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1、合成氨典型事故案例分析【大中小發(fā)布人:管理員 來(lái)源: 時(shí)間:2010-12-23 17:05:36 瀏覽1098人次、氧含量超標(biāo),煤氣氣拒爆炸事故經(jīng)過(guò):1986年6月22日,某氮肥廠正常生產(chǎn)時(shí),1號(hào) 煤氣爐下行煤氣閥閥桿在突然脫落,造成該閥門不能及時(shí)關(guān)閉, 使正在吹風(fēng)階段時(shí)的空氣通過(guò)該下行煤氣閥直接進(jìn)人煤氣氣 柜,導(dǎo)致氣柜半水煤氣中氧含量在短時(shí)間迅速上升。造氣崗位 并沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn),而是由變換崗位發(fā)現(xiàn)觸媒層溫度上升,要求 分析人員進(jìn)行氣體中氧含量分析時(shí),氧含量已經(jīng)達(dá)到5.7%正要向造氣崗位報(bào)告時(shí),氣柜已經(jīng)發(fā)生爆炸。重約6.57t的鐘罩頂蓋沿著焊縫被撕裂炸飛,落在45rn遠(yuǎn)的壓縮機(jī)房路邊,砸死1人

2、。一根長(zhǎng)6m的氣柜放空管飛落在 90m處的合成塔頂上.事故原因:操作人員未作巡回檢查,未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)閥門故 障,致使氣柜形成爆炸性氣體,由于靜電作用引發(fā)爆炸。加之 分析工未能及時(shí)報(bào)告分析數(shù)據(jù),延誤了時(shí)機(jī),使氣柜大量過(guò)氧, 導(dǎo)致爆炸。事故教訓(xùn):煤氣閥閥桿脫落是常見(jiàn)的設(shè)備故障,如果加強(qiáng) 巡回檢查,能及時(shí)發(fā)現(xiàn),及時(shí)處理,就可以避免事故的發(fā)生。 分析工發(fā)現(xiàn)分析數(shù)據(jù)有問(wèn)題,必須立即報(bào)告有關(guān)崗位和調(diào)度室,以便盡快處理,避免重大事故的發(fā)生。二、夾套爆炸,煤氣爐爆炸事故經(jīng)過(guò):1994年4月19日,某化肥廠檢修后,6號(hào)煤氣 爐開(kāi)始制氣,15分鐘后煤氣爐發(fā)生爆炸,4人死亡,煤氣爐爐 體坍塌,煤氣護(hù)廠房樓面、樓頂被炸

3、壞。事故原因:操作人員違反操作規(guī)程,開(kāi)車前未將汽包上面 的蒸汽出口閥和安全閥下面的根部閥打開(kāi),至使鍋爐夾套憋壓, 夾套爆裂,熱汽水進(jìn)人爐,大量汽化,壓力迅速上升,導(dǎo)致煤 氣爐爆炸。事故教訓(xùn):嚴(yán)格執(zhí)行操作安全規(guī)程,開(kāi)車前必須仔細(xì)檢查 每一個(gè)應(yīng)該開(kāi)和關(guān)的閥門。汽包蒸汽出口閥,在開(kāi)車之前就必 須仔細(xì)檢查是否已經(jīng)打開(kāi),不能等到開(kāi)車后。汽包上安全閥的 根部閥,按照氮肥生產(chǎn)安全規(guī)程,不允許關(guān)閉,開(kāi)車前必須嚴(yán) 格檢查,不能失誤。三、靜電除塵器爆炸事故經(jīng)過(guò):1986年8月20日,某縣化肥廠在檢修靜電除 塵器時(shí),沒(méi)有對(duì)設(shè)備進(jìn)行隔離、置換,不取樣分析就開(kāi)始檢修, 當(dāng)電工使用搖表測(cè)量絕緣電阻時(shí),產(chǎn)生火花發(fā)生爆炸,當(dāng)

4、場(chǎng)死 亡1人。事故原因:該廠在檢修靜電除塵器時(shí),沒(méi)有對(duì)該容器進(jìn)行 徹底的隔離,雖然在進(jìn)出口水封處加水,但是水沒(méi)有加滿(水 未從溢流口處流出),實(shí)際上與生產(chǎn)系統(tǒng)沒(méi)有完全隔離,煤氣 通過(guò)進(jìn)口處泄漏到容器,與打開(kāi)人孔后的容器的空氣混合,形 成爆炸性混合氣體,遇明火或靜電火花,發(fā)生爆炸。事故教訓(xùn):氮肥廠脫硫靜電除塵器在使用一段時(shí)間后必須 進(jìn)行清理。但是,脫硫靜電除塵器時(shí),必須將設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng) 完全隔離(進(jìn)出口處加水封,并保持有溢流水),再打開(kāi)人孔, 用蒸汽或惰性氣置換,然后再用空氣置換。最后經(jīng)過(guò)取樣分析 合格后,辦理進(jìn)人設(shè)備(容器)證后,并有專人監(jiān)護(hù),才能進(jìn) 人作業(yè)。四、變換爐爆炸事故經(jīng)過(guò):1991年

5、8月6日,某化肥廠正常生產(chǎn)時(shí),中變 爐突然發(fā)生爆炸,爐體攔腰炸斷、爐弊板飛出,落在35m處廠區(qū)道路上,砸死1人。爆炸氣浪將飽和熱水塔掀翻,壓壞廠房 和設(shè)備。事故原因:經(jīng)過(guò)分析,爆炸的原因是設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)期超溫 過(guò)熱,(持續(xù)時(shí)間在 2000小時(shí)以上)。引起設(shè)備局部氧化、蠕 脹、裂縫,產(chǎn)生材料脆性蠕變斷裂而爆炸。造成設(shè)備局部超溫 的主要原因是變換爐保溫層局部損壞。事故教訓(xùn):變換爐保溫層施工時(shí),必須選用耐火質(zhì)量高的 保溫器材,施工單位必須選擇具有一定資質(zhì)的建筑隊(duì)伍,嚴(yán)把 質(zhì)量關(guān)。加強(qiáng)對(duì)變換爐爐壁溫度的檢測(cè),發(fā)現(xiàn)溫度超高,應(yīng)及 時(shí)處理。嚴(yán)格工藝指標(biāo),嚴(yán)禁超溫、超壓。定期檢查爐壁保溫 材料完好,發(fā)現(xiàn)損壞,

6、及時(shí)處理。五、碳化塔爆炸事故經(jīng)過(guò):1990年5月7日,某化肥廠檢修碳化塔,拆卸 水箱蓋大螺栓時(shí),因摩擦產(chǎn)生火花引起爆炸,2人死亡,1人重傷。事故原因:檢修碳化塔,未將塔與系統(tǒng)徹底隔絕和置換, 當(dāng)拆除第一只水箱后,空氣進(jìn)人塔,并與塔可燃?xì)怏w棍合,形 成爆炸性混合氣體,當(dāng)拆卸水箱蓋大螺栓時(shí),發(fā)生金屬摩擦, 產(chǎn)生火花,引起爆炸。事故教訓(xùn):碳化塔檢修是較易出事故的作業(yè)。必須將檢修 的碳化塔與生產(chǎn)系統(tǒng)完全隔離,在塔進(jìn)出口閥門處加盲板,力口 水置換,要求水從塔頂最高處滿水或使用氮?dú)庵脫Q,并取樣分 析合格后,辦理設(shè)備檢修證后,才能進(jìn)行檢修作業(yè)。六、脫碳塔自燃事故經(jīng)過(guò):1993年3月,某化肥廠脫碳工段停車檢修

7、時(shí),已經(jīng)與生產(chǎn)系統(tǒng)福絕,并用燕汽對(duì)吸收塔和再生塔進(jìn)行置換, 當(dāng)打開(kāi)上述兩塔人孔,讓空氣自然通風(fēng)時(shí),突然發(fā)現(xiàn)兩塔塔發(fā) 生燃燒。操作人員迅速關(guān)閉兩塔人孔,隔絕空氣,并及時(shí)通入 蒸汽,才將火熄滅。事故原因:該廠長(zhǎng)期使用含硫較硫的煤,前工段脫硫效率 低,變換氣中硫含量高,在脫碳塔,部分硫化物吸附在塔璧及 填料上,當(dāng)打開(kāi)人孔時(shí),由于空氣的對(duì)流,硫化物產(chǎn)生自燃, 發(fā)生燃燒。事故教訓(xùn):要求使用低硫煤。提高半水煤氣脫硫效率,降 低硫含量。變換氣進(jìn)人脫碳前,增加干或濕法脫硫,進(jìn)一步降 低氣體中的硫含量。定期清理脫硫系統(tǒng)。脫碳塔檢修,必須先 將塔與生產(chǎn)系統(tǒng)完全隔離,使用情性氣或二氧化碳?xì)鈱?duì)塔進(jìn)行 置換,然后再進(jìn)行

8、檢修。七、銅洗塔液位計(jì)爆炸事故經(jīng)過(guò):1992年1月14日,某化肥廠在正常生產(chǎn)中,精練崗位銅洗塔液位計(jì)玻璃板突然破裂,大量氫氮?dú)怏w外泄,發(fā)生空間爆炸,死亡 4人,多人受傷。事故原因:液位計(jì)玻璃板質(zhì)量差、氣泡多、易碎,在安裝 和使用過(guò)程中出現(xiàn)裂紋。該玻璃板破裂后,大量氫氣外泄,與 空氣混合,由于氣體壓力高,泄漏時(shí),產(chǎn)生靜電,立即發(fā)生空間爆炸。事故教訓(xùn):平板玻璃質(zhì)量不好,耐壓強(qiáng)度差,屬于淘汰產(chǎn)品,應(yīng)改成電接點(diǎn)或磁性翻板液位計(jì)。八、合成塔出口管道著火爆炸事故經(jīng)過(guò):1991年4月26日,某化肥廠正常生產(chǎn)時(shí),合成塔出口至廢熱鍋爐進(jìn)口一段高壓管道突然爆裂,大量高壓氣體噴出并起火,沖向 20m處的廠調(diào)度室,當(dāng)

9、場(chǎng)燒死 7人。事故原因:該廠自行修改設(shè)計(jì),材質(zhì)選用不當(dāng)。原設(shè)計(jì)應(yīng)采用1Cr18Ni9Ti鋼管,但在施工中采用 15CrMo鋼管取代。還 使用兩個(gè)20號(hào)鋼彎頭直接與鋼管焊接, 焊接過(guò)程中沒(méi)有下達(dá)工 藝要求。由于合成塔出口溫度超過(guò) 300 C ,鋼管及彎頭受到嚴(yán) 重的氫腐蝕,致使彎頭強(qiáng)度下降,發(fā)生爆裂.事故教訓(xùn):嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)程序執(zhí)行,變更設(shè)計(jì)必須有設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人審定。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工規(guī)定施工,金屬焊接必須嚴(yán)格 執(zhí)行有關(guān)工藝要求.合成塔出口溫度超過(guò) 200 C,其管道必須選 用耐高溫耐氫腐蝕的高壓合金鋼。九、循環(huán)機(jī)出口管道斷裂引起爆炸事故經(jīng)過(guò):1990年10月27日,某化肥廠合成車間 1#循環(huán) 機(jī)在運(yùn)行

10、中西側(cè)氣缸出口管突然從法蘭盤上脫出,高壓氣體噴出,瞬間發(fā)生空間爆炸,并形成火災(zāi),5人死亡,壓縮機(jī)廠房及附屬?gòu)S房全部被破壞。事故原因:與機(jī)體連接的高壓管道由于經(jīng)常拆卸及安裝, 而發(fā)生嚴(yán)重變形,使管道的外螺紋與法蘭的螺紋不能有效接觸 高壓出口管道配管不合理,產(chǎn)生應(yīng)力。管道長(zhǎng)期震動(dòng),沒(méi)有及 時(shí)固定。事故教訓(xùn):嚴(yán)格執(zhí)行高壓管道安裝及維修規(guī)程,對(duì)管道、 法蘭定期維護(hù)、檢查、檢側(cè)。改進(jìn)配管,使管道受力合理。高 壓管道必須經(jīng)常檢查加固,防止長(zhǎng)期震動(dòng)。緊固螺栓要合理, 不能使用長(zhǎng)套管緊固。十、液氨貯罐爆炸事故經(jīng)過(guò):1987年6月22日,某化肥廠,汽車槽車運(yùn)輸液氨途中,突然爆炸,罐體斷裂,大量液氨外泄,10人死

11、亡,47人中毒,大片莊稼被毀。事故原因:該廠使用的液氨貯罐質(zhì)量低劣,焊接質(zhì)量差。 該廠壓力容器管理混亂,這臺(tái)壓力容器沒(méi)有進(jìn)行檢查、檢側(cè), 沒(méi)有記錄臺(tái)賬,液氨超裝。夏季中午氣溫高,使容器壓力上升, 發(fā)生爆炸。事故教訓(xùn):氨罐制造必須由資質(zhì)單位進(jìn)行,并按照壓力容 器有關(guān)規(guī)程進(jìn)行檢側(cè),廠部要加強(qiáng)對(duì)壓力容器的管理,容器上 的安全閥要定期校驗(yàn),保證靈敏、可靠。嚴(yán)格按照規(guī)定灌裝液 氨,嚴(yán)禁超裝。夏季運(yùn)輸液氨應(yīng)安排在晚上溫度相對(duì)低時(shí)進(jìn)行。十一、尿素中壓系統(tǒng)爆炸事故經(jīng)過(guò):1995年1月3日,某化工總廠第二套尿素系統(tǒng) 的1臺(tái)惰洗器、2臺(tái)氨冷凝器、1臺(tái)液氨緩沖槽同時(shí)發(fā)生爆炸, 3人重傷,水泥框架及設(shè)備損壞嚴(yán)重.事故原因:由于冬季氣溫低和低溫冷卻水的作用,液氨回 收率高,氣相中氨相對(duì)減少,使冷凝氣中的氫、氧相對(duì)增加, 達(dá)到爆炸極限,在靜電作用下,發(fā)生爆炸。事故教訓(xùn):嚴(yán)格控制氨冷凝器中冷卻水溫度.控制尾氣流 速,減少靜電產(chǎn)生的可能。在惰洗器添加蒸汽或其他惰性氣, 減少易燃?xì)怏w濃度。定期檢查和更換惰洗器防爆板,使其起到 防爆作用。十二、沸騰鍋爐爐膛爆炸事故經(jīng)過(guò):1980年4月15日,某縣化肥廠使用合成弛放 氣給鍋爐點(diǎn)火。由于沒(méi)有對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)置換和氣體分析

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