和平路跨線橋工程一標(biāo)段預(yù)制梁場上報(bào)方案

1、一、工程概況和平路是石家莊市北翼東西向的一條城市主干道，是石家莊市總體規(guī)劃中的“四橫”之一。和平路跨線橋(紅軍街棉一立交橋)工程始于紅軍大街，跨越中華大街、九中街、北新街、車輛廠前街、京廣線、勝利大街、平安大街、長征街后與棉一跨線橋聯(lián)接。和平路跨線橋工程一標(biāo)段西起紅軍大街，東止于北新街東軍械學(xué)院門口，總長1621.267，由高架橋梁、道路、排水管道、道路照明等工程項(xiàng)目組成。和平路跨線橋工程一標(biāo)段高架橋采用整幅式高架結(jié)構(gòu)，全長l379.，雙向六車道，設(shè)計(jì)時(shí)速80k/h，標(biāo)準(zhǔn)橋?qū)?5.5，中間設(shè)混凝土隔離墩，在中華大街與北新街之間設(shè)有一對(duì)平行式上下匝道。高架橋上部結(jié)構(gòu)采用先張法預(yù)應(yīng)力簡支空心板梁和

2、后張法預(yù)應(yīng)力簡支T梁，下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)為U型橋臺(tái)，橋墩為雙柱(或三柱)加預(yù)應(yīng)力混凝士蓋梁，基礎(chǔ)采用直徑1200的澆筑樁基礎(chǔ)。和平路跨線橋工程一標(biāo)段共有先張預(yù)應(yīng)力空心板梁1525片，梁長為19.96m至21.96m，標(biāo)準(zhǔn)截面寬99cm，高100cm，內(nèi)設(shè)雙孔，側(cè)面頂部設(shè)燕尾槽。采用C50商品混凝土，預(yù)應(yīng)力筋采用ASTM A416-88b(270級(jí))標(biāo)準(zhǔn)或相當(dāng)?shù)膉15.24mm的高強(qiáng)度低松弛級(jí)鋼絞線。二、適用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1.和平路跨線橋一標(biāo)段工程招標(biāo)文件及施工圖紙。2.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）3.公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ F80/1-2004三、總體布置本標(biāo)段共設(shè)3處板梁預(yù)制

3、場：華清街預(yù)制場、西三環(huán)預(yù)制場、南三環(huán)預(yù)制場。華清街預(yù)制場計(jì)劃預(yù)制板梁432片，南三環(huán)預(yù)制場計(jì)劃預(yù)制板梁246片，西三環(huán)預(yù)制場計(jì)劃預(yù)制板梁703片。根據(jù)總體施工組織設(shè)計(jì)及施工計(jì)劃，各板梁預(yù)制場自2008年8月22日9月20日為準(zhǔn)備工作時(shí)間，完成張拉臺(tái)座、張拉設(shè)備及材料準(zhǔn)備工作；2008年9月10日2009年3月31日完成1525片板梁預(yù)制。全部梁板預(yù)制均采用商品混凝土。冬季施工采取蒸汽養(yǎng)生。西三環(huán)預(yù)制場內(nèi)設(shè)10個(gè)長線臺(tái)座，每個(gè)臺(tái)座每次可預(yù)制5片梁，共定制15套鋼模板。計(jì)劃每天生產(chǎn)5片梁。南三環(huán)預(yù)制場內(nèi)設(shè)3個(gè)長線臺(tái)座，每個(gè)臺(tái)座每次可預(yù)制6片梁，共定制6套鋼模板。平均每天生產(chǎn)3片梁。華清街預(yù)制場內(nèi)

4、設(shè)12個(gè)長線臺(tái)座，每個(gè)臺(tái)座每次可預(yù)制6片梁，共定制9套鋼模板（中板模板6套、邊板模板3套），平均每天生產(chǎn)3片梁。施工過程中根據(jù)工程進(jìn)展情況適時(shí)調(diào)整預(yù)應(yīng)力空心板梁的生產(chǎn)計(jì)劃。四、先張空心板梁施工方法、施工工藝流程見先張空心板梁工藝流程圖清理臺(tái)座、模板涂刷隔離劑綁扎鋼筋混凝土攪拌制作混凝土試塊放置氣囊安裝并調(diào)整模板預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料調(diào)整初應(yīng)力、施加預(yù)應(yīng)力錨 固澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)去側(cè)模、抽氣囊混凝土強(qiáng)度檢測構(gòu)件起模放張、并切斷鋼絞線壓試塊打標(biāo)記堆放、準(zhǔn)備出廠施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備1.材料及設(shè)備.鋼筋、鋼鉸線及塑料套管預(yù)應(yīng)力混凝土中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼鉸線，入場應(yīng)有出廠合格證。入場后進(jìn)行批量抽檢，合格后方可投入使

5、用。預(yù)應(yīng)力筋長度有效長度范圍以外部分需采取有效措施進(jìn)行失效處理，擬采用硬塑料管將失效范圍的預(yù)應(yīng)力筋套住，以使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用。.混凝土采用商品混凝土，所用水泥、粗、細(xì)集料級(jí)配及外加劑均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求，混凝土配比由建設(shè)單位指定實(shí)驗(yàn)室確定并經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。.錨具及夾具錨具、夾片須經(jīng)過技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。錨具、夾片進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。.張拉設(shè)備預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備精度應(yīng)在使用前校準(zhǔn)標(biāo)定，包括千斤頂、壓力泵以及壓力表等，并達(dá)到監(jiān)理工程師滿意。如果在校準(zhǔn)后儀器被拆卸、修理，則應(yīng)重新校核。當(dāng)

6、在施工現(xiàn)場延伸量出現(xiàn)差異時(shí)，亦應(yīng)進(jìn)行重新校正。2.預(yù)應(yīng)力臺(tái)座的設(shè)置根據(jù)租用場地的情況，中山路梁場張拉臺(tái)座的長度擬定為111.8m、117.3m，每條每次預(yù)制梁板5片，共設(shè)置長線臺(tái)座10條，由凈跨為33m兩套龍門吊來完成模板安裝、混凝土的澆筑和梁板的移出，其余部分設(shè)為存梁區(qū)。臺(tái)座選用墩式臺(tái)座，臺(tái)面及牛腿用C25混凝土澆筑，臺(tái)面平整度要求±2mm，且具有一定的順坡以利排水。墩頂預(yù)留錨栓孔，錨固18號(hào)工字鋼橫梁。圖6底板在混凝土的基礎(chǔ)上，整體現(xiàn)澆20cm厚C25混凝土，底板的寬度為129cm、155cm、159cm，在其頂面上鋪4mm厚鋼板作為預(yù)制底模。底板標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，做到平整光滑，以

7、保證生產(chǎn)的板梁底面平整度、光潔度達(dá)到較高質(zhì)量的要求。華清街梁場張拉臺(tái)座的長度擬定為131m、125m，共設(shè)置長線臺(tái)座12條，每條每次預(yù)制梁板6片。南三環(huán)梁場張拉臺(tái)座的長度擬定為140m，共設(shè)置長線臺(tái)座3條，每條每次預(yù)制梁板5片。槽式（或偏心受壓式）張拉臺(tái)座主要由錨固端柱、張拉端柱、傳力柱、臺(tái)面及梁等組成。張拉縱梁即傳力柱采用C40混凝土澆筑而成；系梁即加勁梁體采用C40混凝土結(jié)構(gòu)；臺(tái)面采用C25混凝土，其邊角采用4*4角鋼，上鋪鋼板作為底模；臺(tái)面基層采用級(jí)配良好的碎石墊層20cm。3.鋼橫梁的設(shè)置橫梁是承受預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力載體，擬采用厚20mm鋼板配工字鋼焊接加工成型，每個(gè)鋼橫梁采用相同的

8、材料和相同的截面，且撓度控制在2mm之內(nèi)，并不得產(chǎn)生撓曲變形。4.定位板根據(jù)設(shè)計(jì)鋼絞線的位置，選用厚30mm的錳鋼板制作定位板，中板的定位板長1.1m寬0.35m，邊板的定位板長1.355m寬0.35m，并將它焊在制好的橫梁上。4.龍門吊中山路預(yù)制場、加工廠預(yù)制場各投入兩套33m跨徑龍門吊，紅旗南大街預(yù)制場投入兩套13m跨徑龍門吊，其最大吊裝能力單機(jī)為25t，兩套的最大吊裝能力為50t。而所有預(yù)制場中的最重梁板為21.96m邊板，自重為10.89m3約27.5t,所以龍門吊的吊裝能力能滿足預(yù)制場的要求。5.考慮施工的連續(xù)性，防止停電而造成停工，每個(gè)梁場備100kw發(fā)電機(jī)各1臺(tái)。、清理臺(tái)座、模板

9、涂刷隔離劑清理底模上覆蓋的所有雜物，并打磨干凈，均勻涂刷脫模劑。對(duì)于底模鋼板的缺損的部位及時(shí)修補(bǔ)用砂輪打磨平整，以免影響澆筑出的梁體底板的外觀質(zhì)量。、鋼絞線下料、張拉1.張拉方法采用一端張拉。在張拉端和固定端各設(shè)一固定鋼橫梁，在張拉端固定橫梁前設(shè)一個(gè)活動(dòng)鋼橫梁；鋼絞線的一端用工具錨固定在2號(hào)鋼橫梁上、一端采用連接器與張拉螺絲桿連接；在張拉固定鋼橫梁和活動(dòng)鋼橫梁間安裝兩臺(tái)2500KN液壓千斤頂進(jìn)行鋼絞線的張拉。先張法張拉示意圖2.預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料先張法預(yù)應(yīng)力筋采用ASTM A416-88b(270級(jí))標(biāo)準(zhǔn)或相當(dāng)?shù)膉15.24mm的高強(qiáng)度低松弛級(jí)鋼絞線，強(qiáng)度為Rby=1860MPa，Ey=1.95

10、×105MPa。鋼絞線進(jìn)場檢驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。下料前先檢查有無滑絲現(xiàn)象，下料時(shí)要防止產(chǎn)生有害變形。鋼絞線的切割部位采用綁絲捆扎后使用砂輪鋸切割,以防加熱降低鋼絞線的機(jī)械性能。在涂有脫模劑的臺(tái)座上，為防止鋼絞線被粘上脫模劑，在臺(tái)座上鋪一層塑料薄膜，每隔1m放置一條3cm厚的木條。注意要拉一根穿一根，并將其固定在定位板準(zhǔn)確的位置上。預(yù)應(yīng)力鋼絞線端部,在與夾具接觸的部位,應(yīng)清除浮銹,防止張拉時(shí)打滑。如果預(yù)應(yīng)力筋表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度與延伸率的腐蝕坑,則不能使用,以防張拉時(shí)產(chǎn)生脆斷飛出傷人,同時(shí)防止張拉錨固后,降低預(yù)應(yīng)力鋼絞線的強(qiáng)度儲(chǔ)備(安全系數(shù))。3.張拉.張拉程序0 初應(yīng)力（

11、0.1con） 0.2con 0.5concon（持荷2分鐘錨固）.張拉控制數(shù)據(jù)計(jì)算鋼絞線張拉采用張拉力和伸長值雙重控制。根據(jù)設(shè)計(jì)采用j15.24高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，公稱直徑j(luò)=15.24mm,截面積Ag=140mm2,強(qiáng)度等級(jí)Rby=1860MPa,彈性模量Ey=1.95×105MPa。張拉控制應(yīng)力con=0.76Rby=1413.6MPa,單根鋼絞線控制張拉力198KN，整體控制張拉力為=198KN×根數(shù).伸長值控制鋼絞線調(diào)整到初應(yīng)力后，對(duì)鋼絞線長度進(jìn)行標(biāo)定記錄，以保證伸長值準(zhǔn)確無誤。張拉采用應(yīng)力和伸長值雙控制，當(dāng)完成張拉規(guī)定程序并達(dá)到要求張拉力后，即對(duì)鋼絞線進(jìn)行錨固。

12、張拉過程中測量記錄鋼絞線的伸長值，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長量等于量測的伸長量加以初應(yīng)力以下的推算伸長量再減去回縮值，回縮值應(yīng)控制在35mm。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值與實(shí)際伸長值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。.理論伸長值的計(jì)算L =con÷Eg×L=1413.6÷(1.95×105) ×長度cm.實(shí)際伸長值的量測及計(jì)算方法在整體張拉前,先將鋼絞線都調(diào)整到初應(yīng)力0.1con,再開始整體張拉和計(jì)測伸長量, 最后再加上初應(yīng)力時(shí)的估算伸長值。即：L=L1 +L2L2張拉至0.15

13、con時(shí)的估算伸長值，按理論伸長值的15%。L1 為0.15 con至con時(shí)的實(shí)測伸長值。4.張拉操作 .調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度采用螺絲桿錨具，擰動(dòng)端頭螺帽，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。.初始張拉一般施加10%的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測量延伸量的基點(diǎn)。.正式張拉一端固定，一端整體張拉。千斤頂必須同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移動(dòng)，預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，分級(jí)加載拉至張拉應(yīng)力。.持荷按預(yù)應(yīng)力筋的類型選定持荷時(shí)間2min-5min，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20%-25%，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。.錨固補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)

14、力筋的拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對(duì)實(shí)測值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時(shí)處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。、綁扎鋼筋鋼筋加工制作前應(yīng)進(jìn)行除銹、調(diào)直，按照設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、尺寸進(jìn)行分類加工。構(gòu)造主筋接頭采用雙面搭接電弧焊，低于5時(shí)，采取技術(shù)措施，低于-20時(shí)不得焊接。兩鋼筋的搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，起彎角度4°，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，雙面焊縫長度不小于鋼筋直徑的5倍。各類鋼筋按照設(shè)計(jì)尺寸加工成型后掛牌分類堆碼整齊。鋼筋制作與安裝應(yīng)注意避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距相互錯(cuò)

15、開的距離大于50cm，焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d。為保證施工安全，鋼筋綁扎應(yīng)在鋼絞線張拉完成8小時(shí)以后進(jìn)行。按照預(yù)應(yīng)力空心板梁鋼筋構(gòu)造圖在臺(tái)座上綁扎鋼筋，在綁扎鋼筋時(shí)盡量避免擾動(dòng)鋼絞線。、模板安裝板梁用的外模板采用專業(yè)模板廠加工制作的組裝式鋼模，面板采用5mm鋼板制作。面板刨光處理，采用槽鋼橫豎加勁。側(cè)模分節(jié)組裝，螺栓連接。模板使用前要檢驗(yàn)?zāi)０宓母鞑课坏某叽缡欠穹显O(shè)計(jì)要求，并要注意模板表面的除污除銹工作。內(nèi)模采用橡膠充氣膠囊成孔。首先進(jìn)行內(nèi)模的安裝，充氣膠囊在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，試壓作充氣檢查，如發(fā)現(xiàn)破損或露氣應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、更換。安裝時(shí)應(yīng)有專人檢查，每次使用后應(yīng)妥善保存，防止污染，破損及老

16、化。安裝時(shí)注意保護(hù)氣囊，以免損壞氣囊。內(nèi)模安裝時(shí)必須定位準(zhǔn)確且安裝牢固，特別要注意保證底板的厚度，準(zhǔn)確定位后用6的鋼筋圈將芯模固定在綁好的鋼筋骨架上。側(cè)模模板必須打磨干凈，表面平整光潔，板面撓度不大于±1mm。涂適量脫模劑，接縫要嚴(yán)密平順，上好調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)整模板，使其順直，無扭彎曲。其水平和垂直度，應(yīng)保證梁的結(jié)構(gòu)尺寸正確。、混凝土澆筑，振搗采用商品混凝土，配比經(jīng)指定的實(shí)驗(yàn)室確定并經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)?；炷吝\(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場，龍門吊配料斗入模。臺(tái)座區(qū)各條作業(yè)線上的構(gòu)件，宜一次連續(xù)將混凝土澆筑搗固完畢。澆筑時(shí)，要嚴(yán)格控制混凝土的和易性及坍落度。采用分層澆筑，分層振搗，且分層厚不大于30

17、cm。用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間控制在1015s間，振搗標(biāo)準(zhǔn)為混凝土表面泛漿、不再下降，平坦且不冒氣泡為止；每層振搗密實(shí)后方準(zhǔn)再下混凝土。振搗時(shí)，應(yīng)防止振搗器碰撞氣囊和鋼絞線。充氣膠囊兩側(cè)同時(shí)下料，混凝土必須在膠囊左右對(duì)稱平衡的進(jìn)行澆筑，防止氣囊上浮及偏位；并保證充氣膠囊部位混凝土密實(shí)。為了與橋面鋪裝層連接，梁體頂面拉毛。、養(yǎng)護(hù)、拆模混凝土澆筑完后，麻片覆蓋并灑水養(yǎng)生，保證施工質(zhì)量?；炷吝_(dá)到允許強(qiáng)度后拆除側(cè)板。嚴(yán)禁采用猛烈敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行拆除。氣囊放氣抽拔時(shí)間，主要以環(huán)境溫度控制，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜，可在混凝土澆筑完終凝后放氣抽拔。氣囊使用后要及時(shí)用

18、水沖洗。對(duì)有附著水泥的地方要小心刮除；氣囊要存放在通風(fēng)干燥處，不可接觸火源，不得與油類及有機(jī)溶劑接觸。 拆除模板后，應(yīng)及時(shí)對(duì)梁體包裹塑料膜進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生時(shí)間隨季節(jié)而定，一般控制在710天。養(yǎng)護(hù)期間始終灑水保持濕潤。、放張、并切斷鋼絞線當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，可在臺(tái)座上放松受拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。放張完畢后，從放張端開始，由兩側(cè)向中間逐根對(duì)稱剪斷空心板間的鋼絞線，鋼絞線切割采用砂輪切割機(jī)。放張后對(duì)梁板進(jìn)行以下觀測：.預(yù)應(yīng)力板的上、端部及其他部位是否發(fā)生裂紋；.預(yù)應(yīng)力失效措施是否可靠；.鋼絞線有無滑動(dòng)跡象；.放張時(shí)的上拱度值。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與監(jiān)理工程師聯(lián)系，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。、移梁存放移梁采

19、用龍門吊進(jìn)行，將梁運(yùn)至存梁場并編號(hào)存放。梁體堆放時(shí)在空心板兩端設(shè)置支點(diǎn)，吊裝時(shí)使用梁端吊環(huán)，嚴(yán)禁捆綁吊裝。梁體存放時(shí)間不得大于60天，以防產(chǎn)生過大的反拱度。五、質(zhì)量保證體系及組織管理機(jī)構(gòu)建立健全質(zhì)量保證體系。梁場設(shè)梁場負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、材料員、設(shè)備管理員、安全員。施工前制定詳細(xì)的工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。推行全面質(zhì)量管理，制定工程質(zhì)量責(zé)任制，并層層落實(shí)到人。經(jīng)常分析施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，擬定改進(jìn)措施并落實(shí)，做到預(yù)防為主。工程實(shí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度：每道工序完工后，作業(yè)班組首先自行檢查工程質(zhì)量，及時(shí)糾正施工缺陷；專職質(zhì)檢員在班組自檢后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做出質(zhì)量指導(dǎo)意見，同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定、填寫檢

20、查記錄；主要工序、隱蔽工序，質(zhì)檢員應(yīng)會(huì)同技術(shù)負(fù)責(zé)人、班組負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師及有關(guān)部門聯(lián)合檢查驗(yàn)收。項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)檢部不定期的進(jìn)行質(zhì)量檢查活動(dòng)。發(fā)現(xiàn)不合格的工序，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序的施工，并及時(shí)采取糾正預(yù)防措施。根據(jù)施工需要制定采購計(jì)劃，明確各種材料的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量要求，對(duì)進(jìn)場的原材料、成品及半成品嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按規(guī)范的要求取樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方能使用，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行存放和保管；加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，主要保證施工生產(chǎn)的需要。本工程的施工組織機(jī)構(gòu)和人員設(shè)置如下：職務(wù) 梁場華清街梁場西三環(huán)梁場南三環(huán)梁場施工負(fù)責(zé)人李新義趙永濤技術(shù)負(fù)責(zé)人陳星華徐銀保質(zhì)檢員李學(xué)軍王云虎劉濤材料員孫鳳江陳文利設(shè)備管理員耿樹

21、文陳樹森張叢友安全員李學(xué)軍陳樹森劉濤試驗(yàn)員王榮燕于章柱王運(yùn)濤六、技術(shù)保證措施1.預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)場后應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明書、包裝方法、標(biāo)志是否齊全正確。對(duì)鋼絞線應(yīng)逐卷驗(yàn)收。試樣可在每卷（小于60t）鋼絞線的兩頭各取一件試樣，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲接頭應(yīng)廢棄，并重新取樣。每件試樣外觀檢查合格后，進(jìn)行力學(xué)性能檢測，力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，如有一件試樣不符合力學(xué)性能，應(yīng)在同一卷（批）中補(bǔ)充兩個(gè)試樣重新檢驗(yàn)，任意一個(gè)試樣不合格均可判該卷（批）鋼絞線不合格。2.所有從事預(yù)應(yīng)力設(shè)備的操作人員經(jīng)受過正確使用設(shè)備的嚴(yán)格訓(xùn)練，并使用千斤頂前要熟悉其性能，在使用中要精心操作和維護(hù)，做到持證上崗。3.千斤頂壓力

22、表使用前必須由計(jì)量單位進(jìn)行標(biāo)定編號(hào)后才允許使用，而且做到每張拉200次或使用超過6個(gè)月，千斤頂、壓力表要重新由計(jì)量單位標(biāo)定。4.張拉時(shí)應(yīng)以張拉應(yīng)力與張拉伸長量雙控，且以張拉應(yīng)力為主的施工控制原則，施工伸長量與設(shè)計(jì)值誤差允許為±6%，每端錨具的回縮量和滑絲量之和不得超過4毫米，張拉順序過程及回縮量應(yīng)及時(shí)做好記錄，以備參考，鋼絞線超張拉值不得大于0.8Rby。5.澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件或鋼絞線進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。6.防止氣囊在澆筑混凝土上浮。加工幾個(gè)與模板聯(lián)系的弧形卡具，把氣囊卡緊，隨著混凝土的澆筑位置移動(dòng)而移動(dòng)，同時(shí)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)稱平衡地進(jìn)行

23、，防止氣囊因受到混凝土的偏心壓力而位移；防止氣囊上浮造成頂板過薄。7.澆筑中禁止振搗器接觸鋼絞線，以免損傷鋼絞線，造成鋼絞線的應(yīng)力損失。8.混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后進(jìn)行應(yīng)力放張，應(yīng)力放張應(yīng)均勻、緩慢進(jìn)行，以保證梁體的安全和工程質(zhì)量。放張時(shí)，必須按設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求進(jìn)行操作，現(xiàn)場人員必須要得到試驗(yàn)人員明確通知方可進(jìn)行施工。9.鋼絞線放張完畢后，用手持式砂輪切割機(jī)切除鋼絞線，用砂漿封端，之后用龍門吊將梁體從槽內(nèi)吊出，存放在存梁場。10.鋼絞線必須堆碼整齊，覆蓋良好，避免機(jī)械損傷及銹蝕。所使用錨具及夾片，必須經(jīng)過試驗(yàn)合格后方可使用，以確保安全生產(chǎn)。預(yù)應(yīng)力筋下料長度必須經(jīng)計(jì)算確定，且不得采用電弧切割

24、。 11.加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù)，防止混凝土干裂收縮。七、安全保護(hù)措施 1.在施工中必須堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全的安全生產(chǎn)保證體系和各級(jí)安全崗位責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。充分發(fā)揮各級(jí)專職安檢人員的監(jiān)督作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。 2.作業(yè)時(shí)必須戴安全帽，高空中作業(yè)時(shí)應(yīng)系安全帶。 3.施工前組織一次全面的技術(shù)、安全交底。特種作業(yè)，持證上崗。4.張拉操作前，周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標(biāo)志，并設(shè)專人照應(yīng)現(xiàn)場安全。 5.張拉時(shí)，臺(tái)座兩端150°夾角輻射的扇區(qū)內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)。張拉和錨固操作人員必須站在側(cè)面安全處，嚴(yán)禁圍觀和閑雜人員進(jìn)入張拉操作區(qū)，以防鋼絞線崩斷、夾具滑脫傷人。油泵開動(dòng)過程中，不

25、得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路。 6.張拉操作人員不宜頻繁更換，應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定和訓(xùn)練操作。工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5至10次，應(yīng)將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時(shí)卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^劑。 7.起吊空心板應(yīng)使用設(shè)計(jì)預(yù)埋吊環(huán)，不得在其它部位捆綁起吊。吊裝用承重鋼絲繩要大于單片梁重的6倍，并經(jīng)常檢查，一但鋼絲繩有壞損立即更換，架梁的任何設(shè)備不得帶病工作。起吊過程中，板應(yīng)保持水平狀態(tài)。起吊在統(tǒng)一的信號(hào)指揮下進(jìn)行。 8.存梁場

26、地平整、穩(wěn)固、排水良好。多層堆放時(shí)，應(yīng)妥善處理頂板上的預(yù)留鋼筋。 9.做好安全用電工作，預(yù)制場內(nèi)用電及電路安裝統(tǒng)一由專職電工負(fù)責(zé)，并隨時(shí)檢查線路狀況，禁止無證人員操作和管理電業(yè)工作。場內(nèi)禁止用裸露線路，所有線路均為電纜或皮線。場內(nèi)照明燈光布設(shè)固定，確保無死角。八、冬季施工措施氣溫較低時(shí)，施工應(yīng)安排在每天氣溫較高的時(shí)段內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)縮小工作面，速戰(zhàn)速?zèng)Q。確因無法抗拒的因素需在較低氣溫下施工時(shí)，應(yīng)采取保溫措施確保施工質(zhì)量。1.冬季施工的混凝土配制、拌合、運(yùn)輸： .為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量。當(dāng)混凝土摻用防凍劑（外加劑）時(shí)，其試配強(qiáng)度較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)

27、。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。 . 混凝土的運(yùn)輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻，運(yùn)送中覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度。. 混凝土拌合時(shí)間較常溫施工延長50%左右，對(duì)于摻有外加劑的混凝土拌制時(shí)間應(yīng)取常溫拌制時(shí)間的1.5倍?；炷列冻霭韬蠙C(jī)時(shí)的最高允許溫度為40，低溫早強(qiáng)混凝土的拌合溫度不高于30。. 骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。. 拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，當(dāng)外加劑為粉劑時(shí)，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。當(dāng)外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)