GCG型果蔬超濾裝置說明書(修改)

1、GCG型超濾裝置說明書湖北沙市水處理設備制造廠目 錄一、 前言二、 超濾原理及其應用于食品工業(yè)的特點三、 果汁澄清中超濾的應用四、 GCG型管式超濾裝置五、 GCG-P/K型管式超濾膜組件規(guī)格性能介紹六、 管式超濾工藝流程簡介七、 安裝八、 操作九、 維護與保養(yǎng)十、 超濾運行記錄表一、 前言湖北沙市水處理設備制造廠是一個以膜產(chǎn)品為主的專業(yè)性水處理設備及成套系統(tǒng)生產(chǎn)廠家，擁有近二十年生產(chǎn)UF、MF、RO膜裝置的經(jīng)驗，技術力量雄厚，生產(chǎn)設備齊全，檢測手段完備。其管式超濾膜制作及系統(tǒng)設計水平居國內(nèi)領先地位。管式UF系統(tǒng)在國內(nèi)汽車行業(yè)電泳漆回收；鋼鐵、機械加工中乳化油分離；化工行業(yè)硅溶膠濃縮；食品行業(yè)

2、果汁澄清；電子行業(yè)的高純水制備；醫(yī)藥行業(yè)醫(yī)藥產(chǎn)品除菌；生物制品酶的提取等方面廣為應用。二、 超濾原理及其應用于食品工業(yè)的特點超濾是一種從溶液中分離出大分子溶質(zhì)的膜分離過程，它是以膜兩側壓力差為動力，以機械篩分原理為基礎的一種溶液分離過程，使用壓力0.2MPa0.6MPa，分離范圍為相對分子質(zhì)量（MW）5001000000的大分子物質(zhì)和膠體物質(zhì)，相對應粒子的直徑為0.0050.1m。超濾與所有常規(guī)過濾及微孔過濾（均為靜態(tài)過濾）不同，一是UF分離孔徑小，幾乎能截留溶液中所有的細菌、熱原、病毒及膠體微粒、蛋白質(zhì)、大分子有機物。二是通過UF能否分離除決定于膜孔徑及溶質(zhì)粒子的大小，形狀及剛柔性外，還與溶

3、液的化學性質(zhì)，成分（有否其他粒子存在）以及膜致密層表面的結構，電性及化學性質(zhì)（疏水性，親水性）有關。三是整個過程在動態(tài)下進行，無濾餅形成，溶劑僅獲得部分的分離。進入超濾組件的原料液，在膜兩側壓力差的推動下，部分透過膜成為超濾液，其余則成為濃縮液不斷流出，（見圖1），使膜表面不能透過物質(zhì)僅為有限的積聚，（見圖2）。過濾速率在穩(wěn)定狀態(tài)下可達到一平衡值而不致連續(xù)衰減，整個過程可長期持續(xù)進行。正是由于超濾不同于常規(guī)過濾的特殊性，在各行業(yè)均有應用，尤其針對食品行業(yè)應用中有如下特點：在常溫下進行，營養(yǎng)成分損失極少，特別適合于熱敏性物質(zhì)如果汁、酶等的分離、分級、濃縮與富集。不發(fā)生相變化，所以揮發(fā)性成分如芳香

4、物質(zhì)損失較少，可保持原有的芳香，與有相變化的分離法和其他分離法相比，能耗低，分離水分時，其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/21/5。在密閉系統(tǒng)中進行，被分離食品無色素分解和褐變反應。不用化學試劑和添加劑，產(chǎn)品不受污染。選擇性好，可在分子級內(nèi)進行物質(zhì)分離，具有普通濾材無法取代的卓越性能。適應性強，使用范圍大，可用于分離、濃縮、純化、澄清等工藝。 處理規(guī)?？纱罂尚?，可以連續(xù)也可間隙進行，膜組件可單獨使用也可聯(lián)合使用，工藝簡單，操作簡便，易于自動化控制。三超濾在果汁澄清中的應用果汁的澄清是除去果膠等會引起果汁渾濁的成分。傳統(tǒng)的 果汁澄清方法通常用果膠酶長時間處理，使果膠質(zhì)分解，然后 用硅藻土過濾除去

5、懸浮物。用超濾澄清果汁，可減少人工及各 種試劑，且縮短生產(chǎn)周期，降低成本?，F(xiàn)在管式超濾膜澄清已 經(jīng)成為行業(yè)通行的標準。它將果肉過濾與可溶性的大分子有機 物去除兩者合二為一，并且在過濾時不必添加任何助劑，過濾 操作過程簡單化，提高過濾收率與質(zhì)量，減輕后工藝提取難度。 超濾膜在果汁提純中的最大應用是超濾澄清蘋果汁。從蘋 果中榨取的新鮮果汁，由于含有果膠化合物而出現(xiàn)渾濁狀，傳 統(tǒng)方法采用酶、硅藻土和明膠使其沉淀，然后獲取上清液而獲 得澄清的果汁，如圖3（a）所示。 利用管式UF也可對菠蘿、草莓、桃、梨、葡萄、山渣等 多種果汁進行澄清處理。 用于果汁處理的主要是管式膜組件，國內(nèi)進口的主要是美 國KOC

6、H公司SUPER-COR和PCI公司A19等兩類產(chǎn)品。 四GCG型管式超濾裝置 GCG型管式超濾系統(tǒng)是由GCG-P/K型管式超濾膜組件， 相關的管道連接件、儀表、清洗系統(tǒng)、自動系統(tǒng)等組成。 GUG超濾裝置由各膜組件管的排列所組成，膜組件管安 裝在特定的支架上。 U型管把這些膜組件管串聯(lián)起來，串聯(lián)起來的膜管就是 一個通道，并可連接到果汁的進出口集合管上。 透過液的收集方法是：把一個通道上所有膜管的透過液 出口串聯(lián)在一起，導引到2個透過液收集總管內(nèi)。 GCG系列管式超濾裝置具有占地面積小，膜面積大， 結構緊湊，易于排列組合、操作方便等優(yōu)點。其結構及運 行性能與美國KOCH公司，英國PCI公司的同類

7、產(chǎn)品接 近。 五GCG型管式超濾膜組件規(guī)格性介紹 1、GCG型管式超濾裝置型號序號說明 GCGK310120裝置裝填膜組件數(shù)量膜型號膜組件型號果汁澄清管式超濾器說明：一般裝置裝填膜組件數(shù)量與果汁超濾通量（數(shù)據(jù)僅供參考，可根據(jù)現(xiàn)場及具體情況調(diào)整膜組件數(shù)量）24支-5m3/h（果汁UF通量） 48支-10m3/h 96支-20m3/h 144支-30m3/h 192支-40m3/h膜型號：K310， K312，KP312（見下節(jié)）組件構型 ：K-KOCH構型 P-PCI構型2部分GCG系列膜組件示意及規(guī)格參數(shù)產(chǎn)品型號直徑in（cm）長度ft（m）膜面積ft2（m2）膜組件代號GCG-K3.0（7.

8、6）10(3.05)24(2.23)K3103.0（7.6）12(3.66)29(2.68)K3124.0（10.1）12(3.66)56(5.20)K412GCG-P3.0（7.6）12(3.66)29(2.68)P3123.管式膜組件性能參數(shù)項目型號操作壓力(MPa)Tmax()PH值循環(huán)量(排)m3/h膜通量L/.h膜面流速m/s透過液指標進口Pmax出口Pmin單壓力損失P推薦進口壓力P透光率（425mm）（%）濁度(NTU)K3100.60.10.0250.4-0.5551-1222-2570-1102.5098%0.6K3120.60.10.030.4-0.5551-1222-25

9、70-1102.5098%0.6P3120.60.10.030.4-0.5551-1222-2570-1102.5098%0.6K4120.60.10.030.4-0.5551-1243-4970-1102.5098%0.64膜組件結構及示意圖 GUG-K型組件是外殼與膜元件為一體的構型，而GUG-P型組件，膜元件是單立的，膜殼為不銹鋼。六管式UF工藝流程簡介注：由于發(fā)送郵件過程中出現(xiàn)問題已刪除。說明：1.運行溫度為53左右,PH<10.5 2.運行:QF1.QF3.QF6.QF7.QF8打開。當清汁罐達到設定液位時透過液轉(zhuǎn)移泵打開。 3清洗：當果汁工作罐中的固體份含量達到4%左右時應開

10、始清洗，清洗前先用純水把超濾及管道中的果汁頂回工作罐。 （1）、正洗：QF2、QF3、QF6、QF7、QF9打開。 （2）、反洗：QF2、QF4、QF5、QF7、QF9打開。七、安裝 在選定超濾系統(tǒng)的場地時，應盡可能的接近循環(huán)工作罐，如果UF系統(tǒng)離罐很遠，果汁循環(huán)管路中應加補給泵。 在安置超濾器時，在超濾器透過液出口的一端至少應留出五米的地方，便于撤換膜管。超濾器周圍需要良好的照明度，便于觀察和維修。八操作 1在安裝超濾膜元件前，系統(tǒng)必須用去離子水徹底清洗，去制造時帶于的殘渣。 2系統(tǒng)所有膜元件安裝好后，仔細檢查所有的接口及其接頭是否擰緊。 3關閉所有閥門。 4打開與組件連接的所有清洗進口和出

11、口及清洗滲透液閥門，將新膜上的保護液洗掉，并檢查管路的滲漏情況。 5清洗完畢，管路一切正常后，關閉清洗進出口及清洗滲透液閥門，可以開機運行。 6打開與組件連接的果汁進料閥，出料閥及滲透液閥門（備用組件除外）。 7打開總出料管上的出料閥。 8啟動供料泵。 9慢慢地打開總進料管上的進料閥（自動化系統(tǒng)一般采用變頻控制）。 10調(diào)節(jié)進料和出料閥門以便獲得最優(yōu)的壓力分布。 11檢查進料管線上的壓力，看看調(diào)節(jié)出料管線是否對進料管線的壓力有影響。一般需要調(diào)節(jié)幾次閥門才能使系統(tǒng)達到平衡，以保證操作條件。 12達到上述幾條后，開車過程便告結束。九維護與保養(yǎng) 1管式超濾系統(tǒng)的維護保養(yǎng)可分成2個部分，既超濾膜元件的

12、保養(yǎng)和有關機械部分的保養(yǎng)。 2注意事項：新膜在運轉(zhuǎn)前，必須進行預處理，除去新膜中的保護劑，采用合適的去離子水及清洗劑清洗干凈，不要將硅質(zhì)物質(zhì)（潤滑劑或油脂）用于超濾系統(tǒng)，以免引起膜不可逆阻塞，膜面應保持濕潤，不允許干枯，反之膜管會報廢。 3UF中途停機 UF器停機分短期（23小時內(nèi)）、中期停機（1周左右）和長期停機（一周以上），由于停機時間長短對超濾器膜管影響不一樣，應有相應的處理措施。、短期（23小時）：用純水將系統(tǒng)內(nèi)果汁回果汁儲罐。關閉關聯(lián)閥門即可。 、中期停機（一周左右）：用純水將系統(tǒng)內(nèi)果汁頂回果汁儲罐，然后采用常規(guī)清洗后，密封保存。 、長期停機（一周以上）：先按中期停機步驟實施，然后在

13、清洗箱中，用去離子水配制0.5%甲醛溶液,30%甘油,讓這種溶液在UF液內(nèi)循環(huán)30min,最后將這種防腐劑封閉在超濾器膜管內(nèi).。.4 、清洗一般果汁澄清過程中，每個工作日（2024小時）清洗一次。清洗條件：每排管路最小流量：10m3/h 最大流量：25m3/h UF進口壓力：Pmax=0.6MPa UF出口壓力：Pmin=0.1MPa 清洗溫度: 55、清洗劑：一般采用堿性清洗劑：NaOH 殺菌劑：NaOCI、清洗過程：純水沖洗10min堿性洗劑清洗30min水沖洗10min堿性殺菌劑清洗30min（加NaOH調(diào)至PH10.5,再加NaCLO200ppm）水沖洗10min純水反沖洗5min 5、膜管更換與隔離 換管：一般情況下，最好是在停機清洗時換掉某些有缺陷的超濾管，不要讓有缺陷的管在系統(tǒng)中長期運行，否則會影響透過液的質(zhì)量，有時可能因為有缺陷的管長期受壓等因素而受到深度損壞，從而影響整個超濾系統(tǒng)的正常運行。 安裝新膜管：在安裝新膜管之前，應對新膜管進行必要的處理，以免給系統(tǒng)帶入雜質(zhì)成分，一般情況下，只要對新膜管用去離子水沖洗56次既可。安裝新膜管按下列步驟進行：、先撤去有缺陷上面的透過液軟管及相應的U型管，抽出有缺陷的管。、將新膜管插入相因應