FP-105033-08-2013 6KV高壓滾動軸承電機檢修文件包

1、 XXXXXX公司版次：第1版編號：Q/CRPXN-FP-105.033-08-2014 高壓電機檢修文件包檢修性質(zhì)： 檢修單位： 檢修專責(zé)： 檢修主管： 檢修時間： 編制： 審核： 批準： 2013-06-30發(fā)布 2013-08-01實施19一 工作任務(wù)單設(shè) 備 名 稱 設(shè)備編號檢修計劃設(shè)備檢修類別 A級檢修 B級檢修 C級檢修 其它計劃工作時間 計劃工日主要檢修項目1 電機解體2 抽轉(zhuǎn)子3 定子檢修4 轉(zhuǎn)子檢修5 軸承的清洗及檢修6 端蓋的清洗及檢查7 穿轉(zhuǎn)子8 電機各部件回裝9 電氣試驗10 電機空載試轉(zhuǎn)前檢查11 電機空載試轉(zhuǎn)12 電機負載試轉(zhuǎn)工 作 許 可電氣第一種工作票 電氣第二

2、種工作票 熱力第一種工作票熱力第二種工作票 動火工作票該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦理工作票，不需要單獨辦理工作票其它工作許可條件質(zhì)檢點分布W點工序及質(zhì)檢點內(nèi)容W/H點工序及質(zhì)檢點內(nèi)容W-1現(xiàn)場準備W-10電機負載試轉(zhuǎn)W-2電機解體W-11W-3定子檢修H-1抽轉(zhuǎn)子W-4轉(zhuǎn)子檢修H-2穿轉(zhuǎn)子W-5軸承的清洗及檢修H-3電氣試驗W-6端蓋的清洗及檢查H-4電機空載試轉(zhuǎn)W-7電機各部件回裝H-5W-8電機就位，安裝接線W-9電機空載試轉(zhuǎn)前檢查二 修 前 準 備1、設(shè)備基本參數(shù)：設(shè)備型號額定功率額定電壓額定轉(zhuǎn)速生產(chǎn)廠家接線方式額定電流加油周期防護等級絕緣等級冷卻方式潤滑脂型號重量驅(qū)動端軸承型號非驅(qū)動端軸承型號2

3、、設(shè)備修前狀況：檢修前交底（設(shè)備運行狀況、歷次主要檢修經(jīng)驗和教訓(xùn)、檢修前主要缺陷、） 3、檢修前主要缺陷： 4、人員準備序號工作組人員姓名工種檢查結(jié)果備 注二 修 前 準 備5、工作票準備序號工作票檢查結(jié)果備 注1電氣第一種工作票2電氣第二種工作票3電氣繼電保護工作票4熱機工作票6、工具準備序號工具名稱規(guī)格單位數(shù)量檢查結(jié)果手電筒起吊工具套筒塞尺螺絲刀吹風(fēng)機拉碼內(nèi)千分尺軸承加熱器梅花扳手活絡(luò)扳手銅棒、銅錘方木撬棍直流耐壓試驗裝置雙臂電橋搖表細保險絲半透明尼龍管耐油橡膠板二 修 前 準 備7、材料及備件準備序 號名 稱型號規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備 注冷卻器密封墊套1軸承套1軸承套1潤滑脂盒2環(huán)氧樹脂

4、及固化劑Kg2視情況準備丙酮瓶2視情況準備清洗劑Kg適量焊條2.5根10視情況準備棉紗Kg適量8、現(xiàn)場準備8.1 準備好檢修場地，將所用工器具運至現(xiàn)場8.2 檢查準備好檢修工具、吊具、備件、消耗性材料8.3 做好工作需要的各項安全措施9、危險點分析9.1 防止觸電9.2 防止著火爆炸9.3 防止高空墜落9.4 防止走錯間隔三 檢 修 工 藝工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準質(zhì)檢點簽字1、現(xiàn)場準備1.1 拆離電機電源動力線W-11.2 電纜引線應(yīng)三相短路接地1.3 拆開電機接地線1.4 聯(lián)系熱控專業(yè)拆開測溫元件連線1.5 拆電機地腳螺絲聯(lián)軸器螺絲1.6 清理電機現(xiàn)場，吊離電機至檢修場地1.7 按定置圖在

5、檢修現(xiàn)場放好電機轉(zhuǎn)子擱架2、電機解體2.1 向工作人員交待現(xiàn)場安全措施及特殊注意事項W-22.2 拆卸前應(yīng)使用清潔、干燥壓縮空氣吹凈電動機表面的粉塵，并將表面污垢用清潔的棉布擦拭干凈壓縮空氣壓力為0.2-0.3Mpa2.3 拆卸前必須作好各部件的位置記號,標(biāo)出電機電源線在接線盒中的相序；標(biāo)出聯(lián)軸器與軸臺的距離標(biāo)出端蓋、軸承、軸承蓋的負荷端與非負荷端；標(biāo)出繞組引出線在機座上的出口方向2.4 拆卸電機側(cè)靠背輪：先把專用工具架好在靠背輪上，用直尺測量兩端螺栓螺桿長度一樣，液壓千斤頂安裝好，帶力正常，再用火焊加熱迅速而均勻，溫度達到150左右時，用專用工具趁熱拉出。如果靠背輪太長，液壓千斤頂行程不夠，

6、及時用銅棒敲出，加熱后中間不能停息，應(yīng)快速度拉或敲出三 檢 修 工 藝工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準質(zhì)檢點簽字2、電機解體2.5 拆卸風(fēng)罩和風(fēng)葉：先將風(fēng)葉罩取下，然后用彈簧卡鉗取下卡簧，取出風(fēng)葉。拆卸風(fēng)葉時把拉馬的兩只拉鉤插入風(fēng)葉孔內(nèi)勾住風(fēng)葉,使螺桿尖端頂住轉(zhuǎn)軸中心,扳動螺桿,就可把風(fēng)葉拉下。W-22.6 拆卸的電機風(fēng)葉罩、風(fēng)葉應(yīng)清刷干凈并做防銹處理2.7 用專用工具拆卸轉(zhuǎn)子外風(fēng)葉，如風(fēng)葉不好拆除在必要時可以將風(fēng)扇加熱加熱溫度70802.8 拆除電機冷卻器罩：拆除冷卻器緊固螺栓，用行車起吊冷卻器，放在指定位置，在罩下放置好枕木，枕木墊放在兩邊，防止壓傷冷卻器銅管。 用水沖洗干凈冷卻器管2.9 按順

7、序拆卸電機前后軸承外油蓋、端蓋： 拆卸時，先拆除電機的后外油蓋，端蓋，拆卸端蓋時，拆卸電機的端蓋螺栓，用端蓋螺栓對稱頂出端蓋，端蓋止口移出一半時，用行車吊住電機轉(zhuǎn)軸，再頂出端蓋。拆除后端蓋后，放在指定地點。再用同樣的方法拆除前端蓋2.10 用電氣清洗劑清洗電機軸頸等部位。清洗后用干凈的碎步包好軸頸。轉(zhuǎn)子軸頸光滑、無磨損三 檢 修 工 藝工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準質(zhì)檢點簽字3、抽轉(zhuǎn)子確保定、轉(zhuǎn)子裝置的周圍有足夠的空間以便抽出轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子的非聯(lián)軸端裝上一根具有合適內(nèi)徑、長度、強度的假軸。將假軸放在靠近轉(zhuǎn)子鐵心的軸的部分。將吊索套在假軸上及靠近聯(lián)軸器的軸的部分。小心地吊起轉(zhuǎn)子到接近氣隙的中心位置，慢

8、慢地將轉(zhuǎn)子向著聯(lián)軸器端，軸向的抽離定子，要非常小心地不使轉(zhuǎn)子滑落或與定子相察。當(dāng)轉(zhuǎn)子鐵心已通過定子內(nèi)孔并抽出到機座外，在非聯(lián)軸器端的軸或鐵心處套上第三根吊索，并調(diào)節(jié)第三根吊索承受原先由假軸支承的重量。小心地拆下所套假軸及吊索，注意不要碰傷定子繞組。抽出后，轉(zhuǎn)子應(yīng)放在方便的場地上并用一大張厚硬紙板墊好，兩邊插入鍥子確保轉(zhuǎn)子不會滾動抽穿轉(zhuǎn)子過程中,不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣；抽穿轉(zhuǎn)子過程中,只能由一人指揮。H-14、定子檢修4.1 用吸塵器或壓縮空氣和擦布,清潔定子鐵芯，定子端部繞組和通風(fēng)回路，必要時可用白布醮以酒精進行清揩定子繞組通風(fēng)孔清潔暢通鐵芯與機座裝配牢固，無松動痕跡W-34.2 檢

9、查定子鐵芯應(yīng)無銹蝕，松散，碰傷，過熱或局部過熱等現(xiàn)象4.3 檢查定子端部繞組應(yīng)無過熱.變色.變形.磨損和覆蓋漆剝落現(xiàn)象, 端部繞組和層間墊塊應(yīng)完好，無松動，引出線應(yīng)有良好的機械和電氣的結(jié)構(gòu)端部綁線及層間無發(fā)脆脫落或松動、磨損現(xiàn)象；引線綁扎牢固，無松動磨損、絕緣老化、開裂等現(xiàn)象，接頭不過熱變色三 檢 修 工 藝工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準質(zhì)檢點簽字4、定子檢修4.4 檢查定子槽楔應(yīng)固定良好,無松動,脫空現(xiàn)象通風(fēng)回路應(yīng)清潔暢通,無塵埃定子槽楔緊固不松動，無斷裂變色現(xiàn)象W-34.5 鐵芯與機殼固定良好,端蓋無裂紋,止口處平整光滑無毛刺.變形等不良現(xiàn)象4.6 定子槽楔的檢查：用小錘檢查敲擊定子槽楔應(yīng)無啞

10、音，如有，應(yīng)更換4.7 檢查電機接線盒內(nèi)的接線絕緣子、接線柱穩(wěn)固、完好、無裂紋，墊片螺母干凈無銹蝕，接線鼻子無過熱,脫焊現(xiàn)象。接線絕緣子、接線柱穩(wěn)固完好無損傷、受潮；接線銅鼻子接觸良好；瓷柱上裸露導(dǎo)體互相及對地距離8 mm4.8 檢查電機引出線絕緣良好無破損、磨損現(xiàn)象5、轉(zhuǎn)子檢修5.1 轉(zhuǎn)子清潔主要用干凈的白布擦拭，白布不能回絲掉絨；或用吹灰器或壓縮空氣將轉(zhuǎn)子各處吹掃干凈；必要時可用白布醮以酒精進行清揩轉(zhuǎn)子W-45.2 檢查轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)緊固,無銹斑，磨損，變色等不良現(xiàn)象5.3 平衡塊應(yīng)緊固不松動平衡塊固定牢固無移位，轉(zhuǎn)子鐵芯與軸裝配無松動痕跡5.4 轉(zhuǎn)子風(fēng)葉片無變形、裂紋轉(zhuǎn)子風(fēng)葉片無裂紋無變形三

11、 檢 修 工 藝工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準質(zhì)檢點簽字5、轉(zhuǎn)子檢修5.5 鼠籠條與鐵芯成一實體,不應(yīng)有松脫，裂紋，斷傷，脫焊現(xiàn)象鼠蘢條和短路環(huán)焊接牢固，無斷裂及開焊現(xiàn)象W-45.6 鼠蘢條和短路環(huán)焊接牢固，無斷裂及開焊現(xiàn)象6、軸承的清洗及檢修6.1 先用竹片將軸承上的大部分潤滑脂刮下（不可用金屬片），然后用專用清洗劑清洗（或用加熱到70-80的中性洗滌劑如1%中性洗滌濟兌99%的自來水刷洗或噴洗。如果潤滑脂已固結(jié)，則應(yīng)使用105左右的熱油沖洗，清理干凈后再用專用清洗劑或汽油沖洗兩遍W-56.2 檢查軸承內(nèi)外圈滑道及滾珠無銹斑;滾球上無凹凸點,無過熱現(xiàn)象;保持架完好,無裂紋.銹蝕,鉚釘緊固,無磨損

12、,松緊合適與內(nèi)外環(huán)無直接接觸軸承內(nèi)外圈完好無傷痕，保持架完好無裂紋、內(nèi)部彈子清潔無異常6.3 轉(zhuǎn)動軸承,應(yīng)聲音正常,轉(zhuǎn)動靈活,無卡澀現(xiàn)象,沒有振動與搖晃現(xiàn)象用手推動軸承，無雜音，轉(zhuǎn)動輕快、靈活、均勻，無阻澀、卡住或過松現(xiàn)象6.4 測量軸承間隙: 用壓鉛絲法或用塞尺進行測量軸承徑向游隙應(yīng)符合下列對稱內(nèi)徑（mm）新軸承 M=0.01 mm 舊軸承M=0.01 mm對稱內(nèi)徑（mm）50- 802.512.550- 8080- 1263.517.080- 126120- 2004.520.0120- 200軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸緊配合不串動;軸承間隙記錄間隙應(yīng)符合下列：(如左表)三 檢 修 工 藝工序檢修步驟

13、及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準質(zhì)檢點簽字6、軸承的清洗及檢修6.5 如果軸承符合要求則吹干軸承，上一部分油脂防止銹蝕W-56.6 舊軸承不符合要求的，要更換新軸承6.7 用夾柄螺絲刀敲開下軸承的并帽鎖片,旋下并帽,取出鎖片放置好, 用扒軸承專用工具將下軸承加熱拉出1) 拆卸軸承的作用力，既不可加在滾動體和保持架上，也不可加在防塵蓋和密封裝置上；2) 不可用錘直接敲擊軸承，以保留原樣，便于分析損壞原因；3) 更應(yīng)注意不要損傷軸、端蓋和其它零部件；拆卸前，可在軸上涂沫潤滑油，便于拆卸6.8 裝配新軸承：檢查新軸承合格后,將軸承及軸頸清理干凈，采用熱套法安裝，將軸承（或可分離的軸承的內(nèi)圈）置于軸承加熱器中將軸承加熱

14、至100左右。取出軸承后應(yīng)立即用清潔的白棉布墊好兩手將軸承端平，迅速將軸承套進轉(zhuǎn)軸上，用紫銅棒輕擊到位。待降溫后加上部分油脂防止銹蝕1）新軸承加熱溫度不得超過1052）白布應(yīng)用清潔的軟棉布，不得用棉紗或帶絨的布。3）裝配軸承的場所應(yīng)清潔無塵。軸承帶型號的一面應(yīng)朝外三 檢 修 工 藝工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準質(zhì)檢點簽字7、端蓋的清洗及檢查7.1 用清洗劑將端蓋及油室清理干凈見本色W-67.2 檢查軸承外圈與端蓋的配合是否合適，如走外圈，應(yīng)進行金屬涂鍍。很輕微的，涂些609樂泰膠劑即可尺寸（mm）安裝誤差（H6）1301800 +0.0251902400 +0.0292603000 +0.0323

15、203400 +0.032軸承外圈與端蓋的配合見左表8、穿轉(zhuǎn)子8.1 清掃電機各部件的表面灰塵，H-28.2 檢查電機內(nèi)部清潔干凈,無任何遺留物,各部件的檢修已達質(zhì)量標(biāo)準,具備組裝條件8.3 使用抽轉(zhuǎn)子時相同的工具.工藝,相反工序?qū)⑥D(zhuǎn)子穿入定子膛內(nèi)（抽轉(zhuǎn)子前的位置）,穿轉(zhuǎn)子時行走要平穩(wěn),嚴禁碰撞和猛烈晃動,注意觀察轉(zhuǎn)定子間隙,防止碰傷鐵芯和線圈絕緣不碰傷相鄰的零部件，不得碰傷端部線圈及槽口的鐵芯9電機各部件回裝9.1 安裝時按拆卸時相反順序及標(biāo)記回裝電機各部件W-79.2 加油脂：使用統(tǒng)一牌號油脂，（1500r/min以上）加入軸承室的1/2,（1500r/min以下）為2/3使用統(tǒng)一牌號油脂

16、，（1500r/min以上）加入軸承室的1/2,（1500r/min以下）為2/39.3 裝復(fù)電機端蓋、軸承外油蓋9.4 按標(biāo)記回裝轉(zhuǎn)子外風(fēng)扇及風(fēng)扇罩三 檢 修 工 藝工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準質(zhì)檢點簽字9電機各部件回裝9.5 聯(lián)系機械用拆卸時的工具、工藝,相反的工序裝復(fù)靠背輪。按照聯(lián)軸器制造廠的說明書潤滑及裝配半聯(lián)軸器W-79.6 盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈滑,無摩擦等異常外殼清潔無滲油電動機裝配后用手盤的動，無機械卡澀或摩擦聲；電纜頭接線緊密，接線盒封閉嚴密10、電氣試驗10.1 直流電阻的測量：定子繞組直流電阻的測量：用雙臂電橋分別測量定子繞組的各相電阻,要求:各相繞組直流電阻的相互差別不應(yīng)超過最

17、小值的2%,中性點未引出者,可測量線間電阻,其相互差別不超過1%，且與歷年比較無明顯變化三相直流電阻互差不超過最小值的2%,線間的為1%，并與上次比較無明顯變化H-310.2 定子繞組耐壓前絕緣電阻的測量用2500V搖表測量定子三相繞組對地的絕緣電阻絕緣電阻6M，測試完畢,繞組對地充分放電大于500KW的測吸收比10.3 定子繞組直流耐壓試驗試驗電壓在3KV、6KV、12KV、15 KV下讀取泄漏電流值泄漏電流相間差別不大于最小值的100%10.4 定子繞組的交流耐壓試驗分階段加壓至9KV維持1分鐘在試驗電壓下1分鐘通過三 檢 修 工 藝工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準質(zhì)檢點簽字11、電機就位，安裝

18、接線11.1 使用吊離時相同的工藝.工具.相反工序?qū)㈦妱訖C搬運吊放到機座上找正工作，并緊地腳螺絲W-811.2 帶上地腳螺絲,待機械對電機進行11.3 接好接地線11.4 按標(biāo)記接好電機定子三相電源線12、電機空載試轉(zhuǎn)前檢查12.1 確定所有的安裝或維修工作都已完成，檢查基礎(chǔ)，底腳螺栓及定位銷以確保安裝就位并已擰緊。W-912.2 確定所有的臨時性支撐及蓋板都已拆除。12.3 檢查電源的頻率、相數(shù)及電壓是否符合電動機銘牌上的數(shù)值，電壓是否在銘牌額定值的95%以上。12.4 檢查電動機引出線及電源供電線的標(biāo)志正確接法無誤12.5 檢查電動機周圍是否有適當(dāng)?shù)目臻g以供通風(fēng)，電動機的風(fēng)路是否暢通檢查所

19、有的運動部件和靜止部件要有足夠的間隙。12.6 檢查是否有外物-板手、鉗子、旋鑿、帶子、脫落的螺栓、螺母等留在電機里或電機上，如有則清除之12.7 先用適當(dāng)?shù)氖謩庸ぞ弑P動是否有擦聲三 檢 修 工 藝工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準質(zhì)檢點簽字12、電機空載試轉(zhuǎn)前檢查12.8 檢查是否有外物-板手、鉗子、旋鑿、帶子、脫落的螺栓、螺母等留在電機里或電機上，如有則清除之。W-912.9 先用適當(dāng)?shù)氖謩庸ぞ弑P動是否有擦聲12.10 檢查電機電流互感器必須使次級邊連到專有的控制設(shè)備或短接，決不能在電流互感器次級開路的情況下開機。12.11 檢查所有的電氣連接，是否有正確的接線、足夠的間隔、機械強度及電氣連鎖12

20、.12 )檢查電動機輔助設(shè)備的連接是否良好。12.13 將轉(zhuǎn)子向被驅(qū)動設(shè)備推至轉(zhuǎn)子軸向游動間隙和極限值。核實電動機的半連軸器在此極限位置不會碰及被驅(qū)動設(shè)備的半連軸器12.14 確認所有的保護裝置、監(jiān)視裝置都已接好并動作正常12.15 檢查現(xiàn)場工作完畢后，交工作票至運行，申請送電試轉(zhuǎn)13、電機空載試轉(zhuǎn)13.1 通電點動電動機（按起動按鈕，再立即按停止按鈕）以核對正確的轉(zhuǎn)向，必須肯定電動機轉(zhuǎn)向與被驅(qū)動機械的要求一致轉(zhuǎn)向正確、各部位無異常聲音H-413.2 如方向不對則在轉(zhuǎn)子慣性滑行停止后，隔離供電線路并按需要改變供電引線連接以糾正旋轉(zhuǎn)方向三 檢 修 工 藝工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準質(zhì)檢點簽字13、

21、電機空載試轉(zhuǎn)13.3 重新起動電動機并使其進入運轉(zhuǎn)。頻繁地檢查軸承溫度H-513.4 空載運行時間30分鐘，測量空載電流為額定電流記錄定子三相電流應(yīng)平衡，一般空載電流為額定電流的20-40%而且三相電流互差不大于平均值的10%13.5 電動機振動情況良好（雙振幅）：3000轉(zhuǎn)/分不大于0.05mm1500轉(zhuǎn)/分不大于0.085mm1000轉(zhuǎn)/分不大于0.10mm750轉(zhuǎn)/分不大于0.12mm13.6 軸承溫度不大于95（對于滾動軸承）90（對于滑動軸承）、溫升小于30/小時13.7 試轉(zhuǎn)合格，清理現(xiàn)場14、電機負載試轉(zhuǎn)14.1 空載試轉(zhuǎn)合格，從運行取回工作票，并恢復(fù)原安全措施電機各部分溫升、振

22、動、振速無異常，電機軸承聲音正常W-1014.2 聯(lián)系機械找中心、連靠背輪14.3 現(xiàn)場工作完畢后，交工作票至運行，由機械申請送電帶機械試轉(zhuǎn)負載試轉(zhuǎn)時間60分鐘，可根據(jù)機械要求適當(dāng)延長，三相電流相互差不大于平均值的10%四 電機試驗記錄1、 技術(shù)規(guī)格型 號額定功率額定電流額定轉(zhuǎn)速相 數(shù)額定電壓出廠日期功率因數(shù)絕緣等級出廠序號制造廠家2、 定子繞組的絕緣電阻和吸收比試驗設(shè)備名稱及型號檢驗日期相別R15（M）R60（M）R60/R15耐壓前耐壓后耐壓前耐壓后耐壓前耐壓后U-V-W標(biāo)準絕緣電阻不小于6M結(jié)論3、 定子繞組的直流電阻試驗設(shè)備名稱及型號檢驗日期直流電阻()相別差值%標(biāo)準結(jié)論U-WV-WU-V三相直流電阻互差不超過最小值的2%,線間的為1%，并與上次比較無明顯變化4、 定子繞組直流耐壓及直流泄漏試驗試驗設(shè)備名稱及型號檢驗日期