一級(jí)建造師市政厚度知識(shí)點(diǎn)歸納

1、巖石或填石路基頂面應(yīng)鋪設(shè)整平層。整平層可采用未篩分碎石和石屑或低劑量水泥穩(wěn)定粒 料，其厚度視路基頂面不平整程度而定，一般100 150mm。瀝青貫入式面層宜做城市次干路以下路面層使用， 其主石料層厚度應(yīng)依據(jù)碎石的粒徑確 定，厚度不宜超過(guò) lOOmm。2墊層的寬度應(yīng)與路基寬度相同，其最小厚度為150mm。2 當(dāng)管道結(jié)構(gòu)頂面至路床的覆土厚度不大于500mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)管道結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。3.當(dāng)管道結(jié)構(gòu)頂面至路床的覆土厚度在 500800mni時(shí)，路基壓實(shí)對(duì)應(yīng)對(duì)管道結(jié)構(gòu)采取保護(hù)或加固措施。（二灰） 1.混合料施工時(shí)由攤鋪時(shí)根據(jù)試驗(yàn)確定的松鋪系數(shù)控制虛鋪厚度，混合料每層最大壓實(shí)厚度為 200mm 且不宜小

2、于 100mm6.熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度，并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如，鋪筑普通瀝青混合料，下臥層的表面溫度為1520C,鋪筑層厚度為80mm 三種情況下，最低攤鋪溫度分別是 140C、135C、130C。1.瀝青路面施工應(yīng)配備足夠數(shù)量、狀態(tài)完好的壓路機(jī)，選擇合理的壓路機(jī)組合方式，根據(jù)攤鋪完成的瀝青混合料溫度情況嚴(yán)格控制初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）時(shí)機(jī)。壓實(shí)層 最大厚度不宜大于100mm 各層應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求。5.密級(jí)配瀝青混合料復(fù)壓宜優(yōu)先采用重型輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不宜小于 25t。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊 1 /31/2

3、 輪寬。對(duì)粗骨料為主的混合料，宜優(yōu)先 采用振動(dòng)壓路機(jī)復(fù)壓（厚度宜大于 30mm）振動(dòng)頻率宜為 3550Hz,振幅宜為 0.30. 8mm 層厚較大時(shí)宜采用高頻大振幅， 厚度較薄時(shí)宜采用低振幅， 以防止骨料破碎。 相鄰碾壓帶宜 重疊 100200mm 當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不小于 12t ,相鄰碾壓帶宜重疊后輪的 1/2 輪寬,并不應(yīng)小于 200mm。2采用軌道攤鋪機(jī)鋪筑時(shí)，最小攤鋪寬度不宜小于3. 75m,并選擇適宜的攤鋪機(jī)；坍落度宜控制在 2040mm 根據(jù)不同坍落度時(shí)的松鋪系數(shù)計(jì)算出松鋪高度； 軌道攤鋪機(jī)應(yīng)配 備振搗器組，當(dāng)面板厚度超過(guò)150mm 坍落度小于 30mm 時(shí)，必須插

4、入振搗；軌道攤鋪機(jī)應(yīng)配備振動(dòng)梁或振動(dòng)板對(duì)混凝土表面進(jìn)行振搗和修整， 使用振動(dòng)板振動(dòng)提漿飾面時(shí)， 提漿厚度 宜控制在（4 1） mm;面層表面整平時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除余料，用抹平板完成表面整修。3.采用人工攤鋪混凝土施工時(shí),松鋪系數(shù)宜控制在1. 10 1.25 ；攤鋪厚度達(dá)到混凝 土板厚的2/3 時(shí),應(yīng)拔出模內(nèi)鋼釬, 并填實(shí)釬洞； 混凝土面層分兩次攤鋪時(shí),上層混凝土的 攤鋪應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行，且下層厚度宜為總厚的 3/5; 混凝土攤鋪應(yīng)與鋼筋網(wǎng)、傳 力桿及邊緣角隅鋼筋的安放相配合；一塊混凝土板應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢。(3) 填補(bǔ)舊瀝青路面，凹坑應(yīng)按高程控制、分層攤鋪，每層最大厚度不宜超過(guò)lOOmm。

5、2使用瀝青密封膏處理舊水泥混凝土板縫。瀝青密封膏具有很好的粘結(jié)力和抗水平與 垂直變形能力， 可以有效防止雨水滲入結(jié)構(gòu)而引發(fā)凍脹。 施工時(shí)首先采用切縫機(jī)結(jié)合人工剔 除縫內(nèi)雜物破除所有的破碎邊緣， 按設(shè)計(jì)要求剔除到足夠深度； 其次用高壓空氣清除縫內(nèi)灰 塵，保證其潔凈；再次用 M7.5 水泥砂漿灌注板體裂縫或用防腐麻繩填實(shí)板縫下半部，上部 預(yù)留 7100mm 空間，待水泥砂漿初凝后，在砂漿表面及接縫兩側(cè)涂抹混凝土接縫粘合劑后 ，填充密封膏，厚度不小于40mm。鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，必須符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力直線形鋼筋的最小混凝土保護(hù)層厚度不得小于鋼筋公稱

6、直徑，后張法構(gòu)件預(yù)應(yīng)力直線形鋼筋不得小于其管道直徑的1 2。(2) 當(dāng)受拉區(qū)主筋的混凝土保護(hù)層厚度大于50mm 寸，應(yīng)在保護(hù)層內(nèi)設(shè)置直徑不小于6mm間距不大于 100mm 的鋼筋網(wǎng)。(3) 鋼筋機(jī)械連接件的最小保護(hù)層厚度不得小于20mm。(4) 應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎 牢固、錯(cuò)開(kāi)布置。(3) 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未要求時(shí)端承型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于100 mm;摩擦型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于 300 mm5.安裝用的沖釘直徑宜小于設(shè)計(jì)孑L 徑 0. 3mm 沖釘圓柱部分的長(zhǎng)度應(yīng)大于板束厚度；安裝用的精制螺

7、栓直徑宜小于設(shè)計(jì)孔徑0. 4mm; 安裝用的粗制螺栓直徑宜小于設(shè)計(jì)孔徑1. Omm 沖釘和螺栓宜選用 Q345 碳素結(jié)構(gòu)鋼制造。4.隧道之間或隧道與其他建(構(gòu))筑物之間所夾土(巖)體加固處理的最小厚度為水平方向 1. Om，豎直方向 1.5m。2.應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)、噴射量等條件選擇噴射方式，宜采用濕噴方式；噴射 厚度宜為50 l00mm。4.封錨要求：(1) 凸出式錨固端錨具的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于(2) 外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 50mm;(3) 封錨混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于相應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，且不得低于C40。二、現(xiàn)澆壁板縫混凝土預(yù)制安裝水池滿水試驗(yàn)?zāi)芊窈细瘢?除底板混凝土施

8、工質(zhì)量和預(yù)制混凝土壁板質(zhì)量滿足抗 滲標(biāo)準(zhǔn)外，現(xiàn)澆壁板縫混凝土也是防滲漏的關(guān)鍵； 必須控制其施工質(zhì)量， 具體操作要點(diǎn)如下：1- 壁板接縫的內(nèi)模宜一次安裝到頂；外模應(yīng)分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過(guò)1.5m。2澆筑前，接縫的壁板表面應(yīng)灑水保持濕潤(rùn)，模內(nèi)應(yīng)潔凈；接縫的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符 合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)比壁板混凝土強(qiáng)度提高一級(jí)。3澆筑時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時(shí)進(jìn)行；混凝土如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次拌合；混凝土分層澆筑厚度不宜超過(guò)250mm 并應(yīng)采用機(jī)械振搗，配合人工搗固。4用于接頭或拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹和快速水泥，在澆筑過(guò)程中應(yīng)振搗 密實(shí)并采取必要的養(yǎng)護(hù)措施。

9、(三)管道埋設(shè)的最小覆土厚度地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度 (路面至管頂) 應(yīng)符合下列要求： 埋設(shè)在車(chē)行道下時(shí)， 不得小于 0. 9m; 埋設(shè)在非車(chē)行道下時(shí)，不得小于 0.6m; 埋設(shè)在庭院時(shí)，不得小于 0. 3m; 埋 設(shè)在水田下時(shí)，不得小于 0.8m (當(dāng)采取行之有效的防護(hù)措施后，上述規(guī)定均可適當(dāng)降低)。2燃?xì)夤艿乐烈?guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件確定，對(duì)不通航河流不應(yīng)小于 0. 5m;對(duì)通航的河流不應(yīng)小于 1.0m,還應(yīng)考慮疏浚和投錨深度。4噴射混凝土施工(1) 噴射作業(yè)分段、分層進(jìn)行，噴射順序由下而上 (2) 噴頭應(yīng)保持垂直于工作面，噴頭距工作面不宜大于 1m,(3) 次噴射混凝土的厚度： 側(cè)壁