壓力管道施工組織方案

1、壓力管道安裝施工方案1 .目的和范圍：本方案表達(dá)了本工程工藝管道的制作安裝施工步驟,以求提升管道施工質(zhì)量.2 .編制依據(jù)：GB50235-97?工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?、GB50236-98?工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?3 .工程概況：本聚丙烯催化劑工程管道均為中低壓管道.管道種類按材料分有碳鋼管道、 不銹鋼管道,ABS管,聚丙烯復(fù)合管,UPVC%工程量如下：碳鋼管道 DN15-DN3003700M不銹鋼管道 DN15-DN1504800M鍍鋅鋼管 DN15-DN65600M鋼襯聚丙烯鋼管DN15-DN80500M其中壓力管道3100M整個(gè)工期要求為45天,從2022年7月15日至20

2、22年8月29日.4 .壓力管道安裝質(zhì)保體系?壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)?壓力管道安裝質(zhì)保體系為貫徹執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)部門公布的?壓力管道平安治理與監(jiān)察規(guī)定?勞部發(fā)1996140號(hào),保證壓力管道安裝工程滿足規(guī)定的要求,使壓力 管道施工質(zhì)量?jī)?yōu)良,執(zhí)行公司?壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)?SPI/QMZB BF YG 001,建立工程壓力管道安裝質(zhì)保體系.壓力管道安裝工程質(zhì)保體系人員主要責(zé)任：A、質(zhì)保體系人員在公司質(zhì)保體系和工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下,由工程技術(shù)質(zhì)量經(jīng)理及工程專業(yè)工程師具體負(fù)責(zé),接受勞動(dòng)監(jiān)察和監(jiān)檢以及業(yè)主、工程監(jiān)理 和地區(qū)質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督和檢查.B、質(zhì)保體系各責(zé)任人員必須全面履行?壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)

3、?所規(guī) 定的各項(xiàng)責(zé)任和義務(wù).4 .施工程序4.1 管道安裝具備條件4.1.1 管道施工具備以下條件前方可開工.設(shè)計(jì)及其它技術(shù)文件齊全,施工圖紙業(yè)已會(huì)審.施工方案經(jīng)批準(zhǔn),技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成.材料、勞動(dòng)力、機(jī)具滿足施工進(jìn)度方案要求.4.1.2 工業(yè)管道施工按設(shè)計(jì)進(jìn)行,修改設(shè)計(jì)或材料代用需經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主審批 確認(rèn).4.1.3 管道安裝與土建及其他專業(yè)的施工密切配合,土建與安裝應(yīng)建立工程會(huì)簽制 度.4.1.4 管子、管道附件及閥門等所用材料在施工過(guò)程中妥善保管、維護(hù),不得混淆、損壞,不銹鋼素材不得與碳鋼接觸.4.2 管道、管件及閥門的檢驗(yàn)4.2.1 管道、管道附件、閥門必須有制造廠的

4、質(zhì)量證實(shí)書.4.2.2 管道、管件及閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì).4.2.3 管子、管件在使用前要對(duì)外觀進(jìn)行檢查,要求：無(wú)裂紋、重皮等缺陷.4.2.4 所有管材有材質(zhì)標(biāo)記,沒(méi)有材質(zhì)標(biāo)記或標(biāo)記模糊不清者不得使用.4.2.5 管道組成件應(yīng)對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查.4.2.6 應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn),不合格者不得使用.4.2.7 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于閥門公稱壓力的 1.5倍,試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于5min ,以殼體填料無(wú)滲漏合格,密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面 不漏為合格.試驗(yàn)用的流體當(dāng)工藝沒(méi)有特殊要求時(shí),應(yīng)該用潔凈的自來(lái)水, 對(duì)不銹鋼閥門應(yīng)該用氯離子含量小于 25PpM4.2

5、.8 試驗(yàn)合格的閥門,應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水,并吹干、關(guān)閉閥門,封閉出入口, 并填寫“閥門試驗(yàn)記錄.4.2.9 平安閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試時(shí)壓力要穩(wěn)定,每 個(gè) 安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次,調(diào)試后應(yīng)填寫“平安閥最初調(diào)試記錄.4.2.10 法蘭密封面應(yīng)平整、光潔,不得有毛刺及徑向劃痕.4.2.11 螺栓及螺母的螺紋完整,無(wú)傷痕、毛刺等缺陷,配合良好,無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象.4.2.12 非金屬墊片質(zhì)地柔韌,無(wú)分層或老化變質(zhì)現(xiàn)象.外表無(wú)折損、皺紋缺陷,其 尺寸和法蘭密封面相匹配.4.3 管子的切割4.3.1 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記.4.3.2 鍍鋅鋼管、不銹鋼管、碳素鋼管使用機(jī)械方法切割

6、.4.3.3 不銹鋼管采用機(jī)械或等離子方法切割,用砂輪機(jī)切割或打磨時(shí),應(yīng)使用專用砂輪片.4.3.4 切口質(zhì)量符合以下要求：4.3.4.1 切口外表平整,不得有毛刺、凹凸、鐵屑等.4.3.4.2 切口平面傾斜誤差為管道直徑的1%不得超過(guò)3mm4.4 管子的煨彎4.4.1 彎管的最小彎曲半徑在冷旁時(shí)為大于4倍管子外徑.4.4.2 彎管質(zhì)量要求4.4.2.1 壁厚減薄率不超過(guò)15%!不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚.4.4.2.2 橢圓度不超過(guò)8%4.4.2.3 彎曲角度：機(jī)械彎管不得超過(guò)土 3mm/m,直管長(zhǎng)度大于3m時(shí),總偏差不得 超過(guò) 10mm/m4.5 管道支吊架4.5.1 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工

7、尺寸、精度及焊接符合設(shè)計(jì)要求.4.5.2 支架與管道接觸的工作面平整.4.5.3 管道及支架的焊縫,不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷.4.6 管道制安：4.6.1 技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作.4.6.2 請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底,就圖紙和技術(shù)要求中未明確的或發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)的,予以澄清.4.6.3 組織有關(guān)人員踏勘施工現(xiàn)場(chǎng),包括技術(shù)人員、施工班組、質(zhì)檢人員、了解施工現(xiàn)場(chǎng)的條件,包括施工環(huán)境、運(yùn)輸路線、用電條件、場(chǎng)地平整等情況.4.6.4 熟悉圖紙,要求施工人員對(duì)圖紙要完全理解,對(duì)尺寸、標(biāo)示、位置、質(zhì)量、 施工方法做到心中有數(shù),以免造成返工浪費(fèi),影響工程進(jìn)度.需要理解和 具備的圖紙及資料有：帶自動(dòng)

8、限制的管道工藝流程圖；管道平面布置圖；設(shè)計(jì)總說(shuō)明；施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).4.6.5 技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)說(shuō)明、設(shè)計(jì)圖紙等設(shè)計(jì)文件和材料定額編制準(zhǔn)確的材料計(jì) 戈上4.6.6 施工人員、施工用工機(jī)具和材料按方案進(jìn)場(chǎng).4.6.7 各班組根據(jù)技術(shù)人員的施工材料方案到材料治理部門領(lǐng)取材料,領(lǐng)取的材料必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收合格,并具有產(chǎn)品合格證書.4.6.8 管道、管道附件領(lǐng)用后,即對(duì)材料進(jìn)行除銹、油漆等防腐工作.4.6.9 工作流程見下頁(yè)：表示如需要4.7 管道安裝具備以下條件：4.7.1 與管道相關(guān)的土建工程檢查合格,滿足安裝要求；4.7.2 與管道相連的設(shè)備找正適宜,固定完畢；4.7.3 必須完成的工序如

9、清洗、脫脂要完成；4.7.4 管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格,具備證件.4.8 管道坡向、坡度符合設(shè)計(jì)要求,坡度偏差允許 +50% -30%4.9 埋地管道安裝,遇有地下水或積水,采取排水舉措,且在試壓防腐后,辦理隱 蔽工程驗(yàn)收,及時(shí)回填土.4.10 法蘭連接時(shí)保持法蘭面平行,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜.4.11 法蘭螺栓孔中央偏差不超過(guò)孔徑的 5%保證螺栓自由穿入.4.12 以下管道中的螺栓、螺母、墊片涂以二硫化鋁油酯、石墨機(jī)油或石墨粉：4.12.1 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母.4.12.2 管道設(shè)計(jì)溫度高于100c或低于0C.4.12.3 露天裝置.4.12.4 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸

10、送腐蝕介質(zhì).4.13 法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致,緊固螺栓應(yīng)對(duì)角緊固,松緊適度,緊固后外露長(zhǎng)度不大于螺栓螺距的 2倍.4.14 加墊圈時(shí)每個(gè)螺栓不超過(guò)一個(gè).弓官吹掃試壓焊中接無(wú)損檢驗(yàn)不合格返修外觀尺寸檢查焊縫酸洗鈍化防腐保溫4.15 管子對(duì)口后墊置牢固,預(yù)防焊接變形.4.16 法蘭連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊、多層墊等方法消除法蘭問(wèn)的 偏差和錯(cuò)口等.4.17 管道焊縫設(shè)置位置應(yīng)符合如下要求：4.17.1 直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm4.17.2 焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于 100mm4.17.3 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm4.17.4 在管道焊縫上不得開孔.4

11、.18 管道上的儀表接頭溫度計(jì)、壓力表的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行.4.19 穿墻及過(guò)樓板的管道要加套管,規(guī)格比管道大2號(hào),焊縫不得設(shè)置在此墻洞或樓板內(nèi),穿墻套管長(zhǎng)度不小于墻厚,穿樓板的套管高出樓面50mm管道與套管 之間的間隙用石棉或其它不燃材料填塞.4.20 不銹鋼管安裝不得用鐵質(zhì)工具敲擊,宜采用銅質(zhì)手錘.4.21 不銹鋼管道與支架之間墊入橡膠墊片,預(yù)防不銹鋼與碳素鋼直接接觸.4.22 管子、管件的坡口型式、尺寸及組對(duì)由焊接方案確定.4.23 閥門安裝4.23.1 閥門安裝前檢查填料.4.23.2 法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)安裝,對(duì)焊閥門在開啟狀態(tài)安裝,且采用氮 弧焊打底焊.4.23.

12、3 安裝前,確認(rèn)閥門型號(hào)、壓力、公稱直徑、方向后安裝.4.24 支、吊架安裝4.24.1 管道安裝時(shí),及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定、調(diào)整工作,要做到位置正確,平整 牢固,接觸良好.4.24.2 無(wú)熱位移的管道,其吊桿垂直安裝.有熱位移的管道按位移之半相反方向傾 斜安裝.4.24.3 固定支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝.4.24.4 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整,無(wú)歪斜和卡梁現(xiàn)象4.24.5 彈簧支、吊架的彈簧安裝按設(shè)計(jì)要求調(diào)整并作出記錄.4.24.6 管道安裝時(shí)不得使用臨時(shí)支、吊架.4.24.7 管道安裝完畢,逐個(gè)核對(duì)檢查支、吊架的形式、材質(zhì)和位置.4.25 靜電接地安裝4.25.1 有靜電接地要求的

13、不銹鋼管道,導(dǎo)線跨接或接地引線不能與不銹鋼管道直接 連接,應(yīng)采用不銹鋼板過(guò)渡.4.25.2 用作靜電接地的材料或零件,安裝前不能涂漆,導(dǎo)電接觸面必須除銹緊密連 接.4.25.3 靜電接地安裝完畢,必須進(jìn)行測(cè)試,電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整.5 管道系統(tǒng)試壓和管道的清洗、吹掃5.1 管道系統(tǒng)試驗(yàn)及管道的清洗、吹掃具體操作及要求嚴(yán)格按技術(shù)人員編制的吹掃、試壓方案進(jìn)行.5.2 管道強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn),一般采用水壓試驗(yàn).5.3 試壓前根據(jù)工藝流程圖編制好試壓系統(tǒng)圖,按系統(tǒng)對(duì)管道進(jìn)行試壓.5.4 試壓前具備以下條件：5.4.1 管道系統(tǒng)和管道支、吊架安裝結(jié)束,支、吊架平整、牢固.5.4.2 試驗(yàn)

14、用壓力表經(jīng)校驗(yàn),精度不低于 1.5級(jí).5.4.3 吹掃試壓方案審批合格.5.5 試驗(yàn)前將不能參加試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離,如調(diào)節(jié)閥、 平安閥、爆破板等.5.6 試壓過(guò)程中如有泄漏不得帶壓處理.5.7 管道吹洗時(shí)不得將臟物吹洗至管道、設(shè)備內(nèi).5.8 吹掃時(shí)用錘敲打管子,鍍鋅鋼管、玻璃鋼增強(qiáng)PVCt不得敲打,焊縫、死角、管底重點(diǎn)敲,但不得損傷管子.5.9 清洗排放的臟物不得污染環(huán)境,嚴(yán)禁隨地排放.5.10 一般管道采用壓縮空氣吹掃,蒸汽管道用蒸汽吹掃.5.11 蒸汽吹掃前緩慢升溫暖管,恒溫一小時(shí)后吹掃,然后再重復(fù)吹掃,直至干凈為止,蒸汽出口引至室外.5.12 以上僅為一般規(guī)定,具體

15、的根據(jù)施工中編制的吹掃、試壓方案為主.6 .管道油漆、絕熱6.1 不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮保護(hù)層不涂油漆.6.2 涂料有制造廠合格證實(shí)書.6.3 涂漆施工在管道試壓合格后進(jìn)行,未經(jīng)試驗(yàn)合格的治理體制道不得在焊縫等部 件涂漆.6.4 油漆工程前采用人工除銹,直至露出金屬本色,同時(shí)清理焊渣、毛刺、油、水 等污物.6.5 涂漆的種類、顏色、標(biāo)記符合設(shè)計(jì)要求,參照涂料說(shuō)明書進(jìn)行施工.6.6 涂漆施工在5-40 C的環(huán)境溫度下進(jìn)行,采取舉措防火、防凍、防雨.6.7 涂漆質(zhì)量符合以下要求,否那么返修：6.7.1 涂層均勻,顏色一致.6.7.2 漆膜附著牢固,無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷.6.8 絕熱

16、工程所用材料有制造廠合格證實(shí)書.6.9 非水平管道施工自下而上進(jìn)行.6.10 同層的預(yù)制管殼錯(cuò)縫,內(nèi)外層蓋縫,每個(gè)預(yù)制管殼最少捆扎二道鍍鋅鐵絲.6.11 按設(shè)計(jì)位置設(shè)置絕熱膨脹縫.6.12 閥門、法蘭處的保溫在管道熱緊、冷緊完畢后進(jìn)行,法蘭一側(cè)留螺栓長(zhǎng)度 加25mmi勺空隙.6.13 鋼板保護(hù)層壓邊箍緊,不得有脫殼或凹凸不平,其環(huán)、縱縫搭接縫口朝下,自攻螺釘緊固不得有刺穿防潮層,螺釘間距不大于200mm7 工程驗(yàn)收及交竣工資料7.1 施工完畢時(shí)現(xiàn)場(chǎng)管道進(jìn)行復(fù)查.7.1.1 管道施工與設(shè)計(jì)文件是否相符.7.1.2 管道工程質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求.7.1.3 管件及支、吊架是否正確齊全,螺栓是否緊固

17、.7.1.4 管道系統(tǒng)的平安閥、爆破板等平安設(shè)施是否符合要求.7.2 和建設(shè)單位共同檢查以下工作7.2.1 管道的預(yù)拉伸壓縮.7.2.2 管道系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn).7.2.3 管道系統(tǒng)吹掃.7.2.4 隱蔽工程及系統(tǒng)封閉.7.3 提交以下技術(shù)文件7.3.1 上述簽證.7.3.2 施工圖、設(shè)計(jì)修改文件及材料代用記錄.7.3.3 不銹鋼、碳素鋼的管子、管件及所用材料的材質(zhì)合格證.7.3.4 平安閥調(diào)整試驗(yàn)記錄.7.3.5 管道施工、涂漆、絕熱工程施工記錄.7.3.6 竣工圖.8 .平安文明施工：8.1 在進(jìn)行施工時(shí)應(yīng)提供必要的防護(hù)舉措.這些舉措包括通訊設(shè)施、防護(hù)服、面具、 護(hù)目鏡、平安帶、平安鞋、防護(hù)手套等,但不僅限于此.8.2 高空作業(yè)必須系好平安帶,特高空作業(yè)必須經(jīng)過(guò)體檢合格前方可進(jìn)行作業(yè).8.3 油漆防腐作業(yè)人員必須按規(guī)定使用防毒面具.8.4 由于正值夏季施工,要做好防暑降溫工作；供給的茶水要衛(wèi)生可靠, 現(xiàn)場(chǎng)使用的廁所要定期消毒,保持清潔衛(wèi)生.8.5 特殊作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定持證上崗.8.6 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要干凈整潔,施工機(jī)具、材料存放要排列整潔、牢固、美觀、道 路暢通、無(wú)雜物阻塞；做到“一清、二有、三無(wú).一清,施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保持 清潔,日掃日清；二有,對(duì)有文明施工責(zé)任牌,有衛(wèi)生清掃區(qū)域包干責(zé)任牌； 三無(wú),施