側(cè)吹爐操作規(guī)程

1、目錄、工藝溺呈1二、工藝設(shè)備3三、側(cè)吹爐技術(shù)指標(biāo)33.1溫度控制標(biāo)準(zhǔn)33.2壓力控制標(biāo)準(zhǔn)33.3風(fēng)制標(biāo)準(zhǔn)43.4操作控制標(biāo)準(zhǔn)43.5側(cè)姊:理控制標(biāo)準(zhǔn)4四、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)4五、入爐物料技術(shù)要求55.1粉翩米浙準(zhǔn)55.2石英砂物料標(biāo)準(zhǔn)55.3石灰砂物料標(biāo)準(zhǔn)5六、崗酢作56.1給料崗位56.2加料口崗位66.3風(fēng)眼崗位66.4咽喉口崗位76.5儀控崗位76.6渣口崗位86.7銅口崗位86.8班長(zhǎng)崗位9七、開爐107.1開爐前準(zhǔn)備107.2烘爐117.3加料送風(fēng)12八、停爐操作138.1 it劃停爐：（大修、中修）138.2臨時(shí)停、開爐14九、常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因及處理辦法1491熔煉區(qū)熔體發(fā)粘149.

2、2風(fēng)眼難捅149.3加料管難扌甬159.4咽喉口通道堵塞159.5直升煙道結(jié)瘤169.6跑銅銃16< 16工藝流程JW內(nèi)客16煙灰、銅精礦吹渣、冰銅塊環(huán)錘式破碎機(jī)7#備用混礦倉(cāng)6#混礦倉(cāng) 5#塊料備用倉(cāng)4#吹渣、冰銅面?zhèn)}3#粉煤倉(cāng)2#石英砂倉(cāng)1#石灰砂倉(cāng)計(jì)量皮帶計(jì)量皮帶計(jì)量皮帶1才量皮帶1十量皮帶2#計(jì)量皮帶3#皮帶1#皮帶4#皮帶5#主輸送皮帶6#梭式輸送皮帶14#應(yīng)急煤倉(cāng)13#備用塊煤倉(cāng)12#石央砂倉(cāng)11#備用混礦料倉(cāng)10#混礦料倉(cāng)9#混礦料倉(cāng)8#混礦工業(yè)氧7#計(jì)量皮帶離心鼓風(fēng)機(jī)8#皮帶9#皮帶富氧空氣側(cè)吹爐銅疏、渣煙氣水處理站沉降電爐余熱鍋爐冰銅水淬渣煙灰水蒸汽煙氣石英石一T連續(xù)吹

3、煉爐渣場(chǎng)返料倉(cāng)總管網(wǎng)制酸粗銅吹渣煙灰煙氣精煉返料倉(cāng)返料倉(cāng)制酸頁(yè)膽內(nèi)客16二工藝設(shè)備序號(hào)N0.設(shè)備名稱DESCRIPTION型號(hào)及規(guī)格TYPE AND SPEClFlCATlON單位UNIT數(shù)量QTY附電動(dòng)機(jī)MOTOR(千瓦/臺(tái))(KW/PC)備注REMARKS1富氧側(cè)吹熔 池熔煉爐外尺寸:13.76m×4.48m臺(tái)1凈面積 ：10.67m ×3.2m=34.14m2容積：35m32沉降電爐渣線面積：54m2容積：81m3臺(tái)1附：變壓器360OKVA臺(tái)13離心鼓風(fēng)機(jī)D400-32臺(tái)21600三. 側(cè)吹爐技術(shù)指標(biāo)3.1溫度控制標(biāo)準(zhǔn)3.1.1側(cè)吹爐熔體溫度:IOOOl250OC3

4、.1.2余熱鍋爐入口煙氣溫度:500-125OOC3.2壓力控制標(biāo)準(zhǔn)321吹風(fēng)區(qū)風(fēng)口風(fēng)壓:0.15-0.2OMPa3.2.2 冷卻水壓力：0.18-0.2IMPa3.3風(fēng)量控制標(biāo)準(zhǔn)331 吹風(fēng)區(qū)風(fēng)量：IOOOO-24000Nm3h3.3.2 氧氣腿：<4000 Nrn33.3.3氧氣濃度:< 35%3.4操作控制標(biāo)準(zhǔn)3.4.1開風(fēng)口個(gè)數(shù)：1025個(gè)3.4.2爐內(nèi)總液面控制:IOOOl25Omm3.5側(cè)吹爐渣型控制標(biāo)準(zhǔn)Fe(%)SiO2(%)CaO(%)3640303626四. 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)4.1日處理干料量:300t750t4.2 床能力:1021tm2d4.3燃料率：5 10

5、4.4冰銅品位：40% 70%4.5 渣含銅:<0.75%4.6 出口 SO2濃度：>7%4.7總煙塵率:< 3%4.8直收率：95%五. 入爐物料技術(shù)要求5.1粉煤物料標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱灰份水份粒度(mm)發(fā)熱值(J/kg )固疋碳硫指標(biāo)<<0 3mm>2.6×107>含量不< 16。畀鄧悵士 <騏嫂k%S ZL*K-EE A S 'EESW - §%0wo6iic%S6 人©s JCLn&8 Ln* Ln 0010-25mm5%8COIs9i。辱肅悵fv驥嫂K %S ZL *EE 人M、Ewsw

6、- § %mv"oq<+©s、SIVO61Ic%osmoeor嫂 *4w口s六. 崗位操作6.1給料崗位6.1.1 負(fù)責(zé) 7#皮帶,8#、9#、10#S 11#X 12#X 13#S 14#料倉(cāng) 圓盤給料機(jī)的正常運(yùn)行管理。6.1.2負(fù)責(zé)與備料工序聯(lián)系,根據(jù)料倉(cāng)料量及時(shí)安排上料，交接班 時(shí)料倉(cāng)內(nèi)必須保證30分鐘以上加料量。6.1.3保證瞬時(shí)流量與設(shè)定值相吻合，不斷流。6.1.4負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生。6.2加料口崗位6.2.1保證向側(cè)吹爐內(nèi)連續(xù)均勻加料，流量變化時(shí)，及時(shí)通知加料 崗位調(diào)整。6.2.2及時(shí)清理加料口粘結(jié)，保證加料口暢通。6.2.3密切關(guān)注爐況，觀察爐

7、溫及物料熔化情況，及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào) 爐內(nèi)情況。6.2.4根據(jù)側(cè)吹爐負(fù)壓情況、爐膛溫度”合理調(diào)節(jié)煙道插板。6.2.5負(fù)責(zé)直升煙道煙灰、爐結(jié)的清理。6.2.9負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。6.3風(fēng)眼崗位6.3.1保持風(fēng)壓在0.150.2OMPa條件下操作，當(dāng)風(fēng)壓低于0.15MPa時(shí)要聯(lián)系增壓，當(dāng)風(fēng)壓高于0.2MPa時(shí)要勤捅風(fēng)眼,并向班 長(zhǎng)匯報(bào)，采取降壓措施。6.3.2按工段和班長(zhǎng)要求，負(fù)責(zé)開停風(fēng)眼工作。未開風(fēng)眼要通風(fēng)保 護(hù)，防止自動(dòng)燒開堵死風(fēng)眼。6.3.3密切關(guān)注銅水箱出水水流、進(jìn)出水溫差、外表溫度，嚴(yán)防水 箱斷水、漏水及表面過(guò)熱，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)。634經(jīng)常檢查各風(fēng)管、水管、三通、閥門、法蘭等處有無(wú)漏風(fēng)

8、、 漏水情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6.3.5負(fù)責(zé)側(cè)吹爐兩側(cè)及下方現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，并保持放銅區(qū)域內(nèi)干燥。6.4咽喉口崗位6.4.1保證咽喉口暢通，并負(fù)責(zé)咽喉口及咽喉口溜槽的保溫和清理工作。6.4.2控制側(cè)吹爐爐內(nèi)總液面在IOOO 125Omm之間。液面高于 125Omm時(shí)，清理咽喉口 ,防止液面過(guò)高發(fā)生跑銅。6.4.3注意觀察渣型、測(cè)量熔體溫度Z如有異常及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。6.4.4負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生。6.5儀控崗位6.5.1密切注意儀控，并做好本班次儀控?cái)?shù)據(jù)記錄，當(dāng)儀控?cái)?shù)據(jù)異 常時(shí)，及時(shí)通知當(dāng)班班長(zhǎng)。6.5.2觀察負(fù)壓變化，及時(shí)通知布料崗位調(diào)整。6.5.3觀察風(fēng)壓變化，及時(shí)通知風(fēng)眼崗位調(diào)整。6.5.4觀察

9、爐膛溫度變化，適時(shí)通知班長(zhǎng)。6.5.5觀察水套進(jìn)出水溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知班長(zhǎng)及風(fēng)眼崗位調(diào) 整。6.5.6觀察電極電流變化，適時(shí)調(diào)整電極插入熔體深度，開、停電 時(shí)及時(shí)通知總降。6.5.6根據(jù)車間指令調(diào)整物料配比，設(shè)定或更改儀控參數(shù)。上料時(shí) 檢查瞬時(shí)流量與設(shè)定值是否相符，如有改變及時(shí)通知備料崗位調(diào)整。6.5.7負(fù)責(zé)儀控室內(nèi)衛(wèi)生。6.6渣口崗位661放渣前，必須先和扒渣工取得聯(lián)系，確認(rèn)扒渣機(jī)的鋼絲繩、 電動(dòng)卷?yè)P(yáng)等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑等情況無(wú)誤并開足水量后再放渣。6.6.2渣流不停，不準(zhǔn)停水和扒渣機(jī)。6.6.3經(jīng)常清除渣口，保證渣流暢通。6.6.4看管好渣池，渣滿后要及時(shí)清理，以防堵塞水路。665發(fā)現(xiàn)從

10、渣口放出冰銅，應(yīng)立即將渣流接出，并通知銅口崗位 處理。666嚴(yán)禁在渣溜槽上堆放釬子、磚頭等物，嚴(yán)禁大渣塊放入溜槽， 以免堵塞溜槽或沖下?lián)p壞扒渣機(jī)。6.6.7負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生。6.7銅口崗位6.7.1按規(guī)定控制冰銅面在1500mm范圍內(nèi)。6.7.2放冰銅前,要先清理好溜槽,開好吹煉爐的進(jìn)料口 ,量好冰 銅面并做好記錄,方可打開虹吸口。6.7.3放完冰銅后，要封好虹吸口，量好冰銅面并做好記錄，清理 溜槽。6.7.4放冰銅時(shí)，要由專人負(fù)責(zé)，注意保溫，防止外流。6.7.5接觸冰銅的工具要現(xiàn)干燥預(yù)熱Z以防熔體噴濺傷人。6.7.6負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生。6.8班長(zhǎng)崗位6.8.1風(fēng)壓調(diào)整（風(fēng)眼送風(fēng)正常時(shí)，需調(diào)

11、整壓力）I 保證風(fēng)機(jī)電流補(bǔ)超標(biāo)時(shí),通知風(fēng)機(jī)調(diào)整;U .如果I調(diào)整達(dá)不到效果，通過(guò)調(diào)整二次風(fēng)量達(dá)到調(diào)整風(fēng)壓的目 的。6.8.2風(fēng)量調(diào)整保證風(fēng)量穩(wěn)定，變化時(shí)檢查風(fēng)眼與二次風(fēng)情況并及時(shí)通知風(fēng)機(jī)， 做出相應(yīng)調(diào)整。6.8.3負(fù)壓控制保證微正壓操作,密切關(guān)注吹煉爐爐況并及時(shí)調(diào)整，無(wú)效時(shí)通知 制酸調(diào)整。6.8.4爐溫控制爐溫低時(shí)，可適當(dāng)降低入爐料量，反之亦然。II 爐溫,可適當(dāng)提高風(fēng)壓（在車間規(guī)定范圍內(nèi)）到最高點(diǎn)， 反之亦然。In 每班次記錄2次熔體溫度，隨時(shí)掌握爐溫變化。6.8.5檢查爐結(jié)隨時(shí)檢查爐膛、二次風(fēng)口、加料口粘結(jié)及爐墻腐蝕情況，如異常 及時(shí)通知工段、車間。6.8.6檢查上升煙道粘結(jié)情況每三天打開

12、上升煙道北側(cè)觀察口檢查水冷壁東部爐結(jié)情況并做好 記錄。6.8.7以上個(gè)措施處理無(wú)效時(shí)及時(shí)通知工段、車間。七、開爐當(dāng)新?tīng)t建成或舊爐檢修完畢后，進(jìn)行開爐操作。開爐分開爐前準(zhǔn)備、 烘爐、加料三個(gè)階段。7.1開爐前準(zhǔn)備做好開爐前準(zhǔn)備工作是開好爐的基礎(chǔ)。開爐前的準(zhǔn)備工作要盡量 周密、詳盡、細(xì)致，并制訂開爐計(jì)劃。開爐前要做好4個(gè)方面的工作：7.1.1開爐原料的準(zhǔn)備開爐料通常情況下采用S/Cu高(1.3-1.5 ), SiO2 ( 2-8% )、CaO (2-4% )含量低，雜質(zhì)含量低(特別是ZnS MgO )的原料。7丄2供電、供油、供水、供風(fēng)、上料、排煙、放渣等進(jìn)行系統(tǒng)試 車(包括單體試車、聯(lián)動(dòng)試車、有

13、條件的進(jìn)行負(fù)載試車),逐一確認(rèn)。7.1.3重油管路提前通蒸汽加溫，夏季提前4小時(shí)，冬季提前8小時(shí)。7丄4側(cè)吹爐砌筑完成后(1) 檢查爐內(nèi)砌體質(zhì)量，并用鎂泥把大縫堵好。(2 )用合格黃泥堵好風(fēng)眼，夕卜放安全口用鋼釬拴死，并用填料封 好(不準(zhǔn)用黃泥封1并備好外放渣溜槽，外放場(chǎng)地清理干凈。(3 )清除爐內(nèi)雜物，放好干木柴。(4 )檢查調(diào)整立柱拉桿松緊度，拉桿自然張緊，不可太緊或太松。(5 )水冷件聯(lián)接點(diǎn)試漏應(yīng)盡量在木柴烘爐后進(jìn)行，以免砌體受潮 變質(zhì)。(6)備好泥槍、黃泥、鋼釬、大錘等物品。(7 )側(cè)吹爐開始烘爐前，應(yīng)打開副線煙道閥門，關(guān)閉主煙道閥門。7.2烘爐烘好爐是保證耐火材料質(zhì)量、提高爐齡的關(guān)鍵

14、。烘爐前根據(jù)耐火 材料的性質(zhì)，按大修、中修、小修等不同的檢修范圍繪制不同升溫曲 線，并下達(dá)烘爐任務(wù)。側(cè)吹爐烘爐應(yīng)注意以下事項(xiàng):(1) 嚴(yán)格按照升溫曲線升溫，溫差變化控制在20。以內(nèi)。(2) 按烘爐要求及時(shí)松拉桿”每次少松，嚴(yán)禁松過(guò)頭(以管鉗能 松動(dòng)為原則1雙弦兩側(cè)拉桿不松,下部拉桿不松。(3 )看護(hù)好油泵、油管、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管，嚴(yán)禁中途停油、停風(fēng)。(4 )勤觀察出水管水流、水溫，嚴(yán)防水套缺水。(5 )溫度升高至600。以上時(shí)Z開始重油烘爐。7.3加料送風(fēng)7.3.1當(dāng)爐溫升高到1400°時(shí)，開始加料。開爐料煤率5%o7.3.2控制加料量20 t/h ,加料20分鐘左右，觀察爐內(nèi)爐料情況，

15、此時(shí)爐內(nèi)礦粉成堆,爐溫降低，停止加料，繼續(xù)燒油將料堆化平。再 加料5分鐘左右，停止加料，燒油化料。反復(fù)進(jìn)行漲液面。7.3.3當(dāng)爐內(nèi)熔體液面漲至40Omm左右時(shí)可在加料口插風(fēng)管吹 風(fēng),提高化料速度。加吹風(fēng)管時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：(1)風(fēng)管不可直接插到側(cè)吹爐爐底。(2 ) 風(fēng)管在爐內(nèi)的吹風(fēng)點(diǎn)要經(jīng)常移動(dòng)調(diào)整，不要集中在一點(diǎn)，以防局部溫 度過(guò)高，發(fā)生跑銅。7.3.4當(dāng)爐內(nèi)熔體液面漲至80Omrn （冰銅面650 mm）時(shí)，開風(fēng) 眼送風(fēng)，風(fēng)壓1.8-2.0kgcm2o7.3.5先開靠近加料口的風(fēng)眼，兩側(cè)各排3個(gè)，共6個(gè)，風(fēng)眼間隔 著開。7.3.6根據(jù)爐溫控制加料量8th ,觀察爐內(nèi)溫度，爐溫高，熔體流 動(dòng)性好，

16、加大加料量；爐溫低，熔體發(fā)粘，減少加料量。7.3.7當(dāng)爐況趨于穩(wěn)定后，逐步減少燒油油量和風(fēng)量，提高爐料煤率并打開剩余風(fēng)眼，每1小時(shí)打開1個(gè)風(fēng)眼，兩側(cè)共打開13個(gè)風(fēng)眼。7.3.8每打開1個(gè)風(fēng)眼加料量增加0.6tho7.3.9風(fēng)眼全部打開后，提高混料煤率至15% ,減少燒油油量和風(fēng) 量，爐況穩(wěn)定后停止燒油。7.3.10開富氧送氧，氧濃26% ,每小時(shí)提高2% ,同時(shí)加料量提高2% ,氧濃逐步提高至32%o7.3.11當(dāng)爐況正常后，降低煤率至13%以下，關(guān)閉副線煙道,開主煙道，制酸接氣。< 16八. 停爐操作停爐操作分為計(jì)劃停爐和臨時(shí)停爐操作。&計(jì)劃停爐:（大修、中修）Ll根據(jù)爐內(nèi)爐結(jié)

17、情況,提前加生鐵洗爐。8.1.2提前通蒸汽預(yù)熱重油管道，安裝好風(fēng)管、油管。8.1.3料倉(cāng)內(nèi)的爐料基本用完，只留少許爐料供放空前防爐溫過(guò)高 跑銅使用。8丄4提前作好并烘干外放溜槽，清理好外放場(chǎng)地，備好燒氧工具、 黃泥、泥槍。8丄5外放熔體時(shí),先放爐南側(cè)放料口 Z最后放爐底放料口。8.1.6外放口打開后，先停料Z觀察爐內(nèi)無(wú)生料后，拴風(fēng)眼，停氟 停風(fēng)。8.1.7停風(fēng)后，開始燒油化爐結(jié)，夕卜放熔體。8丄8爐結(jié)化凈熔體放空后，?；鹜Ｓ?。8.1.9爐子冷卻后，停水。8.2臨時(shí)停、開爐8.2.1通知制酸、風(fēng)機(jī)等崗位后拴風(fēng)眼。8.2.2落實(shí)好停車時(shí)間，12小時(shí)以內(nèi)不外放，做好爐膛保溫措施。8.2.3接到開爐通

18、知后，通知制酸、風(fēng)機(jī)等崗位后，燒油化液面粘 纟吉層。8.2.4觀察粘結(jié)層化開后，開風(fēng)眼2個(gè),看爐內(nèi)熔體攪動(dòng)情況，如 良好則開到預(yù)定風(fēng)眼個(gè)數(shù)，同時(shí)逐步提高加料量14 20t,開富氧后 加料量20 26to九. 常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因及處理辦法9.1熔煉區(qū)熔體發(fā)粘產(chǎn)生原因:(1)爐溫低。(2 )加料多。(3 )送風(fēng)量少。(4 )爐料高熔點(diǎn)組份高。(5 )大塊物料含量多?！?，16處理辦法:(1)減少或暫停加料，提高爐溫。(2 )調(diào)整爐料。(3 )提高風(fēng)量、氧濃。9.2風(fēng)眼難捅產(chǎn)生原因:(1)風(fēng)料比控制不當(dāng),加料多，爐溫低。(2 )風(fēng)眼風(fēng)壓低。(3) 液面控制不合適，液面過(guò)低導(dǎo)致鼓風(fēng)吹入渣層。處理辦法:(1)控制適當(dāng)風(fēng)料比,提高爐溫。(2 )提高冰銅面。(3 )調(diào)整爐料，酉改口高硫精礦。(4 )提高風(fēng)壓。9.3加料管難捅產(chǎn)生原因:(1)渣型控制不合理,含鐵高。(2 )熔體噴濺嚴(yán)重，粘結(jié)加料口。(3 )加料口氣封風(fēng)量大，加料管溫度低。處理辦法:(1)調(diào)整渣型，提高SiO2量。(2)暫時(shí)關(guān)閉氣封，借助爐內(nèi)火焰使加料管粘結(jié)物熔 化。9.4咽喉口通道堵塞產(chǎn)生原因:(1)爐底積鐵。(2 )停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)，爐渣在咽喉口粘結(jié)。