煤礦膠帶機(jī)項(xiàng)修工藝

1、第二節(jié)帶式輸送機(jī)項(xiàng)修工藝1 SSJ-650/2×55帶式輸送機(jī)項(xiàng)修工藝1.1 更換帶式輸送機(jī)卸載滾筒1.1.1 準(zhǔn)備工作1.1.1.1 人員配備1.1.1.1.1 現(xiàn)場指揮1人，由機(jī)電區(qū)長或機(jī)電技術(shù)員擔(dān)任；項(xiàng)修鉗工2人；膠帶司機(jī)、輔助工各1人。1.1.1.1.2 作業(yè)人員掌握安全，技術(shù)措施，針對此項(xiàng)工作進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)源辯識別。1.1.2 工具、材料準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1梅花扳手19mm把22梅花扳手24mm把23撬杠800mm把24手拉葫蘆2t臺25鋼絲繩套15.5/1m、2m根各2根6背板50mm×150mm×1000mm塊107鋰基潤滑脂2#Kg18綢布塊1

2、9油盆個110臺布m21.511清洗劑Kg112膠帶夾板自制副2帶U型固定卡13螺栓M16×35套814卸載滾筒500個11.1.3 作業(yè)條件準(zhǔn)備1.1.3.1 檢修負(fù)責(zé)人對作業(yè)地點(diǎn)上方頂板及煤壁認(rèn)真檢查，清理煤壁，頂板的懸浮煤巖，清理底板浮煤，確保作業(yè)環(huán)境無粉塵飛揚(yáng)。1.1.3.2 用19mm梅花扳手拆下新滾筒軸承端蓋8-M12×35的螺栓，取下軸承端蓋，轉(zhuǎn)動滾筒軸，軸承轉(zhuǎn)動靈活；用綢布和清洗劑清洗軸承室，加注2#鋰基潤滑脂，加注量為軸承室的2/3，裝好軸承端蓋，轉(zhuǎn)動滾筒軸靈活無卡阻。1.1.3.3 司機(jī)啟動帶式輸送機(jī)把膠帶上的煤輸送干凈，使膠帶處于空載狀態(tài)。1.1.3.

3、4 司機(jī)啟動張緊絞車，使膠帶呈放松狀態(tài)（啟動張緊絞車前對張緊緩沖器拉桿伸出量做標(biāo)記）。1.1.3.5 司機(jī)將帶式輸送機(jī)停機(jī)、停電、閉鎖并掛牌。1.1.3.6 現(xiàn)場用背板鋪設(shè)1.5m2的工作臺，鋪上臺布。預(yù)設(shè)各種工器具及配件的擺放位置。1.1.2 拆卸1.1.2.1.所有拆卸下的螺栓及部分部件必須擺放在工作臺預(yù)設(shè)的位置上。1.1.2.2 如上圖所示在滾筒前下行膠帶打一副夾板，用24mm梅花扳手把夾板螺栓緊固，用固定U型卡把夾板固定在機(jī)架上。1.1.2.3如上圖所示在滾筒上行膠帶3米位置裝一副夾板，旋上2-M16×75夾板螺栓，用24mm梅花扳手把夾板螺栓緊固。1.1.2.4如上圖所示用

4、短繩套把手拉葫蘆掛在固定點(diǎn)上；在上行膠帶的夾板上掛一個長繩套，手拉葫蘆掛鉤掛在長繩套上。1.1.2.5 收緊手拉葫蘆，至膠帶脫離開滾筒400mm即可。1.1.2.6 用19mm梅花扳手拆下固定滾筒的8-M12×35壓板螺栓。1.1.2.7 用24mm梅花扳手?jǐn)Q松滾筒卡槽的定位螺栓。1.1.2.8 用短繩套把手拉葫蘆掛在滾筒上方的起吊裝置上，長繩套掛在滾筒兩端，手拉葫蘆起吊掛鉤掛在長繩套上，收緊手拉葫蘆，把滾筒拉離滾筒固定卡槽，錯開固定支架，放松手拉葫蘆，將滾筒放到下行膠帶上，取掉長鋼絲繩套，把滾筒拉出裝車升井。1.1.3 安裝1.1.3.1 把新滾筒放到滾筒安裝位置的下行膠帶上，長繩

5、套掛在滾筒軸兩端，收緊手拉葫蘆，把滾筒拉到安裝卡槽的高度，調(diào)整滾筒，松手拉葫蘆，把滾筒的兩個軸端放入卡槽。1.1.3.2 裝上壓板，旋上8M16×35的螺栓（壓板螺栓使用新螺栓），用19mm梅花扳手緊固螺栓；取下繩套、手拉葫蘆。1.1.3.3 把拉膠帶的手拉葫蘆放松，取下手拉葫蘆，用24梅花扳手拆下上行和下行膠帶上的膠帶夾板。1.1.3.4 啟動張緊絞車根據(jù)標(biāo)記的張緊緩沖器拉桿伸出量調(diào)整膠帶張緊度。1.1.4 檢查、清理現(xiàn)場1.1.4.1 檢修負(fù)責(zé)人檢查各配件裝配齊全，各連接螺栓緊固。1.1.4.2 清洗、清點(diǎn)、整理工器具配件。1.1.4.3 拆除工作臺，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。1.1.5 試

6、運(yùn)轉(zhuǎn)、記錄1.1.5.1司機(jī)啟動帶式輸送機(jī)， 先空載運(yùn)行15分鐘后然后重載運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘；試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中項(xiàng)修工檢查滾筒運(yùn)行聲音無異響、軸承溫度不得超過40度；膠帶運(yùn)行無打滑、跑偏。如有跑偏現(xiàn)象，可按下圖調(diào)整，中部跑偏如(圖a)一般需要調(diào)整跑偏段托輥及其前方三組托輥，且要分多遍逐漸調(diào)整,機(jī)頭跑偏如(圖b)。1.1.5.2試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后檢修負(fù)責(zé)人詳細(xì)填寫檢查和檢修記錄，要求記錄設(shè)備身份證號，項(xiàng)修時間、地點(diǎn)，所用配件規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家，項(xiàng)修人，項(xiàng)修內(nèi)容、項(xiàng)修每個工步所用工時及結(jié)果等。1.2 更換機(jī)頭傳動部減速器1.2.1 準(zhǔn)備工作1.2.1.1 人員配備1.2.1.1.1 現(xiàn)場指揮1人，由機(jī)電區(qū)長或

7、機(jī)電技術(shù)員擔(dān)任；項(xiàng)修鉗工2人；膠帶司機(jī)、輔助工各1人。1.2.1.1.2 作業(yè)人員掌握安全，技術(shù)措施，針對此項(xiàng)工作進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)源辯識別。1.2.1.2 工具、材料準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1梅花扳手19mm把22梅花扳手24mm把23撬杠800mm把24手拉葫蘆3t臺25鋼絲繩套15.5/1m、2m根各2根6背板50mm×150mm×1000mm塊107潤滑脂2#鋰基潤滑脂Kg18綢布塊19油盆個110臺布m21.511清洗劑Kg112減速器使用說明書本113乳化液3%-5%L13.514套筒扳手46mm把115活動扳手300mm把116減速器SDJ-150臺117容器個1回

8、收廢液18綢布500mm×500mm塊219潤滑油320#工業(yè)齒輪油kg301.2.1.3 作業(yè)條件準(zhǔn)備1.2.1.3.1 檢修負(fù)責(zé)人對作業(yè)地點(diǎn)上方頂板及煤壁認(rèn)真檢查，清理煤壁，頂板的懸浮煤巖，清理底板浮煤，確保作業(yè)環(huán)境無粉塵飛揚(yáng)。1.2.1.3.2 檢查減速器輸入端與輸出端傳動軸完好情況。1.2.1.3.3 輔助工把膠帶上的煤清理干凈，使膠帶處于空載狀態(tài)。1.2.1.3.4. 司機(jī)將帶式輸送機(jī)停機(jī)、停電、閉鎖并掛牌。1.2.1.3.5 現(xiàn)場用背板鋪設(shè)1.5m2的工作臺，鋪上臺布。預(yù)設(shè)各種工器具及配件的擺放位置。1.2.2.拆卸1.2.2.1 所有拆卸下的螺栓及部分部件必須擺放在工作

9、臺預(yù)設(shè)的位置上。1.2.2.2 用短繩套把手拉葫蘆掛在電機(jī)上方的起吊裝置上，手拉葫蘆起吊鉤掛在電機(jī)吊環(huán)上，收緊手拉葫蘆，使電機(jī)剛好受力為準(zhǔn)。1.2.2.3 用24mm梅花扳手拆下電機(jī)與液力偶合器護(hù)罩的8-M16×75的連接螺栓，移動電機(jī)，把電機(jī)輸出端與液力偶合器連接處分開，放松手拉葫蘆，將電機(jī)放到巷道底板不影響其他工作的地方。1.2.2.4 用24mm梅花扳手拆下液力偶合器護(hù)罩與減速器的8-M16×75的連接螺栓，把護(hù)罩取下放置在工作臺上。1.2.2.5 用300 mm活動扳手打開液力偶合器排液孔，把乳化液排放到回收容器里，兩人配合將液力偶合器從減速器輸入軸上拔出，液力偶合

10、器放置在工作臺上。1.2.2.6 用短繩套把手拉葫蘆掛在減速器上方的起吊裝置上，手拉葫蘆吊鉤掛在減速器起吊環(huán)上，收緊手拉葫蘆，使減速器剛好受力為準(zhǔn)。1.2.2.7 用46mm套筒扳手拆下減速器與機(jī)頭架的連接的4-M30×100螺栓。1.2.2.8 用撬杠將減速器向外側(cè)緩慢撬動，使減速器與驅(qū)動滾筒連接齒脫開。1.2.2.9 放松手拉葫蘆，用綢布包裹減速器輸入端與輸出端軸然后裝車升井。1.2.3 安裝1.2.3.1用清洗劑把驅(qū)動滾筒連接齒圈清洗干凈，然后涂抹2號鋰基潤滑脂。1.2.3.2 把新減速器運(yùn)至安裝處，把手拉葫蘆吊鉤掛在新減速器起吊環(huán)上，收緊手拉葫蘆，將減速器拉到安裝高度，在輸出

11、端傳動軸上涂抹2號鋰基潤滑脂，調(diào)整減速器，把減速器輸出端軸平穩(wěn)嵌入驅(qū)動滾筒連接齒圈。1.2.3.3 用撬杠把減速器固定螺栓的螺栓孔與機(jī)架固定螺栓孔調(diào)整平直，裝上定位套環(huán)旋上4-30×150的固定螺栓，使用46mm套筒扳手將固定螺栓緊固。1.2.3.4 兩名項(xiàng)修人員配合把液力偶合器安裝在減速器輸入端軸上，安裝時注意調(diào)整液力偶合器平衡，使液力偶合器齒圈與減速器輸入軸平穩(wěn)配合。1.2.3.5打開液力偶合器注液孔，注入3%-5%的乳化液，注液量為13.5L。1.2.3.6 安裝液力偶合器護(hù)罩，調(diào)整護(hù)罩與減速器連接螺栓孔，旋上8-M16×75的連接螺栓，用24mm梅花扳手將連接螺栓依

12、次緊固。1.2.3.7 收緊掛電機(jī)的手拉葫蘆，把電機(jī)拉起到安裝高度，調(diào)整電機(jī)，使電機(jī)輸出端傳動銷軸與液力偶合器配合在一起。1.2.3.8 調(diào)整電機(jī)與液力偶合器連接螺栓孔，旋上8-M16×75的連接螺栓，用24mm梅花扳手將連接螺栓依次緊固。1.2.3.9 用19mm梅花扳手拆下6-M12×35的減速器觀察孔蓋板螺栓，對減速器注油，注油量為30kg（潤滑油加注必須使用專用容器）。注油完畢后裝上蓋板。1.2.4 檢查、清理現(xiàn)場1.2.4.1 檢修負(fù)責(zé)人檢查各配件裝配齊全，各連接螺栓緊固。1.2.4.2 清洗、清點(diǎn)、整理工器具配件。1.2.4.3 拆除工作臺，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。1.2

13、.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)、記錄1.2.5.1 點(diǎn)動帶式輸送機(jī)，停機(jī)后檢查各部無異常情況，啟動帶式輸送機(jī)運(yùn)行15分鐘，然后重載運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中項(xiàng)修工檢查減速器運(yùn)行聲音無異響、溫度不得超過75度。1.2.5.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后檢修負(fù)責(zé)人詳細(xì)填寫檢查和檢修記錄，要求記錄設(shè)備身份證號，項(xiàng)修時間、地點(diǎn)，所用配件規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家，項(xiàng)修人，項(xiàng)修內(nèi)容、項(xiàng)修每個工步所用工時及結(jié)果等。1.3 更換機(jī)頭傳動部液力偶合器1.3.1 準(zhǔn)備工作1.3.1.1 人員配備1.3.1.1.1 現(xiàn)場指揮1人，由機(jī)電區(qū)長或機(jī)電技術(shù)員擔(dān)任；項(xiàng)修鉗工2人；膠帶司機(jī)、輔助工各1人。1.3.1.1.2 作業(yè)人員掌握安全，技術(shù)措施，針對

14、此項(xiàng)工作進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)源辯識別。1.3.1.2 工具、材料準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1活動扳手300mm把12梅花扳手24mm把23撬杠800mm把24手拉葫蘆3t臺25鋼絲繩套15.5/1m、2m根各2根6背板50mm×150mm×1000mm塊107乳化液3%-5%L13.58液力偶合器YOXS450A臺11.3.1.3 作業(yè)條件準(zhǔn)備1.3.3.1 檢修負(fù)責(zé)人對作業(yè)地點(diǎn)上方頂板及煤壁認(rèn)真檢查，清理煤壁，頂板的懸浮煤巖，清理底板浮煤，確保作業(yè)環(huán)境無粉塵飛揚(yáng)。1.3.3.2 檢查新液力偶合器傳動齒圈的完好狀況。1.3.3.3 輔助工把膠帶上的煤清理干凈，使膠帶處于空載狀態(tài)。1.

15、3.3.4 司機(jī)將帶式輸送機(jī)停機(jī)、停電、閉鎖并掛牌。1.3.3.5 現(xiàn)場用背板鋪設(shè)1.5m2的工作臺，鋪上臺布。預(yù)設(shè)各種工器具及配件的擺放位置。1.3.2 拆卸1.3.2.1 所有拆卸下的螺栓及部分部件必須擺放在工作臺預(yù)設(shè)的位置上。1.3.2.2 用短繩套把手拉葫蘆掛在電機(jī)上方的起吊裝置上，手拉葫蘆起吊鉤掛在電機(jī)起吊環(huán)上，收緊手拉葫蘆，使電機(jī)剛好受力為準(zhǔn)。1.3.2.3 用24mm梅花扳手拆下電機(jī)與液力偶合器護(hù)罩的8-M16×75的連接螺栓，移動電機(jī)，把電機(jī)輸出端與液力偶合器連接處分開，放松手拉葫蘆，將電機(jī)放到巷道底板不影響其他工作的地方。1.3.2.4 用24mm梅花扳手拆下液力偶

16、合器護(hù)罩與減速器的8-M16×75的連接螺栓，把護(hù)罩取下放置在工作臺上。1.3.2.5用300 mm活動扳手打開液力偶合器排液孔，把乳化液排放到回收容器里，兩人配合將液力偶合器從減速器輸入軸上拔出，液力偶合器裝車升井。1.3.3 安裝1.3.3.1 兩人配合把液力偶合器安裝在減速器輸入端軸上，安裝時注意調(diào)整液力偶合器平衡，使液力偶合器齒圈與減速器輸入軸平穩(wěn)配合。1.3.3.2 打開液力偶合器注液孔，注入3%-5%的乳化液，注液量為13.5L1.3.3.3 安裝液力偶合器護(hù)罩，調(diào)整護(hù)罩與減速器連接螺栓孔，旋上8-M16×75的連接螺栓，使用24mm梅花扳手，將連接螺栓緊固。1

17、.3.3.4 收緊掛電機(jī)的手拉葫蘆，把電機(jī)拉起到安裝高度，調(diào)整電機(jī)，把電機(jī)輸出端傳動銷與液力偶合器配合在一起。1.3.3.5 調(diào)整電機(jī)與液力偶合器連接螺栓孔，旋上8-M16×75的連接螺，用24mm梅花扳手將連接螺栓緊固。1.3.4 檢查、清理現(xiàn)場1.3.4.1 檢修負(fù)責(zé)人檢查各配件裝配齊全，各連接螺栓緊固。1.3.4.2 清洗、清點(diǎn)、整理工器具配件。1.3.4.3 拆除工作臺，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。1.3.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)、記錄1.3.5.1 點(diǎn)動帶式輸送機(jī)，停機(jī)后檢查各部無異常情況，正常啟動，空載運(yùn)行15分鐘，然后重載運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，無異常情況，此項(xiàng)工作結(jié)束。1.3.5.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后檢修負(fù)責(zé)

18、人詳細(xì)填寫檢查和檢修記錄，要求記錄設(shè)備身份證號，項(xiàng)修時間、地點(diǎn)，所用配件規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家，項(xiàng)修人，項(xiàng)修內(nèi)容、項(xiàng)修每個工步所用工時及結(jié)果等。1.4 更換機(jī)頭傳動部電動機(jī)1.4.1 準(zhǔn)備工作1.4.1.1 人員配備1.4.1.1.1 現(xiàn)場指揮1人，由機(jī)電區(qū)長或機(jī)電技術(shù)員擔(dān)任；項(xiàng)修電工2人；膠帶司機(jī)、輔助工各1人。1.4.1.1.2 作業(yè)人員掌握安全，技術(shù)措施，針對此項(xiàng)工作進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)源辯識別。1.4.1.2 工具、材料準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1梅花扳手19mm把22梅花扳手24mm把23套筒扳手17mm把14兆歐表1000v塊15手拉葫蘆3t臺16鋼絲繩套15.5/1m、2m根各1根7背板

19、50mm×150mm×1000mm塊108鋰基潤滑脂2#kg29油石塊110凡士林盒111臺布m21.512驗(yàn)電筆1500v支113橡皮泥g15014電動機(jī)DSB-55kw臺11.4.1.3 作業(yè)條件準(zhǔn)備1.4.1.3.1 檢修負(fù)責(zé)人對作業(yè)地點(diǎn)上方頂板及煤壁認(rèn)真檢查，清理煤壁，頂板的懸浮煤巖，清理底板浮煤，確保作業(yè)環(huán)境無粉塵飛揚(yáng)，如果作業(yè)地點(diǎn)有淋水現(xiàn)象，必須架設(shè)防雨棚。1.4.1.3.2 檢查新電機(jī)輸出端傳動銷的完好狀況；用17mm套筒扳手拆下電機(jī)接線腔的8-M10×20的端蓋螺栓，使用1000v兆歐表測試電機(jī)絕緣電阻值，電阻值不應(yīng)低于1M，打開軸承端蓋對軸承清洗

20、加油后上好端蓋，盤動電機(jī)軸轉(zhuǎn)動靈活，包扎好軸頭運(yùn)至膠帶機(jī)機(jī)頭處。1.4.1.3.3 輔助工把膠帶上的煤清理干凈，使膠帶處于空載狀態(tài)。1.4.1.3.4 司機(jī)將帶式輸送機(jī)停機(jī)、停電、閉鎖并掛牌。1.4.1.3.5 現(xiàn)場用背板鋪設(shè)1.5m2的工作臺，鋪上臺布。預(yù)設(shè)各種工器具及配件的擺放位置。1.4.2 拆卸1.4.2.1 所有拆卸下的螺栓及部分部件必須擺放在工作臺預(yù)設(shè)的位置上。1.4.2.2拆線:使用17mm套筒扳手拆下電機(jī)接線腔端蓋的8-M10×35固定螺栓，打開電機(jī)接線腔；用驗(yàn)電筆驗(yàn)電，確認(rèn)已停電后，用17mm套筒扳手拆下三相母線和接地線的壓線螺母（拆下3相母線時，分別做好記號），拆

21、下接線腔喇叭口，把電纜拔出；裝上接線腔蓋板旋上8-M10×35的固定螺栓，用17mm套筒扳手緊固螺栓；使用19mm梅花扳手拆下電機(jī)外殼接地線的M12的壓線螺母，拆下接地線。在整個工作過程中必須保持電纜的完好，嚴(yán)禁截割電纜 。1.4.2.3 用短繩套掛把手拉葫蘆掛在電機(jī)上方的起吊裝置上，手拉葫蘆起吊鉤掛在電機(jī)吊環(huán)上，收緊手拉葫蘆，使電機(jī)剛好受力為準(zhǔn)。1.4.2.4用24mm梅花扳手拆下電機(jī)與液力偶合器護(hù)罩的8-M16×75的連接螺栓，移動電機(jī)，把電機(jī)輸出端與液力偶合器連接處分開，放松手拉葫蘆，把舊電機(jī)裝車升井。1.4.3 安裝1.4.3.1 把手拉葫蘆起吊鉤掛在新電機(jī)上，收緊

22、手拉葫蘆，把電機(jī)拉起到安裝高度，調(diào)整電機(jī)，把電機(jī)輸出端傳動銷與液力偶合器配合在一起。1.4.3.2 調(diào)整電機(jī)與液力偶合器連接螺栓孔，旋上8-M16×75的連接螺，用24mm梅花扳手將連接螺栓緊固。1.4.3.3將電纜按順序依次穿過喇叭口，擋圈，密封圈（電纜和密封圈的間隙不能大于1mm），對平喇叭口，并保證孔位平滑旋入，電纜護(hù)套伸入接線腔的長度應(yīng) 在10-15mm，將三條母線及接地線接在相應(yīng)端上，旋上4-M10的壓線螺母，用17mm梅花扳手緊固壓線螺母，檢查平墊、彈墊、壓線板確認(rèn)壓緊，以防止松動造成相間短路和接觸點(diǎn)電阻增大，接地線應(yīng)長出最短相線的1/3，用橡皮泥粘除接線腔內(nèi)的雜物，用油

23、石處理結(jié)合面，在結(jié)合面均勻涂抹一層凡士林，裝上接線腔端蓋，旋上8-M10×35的固定螺栓；用17mm梅花扳手將固定螺栓緊固，安裝接地線，旋上M12壓線螺母，用19mm梅花扳手緊固。1.4.4 檢查、清理現(xiàn)場1.4.4.1 檢修負(fù)責(zé)人檢查各配件裝配齊全，各連接螺栓緊固。1.4.4.2 清洗、清點(diǎn)、整理工器具配件。1.4.4.3 拆除工作臺，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。1.4.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)、記錄1.4.5.1 點(diǎn)動帶式輸送機(jī)，停機(jī)后檢查各部無異常情況，正常啟動，空載運(yùn)行15分鐘無異?，F(xiàn)象，重載運(yùn)行30分鐘，無異常情況，此項(xiàng)工作結(jié)束。1.4.5.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后檢修負(fù)責(zé)人詳細(xì)填寫檢查和檢修記錄，要求記錄設(shè)

24、備身份證編號，項(xiàng)修時間、地點(diǎn)，所用配件規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家，項(xiàng)修人，項(xiàng)修每個工步所用工時，項(xiàng)修內(nèi)容、項(xiàng)修各工序所用工時及結(jié)果等。1.5.更換驅(qū)動滾筒1.5.1 準(zhǔn)備工作1.5.1.1 人員配備1.5.1.1.1 現(xiàn)場指揮1人，由機(jī)電區(qū)長或機(jī)電技術(shù)員擔(dān)任；項(xiàng)修鉗工2人；膠帶司機(jī)、輔助工各1人。1.5.1.1.2 作業(yè)人員掌握安全，技術(shù)措施，針對此項(xiàng)工作進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)源辯識別。1.5.1.2 工具、材料準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1梅花扳手19mm把22梅花扳手24mm把23撬杠800mm把24手拉葫蘆3t臺45鋼絲繩套15.5/1m、2m根各3根6背板50mm×150mm×10

25、00mm塊107潤滑脂2#鋰基潤滑脂kg18綢布塊19油盆個110臺布m21.511清洗劑kg112活動扳手300mm把113乳化液3%-5%L13.514套筒扳手46mm把115驅(qū)動滾筒630個11.5.1.3 作業(yè)條件準(zhǔn)備1.5.1.3.1 檢修負(fù)責(zé)人對作業(yè)地點(diǎn)上方頂板及煤壁認(rèn)真檢查，清理煤壁，頂板的懸浮煤巖，清理底板浮煤，確保作業(yè)環(huán)境無粉塵飛揚(yáng)。1.5.1.3.2用19mm梅花扳手拆下新滾筒軸承端蓋8-M12×35的螺栓，取下軸承端蓋，轉(zhuǎn)動滾筒軸，軸承轉(zhuǎn)動靈活；用清洗劑清洗軸承室，加注2#鋰基潤滑脂，加注量為軸承室的2/3，裝好軸承端蓋，轉(zhuǎn)動滾筒軸靈活無卡阻。1.5.1.3.3

26、 輔助工把膠帶上的煤清理干凈，使膠帶處于空載狀態(tài)。1.5.1.3.4 司機(jī)將帶式輸送機(jī)停機(jī)、停電、閉鎖并掛牌。1.5.1.3.5 現(xiàn)場用背板鋪設(shè)1.5m2的工作臺，鋪上臺布，預(yù)設(shè)各種工器具及配件的擺放位置。1.5.2.拆卸（備注：如果巷道條件容許可將1.5.2.1至1.5.2.5步驟省去，直接將驅(qū)動部整體拆下。）1.5.2.1 所有拆卸下的螺栓及部分部件必須擺放在工作臺預(yù)設(shè)的位置上。1.5.2.2 用短繩套把手拉葫蘆掛在電機(jī)上方的起吊裝置上，手拉葫蘆起吊鉤掛在電機(jī)吊環(huán)上，收緊手拉葫蘆，使電機(jī)剛好受力為準(zhǔn)。1.5.2.3 用24mm梅花扳手拆下電機(jī)與液力偶合器護(hù)罩的8-M16×75的連

27、接螺栓，移動電機(jī)，把電機(jī)輸出端與液力偶合器連接處分開，放松手拉葫蘆，將電機(jī)放到巷道底板不影響其他工作的地方。1.5.2.4 用24mm梅花扳手拆下液力偶合器護(hù)罩與減速器的8-M16×75的連接螺栓，把護(hù)罩取下放置在不影響其他工作的地方。1.5.2.5 用300 mm活動扳手打開液力偶合器排液孔，把乳化液排放到回收容器里，兩人配合將液力偶合器從件速器輸入軸上拔出，把防護(hù)罩放在工作臺上。1.5.2.6 把手拉葫蘆掛在減速器上方的起吊裝置上，手拉葫蘆吊鉤掛在減速器起吊環(huán)上，收緊手拉葫蘆，使減速器剛好受力為準(zhǔn)。1.5.2.7 用46mm套筒扳手拆下4-M30×100減速器與機(jī)頭架的

28、連接螺栓，螺栓和定位套環(huán)放在工作臺上。1.5.2.8 用撬杠將減速器向外側(cè)緩慢撬動，使減速器與驅(qū)動滾筒連接齒圈脫開。1.5.2.9 放松手拉葫蘆，把減速器放到巷道底板不影響其他工作的地方。1.5.2.10 用19mm梅花扳手拆下驅(qū)動滾筒同步齒輪側(cè)護(hù)蓋的32-M12×35的螺栓，將護(hù)蓋取下放置在工作臺上；用19mm梅花扳手拆下驅(qū)動滾筒減速器側(cè)軸承座的8-M12×35的螺栓；用17mm梅花扳手拆下兩個同步齒輪定位蓋板的2-M10×35的固定螺栓，拔出同步齒輪放置在工作臺上；用19mm梅花扳手拆下滾筒軸承座8-M12×35的固定螺栓；在滾筒上方掛1個手拉葫蘆，

29、收緊手拉葫蘆，以滾筒剛好受力為準(zhǔn)，使用撬杠撬動滾筒減速器側(cè)，把滾筒慢慢從同步齒輪側(cè)抽出，把滾筒裝車升井。1.5.3 安裝（備注：如果巷道條件容許可將1.5.3.4至1.5.3.8步驟省去，直接將驅(qū)動部整體安裝）1.5.3.1 用手拉葫蘆將滾筒拉至安裝高度，將滾筒從同步齒輪側(cè)平推入安裝位置，用19mm梅花扳手安裝驅(qū)動滾筒減速器側(cè)軸承座的8-M12×35的螺栓；用19mm梅花扳手安裝同步齒輪側(cè)滾筒軸承座8-M12×35的固定螺栓；安裝同步齒輪，安裝時注意將兩個同步齒輪正確嚙合；用17mm梅花扳手安裝兩個同步齒輪定位蓋板的2-M10×35的固定螺栓；調(diào)整同步齒輪箱蓋板與

30、機(jī)架的固定螺栓孔，用19mm梅花扳手安裝護(hù)蓋的32-M12×35的固定螺栓。1.5.3.2 收緊掛減速器的手拉葫蘆，將減速器拉到安裝高度，在輸出端傳動軸上涂抹2號鋰基潤滑脂，調(diào)整減速器位置，把減速器輸出端軸平穩(wěn)嵌入驅(qū)動滾筒連接齒圈。1.5.3.3 使用撬杠把減速器固定螺栓的螺栓孔與機(jī)架固定螺栓孔調(diào)整平直，然后裝上定位套環(huán)，使用46mm套筒扳手將4-30×100的固定螺栓緊固。1.5.3.4 兩名項(xiàng)修人員配合把液力偶合器安裝在減速器輸入端軸上，安裝時注意調(diào)整液力偶合器平衡，使液力偶合器齒圈與減速器輸入軸平穩(wěn)配合。1.5.3.5 用300mm活動扳手打開液力偶合器注水孔，注入3

31、%-5%的乳化液，注液量為13.5L。1.5.3.6 安裝液力偶合器護(hù)罩，調(diào)整護(hù)罩與減速器連接螺栓孔，旋上8-M16×75的連接螺，使用24mm梅花扳手，將連接螺栓緊固。1.5.3.7 收緊掛電機(jī)的手拉葫蘆，把電機(jī)拉起到安裝高度，調(diào)整電機(jī)，使電機(jī)輸出端傳動銷與液力偶合器配合在一起。1.5.3.8 調(diào)整電機(jī)與液力偶合器連接螺栓孔，旋上8-M16×75的連接螺，用24mm梅花扳手將連接螺栓緊固。1.5.4 檢查、清理現(xiàn)場1.5.4.1 檢修負(fù)責(zé)人檢查各配件裝配齊全，各連接螺栓緊固。1.5.4.2 清洗、清點(diǎn)、整理工器具配件。1.5.4.3 拆除工作臺，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。1.5.5

32、試運(yùn)轉(zhuǎn)、記錄1.5.5.1司機(jī)啟動帶式輸送機(jī)， 先空載運(yùn)行15分鐘后然后重載運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘；試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中項(xiàng)修工檢查滾筒運(yùn)行聲音無異響、軸承溫度不得超過40度；膠帶運(yùn)行無打滑、跑偏。如有跑偏現(xiàn)象，可按下圖調(diào)整，中部跑偏如(圖a)一般需要調(diào)整跑偏段托輥及其前方三組托輥，且要分多遍逐漸調(diào)整,機(jī)頭跑偏如(圖b)。1.5.5.2試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后檢修負(fù)責(zé)人詳細(xì)填寫檢查和檢修記錄，要求記錄設(shè)備身份證號，項(xiàng)修時間、地點(diǎn)，所用配件規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家，項(xiàng)修人，項(xiàng)修內(nèi)容、項(xiàng)修每個工步所用工時及結(jié)果等。1.6 更換張緊絞車與游動小車之間鋼絲繩1.6.1 準(zhǔn)備工作1.6.1.1 人員配置項(xiàng)修鉗工2人，帶式輸送機(jī)司機(jī)1人

33、。1.6.1.2 工具、材料準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1梅花扳手19mm把22鋼絲繩15.5mmm2003鋼絲繩卡15.5mm個44背板50mm×150mm×1000mm塊105放纜車輛16芯輥個27臺布m21.51.6.1.3 作業(yè)條件準(zhǔn)備1.6.1.3.1 檢修負(fù)責(zé)人對作業(yè)地點(diǎn)上方頂板及煤壁認(rèn)真檢查，清理煤壁，頂板的懸浮煤巖，清理底板浮煤，確保作業(yè)環(huán)境無粉塵飛揚(yáng)。1.6.1.3.2 司機(jī)把膠帶上的煤輸送干凈，使膠帶處于空載狀態(tài)。1.6.1.3.3 把截取好的新鋼絲繩整齊纏繞在芯輥上，運(yùn)送到工作地點(diǎn)。1.6.1.3.4 啟動張緊絞車，膠帶呈放松狀態(tài)（啟動張緊絞車前對張緊

34、緩沖器拉桿伸出量做標(biāo)記）。1.6.1.3.5 現(xiàn)場用背板鋪設(shè)1.5m2的工作臺，鋪上臺布。預(yù)設(shè)各種工器具及配件的擺放位置。1.6.2.拆卸1.6.2.1 所有拆卸下的螺栓及部分部件必須擺放在工作臺預(yù)設(shè)的位置上。1.6.2.2 司機(jī)把帶式輸送機(jī)停機(jī)、停電、閉鎖并掛牌。1.6.2.3 用19mm梅花扳手拆下連接在張緊緩沖器上鋼絲繩頭的3個固定繩卡。1.6.2.4 用19mm梅花扳手拆下張緊絞車卷筒內(nèi)的鋼絲繩固定卡。1.6.2.5 把芯輥架在放纜車上。1.6.2.6 把舊鋼絲繩全部拉出整齊的纏繞在芯輥上裝車升井。1.6.3 安裝1.6.3.1 把新鋼絲繩架在放纜車上。1.6.3.2 把新鋼絲繩繩頭按

35、次序穿過滑輪組、游動導(dǎo)向輪。1.6.3.3 把鋼絲繩頭穿進(jìn)絞車卷筒固定繩孔內(nèi)并帶上鋼絲繩卡，用19mm梅花扳手緊固繩卡，把鋼絲繩固定在絞車卷筒內(nèi)。1.6.3.4 給張緊絞車送電，啟動張緊絞車，緩慢的將鋼絲繩纏繞在卷筒上。1.6.3.4 張緊絞車停電、閉鎖并掛牌，制作繩夾，把鋼絲繩連接在張緊緩沖器上。鋼絲繩夾按以下要求制作：把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。鋼絲繩夾間的距離A等于67倍鋼絲繩直徑。緊固鋼絲繩夾時須考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最遠(yuǎn)處的繩夾不得首先單獨(dú)緊固。離套環(huán)最近處的繩夾（第一個繩夾）應(yīng)盡可能地緊靠套環(huán)。繩夾擰緊時應(yīng)使尾段鋼

36、絲繩直徑被壓扁約1/3左右時為止。鋼絲繩受力后，應(yīng)再擰緊一次。尾繩繩頭切斷前應(yīng)用鋼絲進(jìn)行扎結(jié)，以保證鋼絲繩頭不松散，如下圖。上圖所示為扎結(jié)鋼絲位置，順序。對于扎結(jié)鋼絲的道數(shù)應(yīng)為：用于麻芯鋼絲繩時為3道；鋼芯時為4道。扎結(jié)鋼絲的規(guī)格，可按鋼絲繩直徑大小選擇，如下表：1.6.4 檢查、清理現(xiàn)場1.6.4.1 檢修負(fù)責(zé)人檢查各配件裝配齊全，各連接螺栓緊固。1.6.4.2 清洗、清點(diǎn)、整理工器具配件。1.6.4.3 拆除工作臺，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。1.6.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)、記錄1.6.5.1啟動張緊絞車根據(jù)標(biāo)記的張緊緩沖器拉桿伸出量調(diào)整膠帶張緊度。1.6.5.2點(diǎn)動帶式輸送機(jī)，停機(jī)后檢查各部無異常情況，正常啟動，

37、帶式輸送機(jī)空載運(yùn)行15分鐘無異?，F(xiàn)象，重載運(yùn)行30分鐘，無異常情況，此項(xiàng)工作結(jié)束。1.6.5.3試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后檢修負(fù)責(zé)人詳細(xì)填寫檢查和檢修記錄，要求記錄設(shè)備身份證號，項(xiàng)修時間、地點(diǎn)，所用配件規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家，項(xiàng)修人，項(xiàng)修內(nèi)容、項(xiàng)修每個工步所用工時及結(jié)果等。1.7 膠帶接頭的制作1.7.1 準(zhǔn)備工作1.7.1.1 人員配備：項(xiàng)修鉗工3人，膠帶司機(jī)、信號工各1人。1.7.1.2 材料、工具準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1梅花扳手24mm把22手拉葫蘆1t臺13鋼絲繩套15.5/1m根24切帶機(jī)臺15背板50mm×150mm×1000mm塊106打扣機(jī)KJ1000臺17膠帶夾

38、板自制副2帶U型固定卡8膠帶扣SU11000（7-12）副19臺布m21.510木板50mm×150mm×1200mm塊11.7.1.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備1.7.1.4.1 檢修負(fù)責(zé)人對作業(yè)地點(diǎn)上方頂板及煤壁認(rèn)真檢查，清理煤壁，頂板的懸浮煤巖，清理底板浮煤，確保作業(yè)環(huán)境無粉塵飛揚(yáng)。1.7.1.4.2 把膠帶上的煤清理干凈，使膠帶處于空載狀態(tài)。1.7.1.4.3 現(xiàn)場用背板鋪設(shè)1.5m2的工作臺，鋪上臺布。預(yù)設(shè)各種工器具及配件的擺放位置。1.7.2 更換步驟1.7.2.1 司機(jī)啟動帶式輸送機(jī)，把需要從新制作的接頭運(yùn)行至上行的作業(yè)場所。1.7.2.2 啟動張緊絞車，膠帶呈放松狀態(tài)（

39、啟動張緊絞車前對張緊緩沖器拉桿伸出量做標(biāo)記）。1.7.2.3 司機(jī)將帶式輸送機(jī)停機(jī)、停電、閉鎖并掛牌。1.7.2.4 將夾板卡在接頭前后各1.5米的膠帶位置上。1.7.2.5 在兩副夾板上各掛一個繩套，手拉葫蘆掛在繩套上；收緊手拉葫蘆，把兩副夾板拉近1米，兩副夾板固定在縱梁上，拆下吊掛。1.7.2.6 使用切帶機(jī)把舊接頭切除，接頭兩側(cè)個切去100mm即可。1.7.2.7 把木板橫放在接頭處縱梁上，把打扣機(jī)放置在木板上制作接頭。1.7.2.8 膠帶切口平直，且垂直于膠帶的縱向中心線，（否則將引起膠帶的跑偏和影響膠帶接頭的壽命），兩端切去20-30mm斜角。當(dāng)膠帶上蓋膠過厚時，最好沿膠帶寬度方向距

40、端部25-40mm內(nèi)割去蓋膠，以方便訂扣，并能保護(hù)膠帶和接頭不受清掃裝置及滾筒的磨損。1.7.2.9 把膠帶扣沿導(dǎo)模板插入，膠帶夾持在膠帶扣的合適位置（5厘米左右），該項(xiàng)工作一定要認(rèn)真細(xì)致，否則會影響膠帶接頭質(zhì)量和訂扣機(jī)使用壽命。然后調(diào)節(jié)機(jī)頭的帶厚調(diào)節(jié)柄，以適應(yīng)所選用的膠帶厚度，保證扣訂緊密地訂在膠帶上，擰緊鎖緊螺母。1.7.2.10 左手上推左手柄，同時右手下拉右手柄，此時左手柄上移，右手柄處于鎖定狀態(tài)，機(jī)頭移位，壓扣；左手柄到位后不動，右手柄下移至最低位，完成一個訂扣動作 。左，右手柄同時反向用力，右手柄先抬起至初始位后，左手柄將下移至初始位。重復(fù)以上操作，直到完成全長接頭的訂制。 1.7

41、.2.11 松開壓帶手柄，取出已訂好的膠帶接頭。1.7.2.12 使兩操作手柄處在初始位，即左手柄最低位，右手柄最高位。左手拉下移位棘爪，右手向左推移機(jī)頭，使機(jī)頭移至機(jī)架左端，即可做下副接頭的訂制。1.7.2.13 將兩個接頭配合在一起，用軟軸連接兩副已訂好的膠帶接頭，將兩個接頭連接在一起。1.7.2.14 拆下膠帶上的膠帶夾板。1.7.2.15 給帶式輸送機(jī)送電，啟動張緊絞車收緊膠帶至運(yùn)行狀態(tài)。1.7.3 檢查、清理現(xiàn)場1.7.3.1 檢修負(fù)責(zé)人檢查各配件裝配齊全，各連接螺栓緊固。1.7.3.2 清洗、清點(diǎn)、整理工器具配件。1.7.3.3 拆除工作臺，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。1.7.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)、記錄1

42、.7.4.1啟動張緊絞車根據(jù)標(biāo)記的張緊緩沖器拉桿伸出量調(diào)整膠帶張緊度。1.7.4.2司機(jī)啟動帶式輸送機(jī)，先空載運(yùn)行15分鐘后然后重載運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘；膠帶運(yùn)行如有跑偏現(xiàn)象，可按下圖調(diào)整，中部跑偏如(圖a)一般需要調(diào)整跑偏段托輥及其前方三組托輥，且要分多遍逐漸調(diào)整,機(jī)頭跑偏如(圖b)。1.7.4.3 試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后檢修負(fù)責(zé)人詳細(xì)填寫檢查和檢修記錄，要求記錄設(shè)備身份證號，項(xiàng)修時間、地點(diǎn)，所用配件規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家，項(xiàng)修人，項(xiàng)修內(nèi)容、項(xiàng)修每個工步所用工時及結(jié)果等。1.8 膠帶的更換，回收工藝1.8.1 準(zhǔn)備工作1.8.1.1 人員配備1.8.1.1.1 現(xiàn)場指揮1人，由機(jī)電區(qū)長或機(jī)電技術(shù)員擔(dān)任；項(xiàng)修

43、鉗工3人；項(xiàng)修電工、膠帶司機(jī)、輔助工各1人。1.8.1.1.2 作業(yè)人員掌握安全技術(shù)措施，針對此項(xiàng)工作進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)源辯識別。1.8.1.2 工具、材料準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1梅花扳手24mm把22手拉葫蘆1t臺13鋼絲繩套15.5/1m根24切帶機(jī)臺15背板50mm×150mm×1000mm塊106打扣機(jī)KJ1000臺17卷帶機(jī)臺18膠帶pvc800sm實(shí)際更換長度9膠帶夾板自制副2帶U型固定卡10膠帶扣SU11000（7-12）副111木板50mm×150mm×1200mm塊512卷帶架自制個11.8.1.3 作業(yè)條件準(zhǔn)備1.8.1.3.1 檢修負(fù)責(zé)

44、人對作業(yè)地點(diǎn)上方頂板及煤壁認(rèn)真檢查，清理煤壁，頂板的懸浮煤巖，清理底板浮煤，確保作業(yè)環(huán)境無粉塵飛揚(yáng)。1.8.1.3.2 司機(jī)啟動帶式輸送機(jī)，把需要更換的膠帶運(yùn)行至上行,并且一端接頭運(yùn)行至機(jī)頭卸載滾筒處。1.8.1.3.3 啟動張緊絞車，膠帶呈放松狀態(tài)（啟動張緊絞車前對張緊緩沖器拉桿伸出量做標(biāo)記）。1.8.1.3.4 司機(jī)把帶式輸送機(jī)停機(jī)、停電、閉鎖并掛牌。1.8.1.3.5 項(xiàng)修工把卷帶機(jī)架設(shè)在機(jī)頭卸載滾筒正前方并接通電源。1.8.1.3.6 用背板鋪設(shè)1.5m2的工作臺，預(yù)設(shè)各種工器具及配件的擺放位置。1.8.1.3.7 關(guān)閉液壓倉口門，并鋪設(shè)木板搭建臨時工作平臺。1.8.2 回收舊膠帶及鋪

45、設(shè)新膠帶1.8.2.1把靠近卸載滾筒的膠帶接頭抽掉穿條。1.8.2.2 在煤倉口上方起吊裝置上掛1個手拉葫蘆，把新膠帶用手拉葫蘆拉起架設(shè)在卷帶架上。1.8.2.3 把解開的下行膠帶接頭拉到臨時工作平臺上。1.8.2.4 把新膠帶抽出一端在工作臺上制作接頭。1.8.2.4.1 膠帶切口平直，且垂直于膠帶的縱向中心線，（否則將引起膠帶的跑偏和影響膠帶接頭的壽命），兩端切去20-30mm斜角。當(dāng)膠帶上蓋膠過厚時，最好沿膠帶寬度方向距端部25-40mm內(nèi)割去蓋膠，以方便訂扣，并能保護(hù)膠帶和接頭不受清掃裝置及滾筒的磨損。1.8.2.4.2 把膠帶扣沿導(dǎo)模板插入，膠帶夾持在膠帶扣的合適位置（5厘米左右），

46、該項(xiàng)工作一定要認(rèn)真細(xì)致，否則會影響膠帶接頭質(zhì)量和訂扣機(jī)使用壽命。然后調(diào)節(jié)機(jī)頭的帶厚調(diào)節(jié)柄，以適應(yīng)所選用的膠帶厚度，保證扣訂緊密地訂在膠帶上，擰緊鎖緊螺母。1.8.2.4.3 左手上推左手柄，同時右手下拉右手柄，此時左手柄上移，右手柄處于鎖定狀態(tài)，機(jī)頭移位，壓扣；左手柄到位后不動，右手柄下移至最低位，完成一個訂扣動作 。左，右手柄同時反向用力，右手柄先抬起至初始位后，左手柄將下移至初始位。重復(fù)以上操作，直到完成全長接頭的訂制。 1.8.2.4.4 松開壓帶手柄，取出已訂好的膠帶接頭。1.8.2.4.5 使兩操作手柄處在初始位，即左手柄最低位，右手柄最高位。左手拉下移位棘爪，右手向左推移機(jī)頭，使機(jī)

47、頭移至機(jī)架左端，即可做下副接頭的訂制。1.8.2.5 新膠帶接頭與不更換的膠帶接頭配合在一起，用軟軸連接兩個膠帶接頭，將兩個接頭連接在一起。1.8.2.6 把舊膠帶固定在卷帶機(jī)卷筒上，啟動卷帶機(jī)回收舊膠帶，同時新膠帶由舊膠帶帶動開始鋪設(shè)。1.8.2.7 舊膠帶全部回收后，在新膠帶另一端制作膠帶接頭，并將兩個接頭連接在一起（接頭制作同“1.8.2.4膠帶接頭制作”的步驟）。1.8.2.8啟動張緊絞車根據(jù)標(biāo)記的張緊緩沖器拉桿伸出量調(diào)整膠帶張緊度。1.8.3.檢查、清理現(xiàn)場1.8.3.1 檢修負(fù)責(zé)人檢查各配件裝配齊全，各連接螺栓緊固。1.8.3.2 清洗、清點(diǎn)、整理工器具配件。1.8.3.3 拆除工

48、作臺，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。1.8.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)、記錄1.8.4.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)，膠帶先空載運(yùn)行15分鐘后然后重載運(yùn)行30分鐘，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意觀察膠帶運(yùn)行情況，如有跑偏現(xiàn)象，可按下圖調(diào)整，中部跑偏如(圖a)一般需要調(diào)整跑偏段托輥及其前方三組托輥，且要分多遍逐漸調(diào)整,機(jī)頭跑偏如(圖b)。1.8.4.2試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后檢修負(fù)責(zé)人詳細(xì)填寫檢查和檢修記錄，要求記錄設(shè)備身份證號，項(xiàng)修時間、地點(diǎn)，所用配件規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家，項(xiàng)修人，項(xiàng)修內(nèi)容、項(xiàng)修每個工步所用工時及結(jié)果等。1.9 更換帶式輸送機(jī)清掃器1.9.1 準(zhǔn)備工作1.9.1.1 人員配備：項(xiàng)修鉗工2人；膠帶司機(jī)1人。1.9.1.2 工具，配件準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格單

49、位數(shù)量備注1梅花扳手24mm把22清掃器個1自制3螺栓M16×35套41.9.1.3 作業(yè)條件準(zhǔn)備1.9.1.3.1 檢修負(fù)責(zé)人對作業(yè)地點(diǎn)上方頂板及煤壁認(rèn)真檢查，清理煤壁，頂板的懸浮煤巖，清理底板浮煤，確保作業(yè)環(huán)境無粉塵飛揚(yáng)。1.9.1.3.2 司機(jī)把膠帶上的煤輸送干凈，使膠帶處于空載狀態(tài)。1.9.1.3.3 司機(jī)將帶式輸送機(jī)停機(jī)、停電、閉鎖并掛牌1.9.2 拆卸及安裝1.9.2.1 用24mm梅花扳手拆下4-M12×35的除清掃器固定螺栓 (重錘清掃器拆卸前先摘掉配重)。1.9.2.2 把新清掃器與機(jī)架連接螺栓孔對好，旋上4-M12×35的連接螺栓，用24mm梅

50、花扳手緊固連接螺栓（重錘清掃器在緊固連接螺栓后掛上配重）。1.9.3 檢查、清理現(xiàn)場1.9.3.1 檢修負(fù)責(zé)人檢查各配件裝配齊全，各連接螺栓緊固。1.9.3.2 清洗、清點(diǎn)、整理工器具配件。1.9.3.3 清理現(xiàn)場衛(wèi)生。1.9.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)、記錄1.9.4.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)，膠帶先空載運(yùn)行15分鐘后然后重載運(yùn)行30分鐘，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意觀察清掃器工作情況。1.9.4.2試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后檢修負(fù)責(zé)人詳細(xì)填寫檢查和檢修記錄，要求記錄設(shè)備身份證號，項(xiàng)修時間、地點(diǎn)，所用配件規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家，項(xiàng)修人，項(xiàng)修內(nèi)容、項(xiàng)修每個工步所用工時及結(jié)果等。1.10 前移機(jī)尾1.10.1 準(zhǔn)備工作1.10.1.1 人員配備:項(xiàng)

51、修鉗工2人；膠帶司機(jī)1人。1.10.1.2 工具、材料準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼絲繩套15.5/3m根12撬杠800mm根13H支架個14縱梁副15連接銷個66手錘1.5磅把21.10.1.3 作業(yè)條件準(zhǔn)備1.10.1.3.1 檢修負(fù)責(zé)人對作業(yè)地點(diǎn)上方頂板及煤壁認(rèn)真檢查，清理煤壁，頂板的懸浮煤巖，清理底板浮煤，確保作業(yè)環(huán)境無粉塵飛揚(yáng)。1.10.1.3.2 司機(jī)把膠帶上的煤輸送干凈，使膠帶處于空載狀態(tài)。1.10.1.3.3 司機(jī)將帶式輸送機(jī)停機(jī)、停電、閉鎖并掛牌。1.10.2 前移機(jī)尾1.10.2.1司機(jī)啟動張緊絞車，放松膠帶到最大行程（啟動張緊絞車前對張緊緩沖器拉桿伸出量做標(biāo)記）。1.1

52、0.2.2 啟動掘進(jìn)機(jī)，掘進(jìn)機(jī)倒車，開至機(jī)尾，用鋼絲繩套把機(jī)尾和掘進(jìn)機(jī)連接在一起，開動掘進(jìn)機(jī)向前行走，拉動機(jī)尾前移。1.10.3 安裝機(jī)架1.10.3.1 用手錘把新增縱梁與靠近機(jī)尾的H支架用2條銷軸連接在一起。1.10.3.2 把新H支架安裝在新縱梁尾端，對好連接銷孔，用手錘安裝4個連接銷。1.10.3 檢查、清理現(xiàn)場1.10.3.1 檢修負(fù)責(zé)人檢查各配件裝配齊全，各聯(lián)接螺銷緊固。1.10.3.2 清洗、清點(diǎn)、整理工器具配件。1.10.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)、記錄1.10.4.1啟動張緊絞車根據(jù)標(biāo)記的張緊緩沖器拉桿伸出量調(diào)整膠帶張緊度。1.10.4.2啟動膠帶，空載運(yùn)行15分鐘，重載運(yùn)行30分鐘，檢查膠

53、帶運(yùn)行情況。1.10.4.3試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后檢修負(fù)責(zé)人詳細(xì)填寫檢查和檢修記錄，要求記錄設(shè)備身份證號，項(xiàng)修時間、地點(diǎn)，所用配件規(guī)格型號、數(shù)量、生產(chǎn)廠家，項(xiàng)修人，項(xiàng)修內(nèi)容、項(xiàng)修每個工步所用工時及結(jié)果等。1.11 更換減速器油脂1.11.1 準(zhǔn)備工作1.11.1.1 人員配備:項(xiàng)修鉗工2人；膠帶司機(jī)1人。1.11.1.2 工具、材料準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1梅花扳手19mm把24清洗劑kg35潤滑油320#工業(yè)齒輪油kg306背板50mm×150mm×1000mm塊108綢布塊19油盆個110臺布m21.511容器個1回收舊油1.11.1.3 作業(yè)條件準(zhǔn)備1.11.1.3.1 檢修負(fù)責(zé)人對作業(yè)地點(diǎn)上方頂板及煤壁認(rèn)真檢查，清理煤壁，頂板的懸浮