鈑金工具大全及使用方法

1、鍍金常用工具大全一、工作平臺工作平臺是鉞金操作的基礎(chǔ)件，主要用于在其上平面進(jìn)行板料劃線、下料、敲平及矯正工作。普通鉞金工作平臺沒有確定的尺寸標(biāo)準(zhǔn)，但常用的臺面有以下幾種規(guī)格：600mmx 1000mm, 800mm x 1200mm , 1500mm x 3000mm。臺面高度 h 約為 650 700 mm 有的平臺高度可調(diào)。其材料多為鑄鐵，反面有加強(qiáng)肋。平板固定在支架上，便形成工作平臺，如圖 2-1所示。、劃線工具1、劃針:劃針是用來在板料上劃線的基本工具。一般是由中碳鋼或高碳鋼制成，如圖2-2所示，彎頭劃針用于直頭劃針劃不到的地方。劃針長度約為120 mm,直徑為46 mm。為了能使其在

2、板料上劃出清晰的標(biāo)記線，劃針尖端非常銳利，尖端角度一般在15。20。之間，且 具有耐磨性。劃線時(shí)，劃針的尖端必須緊靠鋼板尺或樣板，劃針應(yīng)朝向劃線方向傾斜時(shí)向外傾斜10。20。，劃線粗細(xì)不得超過，如圖 2-3所示。2、劃規(guī):劃規(guī)用于劃折邊線，它可沿板料邊緣劃等距離引線，如圖2-4。50° 70° ,同3、圓規(guī)：圓規(guī)用來在金屬板上劃圓或圓弧，并可測量兩點(diǎn)間的距離， 或直接將鋼板尺上的尺寸引到金屬板上。圓規(guī)尖腳上焊有硬質(zhì)合金，并經(jīng)淬火處理。常用圓規(guī)如圖2-5a、b、c所示4、樣沖：樣沖也叫心沖，由高碳鋼制成，長度約90150mm,尖端磨成30°40°或60&#

3、176;角兩種，并經(jīng)淬火處理。樣沖主要用來沖圓心或鉆孔時(shí)沖中心眼，如圖2-6所示。劃線盤的結(jié)構(gòu)如圖2-7所示，主要用于平臺上劃線或矯正工件。它是由底座、立柱、 夾緊螺母和劃針組成。6、劃線工具的應(yīng)用: 圓弧線的劃法1劃規(guī)開檔位置的調(diào)整：為了使劃規(guī)尖腳移取的尺寸準(zhǔn)確，應(yīng)在鋼尺上重復(fù)移取幾次，這樣可以看出誤差的大小。如10mm, 一次差，往往不容易看出來，假設(shè)量5次后相差就能明顯地看出來了，如圖2-8所示。2中心點(diǎn)在工件邊緣的劃法:如圖2-9所示，如果圓弧的中心點(diǎn)在 工件的邊緣上，可借助于輔助支座進(jìn)行。3中心點(diǎn)在工件之外的劃法:如圖2-10所示，如果圓弧中心點(diǎn)在工件之外，可將一塊打樣沖孔的延長板夾

4、在口件上。4使用圓規(guī)劃圓的方法：如圖2-11所示，用圓規(guī)劃圓時(shí)，掌心壓住圓規(guī)頂端，使規(guī)尖扎入金屬外表或樣沖 孔中。劃圓周線時(shí)，常常正反各劃半個(gè)圓周線而成一個(gè)整圓。7、材料的合理配裁：1集中下料法：如圖2-12所示，由于工件的形狀大小不一，為了合理使用材料，將使用同樣牌號、同樣厚度的工件集中一次劃線下料。2長短搭配法：長短搭配法適用于條形板料的下料。下料時(shí)先將較長的料排出來，然后根據(jù)長度再排短料，這樣長短搭配，使余料最小。3零料拼整法：如圖2-13所示，在鉞金作業(yè)中，有時(shí)按整個(gè)工件劃料，則挖去的材料較多，浪費(fèi)較大，常常有意將該工件裁成幾部分，然后再拼起來使用，可以節(jié)省用料。4排板套裁法：如圖2-

5、14所示，當(dāng)工件下料的數(shù)量較多時(shí)，為使板料得到充分利用，必須對同一形狀的工件或各種不同形狀的工件進(jìn)行排樣套裁。排樣的方式通常有直排、斜排、單行排列、 多行排列、對頭直排、對頭斜排等。三、整形工具1、錘子：錘子是汽車鉞金維修中的基本工具，它的形狀很多，作用也不一樣。1扁頭錘：主要用于敲擊平面，也可以敲擊較深的凹陷和邊緣拐角，如圖 2-15a所示。2捅錘：主要用于直捅敲擊弧形構(gòu)件，也可以橫擊，還可以當(dāng)撬具和墊鐵使用，如圖2-15b所示。3拱錘：主要用于圓弧形工件的整形和制作，如整修或配制小型車的軸端蓋等，如圖2-15c所示。4中間錘：為了使工件防止直接捶擊而使用中間錘，如圖 2-15d所示。5平頭

6、整形錘： 主要用于修整箱形角等部位，如圖 2-15e所示。6鶴嘴錘：主要用于消除工件外表的小凹坑，如圖 2-15f所示。7其他形式根據(jù)捶擊需要，錘頭可以做成各種形狀，如橡膠錘、木錘、銅錘等,如圖2-15g。鉞金錘的使用方法：操作要求：1通過訓(xùn)練掌握鍍金錘的使用方法；2使用前擦凈錘面及手柄上的油污，以免滑脫傷人;3檢查手柄是否松動，以免錘頭脫出造成事故。鉞金錘的正確使用方法如圖2-1 6所示.福金一攤的使用.左法2、頂鐵:頂鐵是一種手持的鐵砧， 與錘配合進(jìn)行鉞金修理作業(yè)， 也稱為墊鐵或襯鐵，如圖2-17所示。圖2-18所示為各種不同形狀的頂鐵。用頂鐵法修整可分為 芷托”和 偏托”兩種方式。 偏托

7、”法是直接用頂鐵抵住最大凹陷處，使用木錘或尼龍錘敲擊凹陷周圍產(chǎn)生的隆起變形，即深入淺出”地由最大凹凸變形處開始敲平，如圖2-19a所示。當(dāng)局部凹凸變形被修平至一定程度時(shí)，應(yīng)改用圖2-19b所示的正托”法進(jìn)一步敲平。岐擊部位敲擊部位2-21如圖2-22所示。不同的匙形鐵可與不同的面板形狀匹配使用匙形鐵是車身修理的特殊工具，主要用于拋光金屬外表，所以也叫修平刀，如圖頂鐵法敲平的工序如圖 2-20所示。所用頂鐵的端面形狀應(yīng)與被修正壁板形狀吻合。3、匙形鐵:2-23所示。木塊作撬板用宜接頂起可采用凹坑拉出器或拉桿進(jìn)行修理，此時(shí)需在外表皺褶處鉆孔。凹坑拉出器如圖2-24所示，拉出器的頂當(dāng)面板反面的空間有

8、限時(shí)，匙形鐵也可當(dāng)作頂鐵使用，如圖4、凹坑拉出器和拉桿對于密封型車身面板的凹陷，無法利用現(xiàn)成的孔洞使用撬鎬撬起時(shí)視具體情2-252-27經(jīng)整平后用氣焊修補(bǔ)孔況在周圍輕輕捶擊，將凹坑拉起，同時(shí)敲打其隆起點(diǎn)將拉桿的彎鉤插入所鉆的孔，鉤住凹坑兩側(cè)向外提拉凹可復(fù)且 用盤修，漆 使吸時(shí)坑傷口 坑即凹不面使用鉞金吸盤可即時(shí)修復(fù)凹坑，如圖2-28。5、夾具與撬具:在鉞金修理中，對部件進(jìn)行整形，板料折邊或固定劃線等加工， 經(jīng)常用到各種夾具,其形狀如圖2-29。為完成某一特定形狀的板件而使用的各種撬具如圖2-30。凹坑及盤圖 230各種耀具車身鋰刀6、車身錘刀:車身錘刀用于修整由于錘、 頂鐵、匙形鐵等鉞金工具作

9、業(yè)留下來的凹凸不平的痕跡,錘刀外形如圖2-31 。步驟2：凸起的外表，沿曲率最小的弧面的母線方向握住錘刀直推，如圖 2-33a所示；或者以等于或小于 30。角進(jìn)行側(cè)推，如圖 2-33b所示。車身錘刀的使用方法:刀偏30°角斜推，如圖2-32b所示。步驟1:當(dāng)所鋰部位比較平時(shí)，以30°角握錘刀直推，如圖 2-32a所示；或直握鋰在較短件的桂削方法圖2-32在較平銀金件的錘削方法四、剪切工具1、手動剪刀：手動剪刀分為手剪刀和臺式剪刀，一般用于某種條件下單件生產(chǎn)或半成品的修整工 作。如圖2-34所示。手工剪切方法：1直線的剪切方法:如圖2-35所示，剪切短料直線時(shí)，被剪去的那部分

10、，一般都放在剪刀的右面。2外圓的剪切方法：如圖2-36所示，剪切外圓應(yīng)從左邊下剪，按順時(shí)針方向剪切，邊料會隨著剪刀的移動而向上卷起。假設(shè)邊料較寬時(shí)，可采取剪直線的方法。3內(nèi)圓的剪切方法：如圖2-37所示，剪切內(nèi)圓時(shí)，應(yīng)從右邊下剪，按逆時(shí)針方向剪切，邊料會隨著剪 刀的移動而向上卷起。4厚料的剪切方法：如圖2-38所示，剪切較厚板料時(shí)，可將剪刀夾在臺虎鉗上， 在上柄套上一根管子、 右手握住管子，左手拿住板料進(jìn)行剪切。也可由兩人操作，一人敲，一人持剪刀和板料，這 樣敲擊也可剪切較厚板料。厘斜翦切方法2、電動剪:電動剪屬于振動式剪刀，由一個(gè)小型電動機(jī)帶動刀桿上下快速運(yùn)動，與下刀頭配合到達(dá)剪切的目的，如

11、圖 2-39所示。3、風(fēng)動手提式振動剪：風(fēng)動手提式振動剪簡稱風(fēng)剪。其特點(diǎn)是體積小，重量輕，操作靈活輕便。風(fēng)動手提式振動剪如圖2-40所示。五、鋸割工具2-41所示。目前鉞金件修理中多使用可調(diào)式鋸弓，如圖可調(diào)式手鋸的使用方法：步驟1:選擇鋸條。選擇方法：目前常用鋸條長度為 300 mm鋸條兩端小圓孔中心距、寬10mm、厚。步驟2:安裝鋸條。步驟3:將工件夾持在臺虎鉗上，鋸縫應(yīng)靠近鉗口處，以免切割時(shí)工件顫抖。步驟4:右手緊握鋸柄，左手挾持前端弓架，手鋸握持方式如圖2-42所示。步驟5:起鋸時(shí)，鋸齒與工件外表約呈15。且鋸齒面應(yīng)保持在 3個(gè)齒以上，如圖2-43所示。步驟6:鋸割時(shí)，右手推動手鋸，左手

12、向下略施壓力，并扶正鋸弓作往復(fù)運(yùn)動；步驟7:鋸割速度一般以每分鐘往復(fù) 30次左右為宜，但還應(yīng)考慮工件的材料。六、釧槍挪接是車身修理作業(yè)不可缺少的工藝。用彈射挪釘槍進(jìn)行挪接是十分方便的。圖 2-44所示為電動抽芯挪槍。圖2-45為挪接過程示意圖。先將挪釘組件插入被連接件的通孔中，用挪釘器將外 伸之挪釘桿拉斷，娜接即告成功。電開工具、手電鉆手電鉆是以電為動力的手持式鉆孔工具，電源電壓一般有220V和36V兩種，其尺寸規(guī)格有4 3.6” 13mm假設(shè)干種。如圖 2-46所示。二、手提砂輪機(jī)按砂輪直徑分，常用的規(guī)格有()150mm ()80mm ()40mm三種，圖2-47所示為手提電動砂輪機(jī)。圖2-

13、47手提電動砂輪機(jī)、盤式砂磨機(jī)盤式砂磨機(jī)通常打磨工作日用的砂輪片粒度為60#, 80#或120#等，一般常用的是80#,如圖2-48所示。盤式砂磨機(jī)的使用方法：步驟 1:安裝砂輪片：1將軟墊背裝在轉(zhuǎn)軸上，用手旋至緊固即可，如圖 2-49a所示。2將砂輪片放在軟墊上，如圖 2-49b所示。3最后，用特殊扳手緊固，如圖 2-49c所示。步驟2:右手抓住砂磨機(jī)前面把手，左手抓住后面把手，啟動開關(guān)。步驟3:在金屬外表開始打磨。打磨方法：正確的打磨方法如圖2-50所示，應(yīng)使砂輪片的 1/3外表與被加工外表接觸，其研磨效果最好。四.磨光機(jī)1 .包括具有導(dǎo)槽（1）的機(jī)座（2）,機(jī)座（2）上導(dǎo)槽（1）的一側(cè)安

14、裝有拋光輪（3）及其驅(qū)動電機(jī)（4）,其 特征是，所述機(jī)座（2）上還設(shè)有導(dǎo)水管（5）,導(dǎo)水管（5）出口（501）伸延至導(dǎo)槽（1）的上方，并對應(yīng)所述拋 光輪位置。角磨機(jī)是用來進(jìn)行金屬外表打磨處理一種手動電開工具。操作方法2 .磨光機(jī)操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層。同時(shí)也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證 有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用最細(xì)的材料，使拋光損 傷層較淺，但拋光速率低。5 .電焊機(jī)實(shí)際上就是具有下降外特性的 變壓器,將220V和380V交流電變?yōu)榈蛪旱闹绷麟?，電焊機(jī)一般 按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源的；一種是直流電的。直流的電焊機(jī)可以說