完整版塑料模具復習題有答案,僅供參考

1、填空題1、如果聚合物的分子鏈 呈線狀，則稱為線性聚合物；如果聚合物在大分子 的鏈之間，成為 立體網狀結構 ，則稱為體形聚合物;還有一些聚合物 呈枝 狀，則稱為帶有支鏈的線性聚合物。2、塑件脫模斜度的取向原則是內孔以小端 為基準,斜度由擴大方向得到；外形以 大端 為準,斜度由縮小方向得到。但塑件要求精度高的，脫模斜度應 包括在 塑件尺寸公差 范圍內。3、注射模塑成型的注射機類型很多，但其基本作用有 合模 和 注射 兩個。4、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式布置和非平衡式布置兩種。0槽之間的配合為 H7/f7 或H7/h8 ,導柱與導套固定部分與固定板之間的配 合為 H7/m6或H7/k

2、6 ;澆口套與定模座板之間的配合為 H7/m6。6、對于 中心帶孔 或 環(huán)形凸臺 的塑件,可用推管推出機構進行脫模。7、脫模斜度一般取0.5 ,多數(shù)情況下塑件的側向凸凹不可強制 脫模,此時應采用 側向抽芯 結構的模具,有些塑料如（聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛） 等，當側凹較淺小于5% 時,可強制脫模;8、斜導柱的斜角一般取值為15 20 ,它與楔緊塊的斜角關系應為%楔 %斜 2 3 ,斜導柱與滑塊的配合間隙為 0.51mmS勺雙邊間隙 。9、當型腔數(shù)目較多，受模具尺寸限制時，通常采用非平衡布置。由于各分流道 長度不同，可采用 改變進澆口 來實現(xiàn)均衡進料,這種方法需要經 多次試驗 才能實現(xiàn)。10、注射

3、模的澆注系統(tǒng)一般由 主流道、分流道、澆口和 冷料穴 四部分 組成。只有主流道而無分流道的澆口的是 直接 濟口形式,需采用三板式模具 結構的是點澆口形式。11、簡單的推出機構的常見形式有推桿推出機構 、 推管推出機構 、推件板推出機構等。選擇題1、熱固性塑料的壓縮成型溫度是指（A ）A.成型時所規(guī)定的模具溫度B.成型時規(guī)定的塑料溫度C.規(guī)定的模內塑料溫度2、采用多型腔注射模時，需根據(jù)選定的注射機參數(shù)確定型腔數(shù)，主要按注射機的（A ）來確定A.最大注射量B.鎖模力 C.額定塑化量3、直接澆口適用于各種塑料的注射成型，尤其對（ C ）有利。A.結晶型或易產生內應力的塑料B.熱敏性塑料 C.流動性差的

4、塑料4、熔體通過點澆口時，有很高的剪切速率，同時由于摩擦作用，提高了熔體的 溫度，因此，對（A ）的塑料來說，是理想的澆口。A.表面粘度對速度變化敏感B.粘度較低C. 粘度大5、采用直澆口的單型腔模具，是適用于成型（B ）塑件，不宜用來成型（A ）的塑料。A.平薄易變形B.殼形 C. 箱形判斷題1、各種型號的注射機最大開模行程均與模具厚度無關。（X ）2、塑料不可能只有樹脂組成。（V ）3、影響塑件尺寸精度的主要因素是成型零件的制造公差。（x ）4、塑件內表面的脫模斜度應比外表面的脫模斜度大。（V ）5、一般來說，對高粘度塑料應低溫充模以利于成型。（X ）6、脫模阻力與塑件壁厚有關，與包容長度

5、有關，與它們之間摩擦系數(shù)有關，與其它因素無關。（x ）7、為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時留在定模或上模上。（X ）8、注射機的最大注射壓力應稍大于塑件成型所需的注射壓力，所以要對注射機的注射壓力進行校核。（V ）9、冷卻水孔數(shù)量應盡量少，尺寸應盡量大。（x ）10、不同的熱固性塑料流動性不同，同一種塑料流動性是一定的。（x ）11、注射模塑成型方法適用于所有熱塑性材料，也可用于熱固性材料成型。（X ）12、不同的熱塑性塑料其流動性不同，同一種塑料流動性是一定。（x ）13、各種型號的注射機的最大開模行程均與模具厚度無關。同1（X ）14、為了減少分流道對熔體的阻力，分流道表面必須修

6、得光滑。（V ）15、澆口的主要作用之一是防止熔體倒流，便于凝料與塑件分離。（V ）16、潛伏式澆口是點澆口變化而來的，澆口因常設在塑件側面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。（V ）17、熱塑性塑料的脆化溫度就是玻璃化溫度。（X ）18、塑件的退火處理溫度一般控制在相變溫度以上1020C或低于熱變形溫度10 20C。（ V ）19、在注射成型中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度。（V ）20、為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時留在定?；蛏夏Ｉ稀Ｍ?7（X ）簡述題1、什么是斜導柱側向抽芯時的干涉現(xiàn)象？如何防止產生干涉？答：（1）:如果模具采用斜導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的側向

7、抽芯機構， 同時還采用推桿（推管）脫模機構并依靠復位桿使推桿（推管）復位，在側 向型芯和推桿（推管）垂直于開模方向的投影發(fā)生重合的情況下，合模時側向型芯可能與推桿（推管）發(fā)生碰撞，這種現(xiàn)象稱為模具設計中的干涉現(xiàn)象； （2）: 在結構允許的條件下，應盡量避免把推桿（推管）布置在側向型芯在垂直于開模方向平面上的投影范圍內； 如果結構不允許，應保證h scot 0.5mm （0.5為安全裕度）。當h只是略小于scot時，可通過適當增大 角來避免干涉； 當以上兩點都不能實施時，可采用推桿（推管）先復位機構，優(yōu) 先使推桿（推管）復位，然后滑塊才復位。2、問單推出機構有哪幾類?推桿推出機構推塊推出機構推管

8、推出機構聯(lián)合推出機構推件板推出機構 壓縮空氣推出機構3、合模導向裝置有哪幾種形式 ？具作用又是什么？答：(1)： 導柱導向機構 錐面定位機構(2):注射模導向與定位機構，主要用來保證動模和定模兩大部分或模內 其他零件之間的準確配合和可靠的分開，以避免模內各零件發(fā)生碰撞和干 涉，并確保塑件的形狀和尺寸精度。4、澆注系統(tǒng)的作用是什么？注射模澆注系統(tǒng)由哪些部分組成？答：(1):澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體充滿型腔并將注射壓力傳遞到型腔的 各個部位，以獲得組織致密、輪廓清晰、表面光潔、尺寸精準的塑件。(2):注射模的澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組 成。5、試簡述點澆口的特點及適用場合

9、。答：特點： 由于澆口截面面積非常小，顯著提高了熔體的剪切速率，使熔體的粘 度大為降低，有利于充模； 熔體經過小澆口時由于劇烈的摩擦生熱，溶體溫度升高，熔體的粘度 再次下降，使熔體的流動性更好； 由于澆口截面面積很小，便于塑件與冷凝料的分離，有利于自動化生 產。同時，小澆口在塑件上留下的痕跡很小，有利于修整； 由于點澆口模具多了一塊分流道板，所以可以較自由地選擇澆口位置 適用場合：流動性好、對剪切速率敏感的、熱穩(wěn)定性好的低粘度塑料。分析題產品名稱：防護罩 精度：MT5產品材料：ABS產品數(shù)量：較大批量生產1、如圖如何選擇分型面？請說明理由并將其尺寸進行分類2、圖中尺寸標注是否正確？如有不妥請加

10、以改正。答：1、塑件分型面的選擇應保證塑件的質量要求，本實例中塑件的分型面有多種選擇，如圖3所示。圖3 (a)的分型面選擇在軸線上，這種選擇會使 塑件表面留下分型面痕跡，影響塑件表面質量。同時這種分型面也使側 向抽芯困難；圖3 (b)的分型面選擇在下端面，這樣的選擇使塑件的外 表面可以在整體凹模型腔內成型，塑件大部分外表面光滑，僅在側向抽 芯處留有分型面痕跡。同時側向抽芯容易，而且塑件脫模方便。因此塑 件選擇如圖3 (b)所示的分型面。論述題圖3分型面選擇如圖所示模具結構，請回答一下問題：1、該模具采用的是何種形式的澆口？采用這種澆口形式的模具應是幾板式的2、按件號標出圖中各零件的名稱，并標示出分型面。3、簡述本模具的正確開合模動作過程。答：1、 采用點澆口三板式模具2、1 動模座板2 墊塊 3 墊板（支撐板）5推件板 6 導柱 7 彈簧4 固定板擋銷13定距拉板10 凸模 11 澆注套凹模板 14 導柱 15 推桿12-定模座板16固定板17 -墊板分型面略3、開模時，動模后退，模具從分型面分開，塑件包緊在型芯上隨動模部分一起