供熱管網(wǎng)施工組織設(shè)計樣板

1、XXX供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計XXX必司二0一0年月 日一、工程概況本工程為XXXXXK熱管網(wǎng)工程,全長n米.XXX路紅線寬50m本標(biāo)段管位在中西 27m設(shè)計管徑為D820X 10.本工程設(shè)計采用冷安裝無補償直埋敷設(shè)技術(shù),供回水管道均不設(shè)補償器和固定支 墩.管網(wǎng)設(shè)計壓力為1.6MPa,試驗壓力為2.0MPa；供水管設(shè)計溫度為130C,回水管設(shè) 計溫度為65C；供、回水管為高密度聚乙烯外護聚氨脂保溫直埋管,供水管道保溫層厚度6 =50mm回水管道保溫層厚度 6 =30mm二、編制依據(jù)：1、設(shè)計圖紙及其它設(shè)計文件.2、?城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程?(CJJ/T81-98)3、?城市熱力管網(wǎng)設(shè)計標(biāo)

2、準(zhǔn)?(CJJ34-2022)4、?城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?(CJJ28-2022)5、?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50235-97)6、?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50236-98)7、?機械設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?(TJ231-78)8、?鋼焊縫射線照片及底片等級分類法?(GB3323)9、?鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷?(JB1152)三、施工部署根據(jù)本工程特點和具體情況,考慮到土建與安裝科學(xué)合理安排和密切協(xié)作的原那么.總體布置如下：1、充分做好開工前的準(zhǔn)備工作,根據(jù)方案及時組織施工人員、機具進場,布設(shè)好 施工用水、用電和安排好施工人員

3、的生活設(shè)施.及時組織工程材料進場,為正式開工做 準(zhǔn)備.2、從工程開工之日起,做好材料的定購工作.3、管溝開挖及管道主干線敷設(shè)全面鋪開.這階段,己進入正式施工頂峰,工程部 各級、各專業(yè)治理人員,要增強工程的施工治理、組織指揮、施工現(xiàn)場調(diào)度和技術(shù)、質(zhì) 量平安治理以及于土建和安裝各專業(yè)的交叉施工配合協(xié)調(diào)工作,保證順利正常施工.4、為保證工期,要根據(jù)土建與安裝各專業(yè)同時施工交叉作業(yè)多的特點,人員、機具采取動態(tài)治理,隨時做好人員機具的調(diào)配.要做到人員、機具、工作面三不閑置,以 保證工期目標(biāo)的實現(xiàn).四、施工準(zhǔn)備l、組織準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點和具體情況組建工程經(jīng)理部,制訂和建立各項治理、工作制度. 同時作好工

4、程技術(shù)人員、施工人員的組織配備工作,為工程施工做好充分的準(zhǔn)備.2、技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織有關(guān)技術(shù)人員,熟悉施工圖紙,搞好各專業(yè)施工圖紙的會審.認(rèn)真聽取設(shè)計人員的技術(shù)交底,領(lǐng)會設(shè)計意圖,了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求 進一步理順各專業(yè)的施工程序,有條不紊地組織施工.(2)主要技術(shù)人員和治理人員在開工前要認(rèn)真研究熟悉標(biāo)書、施工圖、合同文件 以及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料,進一步完善施工組織設(shè)計和施工方案,切實做 好施工布署.(3)開工前要詳細(xì)了解工程工程所在地區(qū)的氣象自然條件情況,建設(shè)場地和水文 地質(zhì)情況,以便有針對性地做好施工平面布置,保證施工順利進行.(4)開工前,各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對施工班組做

5、好全面的書面技術(shù)交底,工程部質(zhì) 量經(jīng)理要組織有關(guān)人員,作好本工程的質(zhì)量籌劃,并編制好工程質(zhì)量保證方案.同時, 各專業(yè)技術(shù)人員要針對工程的具體情況,編制好具體的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書,并根據(jù) 工期要求和施工布署,做好詳盡的材料供給方案,施工機具方案和勞動力需用量方案, 制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工舉措.(5)做好施工中所用的有關(guān)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)、驗評標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作, 對所搜集的有關(guān)技術(shù)資料,必須帶入現(xiàn)場,以便指導(dǎo)施工.3、物資準(zhǔn)備(1)工程開工前,工程部材料部門應(yīng)全面了解和熟悉承包合同等有關(guān)文件,根據(jù) 質(zhì)量保證方案,施工組織設(shè)計的工作方案,施工機械設(shè)備方案,材料供給方案的

6、要求, 落實好主要材料的貨源,做好訂貨采購,催交和驗貨工作,并根據(jù)施工進度的需要,組 織好材料進場及施工機具的進場工作,以保證施工順利進行.(2)對于所購置的各種材料,嚴(yán)格把關(guān),嚴(yán)格根據(jù)國家有關(guān)材料檢驗和驗收標(biāo)準(zhǔn) 進行驗收,材質(zhì)、規(guī)格型號、質(zhì)量和數(shù)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求,果斷杜絕不合格材料進入現(xiàn)場,以保證工程質(zhì)量五、主要施工方法工藝流程：放線定位-挖管溝-砌井鋪底砂-管道支墩施工-管道敷設(shè)-補償器及閥門安裝-水壓試驗-管道沖洗-管道接口及管件防腐保溫-基槽回填砂及檢查井砌筑-回填 土夯實1、管溝定位放線(1)測量人員根據(jù)施工圖對管溝進行定位放線,在管線改變方向處設(shè)置轉(zhuǎn)角樁, 在變坡點打水平樁.轉(zhuǎn)角

7、樁、水平樁測量保證準(zhǔn)確無誤、載地牢固,載樁處設(shè)置明顯標(biāo) 志 0(2)由各轉(zhuǎn)角樁設(shè)置中央加密樁,中央加密樁的間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況定.設(shè)定 完中央樁后根據(jù)樁的位置在地面上用石灰標(biāo)明管溝開挖線,然后開挖管溝.管溝開挖一 定深度后,打腰樁或斜度板以限制管溝開挖的深度.2、管溝土方開挖(1)本工程擬采用機械開挖的方式.(2)為保證管溝不塌方,管溝開挖根據(jù)設(shè)計要求的坡度設(shè)置邊坡.(3)為便于管道下溝,所挖土方應(yīng)堆放在管溝一側(cè),且土方應(yīng)距離管邊0.5m以上, 土堆的高度不宜超過1.5m.(4)清理溝底時應(yīng)加深150mm做為回填砂子墊平溝底的砂墊層.(5)管溝開挖的要求：管溝斷面尺寸準(zhǔn)確,溝底平直,溝內(nèi)無塌方

8、,無積水,無 雜物,轉(zhuǎn)角符合要求.(6)管線溝基處理：對于溝基土質(zhì)情況良好含水量較少的溝段,管溝開挖至設(shè)計 標(biāo)高后,修平溝底,用蛙式打夯機反復(fù)夯實直至溝底根底到達壓實要求.水位較高時, 要進行降水處理.3.管道吊運及安裝(1)管道坡口：下管前應(yīng)對管端進行坡口處理,坡口形式為“ v形坡口,坡口的 角度5565.為宜.為保證坡口質(zhì)量,管端坡口時應(yīng)采用坡口機或角向磨光機等機具進 行機械坡口,然后采用角向磨光機抹去管口外表的氧化皮,并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處 打磨平整.(2)布管、下管：管道在溝底進行固定連接.布管在溝邊堆土的另一側(cè)進行,管道的外側(cè)距離管溝不得小于900mm下管采用起重機下管的方法,下管

9、時起重機沿溝槽邊移動,起重機將管道吊起后, 轉(zhuǎn)動起重臂,將管段轉(zhuǎn)至溝槽的正上方,然后徐徐的將管子放入溝槽中,在下管的過程 中為預(yù)防管子擺動,可將管子的兩端用棕純拴住,分別由兩人拉住隨時調(diào)整管子方向.下管時考前須知：在布管、下管的過程中應(yīng)注意保護管道的保溫層及保溫的保護層；下管時起重機應(yīng)與溝槽保證一定距離,以免溝邊受力過大而塌方；(3)管道連接管道在組對焊接前應(yīng)將管子內(nèi)的雜物清理干凈.管道對口前應(yīng)將管端30mme圍的油污、水、浮銹清理干凈,直至露出金屬本色.組裝焊接前管子端口平面偏斜值應(yīng)小于 1mm最大不超過1.5mm對口后的管子應(yīng)沿圓周等距離,施工過程中,管道對口前應(yīng)保持1.01.5mm句隙,

10、 對口時要多轉(zhuǎn)動幾次,使錯口值減少和間隙均勻；管道對好口后,要用點焊固定 (點焊 要求與正式焊接要求相同)o對口點焊時,應(yīng)做4個定位焊點；管道組對、點焊后,應(yīng)及時測量管道的錯邊量和立管垂直度,達不到要求時應(yīng)及時 糾正,嚴(yán)重時應(yīng)拆掉重來,直至符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求；焊接要求：但凡參加管道焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過測試合格,并持有上崗證,方能參與 焊接；管道焊接時一般在常溫下進行,如遇到小雨、大風(fēng)情況下應(yīng)停止焊接,或采取防 風(fēng)防雨的舉措.焊縫完成后應(yīng)使之自然冷卻.多層焊時,每層焊后應(yīng)認(rèn)真清理溶渣,運動焊條時在坡口的邊緣應(yīng)停留時間長一 些,利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在外表上,焊接時保持溶池清楚,分清液態(tài) 金

11、屬與溶渣.每層之間的接頭應(yīng)錯開.焊縫檢查A.焊縫的外表及及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷.B.焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過總長度的10% ,內(nèi)外表的凹陷深度不得大于0.5mm凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的 10% oC.焊縫檢查應(yīng)在水壓試驗前進行,管道焊縫探傷應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)CJJ28-89進行.(4)閥門及補償器安裝A.安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外,還應(yīng)做抽樣試壓檢驗；8 .閥件安裝位置應(yīng)選在便于維修操作的部位；C.補償器安裝應(yīng)按設(shè)計文件進行預(yù)拉伸或壓縮,允許偏差為土10mm補償器安裝 應(yīng)與管道同軸.D.補償器安裝應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝,對于三通彎頭等管件的安裝,焊接完畢后應(yīng)進 行加固處理.

12、9 .管道試壓、沖洗施工(1)管道試壓施工要點管道安裝完畢后,必須進行強度和嚴(yán)密性試驗.試壓時采用水壓試驗.強度試驗 壓力為工作壓力的1.25倍,嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)等于工作壓力.試壓時,先將管道系統(tǒng)中的閥門全部翻開,通大氣的管道埠封堵.為了使新裝管 道與運行中的管道隔絕,可在法蘭中插入盲板.試壓管線最高點應(yīng)有放空閥,最低點應(yīng) 有排水裝置.這些工作準(zhǔn)備完畢前方可向管道內(nèi)進水,然后再關(guān)閉排水閥門,翻開放空 閥直至放空閥中不斷出水時再關(guān)閉放空閥.管道進滿水后勿立即升壓,應(yīng)先全面檢查管 道有無漏水現(xiàn)象,如有漏水先修復(fù)前方可升壓.加壓過程應(yīng)緩慢進行,先升至試驗壓力的四分之一,再全面檢查一次管道是否有 滲漏

13、現(xiàn)象.如果加壓已超過 0.3MPa以上,即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象,也不能帶 壓擰緊螺栓或補焊,應(yīng)降壓再修理,以免發(fā)生事故.當(dāng)升壓到要求的強度試驗壓力時, 觀察10分鐘,如壓力不下降,且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象,然后將壓 力降至嚴(yán)密性試驗壓力,即介質(zhì)的工作壓力,進行外觀檢查,并用小于1.5kg的小錘輕敲焊縫,如仍無滲漏現(xiàn)象,壓力表指針又無變化,即認(rèn)為試壓合格.除上述要求之外,其它需要注意的事項有：試壓前,現(xiàn)場施工技術(shù)治理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的 試壓方案；即便是已考慮到注水和泄水問題,施工人員仍應(yīng)充分考慮緊急情況下的快速 泄水和排水舉措,以免因試壓過程中管

14、網(wǎng)忽然發(fā)生大面積泄漏而帶來不良后果；如果管網(wǎng)較大時,可采用多點并聯(lián)注水、初始時多泵并聯(lián)打壓、后期時單泵打壓的 方式進行試壓工作,采用這種方法試壓,既可以縮短試壓時間,也可以保證試壓效果；本工程中,除非特別要求,各種管道系統(tǒng)試壓程序、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等執(zhí)行常規(guī)作法要求； 試壓合格并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可驗收后,施工人員應(yīng)及時撤除臨時接管、接件等,并在認(rèn) 真清理現(xiàn)場后撤場,讓出作業(yè)面紿下一工序施工；同時施工技術(shù)人員要及時作好資料記 錄,以備工程整體交驗時使用.(2)管道沖洗施工要點,.管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)及時進行全系統(tǒng)的沖水清洗,徹底去除管道安裝和管道試壓 過程中殘留的殘渣、銹質(zhì)、污物.管道沖洗時需要注意的事項

15、有：沖洗前,現(xiàn)場施工技術(shù)治理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的 沖洗方案,特別是同一系統(tǒng)內(nèi)沖洗段和非沖洗段的隔離一定要考慮周全,以免影響沖洗 效果和降低工作效率；要注意到調(diào)壓設(shè)施不得與管道同時進行沖洗, 應(yīng)分別分段進行；沖洗合格并經(jīng)業(yè)主、 監(jiān)理認(rèn)可驗收后,施工人員應(yīng)及時撤除臨時接管、接件等,恢復(fù)管路,并在認(rèn)真清理現(xiàn) 場后撤場,讓出作業(yè)面給下一工序施工；沖洗完畢后,施工技術(shù)人員要及時作好資料記 錄,以備工程整體交驗時使用.10 管道接口及管件的保溫在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后,對管道接口處進行保溫,保溫采取聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡的方 法,發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯保護層.在保溫前

16、應(yīng)將管道外壁的 雜物、浮銹清理干凈,并做好防腐,防腐采用防銹漆兩道、面漆兩道.11 管溝的回填(1)回填土應(yīng)在回填砂符合設(shè)計要求后進行,回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊,且不得采用雜填土.(2)管頂以上500mmf得進行機械夯實,進行夯實時應(yīng)夯夯相連,不得漏夯.(3)填土應(yīng)在管座碎強度到達5MPa以上時方可進行,磚溝應(yīng)在蓋板安裝后進行.(4)回填土中不得含有碎磚、石塊及大于 10cMi勺硬土塊和其它雜填土,對有防腐 絕緣層的直埋管道,應(yīng)用細(xì)土回填.(5)溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填,兩側(cè)高差不得超過 30CM(6)填土?xí)r不得將士直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上.(7)管頂以上500mnff

17、i圍內(nèi)的夯實,宜用人工輕夯.(8)胸腔以上部份的填土：非同時進行的兩個回填土段的搭接處,不得形成陡坎, 應(yīng)隨鋪土將夯實層留成階梯狀,階梯的長度應(yīng)大于高度的二倍；管頂以上填土夯實高度 達1.5m以上方可用機械夯填.7、檢查井的施工(1)砌筑檢查井時,對接入的支管應(yīng)隨砌隨安,管口應(yīng)伸入井內(nèi)3cm,預(yù)留管用低標(biāo) 號水泥砂漿砌磚封口抹平(2)井室抹灰要密實,無空鼓現(xiàn)象.(3)井內(nèi)的蹋步應(yīng)在安裝前刷防銹漆,在砌磚時用砂漿埋固,不得事后鑿洞補裝, 砂漿未凝固前不得踩踏.(4)砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸,收口時更應(yīng)注意.收口每次收進尺寸,四面收 口的不應(yīng)超過3cm,三面收白最大可進 450m(5)井室砌筑完

18、后,應(yīng)及時安裝井蓋框,安裝時磚砌面應(yīng)用水沖刷干凈,并鋪砂漿 按設(shè)計高程找平.(6)管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接,宜采用柔性接口管件連接,視具 體情況由設(shè)計確定本次工程采用的中介法短管連接；當(dāng)管道與檢查并采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時可采用中介層作法.(7)中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外外表清理干凈,然后均勻地涂一層 塑料粘接劑,緊接著在上面撒一層枯燥的粗砂,固化1020分鐘,即成外表粗糙的中介層.中介層的長度與檢查井井壁厚度相同；檢查井底板根底應(yīng)與管道根底墊層平緩順 接.8.管道支墩、閥門井的施工(混凝土、模板、鋼筋)(1)鋼筋鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場的鋼筋加工區(qū)統(tǒng)一加工生產(chǎn),根據(jù)施工

19、區(qū)段及加工區(qū)位置就近生 產(chǎn)；鋼筋水平運輸用汽車；現(xiàn)場的鋼筋連接根據(jù)品種、規(guī)格分別采用焊接連接或綁扎搭 接連接.鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作：核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符.如有 錯漏,應(yīng)糾正增補.準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具.鋼筋綁扎的鐵絲可采用2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲.準(zhǔn)備限制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊.水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護層的厚度,墊塊尺寸當(dāng)保護層厚度等于或小于20mm時為30mrK 30mm大于 20mm時為50mm( 50mm鋼筋綁扎：鋼筋綁扎之前,要進行詳細(xì)的定位放線,測放出柱子位置線、地粱及柱 基邊線.鋼筋綁扎工藝流程：下層鋼筋綁扎-上層鋼筋綁扎.(2)模板

20、工程材料采用18mn®膠合木模板、50mrK 100mmJ木和鋼管.模板的投入量根據(jù)以上方案及設(shè)計圖紙確定,其施工順序按施工總體進度和每區(qū)段 進度方案.(3)混凝土工程混凝土工程施工方案：采用現(xiàn)澆混凝土.混凝土工程施工順序：整體工程施工順序按總體施工方案.混凝土工程主要施工方法：A.混凝土找平及養(yǎng)護：a.澆筑面標(biāo)高限制：在插筋上測設(shè)水平標(biāo)高線,抹平后拉線檢查,或采用水準(zhǔn)儀跟 蹤抄平的方法.b.壓面：為減少和預(yù)防混凝土初凝時的早期裂縫,壓面工作不得少于三遍,最后一 遍待混凝土接近凝結(jié)時,用鐵壤碾壓出漿后用鐵抹子壓平整(不收光)后,立即覆蓋養(yǎng)護.c.混凝土的養(yǎng)護一般混凝土澆筑后12小時內(nèi)

21、應(yīng)派專人進行覆蓋和澆水養(yǎng)護, 養(yǎng)護時間不少于7天 在已澆筑的混凝土強度未到達1.2MPa以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架.B.混凝土缺陷處理拆模后如發(fā)現(xiàn)外表有麻面、露筋、露石、蜂窩和跑模缺陷時,應(yīng)及時報告技術(shù)人員, 并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理,經(jīng)相應(yīng)負(fù)責(zé)人員同意后按標(biāo)準(zhǔn)進行處理.C.混凝土施工時異常情況的處理遇暴雨：用彩條布對新澆未初凝混凝土進行覆蓋保護,預(yù)防雨水沖刷.混凝土停止?jié)仓?應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況,合理設(shè)置施工縫,并及時與監(jiān)理單位協(xié)商處理.六、勞動力及主要施工機械配備施工機具準(zhǔn)備廳P機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量額定功率kw1交流電焊機BX500 21KVA臺53.02電焊條烘干箱Z536臺32

22、.03手動的戶3t個33.04手動的戶2t個33.05電動試壓泵DSY-30/40臺11.06角向磨光機350臺107汽布吊8t臺28刈寸線探傷儀Xcf-2022臺19經(jīng)緯儀臺110水準(zhǔn)儀臺111電動打分機臺212升降機12m臺213砂漿攪拌機臺114載重汽車5t輛115多級泵臺116挖掘機臺2勞動力方案：擬投入本工程的主要工種需用量匯總表工種按工程施工階段擬投入的勞動力情況人施工 準(zhǔn)備測量 放線管溝 開挖管道 支墩管道 敷設(shè)管道試壓 沖洗管道防腐 保溫閥門井 砌筑管溝 回填管道工24102104/2電焊工1/1104/電工224444444起重工/4/油漆工/3/保溫工/3/輔助工22602

23、04014/40鋼筋工/8/木工/12/測量工244/4/23七.保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織舉措1、工程質(zhì)量目標(biāo)本分項系統(tǒng)工程將保證本分項工程施工一次交驗合格率 100%整體工程合格.2、工程質(zhì)量保證舉措(1)根據(jù)總體施工組織要求具體指導(dǎo)和治理施工,保證質(zhì)量方針和目標(biāo)的實施, 用工作質(zhì)量保證工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量.(2)根據(jù)本系統(tǒng)實際情況,在充分結(jié)合本公司現(xiàn)有綜合實力的根底上,在公司針 對本工程的總體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的指導(dǎo)下,制定本系統(tǒng)工程施工創(chuàng)優(yōu)方案,落實創(chuàng)優(yōu)舉措,以 保證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn).(3)以工序質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量,以分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量,從而形 成逐級保證的質(zhì)量限制體系.(4)切實落實各級質(zhì)量治理

24、責(zé)任制,通過“三檢制、“樣板制、“掛牌制、“風(fēng)險抵押經(jīng)濟掛鉤制等治理方法,將責(zé)任落實到人,真正做到“責(zé)、權(quán)、禾廠的統(tǒng) 一,以充分調(diào)動全員積極性,并搞好各級工程質(zhì)量治理工作.(5)針對系統(tǒng)內(nèi)所存在的施工難點、施工要點等,將通過特殊培訓(xùn)、專題研討、 多方論證等的方式方法加以妥善解決,真正做到慎重對待過程中出現(xiàn)的每一個問題,不 回避、不遷就任何可能帶來不良后果的問題,以保證每一步工作的百分之百合格,為工 程創(chuàng)優(yōu)奠定堅實的工作根底.(6)建立以工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo),以技術(shù)總工為中間限制,專職質(zhì)檢員檢查的三級質(zhì)量 檢驗系統(tǒng),形成從工程經(jīng)理到職能部門,從職能部門到施工班組的質(zhì)量治理網(wǎng)絡(luò).(7)質(zhì)量監(jiān)督制度和質(zhì)量崗

25、位責(zé)任制,明確分工責(zé)任,落實質(zhì)量限制責(zé)任,各行 其職,嚴(yán)格隱蔽工程預(yù)檢制度,上道工序檢查不合格,不能進行下道工序,增強工程質(zhì) 量限制,將質(zhì)量問題消滅在過程中.3、工程設(shè)備材料的質(zhì)量要求屬于甲供的設(shè)備材料,如果甲方在選購過程中需要施工單位相關(guān)治理人員的配合和 支持,施工單位應(yīng)及時并根據(jù)甲方的要求提供給的各類技術(shù)支持,同時,在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì) 量問題時應(yīng)及時向甲方提出質(zhì)量監(jiān)控建議,以備甲方參考；屬于乙購的設(shè)備材料,雖然乙方在選購時不需要再逐一征得甲方和監(jiān)理同意, 但是, 施工單位物資采購人員仍然應(yīng)提前對所需要的產(chǎn)品做好多家詢價和質(zhì)量比擬工作,并通 過提供產(chǎn)品樣本等資料或提供產(chǎn)品樣品的方式,在先征得現(xiàn)場施

26、工技術(shù)、質(zhì)量治理負(fù)責(zé) 人員的同意后,再報送工程經(jīng)理部主管部門審批,只有在得到工程經(jīng)理部主管部門審批 前方可予以采購,以保證產(chǎn)品質(zhì)量的多方限制,杜絕不合格產(chǎn)品的進場使用；屬于乙購的輔助材料和消耗性材料等物資,物資采購人員應(yīng)在了解所需材料清單 后,根據(jù)以往同類工程的施工經(jīng)驗,提前做好對所需要材料的分供方進行多家再詢價和 質(zhì)量再比擬工作,并通過對分供方產(chǎn)品考評和樣品提供的方式,在征得現(xiàn)場施工技術(shù)、 質(zhì)量治理負(fù)責(zé)人員的同意后,報送工程經(jīng)理部主管部門備案,然前方可予以采供.八、保證工期的技術(shù)組織舉措1、進度方案治理模式采用三級方案治理模式,即總進度方案、周方案、日方案三級環(huán)環(huán)相扣.2、方案的實施與限制在

27、施工方案執(zhí)行過程中,要經(jīng)常地(定期和不定期)收集現(xiàn)場施工進度實際情況,為 方案調(diào)整提供依據(jù),施工方案實行動態(tài)限制.循環(huán)程序?qū)τ绊懝て诘母鞣N復(fù)雜因素,均 應(yīng)予以充分的估計和留出調(diào)整時間,對因各種因素而影響的工期,必須指定趕工方案, 加大人力、設(shè)備或材料的投入.3、工期保證舉措(1)工程經(jīng)理部根據(jù)工程法施工的要求,對本工程行使方案、組織、指揮、協(xié)調(diào)、 監(jiān)督等項職能,并在本公司系統(tǒng)內(nèi)選擇能打硬仗的、施工技術(shù)過硬的、有豐富施工經(jīng)驗 的施工班組組成作業(yè)隊,承當(dāng)本工程的施工任務(wù).(2)建立生產(chǎn)例會制度,每星期1、3、5召開工程例會.會議內(nèi)容包括檢查上次 例會以來的方案執(zhí)行情況,布置下次例會前的方案安排,對

28、于拖延進度要求的工作內(nèi)容 找出原因,并及時采取有效舉措保證方案完成.(3)采用施工總進度方案與周、日方案相結(jié)合的三級網(wǎng)絡(luò)進行施工進度方案的控 制與治理.在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序,找關(guān)鍵矛盾,組織交叉作業(yè)安排合理的施工程序, 做好勞動力的組織和協(xié)調(diào)工作,通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點限制目標(biāo)的實現(xiàn)來保證各限制點工期 目標(biāo)的實現(xiàn),從而進一步通過各限制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來保證總工期限制進度方案的實 現(xiàn).(4)根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工周期,科學(xué)合理的組織施工,形成各分部 分項工程在時間、空間上充分利用與緊湊搭接,打好交叉作業(yè)仗,從而縮短工程的施工工期(5)根據(jù)工作需要,主要工序采取每日兩班制度(即24小時連續(xù)作業(yè)

29、),實行合理進度調(diào)整系統(tǒng)運行過程(6)作好施工配合及前期準(zhǔn)備工作,擬訂施工準(zhǔn)備工作方案,由專人逐項落實, 保證后勤的高質(zhì)、高效.(7)采用成熟的科技成果,向科學(xué)技術(shù)要速度、要質(zhì)量,通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用 來縮短各工序的施工周期,從而縮短工程的施工工期.(8)夏收期間不放假、不停工,具體舉措如下：工人使用自有職工；發(fā)揚紀(jì)律嚴(yán)明、作風(fēng)頑強的榮耀傳統(tǒng),令行禁止,服從安排；做好職工的思想政治工作,個人利益服從企業(yè)利益,信守獻身、實干、進取守 信的企業(yè)精神;采用調(diào)休、物質(zhì)獎勵及精神獎勵等舉措,保證職工無后顧之憂;九.保證平安、文明施工的技術(shù)舉措1、提升全體施工人員的平安生產(chǎn)意識,牢固樹立“平安為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須平安 的思想,在施工生產(chǎn)中不僅要注意自己個人的平安,更要注意周圍他人的平安.2、作好職工的入場教育,堅持“三上崗一講評制度,定期對職工進行平安教育, 建立定期平安檢查制度,建立各類人員的崗位平