鉆孔樁實施細則

1、鹽淮高速公路FY-JL-1標(biāo)工程監(jiān)理實施細則第一節(jié) 總 則一、目的為加強鹽淮高速公路大豐港至鹽城段FY-JL-1標(biāo)橋梁鉆孔灌注樁工程的質(zhì)量管理，積極開展落實施工標(biāo)準(zhǔn)化活動，進一步促進工程建設(shè)質(zhì)量再上新臺階，確保施工過程控制全方位，工藝質(zhì)量管理精細化，爭創(chuàng)精細優(yōu)質(zhì)典型工程，合理控制工期，提高投資效益，完善施工監(jiān)理制度，特制定本工程監(jiān)理實施細則。二、依據(jù)1、國家有關(guān)法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；2、部頒公路工程施工監(jiān)理規(guī)范JTG G10-2006；3、部頒公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004；4、部頒公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-2000及試驗、現(xiàn)場檢測規(guī)程等；5、江蘇省高速公路施工

2、標(biāo)準(zhǔn)化指南（橋梁工程）；6、省廳、省交建局頒發(fā)的有關(guān)規(guī)程、工程管理辦法、規(guī)定；7、鹽淮高速公路大豐港至鹽城工程設(shè)計文件、施工合同文件和監(jiān)理服務(wù)合同；8、業(yè)主、監(jiān)理單位和承包人在工程實施過程中有關(guān)的會議記錄，函電和其它文字記載、指令等。三、監(jiān)理組織及質(zhì)保體系一）監(jiān)理組織總監(jiān)理工程師：徐其亮結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師：任野松、劉俊山、張鎮(zhèn)、王加忠測量監(jiān)理工程師：夏 慶試驗監(jiān)理工程師：李永中、王潔安全監(jiān)理工程師：董 勇、陳立軍駐地監(jiān)理員：1、拌 和 站：周明華、唐 瑋、許 艷、劉鐵軍 2、施工現(xiàn)場：江云港、李 棟、孫瑋晨、陳 偉二）監(jiān)理質(zhì)量保證體系監(jiān)理質(zhì)量保證體系總監(jiān)理工程師徐其亮副總監(jiān)理工程師任野松、劉俊山、

3、張鎮(zhèn)測量監(jiān)理工程師夏 慶安全監(jiān)理工程師董 勇、陳立軍結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師張鎮(zhèn)、任野松、劉俊山、王加忠試驗監(jiān)理工程師李永中、王潔試驗監(jiān)理員周明華唐 瑋許 艷劉鐵軍測量監(jiān)理員陳星龍施 劍吳云亞結(jié)構(gòu)監(jiān)理員江云港李 棟陳 偉孫瑋晨三）施工質(zhì)量管理體系鉆孔灌注樁施工質(zhì)量管理體系備料承包商： 總監(jiān)辦：周明華唐 瑋承包商： 總監(jiān)辦：劉鐵軍 許 艷原材料試驗承包商：總監(jiān)辦：李永中 顧茂華承包商： 總監(jiān)辦：周明華唐 瑋配合比試驗承包商： 總監(jiān)辦：顧茂華周明華、劉鐵軍水泥砼拌和承包商： 總監(jiān)辦：周明華 劉鐵軍水泥砼運輸承包商：王 新顧 華李雪峰總監(jiān)辦：徐其亮承包商：總監(jiān)辦：陳星龍樁位復(fù)測承包商： 總監(jiān)辦：張 鎮(zhèn)任野松、

4、劉俊山夏 慶、李永中承包商：總監(jiān)辦：王加忠孫瑋晨、江云港鉆樁、成孔檢查驗收承包商： 總監(jiān)辦：王加忠孫瑋晨、江云港鋼筋籠制作安裝檢查驗收水下砼灌注旁站承包商： 總監(jiān)辦：王加忠孫瑋晨、江云港承包商：總監(jiān)辦：張 鎮(zhèn)任野松、劉俊山夏 慶、李永中承包商：總監(jiān)辦：張 鎮(zhèn)任野松、劉俊山中間交工驗收第二節(jié) 監(jiān)理實施細則一、質(zhì)量要求1、原材料水泥和鋼材必須采用符合江蘇省高速公路工程項目物資管理辦法、鹽城市高速公路物資管理實施細則和關(guān)于鹽淮高速公路鋼筋、水泥準(zhǔn)入廠家的通知規(guī)定的廠家生產(chǎn)的品牌、規(guī)格，對未列入準(zhǔn)入廠家范圍的產(chǎn)品，必須嚴格按照程序和方法，經(jīng)報批后方可使用。1）水泥：硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。其物理性能和

5、力學(xué)性能均符合規(guī)范要求，所用水泥品牌應(yīng)相對固定。檢測頻率：100t或每批次檢測一次。2）細集料：采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的河砂，其細度模數(shù)2.33.0，平均粒徑0.350.5mm，雜質(zhì)含量應(yīng)低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。檢測頻率：200t或每批次檢測一次。3）粗集料：采用質(zhì)地堅硬，針片狀含量不大于15%，壓碎值不大于16%，級配連續(xù)的碎石。檢測頻率：500t或每批次檢測一次。4）鋼材：符合鋼筋混凝土用熱軋帶勒鋼筋（GB 1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）的規(guī)定，其冷拉、冷彎和焊接的力學(xué)性能均符合規(guī)范要求。檢測頻率：同批號20t或每批次檢測一次。5）外摻劑：采用正規(guī)廠家生產(chǎn)，其成分中不得含有氯

6、鹽。所用品牌、型號應(yīng)相對固定。檢測頻率：每批次檢測一次。2、成孔后其孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度必須符合設(shè)計或規(guī)范的要求。3、水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴禁有夾層或斷樁。4、嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。5、采用無破損法對樁逐根進行檢測，樁的質(zhì)量必須滿足A類要求，杜絕C類樁。對樁的質(zhì)量有懷疑時，采取鉆芯取樣法進行檢測。6）鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂不得留有殘余的松散混凝土。二、監(jiān)理檢驗程序附1 質(zhì)量控制流程承包人測量放樣不合格首件（試樁）申請a、審批首件（試樁）開工報告b、砼配合比設(shè)計、驗證、試拌c、旁站檢查試樁施工d、復(fù)核地質(zhì)資料測量工程師復(fù)核合格檢查護筒埋設(shè)鉆孔

7、、清孔檢查檢查孔深、孔徑、樁位、泥漿指標(biāo)、沉淀層同意開工審批開工申請a、審批試樁總結(jié)b、審查施工組織設(shè)計、技術(shù)方案及進度計劃c、檢查工、料、機進場d、材料抽檢試驗承包人返工審核結(jié)果不合格合格鋼筋籠制作、安裝承包人返工審核結(jié)果不合格合格成樁及無破損檢測復(fù)測樁位、標(biāo)高檢測樁身質(zhì)量砼灌注旁站監(jiān)理導(dǎo)管懸高、埋深砼頂面標(biāo)高、進尺檢測試塊強度認可測樁報告中間交工驗收附2 監(jiān)理程序監(jiān)理單位 施工單位測量放樣確定樁位測量監(jiān)理工程師審查復(fù)測備好材料、機具并自檢提出混凝土配合比并試拌駐地或?qū)I(yè)監(jiān)理工程師檢查、試驗、檢測首件及分項開工報告專業(yè)工程師審查，駐地工程師批準(zhǔn)鉆進、成孔準(zhǔn)專業(yè)監(jiān)理工程師審查成孔質(zhì)量及入巖深度

8、檢查鋼筋籠尺寸、制作及焊接質(zhì)量，并留取影像資料安放鋼筋籠及焊接澆筑質(zhì)量及混凝土質(zhì)量檢查水下混凝土灌注、破除樁頭做無破損檢測或聲測管檢測專業(yè)監(jiān)理工程師檢查成樁質(zhì)量，并由駐地監(jiān)理工程師審查簽認完工后報驗準(zhǔn)三、監(jiān)理控制要點及措施一）施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場應(yīng)就近合理布置，盡量減少混凝土的運距。2、拌和站、鋼筋加工場和料場必須嚴格按照江蘇省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南系列叢書的有關(guān)規(guī)定要求，落實拌和站、鋼筋加工場和料場標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作，做到：1）砂石料場設(shè)置大棚，場地硬化，砂與石料分隔存放，隔墻高度一般為2.5m，不得混雜、竄料并滿足排水要求。2）砂石料必須插牌標(biāo)明合格或不合格，或待檢，并標(biāo)明產(chǎn)地、批量、

9、檢測日期及檢驗人。3）存儲不同標(biāo)號、品牌的水泥罐須有明顯標(biāo)識。水泥罐密封嚴密。水泥不得受潮、結(jié)塊。4）拌和樓須經(jīng)計量檢定合格，配有二臺混凝土攪拌機，并配備發(fā)電機組，發(fā)電機組的功率應(yīng)能滿足攪拌要求，在攪拌處必須醒目插牌標(biāo)明批準(zhǔn)的混凝土施工配合比，以便執(zhí)行與檢查。5）鋼筋加工場設(shè)置大棚，需應(yīng)按規(guī)格、產(chǎn)地、進場日期分區(qū)堆放，并插牌標(biāo)明產(chǎn)地、批量、檢測日期及檢驗人。底下必須墊空，不得受潮，以防銹蝕。3、泥漿池循環(huán)池應(yīng)盡可能設(shè)于紅線以外，位置合理，設(shè)置整齊，并在其四周設(shè)置防護圍擋，安放明顯安全警示標(biāo)志，其大小須滿足循環(huán)與沉淀的需要。泥漿應(yīng)運至指定地點排放，嚴禁亂排。4、配備泥漿比重計、稠度儀、含砂儀，新

10、購標(biāo)準(zhǔn)測繩、測錘、孔規(guī)。5、鉆機檢查：1）禁止使用法蘭盤式導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑應(yīng)使用2732cm，不得小于25cm。2）鉆頭直徑應(yīng)與設(shè)計樁徑一致。二）護筒1、護筒內(nèi)徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大2040cm，嚴禁小于20cm。2、護筒頂端高度：1）當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好時，宜高出地下水位1.01.5m。2）當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良或水中樁，宜高出水位1.02.0m以上。3）處于旱地時，宜高出地面0.3m以上。3、護筒底埋置深度：陸上樁：可將原狀土1.02.0m 范圍內(nèi)挖除，夯填粘性土至護筒0.5m以下，并保持豎直，避免護筒傾斜，保證護筒平面尺寸。水中樁：應(yīng)將護筒壓至硬土層0.51.0m。4、護筒平面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1

11、%。三）鉆孔1、鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔的各種準(zhǔn)備工作進行檢查，包括場地布置與鉆機坐落處的平整和加固，主要機具的檢查和安裝，配備設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等，并對鉆機進行掛牌，標(biāo)明鉆機編號、墩臺號、樁徑、樁長、開鉆日期、機長、施工負責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理等。2、鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在施工中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機的頂部起吊滑輪緣和樁孔中心應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不大于2cm。3、鉆孔時，應(yīng)先啟動泥漿泵用大泵量稠泥漿或拋填粘土鉆進，待泥漿進入鉆孔一定數(shù)量并開始護壁后，方可正常鉆進，并控制進尺速度適當(dāng)。4、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時，隨時改正，應(yīng)注意地層變化，在地層

12、變化處應(yīng)慢速鉆進并及時撈取渣樣，判明地層，以便按不同的土層選用適當(dāng)?shù)你@進速度、泥漿。5、鉆孔時應(yīng)在工作平臺上懸掛地質(zhì)剖面圖，并根據(jù)土層變化情況現(xiàn)場繪制地質(zhì)狀況示意圖。嵌巖支承樁施工時，在其進入強風(fēng)化巖層后，需每鉆進1m檢查一次地質(zhì)情況，并撈取渣樣、留存，以研究指導(dǎo)后期樁基施工。6、鉆孔達到要求深度后，必須對孔深、孔徑、孔位進行檢測。對于孔深，可用測繩量測確定；對于孔徑、孔型可用直徑D等于樁徑，長度為46D 的鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔進行檢測。檢孔器能順利達到孔底，表明孔徑符合要求，若檢孔器不能順利達到孔底，應(yīng)進行復(fù)鉆。7、在鉆孔過程中，必須保持連續(xù)作業(yè)，且保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔、縮孔。四）清孔1、

13、鉆孔深度、孔徑、孔型、孔位均經(jīng)檢測符合要求后，開始清孔，采用換漿法清孔， 稍提鉆頭離孔底1020cm，保持泥漿下沉循環(huán)，以中速壓入比重為1.21.3的較純泥漿把孔內(nèi)的懸浮鉆渣相對密度較大的泥漿換出，換漿時間可根據(jù)孔深、孔徑確定。本工程地質(zhì)主要為粉砂、細砂土，砂率含量較大，清孔時間延長，清孔時可采用濾砂器，以加快清孔速度。2、清孔時應(yīng)先排除沉渣，降低砂率，并應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。降低比重需分階段向泥漿池內(nèi)加水，嚴禁直接向孔內(nèi)加水，快速降低比重，使泥漿產(chǎn)生低砂率的假象。3、如果清孔效果不佳，泥漿指標(biāo)一時難以達到規(guī)范要求，則可在泥漿循環(huán)過程中摻加少量陶土、水泥或工業(yè)漿糊以提高泥漿的懸浮能力。

14、4、鑒于本工程地質(zhì)條件（粉砂、細砂土或流塑狀淤泥質(zhì)粘土）的特殊性，為防止因泥漿比重較小而使樁產(chǎn)生縮孔或塌孔等質(zhì)量事故隱患，清孔后泥漿指標(biāo)要求：相對密度1.101.15，粘度1822s，含砂率小于2%，沉淀層厚度不得大于設(shè)計值規(guī)定值。5、若因混凝土灌注前的準(zhǔn)備工作時間過長，致使沉淀層厚度超出上述要求，則可在已下放到孔底的導(dǎo)管內(nèi)用泥漿泵壓入相對密度為1.11.2的純泥漿進行二次清孔，泥漿循環(huán)46h后再檢測，符合要求后開始進行混凝土灌注工作。五）鋼筋籠制作安裝 1、鋼筋須具有質(zhì)量保證單，并經(jīng)抽樣檢驗合格。2、I 級鋼筋：采用冷拉調(diào)直鋼筋時，冷拉率不大于2%。3、II 級鋼筋1）鋼筋接頭焊接應(yīng)使用閃光

15、對焊（或電弧焊）。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持有考試合格證上崗。2）采用電弧焊接，兩鋼筋搭接端部應(yīng)予先折向一側(cè)，使兩鋼筋軸線一致，并盡量采用雙面焊（焊接長度不小于5d）。3）配置在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭，截面積不得超過配筋總面積的50%。4）電弧焊接所用的焊條應(yīng)采用502以上的堿性焊條，不得使用普通焊條。4、鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅固的工作臺上進行，按設(shè)計圖紙分段制作，分段長度根據(jù)吊裝條件確定，確保不變形，接頭應(yīng)錯開。5、鋼筋制作完成后，應(yīng)水平墊高遮蓋并使其不受機械損傷。6、鋼筋骨架吊裝時應(yīng)準(zhǔn)確地就位、焊接。兩鋼筋搭接端部應(yīng)予先折向一側(cè)，使兩鋼筋軸線一致，采用

16、單面搭接焊，焊接長度不小于10D，同時保證配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭截面積百分率不超過50%，且鋼筋接頭避免出現(xiàn)在最大彎矩區(qū)域內(nèi)。每個鋼筋骨架焊接接頭須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理或結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師檢查，并編號、留取影像資料。鋼筋籠就位后，鋼筋骨架應(yīng)采取臨時固定措施，以防鋼筋骨架偏位和上浮。7、鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1鋼筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2螺旋箍筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查直徑54保護層厚度（mm）10尺量：保護層墊塊厚度六）混凝土拌制1、水泥進場后，應(yīng)按其品種、標(biāo)號、出廠時間

17、分批進行檢查驗收。水泥儲存時，應(yīng)防止受潮。2、粗集料的最大粒徑應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4，鋼筋最小凈距的3/4，也不宜大于4cm。3、粗集料使用前均需進行沖洗，以清除其表面污漬和礦粉。4、外摻劑必須經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有合格證明，外摻劑中不得氯鹽，使用時必須征得監(jiān)理工程師許可。5、混凝土的砂率宜為40%50%，水灰比宜為0.50.6，每立方米混凝土的水泥用量不少于350Kg，當(dāng)摻有減水緩凝劑或粉煤灰時，水泥用量不少于300Kg。6、混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，混凝土運輸過程中無離析泌水現(xiàn)象，灌注時保持足夠的流動性，坍落度宜為1822cm。首盤混凝土坍落度不小于20cm。7、混凝土只能按工

18、程當(dāng)時需用的數(shù)量拌制，不允許采用加水的辦法現(xiàn)場變更混凝土的稠度。已初凝的混凝土不得使用。 8、混凝土的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混凝土保持較好的工作性能，運輸工具必須不漏漿，不吸水。七）水下混凝土灌注1、水下混凝土采用鋼管制成的導(dǎo)管進行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為2732cm。導(dǎo)管吊裝前，應(yīng)先在孔外進行試拼裝，按施工規(guī)范要求進行水密承壓和接頭抗拉試驗。2、導(dǎo)管試拼后應(yīng)檢查導(dǎo)管軸線是否順直。如有彎折處，其偏移值確保小于0.1D（D為鋼筋骨架直徑），導(dǎo)管應(yīng)從下向上分節(jié)統(tǒng)一編號，并標(biāo)注、登記分節(jié)和累計長度。吊入孔內(nèi)正式拼裝時，各節(jié)導(dǎo)管號碼和圓周方向應(yīng)與試拼時相同，

19、不得錯亂。3、根據(jù)樁徑、樁深、導(dǎo)管內(nèi)徑、泥漿比重等計算能夠滿足導(dǎo)管初埋置深度大于1.0m的首批混凝土數(shù)量，并配置合適的儲料斗。4、導(dǎo)管吊裝設(shè)備和吊裝能力，應(yīng)考慮導(dǎo)管和充滿導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的總重力及導(dǎo)管壁與導(dǎo)管內(nèi)外混凝土間的摩阻力，并應(yīng)有一定的安全儲備。5、首批灌注的混凝土的終凝時間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成時間，當(dāng)混凝土數(shù)較大，灌注需用時間較長時，可通過試驗在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延遲其凝結(jié)時間。6、開始灌注混凝土?xí)r，應(yīng)在漏斗底口處設(shè)置可靠的隔水設(shè)施。7、導(dǎo)管下口到孔底距離一般宜為2540cm。8、首批混凝土灌注完成后，正常灌注水下混凝土應(yīng)徐徐灌注，避免形成高壓氣囊。9、在混凝土灌注過

20、程中，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在26m。10、灌注末期，漏斗底口應(yīng)高出孔內(nèi)水面46m。11、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加一定的高度，一般比設(shè)計高出不小于1.0m，預(yù)加的高度可于混凝土強度達到10Mpa后鑿除，鑿除時須防止損壞樁身。12、施工過程中，必須高度重視，謹防發(fā)生斷樁、夾泥、塌孔、縮孔、露漿、導(dǎo)管進水、卡管、掉鉆落物、糊粘、埋管、鋼筋籠上浮等通病與事故，并采取相應(yīng)的預(yù)防、處理措施。13、鉆孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔灌注樁成樁不少于10天，用無破損法檢測樁的質(zhì)量，檢測頻率100%。四、旁站要點及注意事項一）開鉆前檢查1、測量監(jiān)理工程師檢查：樁位、平臺及護筒標(biāo)高?；匦@

21、機應(yīng)檢查其鉆頭與樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。2、現(xiàn)場監(jiān)理或結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師檢查：鉆桿分節(jié)長度（沖錘及鋼絲繩長度標(biāo)志）、鉆頭長度、直徑及護筒、測繩。量取鉆頭、鉆桿分節(jié)長度（沖錘及鋼絲繩長度標(biāo)志）和累計長度，以便及時掌握鉆進深度。鉆頭直徑不得小于設(shè)計樁徑；護筒直徑應(yīng)大于設(shè)計樁徑2040cm，不得小于設(shè)計樁徑加10cm，并保持豎直，避免護筒傾斜，傾斜度偏差不大于1%；測繩須采用含有鋼絲內(nèi)芯，并以鋼尺檢校。二）鉆孔檢查1、在鉆孔過程中，現(xiàn)場監(jiān)理員和結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常檢查巡視施工現(xiàn)場，適時掌握施工情況，了解地質(zhì)狀況，并督促承包人應(yīng)認真填寫施工記錄，保證資料齊全。2、施工過程中，現(xiàn)場監(jiān)理

22、員、結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師或測量監(jiān)理工程師應(yīng)適時抽查樁位變化情況，以防偏位。3、當(dāng)?shù)刭|(zhì)與設(shè)計不符時，現(xiàn)場監(jiān)理員應(yīng)及時報告結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師。對地質(zhì)與設(shè)計不符時，須及時通知承包人報請設(shè)計代表、業(yè)主代表和監(jiān)理工程師共同確認。4、終孔時，測量監(jiān)理工程師、現(xiàn)場監(jiān)理或結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)及時檢測孔徑、孔位?？讖?、孔型用檢孔器檢測，且檢孔器須順利達到孔底。三）清孔檢查1、清孔后報請現(xiàn)場監(jiān)理或結(jié)構(gòu)工程師檢測泥漿指標(biāo)和孔深。泥漿指標(biāo)：粘度17s20s，相對密度1.031.15，含砂率小于2%，沉淀層厚度不得大于設(shè)計規(guī)定值。2、若因混凝土灌注前的準(zhǔn)備工作時間過長，致使沉淀層厚度大于設(shè)計要求，則須采用相對密度為1.11.20的純

23、泥漿進行二次清孔。清孔完畢后，現(xiàn)場監(jiān)理或結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師檢測沉淀層厚度（不大于設(shè)計規(guī)定值）。3、嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔或沉淀層厚度。四）鋼筋籠1、鋼筋籠制作：現(xiàn)場監(jiān)理或結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師檢查主筋間距（10mm）、鋼筋骨架直徑（5mm）、分節(jié)總長度（不小于設(shè)計值）、保護層厚度（10mm）、螺旋箍筋間距（10mm）、加強筋間距（20mm）以及主筋焊接和螺旋箍筋綁扎情況。做到：1）在同一截面內(nèi)的主筋接頭，截面積不得超過配筋總面積的50%。2）兩主筋搭接端部應(yīng)予先折向一側(cè)，使兩鋼筋軸線一致，并盡量采用雙面焊（焊接長度不小于5d）。3）電弧焊接所用的焊條須采用502以上的堿性焊條，不得使用普通焊條

24、。4）焊渣、銹跡清除干凈。2、應(yīng)盡可能縮短鋼筋籠安裝焊接時間，焊接時焊機數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)備三臺以上，不得少于兩臺。3、鋼筋骨架分節(jié)安裝時采用單面搭接焊，兩主筋搭接部應(yīng)予先折向一側(cè)，使兩鋼筋軸線一致，焊接長度不小于10D，同時保證配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭截面積不超過50%。每個鋼筋骨架焊接接頭須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理或結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師檢查，并編號、留取影像資料。鋼筋籠就位后，報請測量監(jiān)理工程師、現(xiàn)場監(jiān)理或結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師檢查鋼筋骨架對中和鋼筋骨架底面高程，鋼筋骨架偏位和底面高程偏差不得大于50mm。五）混凝土拌制1、原材料、外摻劑須經(jīng)檢驗合格，必要時細集料應(yīng)過篩，粗集料應(yīng)進行沖洗。2、混凝土開盤前須將生產(chǎn)配合比通知

25、單報試驗監(jiān)理員或試驗監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)，不得開盤攪拌混凝土。3、嚴格控制水灰比，坍落度宜為1822cm，不得小于16cm，大于23cm。4、罐車運輸過程中不得中斷攪拌，且灌注前須進行強拌，嚴禁現(xiàn)場加水調(diào)整混凝土坍落度。六）水下混凝土灌注現(xiàn)場監(jiān)理或結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師全過程旁站檢查。重點控制：1、清孔結(jié)束起鉆至灌注首盤料的時間間隔應(yīng)控制在4h以內(nèi)。2、灌注前，孔底沉淀層厚度不得大于設(shè)計規(guī)定值（不大于設(shè)計規(guī)定值）。3、導(dǎo)管下口到孔底距離宜為2540cm，不得大于50cm。4、首批混凝土導(dǎo)管埋置深度不得小于1.0m。首批灌注的混凝土的終凝時間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成時間。5、在混凝土灌注過程

26、中，導(dǎo)管宜埋深控制在26m，不得大于8m。6、在混凝土灌注過程中，嚴禁上下反復(fù)抖動導(dǎo)管，以防管內(nèi)混凝土離析，出現(xiàn)堵管事故。7、灌注完樁頂標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計1.0m，不得小于50cm（超灌的混凝土須待其強度達到10Mpa以上時方可鑿除，鑿除時不得損壞樁身）。8、若護筒回收或重復(fù)使用時，必須在混凝土灌注完畢后3h以內(nèi)拆除。五、質(zhì)量通病與防治措施序號質(zhì)量通病形成原因防治措施責(zé)任人1樁位偏位1、鉆機就位時，鉆頭中心與樁位軸線偏差大。2、鉆機就位時，架立不平穩(wěn)。3、鉆孔過程中，鉆機振動過大，發(fā)生移位。1、鉆機就位時，架立必須平穩(wěn)。2、開鉆前，復(fù)測鉆頭中心與樁位軸線須盡可能重合，偏差不得大于5cm。2、鉆孔過

27、程中，應(yīng)加強檢查鉆機是否因振動過大，發(fā)生移位，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)偏位須立即采取糾正措施。夏 慶陳星龍施 劍吳云亞21、塌孔、縮擴孔、斜孔2、梅花孔3、沉淀層不符合設(shè)計及規(guī)范要求1、泥漿比重小，轉(zhuǎn)速、進尺過快，水頭壓力偏小；鉆孔時間過長，鉆桿不順直，鉆頭偏心，鉆機傾斜。2、鉆機架立不穩(wěn)固，振動過大，發(fā)生移位。3、清孔泥漿比重小、時間短，換漿速度快，沉淀池容積偏小。1、按規(guī)范控制泥漿比重，針對不同地質(zhì)采用合適的轉(zhuǎn)速、進尺，控制孔內(nèi)水頭高度；檢查鉆桿、鉆頭，鉆孔過程中確保鉆機處于水平狀態(tài)。2、根據(jù)含砂率控制清孔泥漿比重及粘度，延長清孔時間，嚴禁直接向孔內(nèi)加注清水，沉淀池容積必須滿足要求。張 鎮(zhèn)任野松劉俊山王加

28、忠31、鋼筋骨架搭、焊接長度不足。2、鋼筋骨架主筋不同心，分節(jié)偏心，搭接間隙過大。3、鋼筋骨架保護層厚度偏差大。4、骨架上浮或下沉。1、鋼筋下料不準(zhǔn)確，造成搭、焊接長度不一。2、吊裝運輸造成骨架變形、彎曲；搭接接頭角度不一。3、鋼筋骨架對中不準(zhǔn)確。4、鋼筋骨架固定措施不到位，砼澆注至骨架底處時速度過快。1、嚴格控制鋼筋下料長度，制作規(guī)范。2、采用合適的吊裝運輸設(shè)備，確保鋼筋骨架不受損傷；搭接接頭角度一致。3、加強對中檢查，確保對中準(zhǔn)確。4、鋼筋骨架采取有效固定措施，嚴格控制砼澆注至骨架底處時的速度。41、混凝土灌注初灌導(dǎo)管進水。2、埋管。3、導(dǎo)管堵塞。4、夾層斷樁。5、樁頂砼松散、夾泥。1、首

29、盤混凝土數(shù)量不夠，導(dǎo)管離孔底間隙過大。2、砼液面高度和導(dǎo)管長度控制不準(zhǔn)，致使導(dǎo)管埋置過深。3、砼配合比控制不準(zhǔn)，混合料嚴重離析，灌注不連續(xù)，間隔時間過長。4、導(dǎo)管密封不嚴、進水；導(dǎo)管埋深不足，提升過程中導(dǎo)管懸空；灌注中發(fā)生塌孔。5、砼灌注高度不足，樁頭破除不到位。1、儲料斗容積必須滿足首盤砼下灌后導(dǎo)管埋深不小于1m的要求，嚴格控制導(dǎo)管下口至孔底的距離（0.250.4m）。2、加強砼灌注過程中砼液面高度和導(dǎo)管長度的測量與校核，嚴格控制導(dǎo)管埋深（26m）。3、嚴格控制砼施工配合比，確保每盤砼均具有良好的工作性，并加強施工管理，確保灌注施工連續(xù)、不間斷。4、在拼裝過程中嚴格檢查導(dǎo)管的密封性；灌注過程

30、中落實專人進行施工控制；保持孔內(nèi)水頭，孔周圍不得有堆放物和機械振動。5、嚴格控制砼灌注高度（超灌不小于1.0m）；樁頭破除必須達到堅硬的砼面（超灌的混凝土須待其強度達到10Mpa以上時方可鑿除，鑿除時不得損壞樁身）。李永中六、施工資料組成要求一）鉆孔、成孔1、施工放樣報驗單 A41）平面位置檢驗表 A412）水準(zhǔn)測量記錄表 A422、中間檢驗申請單 A103、鉆孔灌注樁鉆孔原始記錄表 C2514、鉆（挖）孔樁樁孔現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單 C225、分項工程現(xiàn)場檢測記錄表 C140二）鋼筋籠1、中間檢驗申請單 A102、鉆（挖）孔樁鋼筋現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單 C243、分項工程現(xiàn)場檢測記錄表 C140三）

31、混凝土灌注1、中間檢驗申請單 A102、混凝土澆筑申請報告單 C291）混凝土稠度及表觀密度試驗記錄表 試表1-32）集料含水率記錄表 試表6-223、水下混凝土灌注記錄表 C2524、鉆孔灌注樁混凝土施工記錄表 C253四）成樁1、施工放樣報驗單 A41）平面位置檢驗表 A412）水準(zhǔn)測量記錄表 A422、中間檢驗申請單 A103、分項工程現(xiàn)場檢測記錄表 C1404、鉆孔樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗報告單 C255、水泥混凝土試件抗壓強度試驗記錄表 試表1-106、鉆孔樁無破損檢測報告單七、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)檢查2樁 位（m

32、m）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500測壁儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按規(guī)范要求沉淀盒或測繩：每樁檢查支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂高程后反算21鹽城市交通工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司江蘇省 鹽淮 高速公路 大豐港至鹽城 段工程項目承包單位： 江蘇常鑫路橋工程有限公司 合同號： FY-1 監(jiān)理單位： 鹽城市交通工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司 編 號： 工程平面位置檢測表 A41置儀點XY后視點XY方位角（ ）樁號或點位實測坐標(biāo)（m）設(shè)計坐標(biāo)（m）坐標(biāo)偏差（mm）點位偏差（mm）放樣示意圖XYXYXYS限差觀測者： 日期： 記 錄： 日期： 測量監(jiān)理工程師： 日期：江蘇省 鹽淮 高速公路 大豐港至鹽城 段工程項目承包單位： 江蘇常鑫路橋工程有限公司 合同號： FY-1 監(jiān)理單位： 鹽城市交通工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司 編 號： 水準(zhǔn)測量記錄