H型鋼全面成型的關(guān)鍵，將直接影響工程現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量，對(duì)組裝H型鋼的端板角度要準(zhǔn)確控制。1） 工藝隔板的制作：在十字柱組裝前，要先制作好工藝隔板，以方便十字柱的裝配和定位。工藝隔板與構(gòu)件的接觸面要求先端，邊與邊之間必須保證成90°直角，以保證十字截面的垂直度。2） 首先檢查需裝配用的H形鋼、T形鋼是否矯正合格，其外形尺寸是否達(dá)到要求，經(jīng)檢查合格，并將焊接區(qū)域內(nèi)的所有鐵銹、氧化皮、飛濺、毛邊等雜物清楚干凈后，方可開始組裝十字柱。3） 將H形鋼放到裝配平臺(tái)上，把工藝隔板裝配到相應(yīng)的位置。將T形鋼放到H形鋼上，利用工藝隔板進(jìn)行初步定位，工藝隔板間距根據(jù)翼緣板、腹板厚度確定為1

25、.52m。 對(duì)于無工藝隔板而有翼緣加勁板的十字柱，先采用臨時(shí)工藝隔板進(jìn)行初步定位，然后用直角尺檢查外形尺寸合格后，將加勁板裝配好，待十字柱焊接完成后，臨時(shí)工藝隔板去除。 4）利用直角尺和卷尺檢查十字柱斷面的對(duì)角尺寸和垂直度以及斷面的平整度。對(duì)于不滿足要求的進(jìn)行調(diào)整。 5.1.10十字柱的焊接：主要采用LHA型龍門自動(dòng)埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。焊接前盡量將十字柱放在胎具上，調(diào)整好適當(dāng)角度，保持最佳施焊位置。 5.1.11十字柱的矯正：焊接完成后，檢查十字柱是否產(chǎn)生變形。如發(fā)生變形，則利用壓力機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正或采用火焰矯正，火焰矯正時(shí)，加熱溫度控制在600900。扭曲變形矯正時(shí)，一端固定，另一端采用液壓千斤

26、頂進(jìn)行矯正.5.1.12制孔應(yīng)采用模板制作，精度提高一級(jí)，保證安裝的順利進(jìn)行。5.1.13十字柱的銑端：矯正完成后，對(duì)十字柱的上端進(jìn)行銑端，以控制柱身長(zhǎng)度。 5.1.14清理：十字柱銑端完成后，將臨時(shí)工藝隔板去除，并將點(diǎn)焊縫打磨平整，將構(gòu)件上的飛濺、焊疤、焊瘤及其它雜物清理干凈。 5.1.15質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼骨結(jié)構(gòu)要進(jìn)行有關(guān)安全和功能的檢驗(yàn)和檢測(cè)。內(nèi)容包括：原材料、鋼骨構(gòu)件、焊縫質(zhì)量、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件、其他特殊材料及構(gòu)件的尺寸、變形和安裝質(zhì)量等。 A、加工廠的質(zhì)量驗(yàn)收主要內(nèi)容有： 原材料（鋼材和焊接材料），鋼材切割矯正、成型、制孔及邊緣加工、端部銑平，焊縫外觀質(zhì)量、焊縫尺寸、焊縫內(nèi)部缺陷（超聲波探

27、傷）、構(gòu)件組裝偏差（焊接H型鋼，柱、梁外形尺寸）B、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容有： 支撐面地腳螺栓位置、標(biāo)高、墊板墊塊及二次灌漿，進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀質(zhì)量、幾何尺寸、焊縫質(zhì)量及探傷報(bào)告，高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量（終擰扭矩、梅花頭檢查），焊接材料質(zhì)量證明文件和復(fù)檢報(bào)告，構(gòu)件垂直度、撓度、平面彎曲度及梁的起拱。 C、 焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)分結(jié)構(gòu)質(zhì)量和焊縫質(zhì)量?jī)刹糠?。焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量主要有結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和性能，構(gòu)件幾何尺寸和性能必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 H形鋼的焊接，其幾何尺寸偏差必須符合以下規(guī)定： 截面高度允許偏差（500<h<1000） ±3.0mm 截面寬度允許偏差 ±3.0mm 腹板中心偏移

28、允許偏差 2mm 翼緣板垂直度允許偏差 B/100且大于3mm 彎曲高允許偏差 L/1000且不大于10mm 扭曲允許偏差 H/250且不大于5mm 腹板局部平整度允許偏差（t14） 2mm 焊縫質(zhì)量在焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量中占相當(dāng)重要地位，因此必需嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，要求所有焊縫金屬表面焊波均勻，焊縫嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，并且不得出現(xiàn)深度超過0.5mm、總長(zhǎng)度超過焊縫高度20%的咬邊。 D、焊縫質(zhì)量控制主要采用超聲波探傷，探傷前，探傷表面應(yīng)打磨光潔，在選擇傷面和探頭時(shí)又能夠考慮到檢測(cè)各種類型缺陷的可能性，并使波束盡可能垂直于焊縫中的主要缺陷。鋼骨梁、柱的工地拼接腹板采用高強(qiáng)螺

29、栓連接，翼緣采用完全熔透的一級(jí)坡口焊縫。對(duì)一般部位的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)達(dá)到二級(jí)或三級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)。 超聲波探傷檢測(cè)焊縫的數(shù)量與要求：一級(jí)焊縫探傷比例100%，二級(jí)焊縫探傷比例20%。對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度不小于200mm，并不少于一條焊縫。 超聲波探傷的一般程序：1） 選定探傷儀、探頭，明確探傷設(shè)備性能。2） 準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)或?qū)Ρ仍噳K，指定試塊。3） 選定測(cè)定范圍。4） 檢驗(yàn)范圍5） 儀器調(diào)整和校驗(yàn)。6） 初始檢驗(yàn)7） 規(guī)定檢驗(yàn)

30、8） 缺陷評(píng)定9） 判定合格與否10） 合格驗(yàn)收11） 經(jīng)超聲波對(duì)焊縫進(jìn)行探傷應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345的有關(guān)規(guī)定。即一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷；三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，達(dá)到外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清理干凈。5.1.16矯正合格后的鋼構(gòu)件，嚴(yán)格按照施工圖和工藝制作方案進(jìn)行二次裝配，二次裝配必須在工作平臺(tái)上利用胎具組裝，應(yīng)首先對(duì)構(gòu)件進(jìn)行試裝配，檢查合格后，方可進(jìn)行批量裝配。 5.1.17栓釘焊接 1）工藝流程：栓釘、

31、瓷環(huán)檢查清理放線焊接試驗(yàn)合格栓釘焊接焊接檢查 2）把栓釘放在焊槍的夾持裝置中，把相應(yīng)直徑的保護(hù)瓷環(huán)置于母材上，把栓釘插于瓷環(huán)內(nèi)并與母材接觸。 3）按動(dòng)電源開關(guān)，栓釘自動(dòng)提升，激光電弧。 4）焊接電流增大，使栓釘端部和母材表面局部熔化。 5）設(shè)定的電流燃燒時(shí)間達(dá)到后，并使焊槍保持不動(dòng) 6）切斷電流，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動(dòng)。 7）冷卻后，栓釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，敲碎并清楚保護(hù)環(huán)。5.1.18摩擦面加工處理：（1） 摩擦加工： 本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓堅(jiān)固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。（2）經(jīng)處

32、理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)摩光焊疤飛濺、油漆或污損等），并不允許再行打磨或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面應(yīng)妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。（3）高強(qiáng)度螺栓連接的板接觸面打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。（4）高強(qiáng)螺栓要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行扭矩檢查，螺絲外露應(yīng)為2-3扣。（5） 剪扭型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，在現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；每套連接副只做一次檢驗(yàn)，不得重復(fù)使用，在緊固時(shí)墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)更換連接副重新試驗(yàn)。 高強(qiáng)度螺栓連接副施工扭矩檢驗(yàn)，含初擰、復(fù)擰、終擰扭矩的現(xiàn)場(chǎng)無損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)所用的扭矩扳手其扭矩精度誤差不大于

33、3%；扭矩檢驗(yàn)應(yīng)在施擰1h后進(jìn)行，48h內(nèi)完成。 高強(qiáng)度螺栓連接副連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)，按柱、梁及施工層劃分檢驗(yàn)批，試件應(yīng)由工廠加工，所用材料應(yīng)和結(jié)構(gòu)構(gòu)件材質(zhì)相同，同批制作，采用同一摩擦面處理工藝并具有相同的表面狀態(tài)，其存放在同一環(huán)境。5.1.19在以上工序操作時(shí)，進(jìn)行班組自檢和質(zhì)檢員專檢相結(jié)合，實(shí)行三工序檢驗(yàn)活動(dòng)。在以上工序完成后再進(jìn)行全面仔細(xì)的檢驗(yàn)，合格后貼上合格標(biāo)簽方可出廠。 每個(gè)環(huán)節(jié)由專人負(fù)責(zé)，責(zé)任到每個(gè)制作人員，保證產(chǎn)品質(zhì)量，制作有序。5.2過程控制5.2.1、電焊工必須持證上崗，在正式焊接之前經(jīng)試焊檢驗(yàn)合格后方可上崗。對(duì)所有焊工編焊工工號(hào)，按劃分的構(gòu)件施工焊縫區(qū)域焊接并在鋼構(gòu)

34、件上統(tǒng)一打工號(hào)、以便對(duì)焊接質(zhì)量追蹤和試驗(yàn)。5.2.2、鋼板一律采用多頭自動(dòng)切割機(jī)床下料，保證板料的幾何尺寸和平整度，對(duì)于需拼接的鋼板，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行拼接，然后再下料，以保證拼接鋼板的焊縫質(zhì)量。5.2.3、電焊操作工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作保證焊縫質(zhì)量達(dá)到一級(jí)要求，焊縫應(yīng)均勻一致，嚴(yán)禁有裂紋、焊瘤、夾渣、咬肉、弧坑、氣孔等缺陷，并對(duì)所焊縫按規(guī)定進(jìn)行無損傷探傷。二、三級(jí)焊縫處外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差mm缺陷類型一級(jí)二級(jí)未焊滿（指不滿足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2

35、.0長(zhǎng)度不限咬 邊0.05t且0.5；連接長(zhǎng)度100.0,且焊縫兩咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.01t且1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深0.2，長(zhǎng)0.5，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t 且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑飛濺清除干凈清除干凈注：表內(nèi)t為較薄的板厚5.2.4、安裝質(zhì)量要求 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線基礎(chǔ)線和標(biāo)高及地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并符合以下規(guī)定：1、砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。2、軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、

36、齊全。3、支承面、地腳螺栓的允許偏差符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo)高水平度±3.0L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露長(zhǎng)度+200螺紋長(zhǎng)度+200預(yù)留孔中心偏移10.04、構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)按照安裝順序，配套運(yùn)輸。構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、重量合理選擇吊點(diǎn)、支點(diǎn)及綁扎方法，以保證構(gòu)件不變形，不損傷涂層。5、構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)堆放，防止支點(diǎn)下沉或壓壞變形。6、鋼構(gòu)件安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)變形，缺陷超過允許變形時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。7、H型鋼梁、柱等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體

37、系。鋼構(gòu)件安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素采取相應(yīng)的調(diào)整措施。8、構(gòu)件的連接接頭，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可固定或焊接。螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)以上墊圈。螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，穿入方向一致，按一定順序施擰。一般從中央順序向外擰緊。并在當(dāng)天終擰完畢。9、高強(qiáng)螺栓連接的節(jié)點(diǎn)板接觸面應(yīng)平整，經(jīng)處理的鋼構(gòu)件接觸面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝。拼裝前應(yīng)將摩擦面清除飛邊毛刺，焊接飛濺物，并保持干燥、整潔、不得在雨中作業(yè)。10、高強(qiáng)螺栓應(yīng)按批號(hào)分別存放，并在同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用，防止受潮，生銹，沾污和碰傷。所使用的扭拒扳手每班作業(yè)前后均應(yīng)進(jìn)

38、行校正。5.3地腳螺栓預(yù)埋設(shè)1、 地腳螺栓在基礎(chǔ)承臺(tái)和結(jié)構(gòu)柱中預(yù)埋，其定位放線采用經(jīng)緯儀將軸線控制“”字線引測(cè)到已安裝好的承臺(tái)或柱的模板上，并用油漆做明顯標(biāo)志。2、 螺栓的定位采用定位架和定位盤。定位盤用以確定螺栓的平面位置，定位架用以確定螺栓的標(biāo)高位置。根據(jù)每個(gè)鋼骨構(gòu)件的柱腳設(shè)計(jì)圖，做好螺栓定位盤，定位盤采用10mm厚的鋼板制作，定位盤上在工廠準(zhǔn)確標(biāo)注螺栓的位置，并打孔。現(xiàn)場(chǎng)螺栓預(yù)埋時(shí)，將定位“”字引線和定位盤上的十字交叉軸線對(duì)正，定位盤下部設(shè)定位架，定位架采用18的鋼筋制作而成，如下圖。定位架和基礎(chǔ)承臺(tái)或結(jié)構(gòu)柱鋼筋焊接固定，標(biāo)高控制在頂部二次灌漿面上，上部和定位盤點(diǎn)焊固定或綁扎牢固，二次檢

39、查螺栓的平面位置和標(biāo)高，混凝土澆筑完畢，螺栓預(yù)埋到位后，取掉定位盤。 5.4吊裝方案1、所有進(jìn)場(chǎng)成品為保證施工安全和進(jìn)度，一律用汽車吊和塔吊進(jìn)行提升和安裝。2、吊裝順序?yàn)閺南峦现饘拥跹b，每層按單項(xiàng)吊裝法先吊柱再吊梁。結(jié)構(gòu)吊裝主要施工順序?yàn)椋旱跹b準(zhǔn)備吊裝施工結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。吊裝工藝流程為： 鋼構(gòu)件吊裝復(fù)核軸線 鋼構(gòu)件校正 吊 裝施工結(jié)構(gòu)驗(yàn)收吊具準(zhǔn)備吊 裝 準(zhǔn) 備 接頭焊接檢測(cè)用具準(zhǔn)備 探傷檢測(cè)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 垂直復(fù)核起重機(jī)械測(cè)定 安裝件割除 整體校核3、 吊裝準(zhǔn)備軸線復(fù)核：復(fù)核土建施工的柱定位軸線。為保證鋼柱定位準(zhǔn)確，必須反復(fù)校核定位軸線無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆筑施工。編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施

40、工。檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖檢查復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。4、起重機(jī)械選擇， 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)有條件及鋼骨柱、梁分段加工的實(shí)際情況，鋼骨構(gòu)件在工廠內(nèi)加工完畢后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)-/軸北側(cè)或軸南側(cè)，采用汽車式履帶吊，由施工現(xiàn)場(chǎng)的QTZ5013型塔吊配合，將鋼骨柱、梁吊運(yùn)至安裝位置處。 根據(jù)吊車的載荷特性及鋼骨所在樓層分布情況，鋼骨分段吊裝部署如下：A、首層柱子吊裝有兩種方案選擇：一是-/-之間回填土施工結(jié)束，具備行車條件，全部采用16T履帶吊安裝，北面位于軸處的5013塔吊配合，汽車吊開至

41、柱跟前進(jìn)行吊裝，要求梁板支撐腳手架在柱骨安裝完畢后方可搭設(shè)；第二種方案考慮回填土不能保證進(jìn)度，汽車無法行駛到柱前，全部采用160T汽車吊安裝，汽車吊停留在建筑物以外，由于本層柱骨較高，有必要時(shí)，采用拔桿輔助，實(shí)際施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況擇優(yōu)選擇。附16T和160T吊車性能表。B、平臺(tái)下層和二層，采用200T汽車吊，立在南、北兩側(cè)軸間，可以覆蓋所有鋼骨構(gòu)件，臂長(zhǎng)42m，半徑R22m時(shí)，起重量14.6T，符合安裝要求，附200T吊車性能表。C、三層柱和屋面梁安裝采用300T汽車吊，立在北兩側(cè)軸間，能夠覆蓋所有鋼骨構(gòu)件，臂長(zhǎng)47m，半徑R28m時(shí)，起重量20T，符合安裝要求，附300T吊車性能表。G、

42、吊裝機(jī)具輻射范圍及起吊能力見附圖。 5、吊裝施工 吊裝前的注意事項(xiàng) 1）對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。 2）嚴(yán)格按照交底的吊裝步驟實(shí)施。 3）嚴(yán)格遵守吊裝、焊接等的操作規(guī)程，按工藝拼裝內(nèi)容執(zhí)行，出現(xiàn)問題及時(shí)和技術(shù)人員溝通。 4）遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁在惡劣氣候下作業(yè)或施工。 5）預(yù)埋螺栓檢查。螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土基礎(chǔ)，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地腳螺栓位移允許偏差為2mm，定位軸線的允許偏差為1mm. 鋼柱、鋼梁吊裝 1）吊點(diǎn)設(shè)置在梁柱的連接耳板上，采用專用吊具進(jìn)行安裝。柱的起吊采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法，起吊時(shí)在柱根部墊好枕木，以避免柱底端與地面接觸。起吊時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)避免

43、同其他已安裝的鋼構(gòu)件碰撞，吊索應(yīng)預(yù)留有效高度。2） 鋼柱扶直前應(yīng)將登高爬梯和掛藍(lán)等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時(shí)固定地腳螺旋、校正垂直度。鋼柱接長(zhǎng)時(shí)，鋼柱兩側(cè)臨時(shí)固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板臨時(shí)固定。鋼梁吊裝前在預(yù)留的梁牛腿和柱之間滿搭操作架，梁的起吊采用單機(jī)雙多點(diǎn)回轉(zhuǎn)（最少三個(gè)吊點(diǎn)），盡量保證水平扶正。由于鋼梁較長(zhǎng)，起吊時(shí)，采用扶正架子，保證鋼梁的順直不扭曲。梁的起拱在預(yù)制廠加工時(shí)預(yù)留。3)鋼柱、梁安裝到位，對(duì)準(zhǔn)軸線臨時(shí)固定牢固后才能松開吊索。鋼柱、梁校正。鋼柱校正要做三項(xiàng)工作：柱腳標(biāo)高調(diào)整，柱腳軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。鋼梁校正主要是調(diào)

44、整梁頂標(biāo)高和軸線位置。 1）柱腳標(biāo)高調(diào)整 鋼柱標(biāo)高調(diào)整采用螺母調(diào)整。螺母調(diào)整是根據(jù)鋼柱的實(shí)際長(zhǎng)度，在鋼柱柱底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺母，螺母表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板底標(biāo)高齊平。放上鋼柱后，利用柱底板下的螺母控制鋼柱標(biāo)高，精度可達(dá)到±1mm以內(nèi)。柱底板下的預(yù)留的空隙，用C55無收縮細(xì)石混凝土二次澆灌。2）第一節(jié)柱底軸線調(diào)整鋼柱制作時(shí)，在柱底板的四個(gè)側(cè)面，用鋼沖標(biāo)處鋼柱的中心線。對(duì)線方法：在起重機(jī)不松鉤的情況下，將柱底板的中心線與柱基礎(chǔ)的控制軸線對(duì)齊，緩慢降落至標(biāo)高位置。如果鋼柱與控制軸線有微小偏差，可借線調(diào)整。預(yù)埋螺桿與柱底板螺空有偏差，應(yīng)適當(dāng)將螺孔放大，或在加工廠將底板預(yù)留空位置

45、調(diào)整，保證鋼柱安裝。 3）第一節(jié)柱身垂直度校正 第一節(jié)柱身校正采用纜風(fēng)校正方法，用2臺(tái)呈90°的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的2個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整下螺母，無誤，將上螺母擰緊。 地腳螺栓上螺母用雙螺母，在螺母擰緊后，將螺桿的螺紋破壞或焊實(shí)。 4）第二節(jié)柱軸線調(diào)整。上下柱連接保證柱中心線重合。如有偏差，在柱與柱的連接耳板的不同側(cè)面加入墊板（墊板厚度為0.51.0mm），擰緊大六角螺栓。鋼柱中心線偏差調(diào)整每次3mm以內(nèi)，如偏差過大分23次調(diào)整。 5）第二節(jié)垂直度校正 第二節(jié)鋼骨校正時(shí)，在

46、鋼骨柱對(duì)稱兩側(cè)翼緣處設(shè)置千斤頂，在鋼骨柱偏斜方向頂千斤頂，如下圖所示。 在鋼骨柱的垂直度不超過規(guī)范允許偏差的前提下，將柱頂軸線偏移控制到零，最后擰緊臨時(shí)連接耳板的大六角高強(qiáng)螺栓至額定扭拒值。 鋼柱垂直度校正的重點(diǎn)是對(duì)鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢。下層鋼柱的柱頂垂直度偏差就是上節(jié)鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照影響、垂直度校正及彈性變形等的綜合、可采取預(yù)留垂直度偏差值消除部分誤差。預(yù)留值大于下節(jié)柱積累偏差值時(shí)，只預(yù)留累計(jì)偏差值，反之預(yù)留可預(yù)留值，其方向與偏差方向相反。經(jīng)驗(yàn)值測(cè)定：柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm，厚鋼板焊縫的橫向收縮值可按下式計(jì)算： S=K·A/T式中S焊縫的橫向收縮值，mm

47、； A焊縫橫截面面積，mm； T焊縫厚度，包括熔深，mm； K常數(shù)，一般取0.1日照溫度影響：其偏差變化與柱的長(zhǎng)細(xì)比、溫度差成正比，與鋼柱截面形式、鋼板厚度都有直接關(guān)系。較明顯觀測(cè)放在9：0010：00和14：15：00，控制好觀測(cè)時(shí)間，減少溫度影響。 其他以上各節(jié)鋼骨柱的安裝、校正同上所述。4） 柱頂標(biāo)高調(diào)整。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強(qiáng)螺栓臨時(shí)固定連接，通過起重機(jī)和撬棍微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定的標(biāo)高值，符合要求后打入鋼楔、臨時(shí)固定牢，考慮到焊縫及壓縮變形，標(biāo)高偏差調(diào)整至4mm以內(nèi)。鋼柱安裝完后，在柱頂安裝水準(zhǔn)儀，測(cè)量柱頂標(biāo)高，以設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)。如標(biāo)高高于設(shè)計(jì)值5mm以內(nèi)，則不需要調(diào)

48、整，因?yàn)橹c柱節(jié)點(diǎn)間有一定的間隙，如高于設(shè)計(jì)值5mm以上，則需用氣割將鋼柱割去一部分，然后用角向磨光機(jī)將鋼柱頂部磨平到設(shè)計(jì)標(biāo)高。如標(biāo)高低于設(shè)計(jì)值，則需增加上下鋼柱的焊縫寬度，但一次調(diào)整不得超過5mm，以免過大的調(diào)整造成其他構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連接的復(fù)雜化和安裝難度。 5）鋼梁標(biāo)高、軸線調(diào)整。梁鋼骨制作時(shí)，在梁的四個(gè)側(cè)面，用鋼沖標(biāo)注梁的中心線。在起重機(jī)不松鉤的情況下，將梁緩慢降落至標(biāo)高位置，使梁中心線與柱上預(yù)留耳板的控制軸線對(duì)齊。在鋼骨的水平度不超過規(guī)范允許偏差的前提下，將軸線偏移控制到零，最后擰緊臨時(shí)連接耳板的大六角高強(qiáng)螺栓至額定扭拒值，先擰緊腹板連接螺栓，后焊接翼緣板。鋼骨梁安裝完后，在梁頂柱端位置安裝

49、水準(zhǔn)儀，測(cè)量梁頂標(biāo)高和起拱高度，以設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)。 現(xiàn)場(chǎng)焊接 1）施焊前應(yīng)復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。 2）對(duì)接接頭及全熔透的焊縫，應(yīng)在構(gòu)件的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。引出板的引出焊縫長(zhǎng)度為20mm。引弧不得擦傷母材。焊后用氣割切除引板，并修磨平整。 3）焊接時(shí)的起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。 4）多層焊接宜對(duì)稱連續(xù)施焊，2名焊工為一組，先對(duì)稱焊接鋼骨柱、梁翼緣，焊接完翼緣后再對(duì)稱焊接腹板。注意各層間的清理和檢查，有缺陷要及時(shí)清除后再焊。 5）雨雪大風(fēng)天氣時(shí)不得焊接。 起吊作業(yè)注意事項(xiàng) 1）上崗前要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)取得合

50、格證方能上崗。 2）應(yīng)對(duì)吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)排除。 3）當(dāng)風(fēng)力大于6級(jí)、雨雪大霧天氣情況下，應(yīng)停止工作。 4）司機(jī)在下列情況下不應(yīng)操作 指揮信號(hào)不明或多人指揮不吊 超負(fù)荷不吊 構(gòu)件困扎不牢不吊。 構(gòu)件銳角不墊軟物不吊。 構(gòu)件上站人不吊。 安全裝置失靈不吊。 構(gòu)件下有人不吊。 照明不足不吊。5） 司機(jī)應(yīng)熟悉下列知識(shí) 起重機(jī)機(jī)械構(gòu)造、性能 起重作業(yè)操作規(guī)程 起重機(jī)械安全裝置性能。 起重作業(yè)信號(hào)、起重機(jī)械保養(yǎng)。六、土建配合施工 鋼骨安裝及混凝土澆筑施工中，土建必須密切配合，保證鋼骨安裝位置正確及混凝土澆筑質(zhì)量，在鋼骨柱安裝之前必須搭設(shè)焊接及吊裝施工臨時(shí)操作平臺(tái)，在第一節(jié)鋼骨

51、柱安裝之前在預(yù)埋鋼板下填塞混凝土，鋼骨柱施工完畢后鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑等。 1.操作平臺(tái) 在鋼骨梁柱吊裝之前必須先搭設(shè)焊接操作平臺(tái)。如圖所示。 鋼骨柱焊接操作平臺(tái) 2.鋼筋工程 柱主筋施工：柱主筋在遇到梁鋼骨時(shí)，按構(gòu)造要求上下必須貫通，不可做彎鉤，直接錨固到梁內(nèi)。為保證柱主筋上下貫通，在預(yù)制廠加工梁柱節(jié)點(diǎn)時(shí)，采用穿孔塞焊梁的翼緣板的做法，如下圖。主筋的連接由于螺紋連接的垂直度不宜控制，因此采用搭接焊雙面5d。 梁鋼筋安裝：充分利用型鋼結(jié)構(gòu)在節(jié)點(diǎn)區(qū)的鋼牛腿，使結(jié)構(gòu)梁水平筋與剛牛腿上下翼緣板以雙面貼角搭接焊的方式可靠連接，或在鋼牛腿上焊接貼角板，梁鋼筋焊接在貼角板上；梁主筋穿過鋼骨柱時(shí)，

52、在遇到柱鋼骨翼緣處彎曲，但在柱內(nèi)的焊接貼角板上焊接錨固長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，簡(jiǎn)化節(jié)點(diǎn)區(qū)的打眼穿孔定位施工難度。 當(dāng)梁鋼筋與筋骨翼緣外側(cè)平行距離不大于25mm時(shí)，可用附加短鋼筋將梁縱筋骨與鋼骨翼緣焊接在一起。 柱箍筋安裝：柱箍筋做成如下圖，即外圍一個(gè)大套箍，四根單肢拉鉤外加兩根拐角拉鉤。鋼骨柱模板支設(shè)方法同土建模板施工方案。 （4）梁箍筋安裝：梁箍筋在吊裝梁鋼骨前吊掛在柱節(jié)點(diǎn)處的梁牛腿上，梁鋼骨安裝后再安裝梁主筋，鋼骨焊接后分開箍筋并綁扎固定箍筋。（5）梁柱節(jié)點(diǎn)處理：梁柱節(jié)點(diǎn)采用柱貫通型剛性連接節(jié)點(diǎn)，即柱主筋和箍筋均貫通，柱箍筋入梁，梁箍筋不入柱。梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍做成如下形式：保證核心區(qū)結(jié)構(gòu)配筋構(gòu)造要求。 箍筋的第二種施工方法為：在梁或牛腿腹板上定位開孔，然后左右錯(cuò)開搭接焊形成封閉箍，即節(jié)點(diǎn)處梁牛腿上在預(yù)制廠要提前打出穿柱箍筋的孔，交底時(shí)特別注意，計(jì)算好腹板的截面損失，符合規(guī)范才可采用。3. 混凝土工程 混凝土施工中主要是注意鋼骨柱與梁接頭的地方鋼筋較密、彎曲的鋼筋較多，必須注意混凝土的振搗密實(shí)，可采用HZ6X30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，減少振搗間距，延長(zhǎng)振搗時(shí)間，并盡量采用細(xì)粒徑骨料