CL建筑體系施工方案標準

1、CL 網(wǎng)架板剪力墻施工方案1. 工程概況本工程為沾化一中新校區(qū)高層教職工宿舍樓，鉆孔灌注樁基礎，剪力墻結構，采用CL網(wǎng)架板保溫體系。2. CL建筑體系特點保溫層材質及厚度可任意改變，可以達到各熱工設計分區(qū)內65%或更高的節(jié)能標準。保溫層的保護層采用一定厚度的、與主體結構可靠連接的鋼筋焊接網(wǎng)混凝土層， 達到保溫系統(tǒng)與建筑主體結構設計使用年限相同，從而大幅降低建筑物全生命周期內保溫層維護及更換的成本。保溫系統(tǒng)耐火極限不低于主體結構的耐火極限，消防安全性能提高。保溫系統(tǒng)無需后期維修、更換，無建筑垃圾；替代粘土磚，保護環(huán)境。實現(xiàn)建筑工廠化，提高施工速度，確保工程質量。原材料及施工工藝普及，具備大面積實

2、施的條件。3. 工藝原理及施工流程工藝原理由于要在保溫板兩側同時澆筑不等厚的混凝土（一般較薄側為50mm較厚側為100 nlm200mm厚），且鋼筋間距小、無法振搗，因此施工時通過按一 定的間距放置專用墊塊、采用細骨料自密性混凝土、控制兩側混凝土澆筑高差及澆筑點等措施，來控制保溫板因側壓力產(chǎn)生的偏移，從而達到CL復合剪力墻的混凝土澆筑質量及截面厚度要求。工藝流程自密實混凝土試配CL網(wǎng)架板定制入場4. 施工操作要點施工準備加強對技術人員和施工班組長進行 CL建筑體系相關技術規(guī)程、施工工法等內 容的培訓，對混凝土澆筑工人進行自密實混凝土性能及 CL復合剪力墻澆筑順 序、澆筑點、高差控制等的培訓及實

3、操。在施工前進行以下技術準備工作。1圖紙會審：召開包括CL建筑體系技術支持單位參加的圖紙審查會，熟悉并明確施工圖中關于CL復合剪力墻的墻身構造及位置、水平及豎向處邊緣 構件節(jié)點詳細連接措施等內容；核對 CL復合剪力墻的原材料要求、施工工藝 方法是否滿足規(guī)程要求，CL網(wǎng)架板的規(guī)格、接縫留設是否滿足生產(chǎn)、運輸、安裝的工藝要求。2 施工條件：施工現(xiàn)場水、電、路暢通，地基處理達到設計要求。3 技術交底：針對CL 復合剪力墻工藝特點由技術負責人向班組長進行詳細交底。 除按設計要求進行普通材料的準備外，還應對以下材料進行準備。1自密實混凝土：協(xié)同商混站做好CL復合剪力墻澆筑用自密實混凝土的 供應方案、配合

4、比設計及試配工作。自密實混凝土的強度及工作性能達到設計要求后，應在施工現(xiàn)場進行 CL復合剪力墻的樣墻澆筑，對其工作性能進行測 試。自密實混凝土的塌落度宜為 260 nlm-280 mm,擴展度宜為750 mm-850 mm, 粗骨料最大粒徑直為10 nlm，且不得大于15mm0自密實混凝土的相關規(guī)定應滿 足自密實混凝土應用技術規(guī)程JGJ/T283 的要求。2 CL網(wǎng)架板：確定CL網(wǎng)架板生產(chǎn)單位，核對CL網(wǎng)架板的主要規(guī)格并共 同制定供應進度計劃。CL建筑體系的施工現(xiàn)場，除應滿足正常的場地準備外，還應留設 CL網(wǎng)架板 存放或墊塊制作場地。上述場地宜設在吊裝設備工作范圍之內，面積應滿足施工現(xiàn)場的進度

5、要求，且應進行平整并進行夯實或硬化，做好排水措施。存放場地可根據(jù)單元數(shù)量等，采用腳手架鋼管搭設形或梯形靠架，為CL網(wǎng)架板的存放做好準備。CL網(wǎng)架板垂直運輸可直接使用施工用塔吊，無特殊要求。當 CL 網(wǎng)架板面積較大，有運輸超高或超寬可能時，應制定并現(xiàn)場查看運輸 線路。CL網(wǎng)架板的定制加工及入場CL網(wǎng)架板為非標準塊，施工方技術人員應根據(jù)施工圖中 CL復合剪力墻的布 置情況、節(jié)點詳圖以及相關的技術規(guī)程結合施工縫留設情況，對CL復合剪力墻中的CL網(wǎng)架板進行分解、編號、提樣。當CL網(wǎng)架板完全相同時，可采用同 一編號。CL 網(wǎng)架板的編號應制定統(tǒng)一的方法，能夠承載包括樓號、樓層、位置在內的多個信息。CL 網(wǎng)

6、架板的編號除填寫到訂單上之外，還應同時標注到CL網(wǎng)架板各面及施工圖中的結構平面圖上，以便于對號安裝。CL網(wǎng)架板應根據(jù)施工進度提前進場。裝卸時嚴禁摔震、踩踏。CL網(wǎng)架板存放時宜按“先使用的存放在較外側”的原則斜立式靠放在存放架兩側，如圖所 示。存放時間較長時應作好防雨、防潮、防風、防火的措施。圖CL網(wǎng)架板的存放CL網(wǎng)架板進入施工現(xiàn)場后，應根據(jù)山東省工程建設標準CL建筑體系技術規(guī)程DBJ/T規(guī)定的檢驗批及其它要求，對其進行復檢。CL復合剪力墻現(xiàn)澆專用墊塊專用墊塊的選擇CL網(wǎng)架板兩側混凝土采取現(xiàn)場澆筑工藝時，應在保溫板兩側放置控制保 溫板側向位移的專用墊塊。無論采用何種材料或形式的專用墊塊，具必須同

7、時 具有保證CL網(wǎng)架板鋼筋焊網(wǎng)保護層厚度、保證鋼筋焊網(wǎng)與保溫板間距離、安 裝簡便快捷、牢固可靠等特點根據(jù)設計要求，擬選用后置砂漿墊塊在CL網(wǎng)架板安裝完畢，將帶有特殊卡口的砂漿卡件按規(guī)定間距放置在 CL 網(wǎng)架板上，見圖、圖。該類墊塊安裝便捷，但抗壓能力較差，對保溫板固定作 用相對較小。圖后置塑料墊塊示意圖圖后置砂漿墊塊示意圖1-保溫板； 2-定制塑料墊塊；3-模板 1- 保溫板；2-定制砂漿墊塊；3-模板CL 網(wǎng)架板澆筑專用墊塊應位于鋼筋焊網(wǎng)十字交叉處，并宜在斜插筋附近。無論采用何種形式的墊塊，均應有序排列、均勻分布, 間距均不宜大于500mm。普通鋼筋綁扎安裝按照施工圖要求留設豎向附加鋼筋。在

8、首層CL 復合剪力墻與基礎圈梁或下層墻體豎向連接處，提前按設計圖紙及相關圖集要求，在外側混凝土內的鋼筋焊網(wǎng)處及內側混凝土的受力鋼筋部位留設豎向的搭接用附加鋼筋。CL 復合剪力墻在樓板位置的豎向連接處，外側混凝土內的鋼筋焊接網(wǎng)可直接 伸出樓板200 mm進行搭接，也可附加搭接鋼筋。搭 接鋼筋應在CL網(wǎng)架板安裝前綁扎在CL網(wǎng)架板上部，為保證附加鋼筋的位置及 間距，可在其上部端頭綁扎水平臨時固定鋼筋。鋼筋安裝綁扎前，應在樓地面相應位置用墨斗進行定位放線，標明墻身、邊緣構件（暗柱）、門窗洞口的位置線及控制線。根據(jù)位置線及控制線整理預留鋼筋，按照施工圖紙及相關規(guī)范要求，進行邊緣構件（暗柱）及普通剪力墻、

9、短肢剪力墻等普通鋼筋的安裝及綁扎。CL網(wǎng)架板安裝CL 網(wǎng)架板施工現(xiàn)場的垂直運輸，可以采用塔吊吊裝的方式根據(jù)其所在位置的編號按順序進行。當CL網(wǎng)架板尺寸較大，一般超過 5褶時，可單塊進行吊裝；尺寸較小時，可采用吊籃集中進行吊裝。風力超過5 級時，宜全部采用吊籃運輸。單塊吊裝時，應加設方木或采取其它措施，以防止鋼筋焊網(wǎng)的變形。CL網(wǎng)架板的安裝應以逐間封閉、順序連接的方式進行。較輕的CLR架板可采用 人工的方式直接就位安裝，重量較大的 CM架板可在垂直吊裝時直接就位。CL 網(wǎng)架板就位后的微調，應在保溫板上墊上方木，然后用鐵錘敲擊CLH架板安裝就位后，應對其垂直度進行測量和糾偏，然后采用鋼管搭設臨時

10、護架，以保證CLM架板的穩(wěn)定性。CL 網(wǎng)架板安裝就位、臨時固定后，應立即和墻身及暗柱的普通鋼筋進行綁扎固定。CW架板應先與底部的地圈梁或樓板處預留的搭接鋼筋進行綁扎連接；當CL網(wǎng)架板包含墻身受力鋼筋時，應同時采用附加鋼筋將CM架板在兩端水平方向與 暗柱進行錨固連接；當CLB架板未包含墻身受力鋼筋時，應采用 U?型拉筋將其 與墻身及暗柱的受力鋼筋進行連接。CM架板之間的連接應按照施工圖紙及相關圖集要求，采用附加鋼筋綁扎、 搭接同規(guī)格焊接網(wǎng)兩種方式進行。 為保證混凝土的凈截面面積，外側（混凝土較 薄側）鋼筋焊網(wǎng)的搭接必須采用鋼筋焊網(wǎng)且應采用扣搭法進行。CL復合剪力墻的填充墻部位應采用I型 CM架板

11、，保溫板兩側混凝土厚度應在 50nlm60nlm之間。I型CLMJ架板室內側與主體結構墻體通過附加鋼筋按非抗震進 行搭接，室外側與主體結構室外側鋼筋焊網(wǎng)在分隔縫的位置不進行搭接，在沒有分隔縫的位置采用鋼筋焊網(wǎng)搭接。具體見圖。圖填充墻與主體墻等厚圖填充墻與主體墻不等厚CL復合剪力墻在樓板部位應設置點式懸挑。懸挑孔位于保溫板的頂部，高度 h 同該位置樓板厚度，并在100mm-180mm間；寬度a為80mm-120mm且截面通過冷 凝驗算，中心間距b為，兩側有鋼筋焊接網(wǎng)。CLR架板安裝完畢后，將U?型錨固 鋼筋由外往樓板方向插入懸挑孔，見圖。圖樓板處點式懸挑措施CL網(wǎng)架板安裝固定并進行鋼筋連接后，方

12、可進行墻身內線管、箱盒及預埋件的敷設固定。在施工過程中，由于較粗的電管或其他管道需要沿墻豎向走管或其他原因，需將鋼筋焊網(wǎng)剪斷時，應在布管完畢后，用同規(guī)格鋼筋焊網(wǎng)在截斷處搭接 修補。搭接長度應滿足相關規(guī)范要求，綁扎點數(shù)不少于網(wǎng)格數(shù)的四分之一。CL復合剪力墻中的永久性穿墻孔洞，應提前放置室外側帶止水環(huán)的塑料、 水泥 等材質的套管。管線敷設的同時，應在CM架板上按照施工方案要求的間距安裝定制墊塊。CLH架板安裝完成后，應將保溫板拼縫處用聚氨酯等材料現(xiàn)場進行發(fā)泡處理。CLH架板安裝完畢后，應對包括CM架板、普通鋼筋、管線敷設、墊塊安裝等 進行隱蔽工程驗收。模板施工CL復合剪力墻模板設計時，模板側壓力計

13、算按照混凝土為液態(tài)進行。CL復合剪力墻的模板宜采用竹（木）膠合板等大型模板制作。CL復合剪力墻的模板工程按照普通剪力墻大模板施工工藝標準進行。CL復合剪力墻的模板定位鋼筋兩端應夾套帶止水環(huán)的塑料封帽，見圖。塑 料封帽為一端封閉的圓管，長度為15mm-25mm內徑為10mm-20mm壁厚1mm-2mm內壁帶有高度為的縱向防滑肋，止水環(huán)寬度為 5mm-10mm距封閉端 距離為10mm-15mm成型的模板應拼裝緊密，不得漏漿，應保證構件尺寸、形狀，并應符合下列 規(guī)定：1大模板底部，應在模板就位時鋪墊砂漿或在就位后用勾砂漿縫；2所有模板的拼接縫部位均應填壓海綿密封條或粘貼密封膠帶；3窗洞口下角及窗臺頂

14、部等死角部位應留設排氣孔，混凝土澆筑時應及時觀察，混凝土充滿后立即用木楔進行封堵；4出墻面的懸挑板的上表面模板應有抗自密實混凝土浮力的措施CL復合剪力墻的模板及鋼筋定位支撐系統(tǒng)應按圖所示進行。1-內置塑料墊塊2-普通砂漿墊塊3-拉筋4-定位鋼筋5-塑料封帽模板上穿墻螺栓孔應由室內側向室外側打孔， 室外側模板底部應留設高度清 掃口，在穿墻螺栓固定后用吸塵器將模板內的保溫板碎塊清掃干凈并封堵清掃 口?；炷翝仓﨏L復合剪力墻應采用自密實混凝土進行澆筑，其它墻體及構件可采用普通 混凝土澆筑。當采用兩種混凝土進行澆筑時， 應先澆筑普通混凝土，然后再澆 筑CL復合剪力墻的自密實混凝土。普通混凝土與自密實

15、混凝土的交接部位應 設在垂直于CL復合剪力墻的邊緣構件外側。CL復合剪力墻進行混凝土澆筑時，自密實混凝土的入模溫度宜控制在5c-35 C。混凝土澆筑現(xiàn)場，應設有專人對每車混凝土的自密實性能進行檢測。 塌落度、 擴展度滿足相關要求且無泌水、離析的混凝土方可入模澆筑。當混凝土的自密 實性能不能滿足要求時，可向混凝土攪拌運輸車中加入適量的外加劑， 并使?jié)L 筒快速旋轉攪拌以調整自密實性能。CL復合剪力墻的自密實混凝土泵送施工應符合混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T 10的規(guī)定CL復合剪力墻的自密實混凝土應嚴格控制粗骨料粒徑。澆筑前應對泵車及混凝土輸送管道進行清洗，澆筑時應在泵車進料口設置網(wǎng)孔為20 mm

16、-25 mm的篩網(wǎng)。CL®合剪力墻的混凝土澆筑點應設置在十字型、T型或L型的墻體相交部位， 以便于混凝土的均勻流動?；炷磷暂斔凸芸谙侣浜蟛粦苯勇淙肽０鍍?， 尤其是外側截面較薄的模板 內?？稍贑L復合剪力墻的模板上口設置漏斗或擋板，使混凝土以較慢的速度 入模。CL復合剪力墻中任一截面處，在保溫板兩側因混凝土的阻力、流速不同而 產(chǎn)生的混凝土液面高差h （見圖）不應大于400 mm?；炷翝仓^程中，應設 有專人對各截面混凝土液面高度進行觀測，觀測時可通過手電筒照射、插桿測量等方式進行。當某一截面處混凝土液面高差接近 400 mm時，應立即在該點補 澆混凝土，即澆筑順序可按圖中澆筑點

17、1 一澆筑點3一澆筑點2的順序進行。關就點上浸我直1 I盤薪點3郭期麗海寂上 郭厚卷意上圖混凝土液面高差示意圖為控制保溫板兩側混凝土的流速，可在混凝土澆筑過程中，在較厚側豎向插 入腳手架用鋼管來控制截面，該鋼管上宜焊接掛鉤以便于抽出。當CL網(wǎng)架板上專用墊塊數(shù)量較少時，可在混凝土澆筑前在網(wǎng)架板較薄的鋼 筋焊網(wǎng)及保溫板之間插入20 nlm X 20 mm的方管，該方管隨著混凝土液面的升高 也逐漸拔出。當CL復合剪力墻高度大于5m時，澆筑自密實混凝土應加設用筒、 溜管、溜 槽等裝置在同一澆筑點宜采用推移式連續(xù)澆筑，當在多個澆筑點之間切換時應在前層 混凝土初凝之前澆筑次層混凝土。進行CL復合剪力墻的自

18、密實混凝土澆筑時，嚴禁將振搗棒插入模板內振搗， 可通過用振搗棒振動模板上沿、模板外側點振或用皮錘敲擊等方式進行輔助振 搗。當混凝土在局部出現(xiàn)堵塞后，可用螺紋鋼筋進行插搗。CL復合剪力墻的模板拆除及混凝土養(yǎng)護CL復合剪力墻的拆模時間宜比普通剪力墻延遲 24h。CL復合剪力墻模板拆除后，應立即采取塑料薄膜覆蓋或噴涂、涂刷養(yǎng)護劑等養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不得少于14do模板拆除后應對螺栓孔進行封堵。封堵螺栓孔應先填入與保溫板等厚的保溫 材料，再用干硬性砂漿或細石混凝土將孔洞兩端填實， 并在外表面涂刷水性有 機硅等防水涂層。防水涂層直徑不得小于孔洞直徑的3倍。5 .材料與設備CL復合剪力墻中的CL網(wǎng)架板應按

19、表相關規(guī)定執(zhí)行 本施工工藝無需特殊設備。表CL網(wǎng)架板質量檢測標準序號項目內容要求依據(jù)1CL網(wǎng)架板外觀質量外觀、鋼絲銹點、焊點強度、 焊點質量、泡 沫內芯板條對接表鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板JC 6232CL網(wǎng)架板尺寸偏差長度、寬度、 兩對角線差、 鋼絲網(wǎng)片局部翹曲表焊網(wǎng)原材料直徑6mm鋼筋鋼筋抗拉強度 伸長率表鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋直徑0 5mm鋼筋（絲）鋼筋抗拉強度 伸長率彎曲次數(shù)表冷拔低碳鋼絲應用技術規(guī)程JGJ19焊網(wǎng)焊接質量縱、橫向拉伸試件抗拉強度不小于鋼筋抗拉強度標準值鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)腹絲與各規(guī)格網(wǎng)片焊點試件抗剪強度不小于受拉鋼筋規(guī)定屈服強度的倍4保溫板

20、EPS板表觀密度> 20kg/m3絕熱用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T壓縮強度>導熱系數(shù)< (m K)燃燒性能氧指數(shù)>30%燃燒分級不低于B2級XPS壓縮強度>絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T導熱系數(shù)（10 C）< (m- K)燃燒性能達到B2級表CL網(wǎng)架板外觀質量項次項目質量要求1外觀表面清潔,不應肩明顯油污,焊點區(qū)以外不允許2腹筋（斜插鋼筋）方向與鋼筋焊網(wǎng)角度不小于15° ,穿過保溫板部分除鍍鋅外還應鍍塑處理3焊點質量之字條、腹絲與網(wǎng)片鋼絲不允許漏焊、脫焊；網(wǎng)片漏焊、脫焊點不超過焊點數(shù)的2%，且不應集中在一處，連續(xù) 脫焊不應多于2點，板端200

21、mrK段內的焊點不允許脫焊、 虛焊4鋼絲挑頭板邊挑頭允許長度0 6mm插絲挑頭0 5mm不得有5個以上漏剪、翹伸的鋼絲挑頭5橫向鋼絲排列網(wǎng)片橫向鋼絲最大間距為 60mm超過60mmt應力以I鋼絲，縱橫向鋼絲應互相垂6泡沫內芯板條局部自由松動不得多于3處；單條自由松動不得超過1/2板長7泡沫內芯板條對接泡沫板條全長對接/、得超過3根，短于150mmK條不得使用表CL網(wǎng)架板尺寸允許偏差項次項目介許偏差（mrm1長±102寬±53厚±24兩對角線差<105側向彎曲< L/6506泡沫板條寬度±7泡沫板條（或整板）的厚度±28泡沫內芯中心面位移<39泡沫內板條對接縫隙<210鋼筋焊網(wǎng)網(wǎng)格±211腹絲間距±212鋼絲網(wǎng)片局部翹典<513兩鋼絲網(wǎng)片中心面距離±2o表鋼筋材料性能要求牌號屈服強度（Mpa抗拉強度（Mpa斷后仰長率（%最大力總伸長率（%不小于HRB335HRBF33533545517HRB400HRBF40040054016HRB500HRBF50050063015表冷拔低碳鋼絲材料性能冷拔低碳鋼絲 直徑（mm抗拉強度不小 于