水穩(wěn)層施工技術(shù)交底

1、水泥穩(wěn)定碎石底基層施工技術(shù)交底 編號：工程名稱路面工程簽發(fā)單位懷通高速10標(biāo)項目部交底項目水穩(wěn)層施工技術(shù)交底接收單位路面隊交底內(nèi)容一、混合料材料要求1、水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，宜采用強度等級不低于32.5級的緩凝水泥，3天膠砂強度應(yīng)不小于18Mpa，水泥初凝時間應(yīng)不小于3小時、終凝時間不小于6小時。快硬水泥、早強水泥以及已受潮變質(zhì)的水泥不應(yīng)使用。宜采用標(biāo)號較低（P.O.32.5普通硅酸鹽水泥）的水泥。水泥其他指標(biāo)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用散裝水泥，在水泥進場入罐時，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高溫作業(yè)時，水泥入罐溫度不

2、能高于50，否則，應(yīng)采用降溫措施。2、碎石設(shè)計要求底基層原材料要求其原材料要求為：1、集料的最大粒徑應(yīng)不超過31.5mm，集料要求質(zhì)地堅硬，潔凈以及有良好的級配。2、集料壓碎值不大于30%。底基層水泥穩(wěn)定碎石的參考級配見表1。底基層水泥穩(wěn)定碎石7天無側(cè)限飽水抗壓強度不小于2.0MPa，壓實度不小于97%。在保證強度的前提下，盡量能減少水泥用量，降低收縮量。水泥摻和比例施工時可根據(jù)現(xiàn)場試驗做適當(dāng)調(diào)整。表1 水泥穩(wěn)定碎石參考級配范圍篩孔31.526.5199.54.752.360.60.075底基層10090100728947672949173582207 3、碎石粗集料針片狀含量應(yīng)不大于15%。

3、碎石中小于0.6mm的顆粒做液限和塑性指數(shù)試驗，液限小于28%，塑性指數(shù)小于9。集料0.075mm篩孔通過率應(yīng)嚴(yán)格控制，粗集料的0.075mm篩孔通過率不大于1，細集料0.075mm篩孔通過率不大于12。本工程使用的碎石為自制卵礫石破碎，經(jīng)日常檢驗及監(jiān)理抽檢，各項指標(biāo)均能符合要求。碎石軋石場軋制的材料均按不同粒徑分類堆放，以利施工時摻配方便，采用的套篩符合規(guī)定要求。4、水：凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門化驗鑒定。二、攤鋪正式開工之前，應(yīng)進行試鋪。試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗收合格的底基層（路基）上進行，其長度為200m左右，每一種方案試驗70m。松鋪系數(shù)分別按1.28、1.30、1.32

4、進行攤鋪試驗。水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠拌）法施工，采用兩臺攤鋪機呈“梯隊”攤鋪作業(yè)，一次碾壓密實。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0342000）進行。試鋪段要確定的主要內(nèi)容如下：（1）驗證用于施工混合料的配合比調(diào)試拌和機，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準(zhǔn)確性調(diào)整拌和產(chǎn)量，保證混合料均勻性檢查混合料含水量、集料級配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強度（2）確定松鋪系數(shù)（試鋪時根據(jù)經(jīng)驗，松鋪系數(shù)取值約為1.201.30）松鋪系數(shù)由試驗段測定，采用相對坐標(biāo)測量的方法，即儀器架立不動，一般測56個斷面，每斷面5個點，分別測量每

5、個點的原地面、碾壓前、碾壓后的相對標(biāo)高，松鋪系數(shù)計算如下：松鋪系數(shù)=（碾壓前的相對標(biāo)高-原地面標(biāo)高）/（碾壓后的相對標(biāo)高-原地面標(biāo)高）松鋪系數(shù)檢測表里程樁號原地面標(biāo)高松鋪后標(biāo)高壓實后標(biāo)高設(shè)計壓實標(biāo)高松鋪厚度壓實厚度壓實系數(shù)（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法 混合料配比的控制方法 混合料攤鋪方法和適用機具（包括攤鋪機的行進速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊作業(yè)時攤鋪機的間隔距離，一般510m） 含水量的增加和控制方法 壓實機械的選擇和組合，壓實的順序，速度和遍數(shù)18t22T鋼輪壓路機靜壓1遍（速度1.5-1.7km/h）18t22T鋼輪壓路機振動碾壓46遍（速度1.8-2.2km/h）輪胎壓路機碾壓12遍（速度

6、1.5-1.7km/h）12T雙鋼輪壓路機光面。注意：碾壓時每次重疊1/2，邊部多碾壓一遍。 拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合（4）每一碾壓作業(yè)段的合適長度一般采用50 m -80m。（5）嚴(yán)密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間（6）驗證施工組織及管理體系、確保體系人員的安排是否合理。（7）質(zhì)量檢驗內(nèi)容、檢驗方法和檢驗頻率。（8）試鋪路面質(zhì)量檢驗結(jié)果。當(dāng)使用的原材料、混合料配合比、施工機械、施工方法及試鋪路面各檢驗項目的檢測結(jié)果都符合規(guī)定（外觀尺寸、質(zhì)量控制檢查項目內(nèi)容詳見表3），經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，即按以上內(nèi)容編寫試鋪總結(jié)，上報監(jiān)理工程師審查，合格后開始施工。注意：現(xiàn)場施工時，注意

7、觀察天氣情況，及時收聽天氣信息，提前做好防雨準(zhǔn)備，現(xiàn)場備40m×17m的彩條布，以備遇雨時備用。三、施工1、一般要求（1）清除作業(yè)面表面的浮土、積水等，并將作業(yè)面表面灑水濕潤壓實。（2）開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，一般在直線上間隔為10m，在平曲線上為5m，并根據(jù)設(shè)計寬度放出基層（底基層）上內(nèi)、外口邊樁，并打好導(dǎo)向控制線支架（支架打設(shè)點一般距施工邊線30cm），按攤鋪機寬度與傳感器間距，做出標(biāo)記，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線。并用白灰放出底基層下內(nèi)、外口邊線。用于控制攤鋪機攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N。（3）水泥穩(wěn)定碎石的施工期建議在

8、冰凍到來半個月前結(jié)束施工，盡量避免在高溫季節(jié)施工。2、混合料的拌和（1）拌和場的備料應(yīng)能滿足3-5天的攤鋪用料。（2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。底基層實際采用的水泥劑量和現(xiàn)場抽檢的實際水泥劑量應(yīng)小于3.0。同時，在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面底基層強度。（3）每天開始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣抽查級配和水泥劑量；隨時在線檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。（4）拌和機出料一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝

9、車運輸，裝車時，分前部、后部、中部三次裝料，即裝滿車廂前部裝滿車廂后部裝車廂中部，裝車時駕駛員根據(jù)裝車指揮人員指揮移動車輛裝車，避免混合料離析。3、混合料的運輸（1）運輸車輛在每天開工前，檢驗其完好情況，裝料前將車廂清洗干凈。運輸車輛數(shù)量在滿足拌和出料與攤鋪需要的同時，并略有富余。（2）高溫天氣混合料應(yīng)覆蓋減少水分流失，運輸車輛若出現(xiàn)故障，必須在最短時間內(nèi)排除。（3）盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車內(nèi)混合料不能在初凝時間內(nèi)運到工地或碾壓完成最終時間超過3h時，則予以廢棄。4、混合料的攤鋪（1）攤鋪前應(yīng)將下承層適當(dāng)灑水濕潤。（2）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復(fù)此項工作。（

10、3）調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制底基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。（4）攤鋪機宜連續(xù)攤鋪。如拌和機生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機停機待料。根據(jù)經(jīng)驗，攤鋪機的攤鋪速度一般宜在1.52.5m/min左右。（5）攤鋪采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整。在前部攤鋪機已攤鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓作為后部攤鋪機攤鋪時的高程基準(zhǔn)面，最后作跨接縫碾壓以消縫跡。（6）攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。（7）在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)

11、專人消除細集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。6、混合料的碾壓（1）每臺攤鋪機后面，應(yīng)緊跟振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為50 m 80 m。（2）碾壓應(yīng)注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實度達到90%）開始輕振動碾壓再重振動碾壓最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實度，不合格時，重復(fù)再壓（注意檢測壓實時間）。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。（3）壓路機碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬。（4）壓路機倒車換擋要輕且平順，不要拉動底基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未

12、碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)專配工人進行鏟平處理。（5）壓路機碾壓時的行駛速度，第1-2遍為1.5-1.7km/h，以后各遍應(yīng)為1.8-2.2km/h。（6）壓路機停車要錯開，相距間隔不小于3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上。（7）嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。（8）碾壓宜在水泥終凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。（9）為保證水泥碎石基層(底基層)邊緣強度，應(yīng)有一定的超寬；超寬寬度一般控制在510cm左右。7、松鋪系數(shù)的驗證根據(jù)攤鋪完成的第一、二個作業(yè)段，按上述方法碾壓，測出其高程與設(shè)計高程的差值，推出松鋪系數(shù)，

13、確定適宜的松鋪系數(shù)，初擬為1.25。8、含水量的控制工地試驗室對各種集料進行含水量試驗，根據(jù)理論配合比確定當(dāng)天施工配合比，每2-3小時對混合料進行含水量的測定，同時考慮氣溫、運距對含水量的影響，保證碾壓時在最佳含水量左右。9、橫縫設(shè)置（1）水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪前，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2h，則設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過橋涵，特別是明涵、明通，在其兩邊設(shè)置橫縫。（2）橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：壓路機碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機過夜。第二天將壓路機沿斜面開到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米

14、直尺的點作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，用水泥凈漿涂刷橫向端面，攤鋪機從接縫處起步攤鋪。壓路機沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。 碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合附表規(guī)定。10、養(yǎng)生及交通管制（1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。（2）養(yǎng)生方法：基層(底基層)碾壓完成后將塑料薄膜覆蓋在基層(底基層)頂面。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。（3）用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層

15、表面濕潤。（4）在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。四、質(zhì)量管理及驗收1、一般要求（1）水泥劑量的測定用料應(yīng)在拌和機拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于10分鐘）送到工地試驗室進行滴定試驗。（2）水泥用量除用滴定法檢測水泥劑量要求外，還必須進行總量控制檢測。即要求記錄每天的實際水泥用量、集料用量和實際工程量，計算對比水泥劑量的一致性表3 水泥穩(wěn)定碎石基層（底基層）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注（基層）要求值或容許誤差（底基層）要求值或容許誤差質(zhì)量要求最低頻率方法壓實度（）9897符合技術(shù)規(guī)范要求4處/200米/層每處每車道測一點，用灌砂法檢查，采用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm）不大于8不大于12平整、無起伏2

16、處/200米用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙縱橫高程（mm）5，-10平整順適1斷面/20米每斷面35點用水準(zhǔn)儀測量厚度（mm）代表值-8代表值-10均勻一致1處/200米/車道每處3點，路中及邊緣任選挖坑丈量合格值-15合格值-25寬度（mm）不小于設(shè)計不小于設(shè)計邊緣線整齊，順適，無曲折1處/40米用皮尺丈量橫坡度（）±0.3±0.33個斷面/100米用水準(zhǔn)儀測量水泥劑量±0.5±0.5每2000m26個以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和機拌和后取樣級配（）9.5mm4.75mm0.075mm9.5mm4.75mm0.075mm±6±5±1.5每2000m21次水洗篩分拌和機拌和后