IE工作手法時間分析方法

1、時間分析方法時間分析的概要1 .何謂時間分析時間分析是對作業(yè)方法的優(yōu)劣進(jìn)行評價及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間時,通過秒表對現(xiàn)有作業(yè)時間進(jìn)行測量、分析、檢討的方法。它是作業(yè)測定中最基本最重要的方法手段。目的：在方法改善時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀問題與浪費(fèi)。對方法研究時各方法的優(yōu)劣進(jìn)行評價比較。對已標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn)有方法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間。2 .時間分析的用途改革、改善作業(yè)后對新方法進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定；表現(xiàn)評價一一同一作業(yè)的兩種作業(yè)方法之間的評價；供貨商與供貨商之間的效率評價；作業(yè)者的工作表現(xiàn)評價。新產(chǎn)品量產(chǎn)時的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定；新工裝的投入時作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定；作業(yè)方法與標(biāo)準(zhǔn)時間之間的校核；生產(chǎn)線的平衡率的調(diào)整改善(LineBalancing )；

2、產(chǎn)能預(yù)算，合理計劃人力及工時。時間分析方法1 .時間分析用具秒表觀測板觀測記錄表格 其他測量用具2 .時間觀測及分析時的注意事項事前聯(lián)絡(luò) 現(xiàn)場工作優(yōu)先 觀測位置在斜前方2m左右 取多次值計算 不允許隨便修改記錄的時間值時間分析的體系四、標(biāo)準(zhǔn)時間時間分標(biāo)準(zhǔn)叩問是在正帽的操作條件下, 直接法以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強(qiáng)度和速度卜完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時間。攝影法它具擊豆喉翦密因素:經(jīng)驗估PTS法正常的操作條件：工具條件和環(huán)境條件都符合作業(yè)內(nèi)容踝求并不易弓牌明件, 極?1殳運(yùn)不育鼠過5Kg。MTMfe2)3)作業(yè)方法：作業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法。4)勞動強(qiáng)度和速度：適合大多數(shù)作業(yè)者的強(qiáng)度和速度。

3、熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)水平我們視為熟練程度，作業(yè)者要了解流程，懂得機(jī)器和工具的操作和使用。5)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，基本原則是操作者通過自檢和互檢完成。1.標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成1）設(shè)定方法方法名稱適用范圍評比精度用時時間分析法周期性作業(yè)需要較好較少動素法非周期性的作業(yè)或周期較大需要較少PTS法長、短周期都適合消除人為因素/、要優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)資料生產(chǎn)過程有重復(fù)相同內(nèi)容的作業(yè)/、要優(yōu)較少經(jīng)驗估算法作業(yè)周期長、也無歷史資料、急需生產(chǎn)，無時間做準(zhǔn)確計算不作不好少標(biāo)準(zhǔn)時間=正常作業(yè)時間+寬放時間=正常作業(yè)時間* （1+寬放率）2） 設(shè)定程序A）確定設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的目的B）選定設(shè)定的方法一一根據(jù)目的選

4、方法C）確定已獲批準(zhǔn)弁已標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法D）正確劃分動作單元，現(xiàn)場測定凈作業(yè)時間E）對觀測時間進(jìn)行評比F）確定寬放項目及寬放率G）由公式計算標(biāo)準(zhǔn)時間H）主管部門審批備案（IE部）3） 標(biāo)準(zhǔn)時間社定時的注意事項必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，不可馬虎大意；制定人必須具有專業(yè)水平，如同法官是不可已隨便誰都可以作一樣；必須在設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間之前將作業(yè)方法和作業(yè)條件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn) 化；當(dāng)作業(yè)方法和作業(yè)條件改善后應(yīng)及時更新。作業(yè)時間分析記錄表:工序名稱組裝SP300色帶產(chǎn)品型號SP300-2調(diào)查者IE調(diào)查時間2005-JUN-2NO作業(yè)單元12345678910單位：秒單 元 時 間單 元 時 間單 元 時 間單 元 時 間單

5、 元 時 間單 元 時 間單 元 時 間單 元 時 間單 元 時 間單 元 時 間總計 時間平均最小最大1組裝殼并裝引 帶6265666668586055706963963.95570五、預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)法1 .預(yù)置時間標(biāo)準(zhǔn)法的概念預(yù)置時間系統(tǒng)(PredeterminedTimeSystem )簡稱PTS法，是國際 公認(rèn)的制定時間標(biāo)準(zhǔn)的通用技術(shù)手法。他利用預(yù)先為各種動作制定的 時間標(biāo)準(zhǔn)來確定各種作業(yè)的作業(yè)時間，而非通過現(xiàn)場觀測的時間分析 方法。2 . PTS的特點(diǎn)新產(chǎn)品及新作業(yè)開始生產(chǎn)之前可以事前設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間，為未來的生 產(chǎn)管理與改善提供了管理的標(biāo)準(zhǔn)與方法的評估?？梢詫ψ鳂I(yè)內(nèi)動素進(jìn)行詳細(xì)的時間預(yù)定

6、，最大限度地提供了方法的 優(yōu)化與評比的可能，從而確定最合理、高效的作業(yè)方法。不用秒表在生產(chǎn)作業(yè)前確定標(biāo)準(zhǔn)時間，制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。不需要時間分析中對觀測時間的評比與修正，可直接求的正常時間，只需放寬一步即可求的 ST。隨著作業(yè)方法的變更而修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間，因此PTS是生產(chǎn)線的流程再造及平衡改造時最方便的評估與設(shè)定手法。3 .模特法(MOtfe)ArrangementofpredeterminedTimeStandard )簡稱 PTS法。PTS法是將時間和動作融為一體，最簡潔的概括新方法。1MOD=0.12l 1>1模特法的21種動作都是以手指動作作一次的時間消耗值為基準(zhǔn)進(jìn)行實驗、比較，來確定

7、各動作的時間值，具體動作及分類及表示符號見下表:分類內(nèi)容符號附加條件上肢 動 作移 動 動 作移動手指動作M1手腕動作M2小臂動作M3大臂動作M4伸直手臂動作M5反射式動作連續(xù)反復(fù)多次的反射動作M1/2M1M2M3終結(jié) 動 作抓握碰觸、接觸G0不需要注意力的抓取G1復(fù)雜的抓取G3需精神上的注意基本動作放置簡單的放置P0較復(fù)雜的放置如對準(zhǔn)P2需精神上的注意具有裝配目的的放置P5需精神上的注意下肢動作腿部動作蹬踏動作F3大腿動作行走動作W5其他 動 作獨(dú)立進(jìn)行的動作（此動作進(jìn)行時其他動作停止）目視觀察E2校正R2判斷與反應(yīng)D3按下A4可同時進(jìn)行的肢體動作旋轉(zhuǎn)動作C4彎腰若體一站立B17往復(fù)進(jìn)行平下一起身S30往每進(jìn)行附加因素重量因素（負(fù)重動作）L1六、 Linebalancing 生產(chǎn)線平衡平衡生產(chǎn)線的意義：提高作業(yè)員及作業(yè)工裝的工作效率；減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)能）；減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”；在平衡的生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、Layout分析、搬運(yùn)分析、時間分析等全部的IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。Linebalancing 的改善原則與方法：首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)