精益生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃與控制

1、Part six精益生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計(jì)劃與控制推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動(dòng)式控制系統(tǒng)第一種 推進(jìn)式（PUSH控制系統(tǒng)信息流物流工作點(diǎn)圖6-1推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)第二種拉動(dòng)式（PULL控制系統(tǒng)信息流物流工作點(diǎn)指令信息流6-2拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)Note:6.2 精益生產(chǎn)中計(jì)劃的特點(diǎn)精益生產(chǎn)計(jì)劃中最獨(dú)特之處是，只向最后一道工序以外的各個(gè)工序出示每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計(jì)劃，作為其安排作業(yè)的一個(gè)參考基準(zhǔn)，而真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計(jì)劃只下達(dá)到最后一道工序（如總組裝線）。圖6-3后工序按看板生產(chǎn)推進(jìn)式與拉動(dòng)式系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求原料庫存周轉(zhuǎn)率=上月末庫存金額/本月使用總額成品庫存周轉(zhuǎn)率=上月末庫存金額/本月出貨總額

2、推進(jìn)式（PUSH生產(chǎn)系統(tǒng)拉動(dòng)式（PULL ）生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃種類1 長期計(jì)劃：即年度計(jì)劃或3年計(jì)劃等，其主要作用為年度財(cái)務(wù)預(yù)算、固定資 產(chǎn)（設(shè)備等）、不動(dòng)產(chǎn)（廠房等）的投入、預(yù)定新開發(fā)新產(chǎn)品類別及預(yù)定淘汰目 前在生產(chǎn)產(chǎn)品類別，生產(chǎn)布局規(guī)劃等等提供依據(jù)。長期計(jì)劃的內(nèi)容主要是預(yù)測 各大類產(chǎn)品系列在市場要銷售的數(shù)量，見圖 6-5?？?A產(chǎn)品. B產(chǎn)品 C產(chǎn)品 D產(chǎn)品萬臺(tái)4035302520 D產(chǎn)品 -C產(chǎn)品 n B產(chǎn)品II A產(chǎn)品C產(chǎn)品2003年5月批量生產(chǎn)，0 4下3412299171344299697004500046661107201090000946846629744400900001621

3、571505244400900001987614527圖6-5長期計(jì)劃2 中期計(jì)劃：即未來數(shù)月的生產(chǎn)計(jì)劃如季度計(jì)劃以及月度計(jì)劃等，評(píng)價(jià)在未來數(shù)月里，生產(chǎn)能力是否不夠或有富余、供應(yīng)商及采購部門能否對(duì)應(yīng)、 各部門人員是否不足（或富余）等等。3短期計(jì)劃即當(dāng)月計(jì)劃、周計(jì)劃、即日計(jì)劃等。主要作用根據(jù)市場需求，制定 企業(yè)最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃（在精益生產(chǎn)方式里稱之為主生產(chǎn)計(jì)劃），表6-1精益生產(chǎn)方式的3種計(jì)劃及作用種類作 用長期計(jì)劃年度財(cái)務(wù)預(yù)算、固定資產(chǎn)（設(shè)備等）、不動(dòng)產(chǎn)（廠房等）的投入、預(yù)定新開 發(fā)新產(chǎn)品類別及預(yù)定淘汰目前在生產(chǎn)產(chǎn)品類別，生產(chǎn)布局規(guī)劃等等中期計(jì)劃評(píng)價(jià)在未來數(shù)月里，生產(chǎn)能力、供應(yīng)商及采購部門能

4、否對(duì)應(yīng)，各部門人員 是否不足（或富余），短期計(jì)劃對(duì)最終產(chǎn)品制定生產(chǎn)指令，既要確保準(zhǔn)時(shí)出貨給客戶，又要產(chǎn)品庫存最小 化。同時(shí)為其他車間（生產(chǎn)最終產(chǎn)品以外）、倉庫、采購等部門提供制定生產(chǎn)指令、交貨指令的參考依據(jù)。制訂生產(chǎn)計(jì)劃1、滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃月度市場營業(yè)部主生產(chǎn)計(jì)劃其它部門米購、制造倉庫、檢查等N-1月a、在 N-1 月 20在N-1月21日確定a、在N-1月21日N月計(jì)劃日N月疋單截止a、N月計(jì)劃必須接受并執(zhí)行。b、N+1月定單Xb、大致提供 N+1計(jì)b、評(píng)估為完成N+1月、N+2±a劃（可變動(dòng)范圍為 X月的生產(chǎn)任務(wù)，自己部門能c、N+2月定單Y士 a)否承擔(dān)士 3C、大致提供 N+2

5、月c、若N+1月能力不足，必計(jì)劃（可變動(dòng)范圍為須在N月月底前解決。Y±3)d、若N+2月能力不足，結(jié)合N+1月調(diào)整，待N+1月21日后再詳細(xì)討論與對(duì)策N月a、在N月20日在N月21日確定對(duì)應(yīng)方法同上，N+1月定單截止a、N+1b、N+2月定單X生產(chǎn)計(jì)劃士 ab、N+2 （可變動(dòng)范圍c、N+3月定單Y為 X士 a）、士 3C、N+3月計(jì)劃（可變動(dòng)范圍為Y士3）2、主生產(chǎn)計(jì)劃與市場銷售部的“游戲規(guī)則”Note:表62合同評(píng)審表致評(píng)審合同相關(guān)部門:接市場部門3月20日為止的生產(chǎn)情報(bào)如下表， 請(qǐng)各相關(guān)部 門根據(jù)自己部門狀況進(jìn)行評(píng)審，并將結(jié)果記錄在本表相應(yīng)欄中， 希望在3月21日前將本表返回生

6、產(chǎn)計(jì)劃室。產(chǎn)品系列N月N+1月N+2月A系列10100120899000B系列500070008000C系列160051600013000制定人：審核人：日期:致生產(chǎn)部：對(duì)于上述N月、N+1月、N+2月的生產(chǎn)量，是否能完成。1、能完成 2、附加條件能完成3 、絕對(duì)不能完成若選2、3時(shí)，請(qǐng)簡述原因與附加的條件等。制定人：審核人：日期：致采購部：對(duì)于上述N月、N+1月、N+2月的生產(chǎn)量，是否能完成。1、能完成 2、附加條件能完成3 、絕對(duì)不能完成若選2、3時(shí)，請(qǐng)簡述原因與附加的條件等。制定人：審核人：日期：致某某部：對(duì)于上述N月、N+1月、N+2月的生產(chǎn)量，是否能完成。1、能完成 2、附加條件能完

7、成3 、絕對(duì)不能完成若選2、3時(shí)，請(qǐng)簡述原因與附加的條件等。制定人：審核人：日期：當(dāng)有選擇附加條件完成（或絕對(duì)不能完成）時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃部門牽 頭，召集相關(guān)部門及需要配合部門討論，討論紀(jì)要如下：參加部門及人員：會(huì)議結(jié)論：附加條件可以完成決定事項(xiàng)及推進(jìn)日程表：決定事項(xiàng)負(fù)責(zé)人配合部門完成日備注A車間招人張先生（人事）A車間提供要求下月（4月）14日?qǐng)D66企業(yè)在庫如同透明的茶杯某企業(yè)流通庫存一覽表限值圖6 71、主生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)指令案例主生產(chǎn)計(jì)劃同各車間的各種零件生產(chǎn)指令及倉庫物料出庫指令的關(guān)系如圖68所示。倉庫各物料出庫指令-Note:Part seven實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要手段-看板 管理看板是傳遞信

8、號(hào)的工具，它可以是某種“板”、一種揭示牌、一張卡片、也可以是一種信號(hào)。、看板的機(jī)能生產(chǎn)以及搬送的作業(yè)指令。圖7-1 向后工序領(lǐng)取(1) 防止過量生產(chǎn)和過量搬送?？窗宓牟僮鞯?個(gè)使用規(guī)則：1、沒有看板不能生產(chǎn)，也不能搬送。2、看板只能來自后工序3、前工序只能生產(chǎn)取走的部分4、前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)5、看板必須與實(shí)物上在一起6、不能把不良品交給后工序(2) 進(jìn)行“目視管理”的工具?？吹靡姼纳茍D7-2 一目了然的工具(3) 改善的工具、看板的種類及用途看板主要分為傳送看板與生產(chǎn)看板傳送看板看板一生產(chǎn)看板廠工序間看板外協(xié)看板工序內(nèi)看板信號(hào)看板臨時(shí)看板傳送看板用于指揮零部件在前后工序之間的移動(dòng):

9、(1) 工序間看板前工序部件1#線零部件號(hào)：A232-6085C(上蓋板)箱型：3型(綠色)標(biāo)準(zhǔn)箱內(nèi)數(shù)：12個(gè)/箱看板編號(hào)：2# / 5張使用工序總裝2#出口位置號(hào)(POST NO. 12-2)入口位置號(hào)(POST NO. 4-1)(2) 外協(xié)看板(3) 工序內(nèi)看板(零部件示意圖)工序前工序 本工序熱處理機(jī)加1#名稱A233 3670B(聯(lián)接機(jī)芯輔助夾)管理號(hào)M-3箱 內(nèi) 數(shù)20發(fā)行張數(shù)2/5典型的工序內(nèi)看板（4）信號(hào)看板三、看板的使用方法四、用看板組織生產(chǎn)的過程k生產(chǎn)（或傳送）看板一一.a半成品移動(dòng)線路生產(chǎn)（或傳送）看板移動(dòng)線路入口存放處入口存放處入口存放處出口存放處-傳送看板盒生產(chǎn)看板盒傳

10、送看板盒生產(chǎn)看板盒傳送看板盒圖7-3用看板組織生產(chǎn)過程的示意圖發(fā)出生產(chǎn)請(qǐng)示可以使用目視化的方法:彩色乒乓球（或高爾夫球）空容器地面空格標(biāo)識(shí)在地面或作業(yè)臺(tái)面畫出有標(biāo)記的方格來明確應(yīng)該存放什么零部件。當(dāng)方格為 空時(shí)，就表示發(fā)出了生產(chǎn)的指令（圖 7-4 ）。圖7-4 方格的“生產(chǎn)指令”信號(hào)標(biāo)志如圖7-5所示，在標(biāo)志桿上的布條表示該生產(chǎn)的生產(chǎn)可以開始了圖7-5 信號(hào)看板五、實(shí)現(xiàn)適時(shí)、適量、適物生產(chǎn)通常，可以用下述方法來控制與調(diào)整在制品的數(shù)量:1、前后工序生產(chǎn)的均衡化2、減少看板3、全員參與Part eight 生產(chǎn)同步化一、個(gè)別效率與整體效率二、“一個(gè)流”生產(chǎn)生產(chǎn)同步化的目的是盡量使工序間在制1、何為

11、“一個(gè)流”生產(chǎn)所謂“一個(gè)流”生產(chǎn)，是指將作業(yè)場地、人員、設(shè)備（作業(yè)臺(tái)）合理配置， 使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品，從生產(chǎn)開始到完成之前, 沒有在制品放置場地及入箱包裝的作業(yè)。圖8-1一個(gè)流生產(chǎn)之設(shè)備布置（a）水平布置（b）垂直布置圖8-2設(shè)備水平布置與垂直布置(A)傳統(tǒng)方式(B) 個(gè)流方式圖8-3 一個(gè)流生產(chǎn)之作業(yè)區(qū)布置2、“一個(gè)流”生產(chǎn)的8大要點(diǎn)：(1) 單件流動(dòng)避免以批量為單位進(jìn)行加工應(yīng)逐個(gè)完成零部件在相關(guān)工序上的加工(2) 按加工順序排列設(shè)備放棄按類型別的設(shè)備布局，按加工序順序排列設(shè)備。盡可能的在設(shè)備或作業(yè)臺(tái)上避免“孤島”設(shè)備，盡可能使設(shè)備的布置流水線化(inline

12、)。(3) 按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)生產(chǎn)并不是越快越好過快會(huì)導(dǎo)致“庫存的浪費(fèi)”應(yīng)該按客戶的需求，適時(shí)、適量、適物因此必須按事先計(jì)算的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)如此，在制品就像河中的小船，沒有阻礙地非常平穩(wěn)地順?biāo)鲃?dòng)(4) 站立式走動(dòng)作業(yè)實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”并不十分困難實(shí)施站立式作業(yè)是基礎(chǔ)然后，通過培養(yǎng)多能工，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”(5) 培養(yǎng)多能工將設(shè)備連起來，但1人只操作1臺(tái)設(shè)備的方式也是“ 1個(gè)流”生產(chǎn) 不過這樣無法“少人化”，因?yàn)槊颗_(tái)設(shè)備總要有人操作培養(yǎng)多能工，即1人能操作多臺(tái)設(shè)備(或多個(gè)工序)，才能按生產(chǎn)量的 變化隨時(shí)進(jìn)行人員增減(6) 使用小型、便宜的設(shè)備大型設(shè)備對(duì)流水線化是致命的高速的通用設(shè)備也是不合適的當(dāng)然，在不影響

13、生產(chǎn)的前提下，越便宜越好(7) “U'型布置如何按加工順序排列設(shè)備 直線布置當(dāng)然可以，但加工完成返回起點(diǎn)時(shí)存在“步行的浪費(fèi)”因此，應(yīng)按“ U'型或“ O'型排列(8)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化“ 1個(gè)流”已經(jīng)實(shí)現(xiàn)但是，如果沒有進(jìn)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，難以維持因此，必須作出標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查案例專欄：某沖壓金屬件作業(yè)的“一個(gè)流”化圖8-4是實(shí)施“一個(gè)流”前傳統(tǒng)的生產(chǎn)布局：切割后半成品放置區(qū)切割后半成品放置區(qū)面壓后半成品放置區(qū)面壓后半成品放置區(qū)U形折彎放置區(qū)U型折彎放置區(qū)完成品放置區(qū)材料切割面壓U型折彎鉚接q伽堆丄口 血個(gè)工序設(shè)備動(dòng)作時(shí)間合計(jì)為11秒，可完成一個(gè)部件；投入人員為4 人；每日完成量為32

14、00個(gè)； 血工序中間庫存合計(jì)為2100個(gè)。實(shí)施“一個(gè)流”生產(chǎn)后的布局：面 壓材料切割某工序向下工序移動(dòng)完成品放置原材料放置用斜坡式的滑板(或簡易皮帶輸送線)，利用刖 工 序后 工 序圖8-5實(shí)施“一個(gè)流”生產(chǎn)后的布局實(shí)施效果：作業(yè)人員：4人t 2人，減少50% 中間庫存：2100個(gè)/日t4個(gè)/日。三、縮短作業(yè)切換時(shí)間1、作業(yè)切換時(shí)間的形態(tài)生產(chǎn)現(xiàn)場的切換動(dòng)作，可分為下列幾種型態(tài)：形態(tài)一：模具、刀具、工裝夾具的切換形態(tài)二：基準(zhǔn)變更的切換形態(tài)三：組裝生產(chǎn)之零部件、材料的切換形態(tài)四：制造前的一般準(zhǔn)備作業(yè)2、作業(yè)切換時(shí)間的構(gòu)成分析(1) 內(nèi)部時(shí)間一一必須停機(jī)才能進(jìn)行的作業(yè)切換時(shí)間，及為保證品質(zhì)所進(jìn)行的調(diào)

15、整、檢查等所需的時(shí)間；(2) 外部時(shí)間一一即使不停機(jī)也可進(jìn)行的作業(yè)切換時(shí)間，如模具、工夾具的準(zhǔn)備、整理的時(shí)間。作業(yè)切換時(shí)間可以表示為(圖8-6 )：外部切換時(shí)間3、縮短作業(yè)切換時(shí)間(1)邁向快速切換的三個(gè)階段階段一：傳統(tǒng)的切換階段二、個(gè)位分鐘階段三、瞬間切換（2）縮短切換時(shí)間應(yīng)考慮的課題為了縮短切換時(shí)間，通常要考慮以下課題。 明確問題發(fā)生的哪里作業(yè)方法上的問題（作業(yè)順序、方法、作業(yè)者技能）工裝夾具上的問題（工裝夾具的形狀、機(jī)構(gòu)、精度）設(shè)備（精度）上的問題（必須維持的精度、精度與調(diào)整的關(guān)系）技術(shù)上的問題（技術(shù)上有必要進(jìn)行改善的地方）作業(yè)管理上的問題（如何評(píng)價(jià)） 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化有標(biāo)準(zhǔn)，但沒有徹底執(zhí)行。

16、沒有標(biāo)準(zhǔn)化。 研討調(diào)整方法與實(shí)現(xiàn)“一彈良品”表8-2 切換作業(yè)的項(xiàng)目所占時(shí)間的比例序號(hào)項(xiàng)目時(shí)間比例1準(zhǔn)備材料、工裝夾具20%2工裝夾具、模具及刀的安裝、拆卸20%3決定尺寸10%4試作、調(diào)整50%（3）縮短切換時(shí)間的步驟步驟一：對(duì)“切換作業(yè)”進(jìn)行分析切換作業(yè)時(shí)，作了些什么操作什么操作花費(fèi)時(shí)間每次進(jìn)行切換作業(yè)，所花時(shí)間都有不小差異。切換作業(yè)的方法或順序是否因人而異、因心情而異是否有較多的卸螺絲、擰螺栓的作業(yè)。這項(xiàng)調(diào)整工作是否只有1個(gè)人（極個(gè)別人）能作。 表8-3 切換作業(yè)記錄表切換作業(yè)記錄表設(shè)備號(hào)T105工序名注塑1# 測時(shí)人組長品 名月日切換時(shí)間時(shí)間（分）102030 4050刖后XY3/30

17、15' 10”11YZ3/3020' 20”!_ 1ZA3/3LryO/ O014' 15”AX3/3024' 50”切換作業(yè)分析表設(shè)備號(hào)T105工序名注塑1#測時(shí)人組長品種（前T后）At X切換時(shí)間28' 36”人數(shù)2序切換作業(yè)時(shí)間切換區(qū)分改善建議內(nèi)部外部1去取工具1' 08”V專用工具車2去取清單2' 20”V專用臺(tái)車3O O OO O OO O O4合計(jì)28' 36”1315作業(yè)外部化應(yīng)該事先準(zhǔn)備或確認(rèn)的工作是什么必要的工裝夾具計(jì)測器、模具的放置場所必要的零部件種類、數(shù)量 等等按照 3 不原則進(jìn)行確認(rèn)：不尋找（物品、工具、零

18、件） 不移動(dòng)（設(shè)定放置臺(tái)、放置場所，不需二次移動(dòng)。 ） 不亂用（不使用標(biāo)準(zhǔn)以外的工具。 ） 步驟二：研討外部與內(nèi)部作業(yè)明確外部作業(yè)與以現(xiàn)在的設(shè)備、 工裝夾具為前提， 在現(xiàn)階段可能的范圍內(nèi)， 內(nèi)部作業(yè)。明確作業(yè)名及順序設(shè)定外部作業(yè)名及順序設(shè)定內(nèi)部作業(yè)名及順序 研討作業(yè)的有效性某些作業(yè)排除的可能性 研討作業(yè)方法的有效性現(xiàn)作業(yè)方法是否適當(dāng)是否變動(dòng)因素較少作業(yè)上有無困難改善的要點(diǎn)是什么作業(yè)方法是否統(tǒng)一作業(yè)要點(diǎn)是什么 研討作業(yè)順序現(xiàn)作業(yè)順序是否良好順序變換的必要性實(shí)施并行作業(yè)的狀況如何 研討作業(yè)分擔(dān)作業(yè)范圍的分擔(dān)人員的配備步驟三：內(nèi)部時(shí)間變?yōu)橥獠繒r(shí)間猛一看是內(nèi)部作業(yè)的部分，也許可以轉(zhuǎn)為外部作業(yè)。仔細(xì)觀察

19、所有內(nèi)部作業(yè)，盡可能地轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)。 成套安裝 工裝夾具、計(jì)測器共通化與“一觸即可” 排除調(diào)整 使用特種工裝步驟四：縮短內(nèi)部時(shí)間是否還有緊固螺絲的的作業(yè)，只要 1圈就可以了 嗎采用不用螺絲的插入方式能否廢除調(diào)試作業(yè)能否將前后作業(yè)改為并行作業(yè)步驟五：縮短外部時(shí)間徹底實(shí)施5S,尤其是整理、整頓。專用工具車、臺(tái)車必要時(shí)設(shè)定切換專用工種外 部 作 業(yè)徹底進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備事 項(xiàng)不尋找不移動(dòng)不亂用工具類（種類/數(shù)量）場所放置方法整理/整頓作業(yè)順序附屬設(shè)備的事前準(zhǔn)備工裝夾具點(diǎn)檢計(jì)測器具模具預(yù)熱成套安裝內(nèi) 部 作 業(yè)作業(yè)面排除重做（返工）基本作業(yè)徹底順序方法統(tǒng)一 作業(yè)分擔(dān) 作業(yè)的有效性 并行作業(yè) 簡化作業(yè) 人員

20、安裝的容易化 成套安裝 排除模具、工裝夾具、計(jì)測 器緊固方法減少緊固器具研討模具、工裝夾具的形狀與機(jī)構(gòu)采用特種工裝重量模具、工裝夾具共通化模具、工裝夾具部分共通化互換性-設(shè)備的精度-計(jì)測方法-標(biāo)準(zhǔn)化選擇化調(diào)整工裝夾具的精度排除調(diào)整基準(zhǔn)面簡易化 數(shù)值化 計(jì)量具(4) 縮短切換時(shí)間的法則 法則一：平行作業(yè) 法則二：手動(dòng)，腳勿動(dòng) 法則三：使用專用的工裝具 法則四：與螺絲不共戴天 法則五：不要取下螺栓、螺絲 法則六：基準(zhǔn)不要變動(dòng)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)外部作業(yè) 不要拆卸整個(gè)模具 模具的高度標(biāo)準(zhǔn)化 使用樣板取消刻度式或儀表式的讀取數(shù)值方式 法則七：做好事前準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)置換模專用臺(tái)車Part nine快速對(duì)應(yīng)市場需求之

21、柔性生產(chǎn)方式一、柔性生產(chǎn)的2方面含義1、生產(chǎn)量的柔性，允許讓銷售量自由變化的幅度。2、時(shí)間的柔性，能夠?qū)崿F(xiàn)銷售量自由變化的幅度所需對(duì)應(yīng)的時(shí)間。柔性的含義：柔性生產(chǎn)的柔性正比于銷售能自由變化幅度，反比于能夠?qū)崿F(xiàn)銷售量自由變化的幅度所需對(duì)應(yīng)的時(shí)間。如何實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)：1. 設(shè)計(jì)開發(fā)部門的模塊化設(shè)計(jì)。2生產(chǎn)制造部門的設(shè)備、工序編排與人員訓(xùn)練的柔性。3. 企業(yè)所有組織工作的提速，任何業(yè)務(wù)在任何部門的辦理、選擇、決策等過程 縮短所用時(shí)間。4. 企業(yè)的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性。二、所有部門工作的提速是實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)必然要求。三、企業(yè)的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性。Part ten 彈性作業(yè)人數(shù)精簡人技術(shù)作為降低成本的手段之一

22、，具有兩個(gè)意義：1、按照每月生產(chǎn)量的變動(dòng)彈性增減各生產(chǎn)線以及作業(yè)工序的作業(yè)人數(shù)，保持 合理的作業(yè)人數(shù)，從而通過排除多余人員來實(shí)現(xiàn)成本的降低；2、通過不斷地減少原有的作業(yè)人數(shù)來實(shí)現(xiàn)成本降低。一、實(shí)現(xiàn)精簡人的前提條件（1）要有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備配置；（2）要有訓(xùn)練有素、具有多種技藝的作業(yè)人員，即“多能工” ；（3）要經(jīng)常審核和修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不斷完善整個(gè)作業(yè)過程，排除浪費(fèi)。二、設(shè)備的 U 型布置三、推行 U 型布置的要點(diǎn)1、單能工與多能工2、推行設(shè)備U型布置的4大要點(diǎn)要點(diǎn) 1：設(shè)備布置的流水線化 、設(shè)備移動(dòng)方便找出浪費(fèi)設(shè)備U型布置必須考慮將“搬送的浪費(fèi)”徹底排除，為此：（1）將設(shè)備按工序順排列。（2）設(shè)備排

23、列成U型（ 3）人員在 U 型里面進(jìn)行作業(yè)要點(diǎn) 2：站立式作業(yè)對(duì)多工序進(jìn)行循環(huán)作業(yè)的多能工，從效率上考慮，站立式工作是 必須的。家電、電子電器等工廠，站立式作業(yè)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵。 對(duì)管理人員也要強(qiáng)調(diào)站立式工作作風(fēng)。如海爾實(shí)施的現(xiàn)場走動(dòng)式 管理。要點(diǎn)3:培養(yǎng)多能工為了實(shí)現(xiàn)1人能進(jìn)行多工序循環(huán)作業(yè)，作業(yè)人員多能化是必須的 今天操作沖床，明天操作鉚接機(jī)的人并不是“多能工”。多能工是根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、按照生產(chǎn)加工的順序、一個(gè)一個(gè)的進(jìn)行 生產(chǎn)。多能工的培養(yǎng)要有計(jì)劃地實(shí)施并進(jìn)行考核。在各部門揭示“多能工之星成長之路”表10-1多能工之星成長之路1車間2組星星閃耀照前程負(fù)責(zé)人：黃勇沖壓彎曲1彎曲2鉚接上光多

24、能工之星張華OOO李軍OOOOO王興OOOOO紀(jì)平OOO肖紅OOO許鵑OOOOO要點(diǎn)4:人與設(shè)備分離對(duì)物品的加工可以分為手工及機(jī)械加工 2種方法。但我們?cè)诂F(xiàn)場仔細(xì)的觀察，可以發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備在加工，人卻在 一旁“閑視”或拿取被加工的物品。如此一來，加工物品花費(fèi)了“設(shè)備費(fèi)”與“人工費(fèi)”兩種費(fèi)用， 是很大的“浪費(fèi)”。明確區(qū)分“人的工作”與“設(shè)備的工作”，應(yīng)該下工夫，做到作 業(yè)人員將物品放入設(shè)備、一按開關(guān)后就可以離開。Note:Part eleven 生產(chǎn)均衡化一、為什么要均衡化生產(chǎn)均衡化的目的是盡量讓生產(chǎn)與市場需求一致、生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)表ii-i傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程某月生產(chǎn)計(jì)劃品種數(shù)量第1周第2周第3周

25、第四周X10001000Y600600Z400400表11-2改進(jìn)型生產(chǎn)排程N(yùn)ote:表11-3精益生產(chǎn)之生產(chǎn)排程某日生產(chǎn)計(jì)劃品種數(shù)量8： 0017: 00X50"1個(gè)/分種Y30弋1個(gè)/16分鐘*Z20y個(gè)/24分鐘有以下好處（1）使工人操作更容易熟練。（2）提高了對(duì)市場的反應(yīng)速度。（3）降低了庫存。（4）縮短了每臺(tái)產(chǎn)品的制造周期三、如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)1、求出生產(chǎn)周期與生產(chǎn)節(jié)拍：2、輪排圖與自由位所謂輪排圖是生產(chǎn)中，品種及生產(chǎn)數(shù)的排列圖，形象地描述了各品種的生產(chǎn) 排列（圖11-3 ）。Note:四、均衡化生產(chǎn)案例案例專欄：以下是出貨與組裝生產(chǎn)線的均衡化生產(chǎn)案例。此生產(chǎn)線生產(chǎn)X、丫、Z

26、3個(gè)品種，以前每天的生產(chǎn)安排是 X （全部80個(gè)）丫（全部40個(gè)）Z （全部 20個(gè)）的順序排程，以“日”為單位每天出貨一次（圖11-4）。實(shí)施均衡化生產(chǎn)， 將“日”為單位改為“小時(shí)”為單位的1天8次生產(chǎn)與出貨后，庫存減少至1/8 , 各準(zhǔn)備工位與加工的“滯流”現(xiàn)象得以改善，在制品流動(dòng)順暢起來（圖 11-5、 表 11-4 ）。圖11-4 “日”為單位出貨 表11-5“ 1小時(shí)”為單位生產(chǎn)排程生產(chǎn) 時(shí)間8:009:0010:0011:0013:0014:0015:0016:00X 80個(gè)1010101010101010Y40個(gè)55555555Z20個(gè)23232323我們?cè)賮砜偨Y(jié)一下生產(chǎn)均衡化的好處:1零組件的使用量安定2負(fù)荷安定化3庫存減少4應(yīng)對(duì)市場變化能力提高準(zhǔn)備工各品種1日8次入庫圖11- 9“小時(shí)”為單位出貨Note:Part twelve精益生產(chǎn)之準(zhǔn)時(shí)采購一、準(zhǔn)時(shí)制購買的目的1、消除不必要的工作2、與供應(yīng)